CN103521200B

CN103521200B - 活性炭的再生设备

Info

Publication number: CN103521200B
Application number: CN201310395413.XA
Authority: CN
Inventors: 王建辉
Original assignee: HONGKONG NOROTAEIL ENVIROMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HONGKONG NOROTAEIL ENVIROMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2033-09-03
Also published as: CN103521200A

Abstract

一种活性炭的再生设备，包括解析塔，所述解析塔为封闭罐体，解析塔内壁由第一、第二、第三、第四隔板分割为五个腔体，该五个腔体为原料分配区域、加热仓、排气区域、冷却仓、出料区域，加热仓内设有热交换管，加热仓内壁由隔墙分为左、右加热仓，左、右加热仓结构相同、相互对称设置，其中，左加热仓内固定有阻隔板，左加热仓外壁固定有若干个左空气罩，左空气罩与阻隔板位于同一侧，各左空气罩与左加热仓内壁连通，左加热仓内壁与各左空气罩相对应的位置分别固定有挡板，左、右加热仓分别连接有热源。本发明活性炭的再生设备，可以更彻底地清除活性炭所吸附的污染物，并且效率更高。

Description

活性炭的再生设备

技术领域

本发明涉及一种再生装置，具体说涉及一种使吸附有污染物的活性炭得到净化的装置。

背景技术

炼铁厂的烧结工艺中、火力发电厂的化石燃料或其他化合物燃烧过程中排放的烟气中含有硫氧化物、氮氧化物、重金属、二噁英、呋喃等污染源，清除这些污染通常采用活性炭吸附的方式，吸附污染物后的活性炭，经过在活性炭再生设备中的解析过程，在高温中将吸附的污染物从活性炭中解析、分离出来后，活性炭可送往吸附塔循环再利用，将解吸和分离出的污染物送往其他的硫酸生产设备或硫制造设备，制造出商业用硫酸或硫。现有的活性炭再生设备，存在效率低、污染物清除不彻底、传热效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭的再生设备，其可以更彻底地清除活性炭所吸附的污染物，并且效率更高。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种活性炭的再生设备，包括解析塔，所述解析塔为封闭罐体，解析塔内壁由第一、第二、第三、第四隔板分割为互不连通的五个腔体，该五个腔体为从上到下依次排列的原料分配区域、加热仓、排气区域、冷却仓、出料区域，原料分配区域顶部设有进料口，出料区域底部设有出料口，加热仓内设有若干根加热热交换管，各加热热交换管的两端分别固定于第一、第二隔板上，并且各加热热交换管上端与原料分配区域连通、下端与排气区域连通，加热仓内壁由隔墙分为左、右加热仓，左加热仓内沿长度方向依次固定有若干个阻隔板，各阻隔板均位于加热仓的横截面内并且各阻隔板均固定于左加热仓的同一侧，各阻隔板与左加热仓内壁之间均留有间距，左加热仓外壁固定有若干个左空气罩，各左空气罩均与阻隔板位于同一侧，各左空气罩与左加热仓内壁均连通，左加热仓内壁与各左空气罩中部相对应的位置分别固定有挡板，挡板位于左加热仓的横截面内将左加热仓分割为互不连通的两部分，右加热仓的内外结构与左加热仓的内外结构相同、相互对称，左、右加热仓分别连接有热源。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述冷却仓内设有若干根冷却热交换管，各冷却热交换管的两端分别固定于第三、第四隔板上，并且各冷却热交换管上端与排气区域连通、下端与出料区域连通，冷却仓内壁由隔墙分为左、右冷却仓，其中，左冷却仓内沿长度方向依次固定有若干个冷却仓阻隔板，各冷却仓阻隔板均位于左冷却仓的横截面内并且各冷却仓阻隔板均固定于左冷却仓的同一侧，各冷却仓阻隔板与左冷却仓内壁之间均留有间距，左冷却仓外壁固定有若干个冷却仓左空气罩，各冷却仓左空气罩与冷却仓阻隔板均位于同一侧，各冷却仓左空气罩与左冷却仓内壁均连通，左冷却仓内壁与各冷却仓左空气罩中部相对应的位置分别固定有冷却仓挡板，冷却仓挡板位于左冷却仓的横截面内将左冷却仓分割为互不连通的两部分，右冷却仓的内外结构与左冷却仓的内外结构相同、相互对称，左、右冷却仓分别连接有冷源。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述解析塔上游沿活性炭的传输方向依次设有处理装置、除尘装置、上部储料仓、进料装置，所述进料装置为双螺旋给料器，该双螺旋给料器的出料口与所述原料分配区域的进料口连通，所述解析塔下游沿活性炭的传输方向依次设有排料装置、底部储料仓，所述排料装置为双螺旋给料器，该双螺旋给料器的进料端与出料区域的出料口连通、出料端与底部储料仓连通。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述原料分配区域包括原料仓和若干个分配漏斗，若干个分配漏斗设置于原料仓下方，分配漏斗顶部与原料仓连通、底部与加热仓内的加热热交换管顶部连通。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述进料装置的双螺旋给料器及排料装置的双螺旋给料器均连通有氮气，所述出料区域连通有氮气，所述原料分配区域连通有高温氮气。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述出料区域包括缓存区、设置于缓存区下方的若干个分配漏斗及位于分配漏斗下方的原料仓，各分配漏斗包括料斗及固定于料斗下方的传输管，料斗与缓存区连通，各传输管底部设有开关，该开关由气缸控制，传输管底部通过开关与原料仓连通，出料区域的出料口设置于原料仓底部。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述冷源为空气，所述左冷却仓上设有冷空气出、入口，左冷却仓上的冷空气出口位于入口上方，左冷却仓上的冷空气入口连接冷空气进气管，冷空气进气管上设有过滤器、进气风扇、供气量调整挡板，右冷却仓上设有冷空气出、入口，右冷却仓上的冷空气出口位于入口上方，右冷却仓上的冷空气入口与冷空气进气管连通。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述左、右冷却仓的冷空气出口均连接于冷却仓排气管上，冷却仓排气管连通大气。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述热源为热空气，所述左加热仓上设有热空气出、入口，左加热仓上的热空气出口位于入口上方，所述左加热仓上的热空气入口上设有加热仓进气管，加热仓进气管连通空气源，并且加热仓进气管上沿气流方向依次设有供应风扇、第一供气量调整挡板、加热器，所述冷却仓排气管与所述加热器通过中间管路相连通，中间管路上设有第二供气量调整挡板，所述右加热仓上设有热空气出、入口，右加热仓上的热空气出口位于入口上方，右加热仓上的热空气入口与所述加热仓进气管连通，所述左、右加热仓的热空气出口均连接到加热仓排气管上，加热仓排气管上设有空气流量传感器，空气流量传感器、第一、第二供气量调整挡板均连接有控制系统。

