CN102975103A - 全自动石材荔枝面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全自动石材荔枝面打磨装置，包括石材打磨机构以及石材承载平台，所述石材打磨机构由设置于石材承载平台侧向上的升降式立柱以及位于所述石材承载平台上方的打磨头构成，所述升降式立柱的顶端通过伸缩杆与所述打磨头固定连接，所述打磨头位于所述伸缩杆下方，所述打磨头包括通过第一缓冲弹簧和该第一缓冲弹簧内部的内轴与伸缩杆相接的固定轴以及连接在该固定轴下端的平衡机座，该平衡机座的底面设置数个气动锤。由于本发明采用上述结构，其可由系统自动控制完成对石材进行荔枝面打磨工作，无需工人持手动气动锤进行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨时的反作用力使工人受伤的情况发生，高效安全。

Description

全自动石材荔枝面打磨装置
技术领域
本发明属于石材加工机械领域，具体涉及一种全自动石材荔枝面打磨装置。
背景技术
石材荔枝面是利用形如荔枝皮的花锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。利用传统的手工气锤加工石材荔枝面时，需要人工扶住气锤加工，而气锤的反作用力则直接作用在人体手臂上，经常造成手臂发麻，更有甚者会造成身体受伤，同时也大大增加了人工劳动强度；而且在对石材进行打磨时，飞溅的石屑也极易致使人们受伤，现有的打磨装置均存在这种安全性问题，同时其对打磨后的石材清理也不到位，需要人工多次清理，增加了劳动强度，也极不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动石材荔枝面打磨装置，它能够全自动完成对石材的荔枝面打磨、飞溅石屑的处理、打磨后石材的清洁等操作，既加大了工作效率、减小了用工成本，而且还大大增加了生产加工的安全性和环保性，值得广泛推广使用。
本发明所采用的技术方案是：一种全自动石材荔枝面打磨装置，包括石材打磨机构以及石材承载平台，所述石材打磨机构由设置于石材承载平台侧向上的升降式立柱以及位于所述石材承载平台上方的打磨头构成，所述升降式立柱的顶端通过伸缩杆与所述打磨头固定连接，所述打磨头位于所述伸缩杆下方，所述打磨头包括通过第一缓冲弹簧和该第一缓冲弹簧内部的内轴与伸缩杆相接的固定轴以及连接在该固定轴下端的平衡机座，该平衡机座的底面设置数个气动锤。
作为优选，所述平衡机座下方设有包覆在所述气动锤四周的软质挡条，该软质挡条的最下端突出所述气动锤的最下端。
作为优选，所述软质挡条的下端面为锯齿状。
作为优选，所述气动锤包括通过软管与空压机输出端相接的动力活塞，和该动力活塞下端通过第二缓冲弹簧和该第二缓冲弹簧内部的内轴连接的合金磨头。
作为优选，所述合金磨头的工作面上分布有若干合金刀粒。
作为优选，所述升降式立柱上设有控制其升降的升降电机，所述伸缩杆上设有控制其伸缩的伸缩电机，所述升降电机和伸缩电机均由电控箱控制。
作为优选，所述石材承载平台包括下方的轨道以及该轨道上方的移动式车床。
作为优选，所述车床两侧设有沿其长度方向延伸的废屑收集槽。
作为优选，所述废屑收集槽的横截面上大下小的梯形结构。
本发明的有益效果在于：由于本发明采用上述结构，其可由系统自动控制完成对石材进行荔枝面打磨工作，无需工人持手动气动锤进行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨时的反作用力使工人受伤的情况发生，高效安全，是石材表面处理中不可或缺的加工设备；同时，又在气动锤四周增设软质挡条，其可将飞溅的石屑挡住，防止其对人体造成伤害，挡住的石屑则在锯齿状软质挡条的清扫下被扫入废屑收集槽中，实现了飞溅石屑以及废屑的自动处理，增加了本打磨装置的安全性以及环保性，值得广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为气动锤结构示意图。
图中：1、升降式立柱；2、伸缩杆；3、第一缓冲弹簧；4、固定轴；5、平衡机座；6、气动锤；7、软质挡条；8、软管；9、空压机；10、升降电机；11、伸缩电机；12、电控箱；13、轨道；14、车床；15、废屑收集槽；16、车轮；17、动力活塞；18、第二缓冲弹簧；19、合金磨头；20、合金刀粒。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：如图1所示，一种全自动石材荔枝面打磨装置，包括石材打磨机构以及石材承载平台，所述石材打磨机构由设置于石材承载平台侧向上的升降式立柱1以及位于所述石材承载平台上方的打磨头构成，所述升降式立柱1的顶端通过伸缩杆2与所述打磨头固定连接，所述打磨头位于所述伸缩杆2下方，所述打磨头包括通过第一缓冲弹簧3和该第一缓冲弹簧3内部的内轴与伸缩杆2相接的固定轴4以及连接在该固定轴4下端的平衡机座5，该平衡机座5的底面设置数个气动锤6。