本发明活性炭的再生设备，其中，所述加热仓进气管上在所述加热器下游还设有第一温度传感器，所述排气区域上设有第二温度传感器，所述加热器上设有燃料供应管路，燃料供应管路上设有燃料供应量调整挡板，第一、第二温度传感器及燃料供应量调整挡板均与所述控制系统连接。

采用上述方案后，由于本发明活性炭的再生设备解析塔内的加热仓分为左、右加热仓，仓内设有加热热交换管，并且左、右加热仓内分别设有阻隔板、挡板及空气罩，因此扩大了热交换面积，并且热源在左、右加热仓内曲折上升，延长滞留时间，提高加热仓的升温效率，促进活性炭所吸附的污染物质的析出，使活性炭中的污染物清除更彻底。

由于解析塔上游设有处理装置、进料装置，进料装置为双螺旋给料器，解析塔下游设有排料装置，该排料装置也为双螺旋给料器，因此进排料可连续进行，整个再生设备可连续运转，保证解析塔内气流稳定，并且提高效率；原料分配区域包括原料仓和若干个分配漏斗，通过分配漏斗使活性炭均匀分配进入各热交换管；进料装置的双螺旋给料器之间及排料装置的双螺旋给料器之间均连通有氮气，出料区域连通有氮气，原料分配区域连通有高温氮气，因此保证解析塔内气流稳定不受外界影响，并且解析塔内保持惰性气体环境、阻燃，防止因解析塔内温度太高而发生危险，并且原料分配区域连通有高温氮气，防止低温氮气进入解析塔内，造成解析塔内部结露而造成腐蚀，通入的氮气还能促进解析出的气体的排出，提高效率；冷、热源均采用空气，使解析塔内保持干燥状态，减少腐蚀；活性炭在进入解析塔前经处理装置喷射有催化剂，活性炭上的催化剂在活性炭升温时被激化，提高活性炭的吸附能力。

附图说明

图1是本发明活性炭的再生设备的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明活性炭的再生设备包括解析塔01，解析塔01为封闭罐体，解析塔01内壁由第一、第二、第三、第四隔板11、12、13、14分割为互不连通的五个腔体，该五个腔体为从上到下依次排列的原料分配区域02、加热仓04、排气区域05、冷却仓06、出料区域07，原料分配区域02顶部设有进料口，出料区域07底部设有出料口，加热仓04内均布有多根加热热交换管43，各加热热交换管43的两端分别焊接于第一、第二隔板11、12上，并且各加热热交换管43上端与原料分配区域02连通、下端与排气区域05连通，如图2所示，加热仓04内壁由隔墙44分为互不连通的左、右加热仓41、42，隔墙44的上下两端分别焊接于第一、第二隔板11、12上，左加热仓41内焊接有多个阻隔板411，多个阻隔板411沿左加热仓的长度方向依次分布，各阻隔板均位于加热仓04的横截面内并且各阻隔板均固定于左加热仓41的左侧，各阻隔板与左加热仓内壁之间均留有间距412，如图2所示，左加热仓41左侧外壁固定有两个左空气罩413，两个左空气罩413与左加热仓41内壁均连通，左加热仓内壁与两个左空气罩413中部相对应的位置分别固定有挡板414，挡板414位于左加热仓的横截面内将左加热仓分割为互不连通的两部分，右加热仓42的内外结构与左加热仓41的内外结构相同、相互对称，左、右加热仓41、42分别连接有热源。

解析塔01上游沿活性炭的传输方向依次设有处理装置31、除尘装置32、上部储料仓33、进料装置34，进料装置34为双螺旋给料器，双螺旋给料器的出料口与所述原料分配区域02的进料口连通，解析塔01下游沿活性炭的传输方向依次设有排料装置35、底部储料仓36，排料装置35为双螺旋给料器，该双螺旋给料器的进料端与出料区域07的出料口连通、出料端与底部储料仓36连通。

如图1、3原料分配区域02包括上部原料仓21和若干个分配漏斗22，若干个分配漏斗22设置于上部原料仓21下方，分配漏斗22顶部与原料仓21连通、底部与加热仓内的加热热交换管43顶部连通，进料装置34的双螺旋给料器的出料口与上部原料仓21的进料口连通。

排气区域05上设有排气口51，排气口51通过管路52连接气体收集装置53，管路52上设有排气风扇及传感器。

冷却仓06内设有多根冷却热交换管63，各冷却热交换管63的两端分别固定于第三、第四隔板13、14上，并且各冷却热交换管63上端与排气区域05连通、下端与出料区域07连通，冷却仓06内壁由隔墙分为左、右冷却仓61、62，其中，左冷却仓61内沿长度方向依次固定有多个冷却仓阻隔板611，各冷却仓阻隔板均位于冷却仓06的横截面内并且各冷却仓阻隔板均固定于左冷却仓61的同一侧，各冷却仓阻隔板与左冷却仓内壁之间留有间距612，左冷却仓61外壁左侧固定有两个冷却仓左空气罩613，两个冷却仓左空气罩613与左冷却仓61内壁均连通，左冷却仓内壁与两个冷却仓左空气罩613中部相对应的位置分别固定有冷却仓挡板614，冷却仓挡板614位于左冷却仓的横截面内将左冷却仓分割为互不连通的两部分，右冷却仓62的内外结构与左冷却仓61的内外结构相同、相互对称，左、右冷却仓61、62分别连接有冷源。