如图2所示，所述气动锤6包括通过软管8与空压机9输出端相接的动力活塞17，和该动力活塞17下端通过第二缓冲弹簧18和该第二缓冲弹簧18内部的内轴连接的合金磨头19。所述空压机9由所述电控箱12控制，所述合金磨头19的工作面上分布有若干合金刀粒20。
参见图1，所述平衡机座5下方设有包覆在所述气动锤6四周的软质挡条7，该软质挡条7的最下端突出所述气动锤6的最下端，该软质挡条7可以是与平衡机座5相连接，也可以是与气动锤6四周相连接，只要其能将气动锤6包围在所述软质挡条7形成的空间内部，其作用是在加工石材时，可避免石屑飞溅而出，不会造成人体伤害以及四周废屑难以清理的状况。另外，所述软质挡条7的下端面设计为锯齿状，其目的是：当车床14移动时，锯齿状的软质挡条7具有普通扫帚的功能，将石材表面的石屑清理掉，而且在所述车床14两侧设有沿其长度方向延伸的废屑收集槽15，被清扫的石屑即被扫入该废屑收集槽15内收集起来，便于集中处理，不会有石屑漫天的情形出现，增加了石材加工中的安全性和环保性。同时将所述废屑收集槽15的横截面设计为上大下小的梯形结构，便于石屑的进入以及废屑收集槽15的废屑清理。
所述升降式立柱1上设有控制其升降的升降电机10，所述伸缩杆2上设有控制其伸缩的伸缩电机11，所述升降电机10和伸缩电机11均由电控箱12控制。
由于本发明采用上述结构，其可由系统自动控制完成对石材进行荔枝面打磨工作，无需工人持手动气动锤6进行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨时的反作用力使工人受伤的情况发生，高效安全，是石材表面处理中不可或缺的加工设备；同时，又在气动锤6四周增设软质挡条7，其可将飞溅的石屑挡住，防止其对人体造成伤害，挡住的石屑则在锯齿状软质挡条7的清扫下被扫入废屑收集槽15中，实现了飞溅石屑以及废屑的自动处理，增加了本打磨装置的安全性以及环保性，值得广泛推广应用。
所述石材承载平台包括下方的轨道13以及该轨道13上方的移动式车床14，所述车床14可通过车轮16在所述轨道13上移动，也可以通过其它滑动机构在所述轨道13上滑动。
本发明采用车床14移动而打磨头不动的机构，所述打磨头至始至终都在同一位置进行空压打磨，可有效保证打磨的精度，而车床14的移动可便于打磨石材的不同位置。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：包括石材打磨机构以及石材承载平台，所述石材打磨机构由设置于石材承载平台侧向上的升降式立柱（1）以及位于所述石材承载平台上方的打磨头构成，所述升降式立柱（1）的顶端通过伸缩杆（2）与所述打磨头固定连接，所述打磨头位于所述伸缩杆（2）下方，所述打磨头包括通过第一缓冲弹簧（3）和该第一缓冲弹簧（3）内部的内轴与伸缩杆（2）相接的固定轴（4）以及连接在该固定轴（4）下端的平衡机座（5），该平衡机座（5）的底面设置数个气动锤（6）。
2.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述平衡机座（5）下方设有包覆在所述气动锤（6）四周的软质挡条（7），该软质挡条（7）的最下端突出所述气动锤（6）的最下端。
3.根据权利要求2所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述软质挡条（7）的下端面为锯齿状。
4.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述气动锤（6）包括通过软管（8）与空压机（9）输出端相接的动力活塞（17），和该动力活塞（17）下端通过第二缓冲弹簧（18）和该第二缓冲弹簧（18）内部的内轴连接的合金磨头（19）。
5.根据权利要求4所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述合金磨头（19）的工作面上分布有若干合金刀粒（20）。
6.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述升降式立柱（1）上设有控制其升降的升降电机（10），所述伸缩杆（2）上设有控制其伸缩的伸缩电机（11），所述升降电机（10）和伸缩电机（11）均由电控箱（12）控制。
7.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述石材承载平台包括下方的轨道（13）以及该轨道（13）上方的移动式车床（14）。
8.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述车床（14）两侧设有沿其长度方向延伸的废屑收集槽（15）。
9.根据权利要求8所述的全自动石材荔枝面打磨装置，其特征在于：所述废屑收集槽（15）的横截面上大下小的梯形结构。
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