如图1、4所示，出料区域07包括缓存区71、设置于缓存区71下方的多个分配漏斗72及位于分配漏斗72下方的原料仓73，各分配漏斗包括料斗721及固定于料斗721下方的传输管722，料斗721与缓存区71连通，各传输管722底部设有开关，该开关由气缸控制，传输管722底部通过开关与原料仓73连通，出料口设置于原料仓73底部。

氮气源81通过管路分别连通于进料装置34的双螺旋给料器之间、排料装置35的双螺旋给料器之间、出料区域07、原料分配区域02，连通原料分配区域02的管路811上设有换热器812，换热器812连通有加热蒸汽813，氮气经蒸汽加热后通入原料分配区域02。

上述冷源为空气，左冷却仓61上设有冷空气出、入口616、617，出口位于入口上方，冷空气入口617连接冷空气进气管618，冷空气进气管618上设有过滤器、进气风扇、供气量调整挡板，右冷却仓62上设有冷空气出、入口626、627，出口位于入口上方，该冷空气入口627与冷空气进气管618连通。

左、右冷却仓61、62的冷空气出口616、626均连接于冷却仓排气管64上，冷却仓排气管64连通大气。

上述热源为热空气，左加热仓41上设有热空气出、入口416、417，出口位于入口上方，所述热空气入口417上设有加热仓进气管40，加热仓进气管40连通空气源，并且加热仓进气管40上沿气流方向依次设有供应风扇401、第一供气量调整挡板402、加热器403，冷却仓排气管64与加热器403通过中间管路641相连通，中间管路641上设有第二供气量调整挡板642，右加热仓42上设有热空气出、入口426、427，出口位于入口上方，该热空气入口与加热仓进气管40连通，左、右加热仓的热空气出口均连接到加热仓排气管46上，加热仓排气管46上设有空气流量传感器461，空气流量传感器461、第一、第二供气量调整挡板402、642均连接有控制系统。

加热仓进气管40上在加热器403下游还设有第一温度传感器404，排气区域05上设有第二温度传感器55，加热器403上设有燃料供应管路405，燃料供应管路405上设有燃料供应量调整挡板406，第一、第二温度传感器404、55及燃料供应量调整挡板406均与上述控制系统连接，加热器403可以燃油、燃气、燃煤或采用电加热。

在吸附塔内，通过排出设备排放出来的污染活性炭，被循环系统的移送设备移送到本发明活性炭的再生设备，在处理装置31内喷射催化剂，经除尘装置32除尘后，活性炭表面的粉尘减少，然后进入上部储料仓33，在重力作用下污染活性炭从上部储料仓33连续向进料装置的双旋转给料器投入活性炭，双旋转给料器为双重旋转阀结构，可以连续移送大量活性炭，并且在上下给料器之间持续通入氮气，在连续移送活性炭的同时，切断解析塔内的气体流动，以保持密封与惰性状态。进入解析塔内部的活性炭，储存于上部原料仓21，经分配漏斗22下降到加热仓04的加热热交换管43内，气体热源经左加热仓41的热空气入口417、右加热仓42的热空气入口427分别进入左、右加热仓4内，由于加热仓内的阻隔板、挡板及空气罩的作用，气体热源沿图1中所示路径曲线上升，最后经热空气出口416、426排出，扩大热交换面积，延长活性炭的滞留时间，提高加热仓的升温效率，在此过程中加热热交换管43内的活性炭逐渐升温，通常加热到450℃，喷射到活性炭上的催化剂在活性炭升温时被激化，提高活性炭的吸附能力，并且废气中存在的污染源SO2化合物和其它吸附物质（如重金属及二噁英等），在该高温区开始从活性炭中解析并分离，在活性炭解析时，残留在气孔内的硫氧化物H₂SO₄被加热后，在高温中分离成SO₂、H₂O和CO₂，并从气孔解析出来，硫氧化物(NH₄)₂SO₄在加热时分离为NH₃、SO₃及H₂O从气孔解析出来，二噁英也在加热过程中完全分解为气体。升温、解析后的活性炭从加热热交换管43内排出到排气区域05内，在排气区域05内上述解析出的气体经排气口51通过管路52排入气体收集装置53，进一步回收利用，并且在氮气的作用下，促进气体的排出，排气后的活性炭进入冷却仓06内，在冷却仓06内，冷源气体从左、右冷却仓61、62上的冷空气入口进入，沿图1所示方向曲线上升后经冷空气出口排出，在冷却仓的隔墙、冷却仓挡板、冷却仓阻隔板、冷却仓空气罩的作用下，扩大热交换面积，延长滞留时间，提高冷却仓的降温效率，在气体冷源的作用下，冷却热交换管63内的活性炭温度降低后排入出料区域07，活性炭通常冷却到20℃左右。在出料区域07内，在气缸的作用下，传输管722底部的开关打开或关闭，当开关打开时，传输管722内的活性炭在重力作用下下降至下部原料仓73暂存，经排料装置的双旋转给料器排出至底部储料仓36，排料装置的双旋转给料器之间持续输入氮气，将解析塔内的空气与外界隔离，使解析塔内气流稳定并保持惰性环境。底部储料仓36内的活性炭可投入吸附塔再次使用，或经振动筛37清除微小的颗粒和粉尘状态的粒子后再投入使用。冷却仓排气管64排出的气体经加热器403加热后作为热源，当加热仓排气管上的空气流量传感器461显示空气流量低于设定值时，则通过控制系统开启第一供气量调整挡板402，吸入外部空气加以补充，当空气流量传感器461显示空气流量高于设定值时，开启第二供气量调整挡板642排放多余空气。当第二温度传感器55显示排气温度低于设定值时，则应提高第一温度传感器404所显示的加热仓进气管40内的加热气体的温度，通过控制系统使燃料供应量调整挡板406开启，加大燃料供应量，当第二温度传感器55显示排气温度高于设定值时，减少燃料供应量。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种活性炭的再生设备，包括解析塔（01），其特征在于：所述解析塔（01）为封闭罐体，解析塔（01）内壁由第一、第二、第三、第四隔板（11、12、13、14）分割为互不连通的五个腔体，该五个腔体为从上到下依次排列的原料分配区域（02）、加热仓（04）、排气区域（05）、冷却仓（06）、出料区域（07），原料分配区域（02）顶部设有进料口，出料区域（07）底部设有出料口，加热仓（04）内设有若干根加热热交换管（43），各加热热交换管（43）的两端分别固定于第一、第二隔板（11、12）上，并且各加热热交换管（43）上端与原料分配区域（02）连通、下端与排气区域（05）连通，加热仓（04）内壁由隔墙（44）分为左、右加热仓（41、42），左加热仓（41）内沿长度方向依次固定有若干个阻隔板（411），各阻隔板均位于加热仓（04）的横截面内并且各阻隔板均固定于左加热仓（41）的同一侧，各阻隔板与左加热仓内壁之间均留有间距（412），左加热仓（41）外壁固定有若干个左空气罩（413），各左空气罩（413）均与阻隔板（411）位于同一侧，各左空气罩（413）与左加热仓（41）内壁均连通，左加热仓内壁与各左空气罩（413）中部相对应的位置分别固定有挡板（414），挡板（414）位于左加热仓的横截面内将左加热仓分割为互不连通的两部分，右加热仓（42）的内外结构与左加热仓（41）的内外结构相同、相互对称，左、右加热仓（41、42）分别连接有热源。

2.如权利要求1所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述冷却仓（06）内设有若干根冷却热交换管（63），各冷却热交换管（63）的两端分别固定于第三、第四隔板（13、14）上，并且各冷却热交换管（63）上端与排气区域（05）连通、下端与出料区域（07）连通，冷却仓（06）内壁由隔墙分为左、右冷却仓（61、62），其中，左冷却仓（61）内沿长度方向依次固定有若干个冷却仓阻隔板（611），各冷却仓阻隔板均位于左冷却仓（06）的横截面内并且各冷却仓阻隔板均固定于左冷却仓（61）的同一侧，各冷却仓阻隔板与左冷却仓内壁之间均留有间距（612），左冷却仓（61）外壁固定有若干个冷却仓左空气罩（613），各冷却仓左空气罩与冷却仓阻隔板均位于同一侧，各冷却仓左空气罩（613）与左冷却仓（61）内壁均连通，左冷却仓内壁与各冷却仓左空气罩（613）中部相对应的位置分别固定有冷却仓挡板（614），冷却仓挡板（614）位于左冷却仓的横截面内将左冷却仓分割为互不连通的两部分，右冷却仓（62）的内外结构与左冷却仓（61）的内外结构相同、相互对称，左、右冷却仓（61、62）分别连接有冷源。

3.如权利要求2所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述解析塔（01）上游沿活性炭的传输方向依次设有处理装置（31）、除尘装置（32）、上部储料仓（33）、进料装置（34），所述进料装置（34）为双螺旋给料器，该双螺旋给料器的出料口与所述原料分配区域（02）的进料口连通，所述解析塔（01）下游沿活性炭的传输方向依次设有排料装置（35）、底部储料仓（36），所述排料装置（35）为双螺旋给料器，该双螺旋给料器的进料端与出料区域（07）的出料口连通、出料端与底部储料仓（36）连通。

4.如权利要求3所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述原料分配区域（02）包括原料仓（21）和若干个分配漏斗（22），若干个分配漏斗（22）设置于原料仓（21）下方，分配漏斗（22）顶部与原料仓（21）连通、底部与加热仓内的加热热交换管（43）顶部连通。

5.如权利要求4所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述进料装置（34）的双螺旋给料器及排料装置（35）的双螺旋给料器均连通有氮气，所述出料区域（07）连通有氮气，所述原料分配区域（02）连通有高温氮气。

6.如权利要求5所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述出料区域（07）包括缓存区（71）、设置于缓存区（71）下方的若干个分配漏斗（72）及位于分配漏斗（72）下方的原料仓（73），各分配漏斗包括料斗（721）及固定于料斗（721）下方的传输管（722），料斗（721）与缓存区（71）连通，各传输管（722）底部设有开关，该开关由气缸控制，传输管（722）底部通过开关与原料仓（73）连通，出料区域（07）的出料口设置于原料仓（73）底部。

7.如权利要求6所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述冷源为空气，所述左冷却仓（61）上设有冷空气出、入口（616、617），左冷却仓（61）上的冷空气出口位于入口上方，左冷却仓（61）上的冷空气入口（617）连接冷空气进气管（618），冷空气进气管（618）上设有过滤器、进气风扇、供气量调整挡板，右冷却仓（62）上设有冷空气出、入口（626、627），右冷却仓（62）上的冷空气出口位于入口上方，右冷却仓（62）上的冷空气入口（627）与冷空气进气管（618）连通。

8.如权利要求7所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述左、右冷却仓（61、62）的冷空气出口（616、626）均连接于冷却仓排气管（64）上，冷却仓排气管（64）连通大气。

9.如权利要求8所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述热源为热空气，所述左加热仓（41）上设有热空气出、入口（416、417），左加热仓上的热空气出口位于入口上方，所述左加热仓上的热空气入口（417）上设有加热仓进气管（40），加热仓进气管（40）连通空气源，并且加热仓进气管（40）上沿气流方向依次设有供应风扇（401）、第一供气量调整挡板（402）、加热器（403），所述冷却仓排气管（64）与所述加热器（403）通过中间管路（641）相连通，中间管路（641）上设有第二供气量调整挡板（642），所述右加热仓（42）上设有热空气出、入口（426、427），右加热仓（42）上的热空气出口位于入口上方，右加热仓上的热空气入口与所述加热仓进气管（40）连通，所述左、右加热仓的热空气出口均连接到加热仓排气管（46）上，加热仓排气管（46）上设有空气流量传感器（461），空气流量传感器（461）、第一、第二供气量调整挡板（402、642）均连接有控制系统。

10.如权利要求9所述活性炭的再生设备，其特征在于：所述加热仓进气管（40）上在所述加热器（403）下游还设有第一温度传感器（404），所述排气区域（05）上设有第二温度传感器（55），所述加热器（403）上设有燃料供应管路（405），燃料供应管路（405）上设有燃料供应量调整挡板（406），第一、第二温度传感器（404、55）及燃料供应量调整挡板（406）均与所述控制系统连接。