CN102974869A - 风电产品泵盖斜孔钻孔胎具 - Google Patents
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Abstract
风电产品泵盖斜孔钻孔胎具,包括中心轴和导向盖,中心轴固定在机床工作台上,泵盖套在中心轴上,垫板套在中心轴上且放于泵盖上端面上,垫板用螺母I把紧,导向盖套在中心轴上的螺母I上方,利用螺母II和轴肩夹紧力将导向盖和中心轴紧固,所述导向盖开有导向孔,导向孔位置对准待钻斜孔位置。此胎具制作简单,钻孔角度准确,等分均匀,省时省力,生产效率高,定位准确,装夹、拆卸方便,可以手动调节,灵活性非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电产品泵盖的加工领域,尤其涉及到泵盖斜孔钻孔加工时用的胎具。
背景技术
随着经济的不断发展,技术的不断更新,风电类产品的大力引进、开发和利用,大大提高了国家对于这类技术产品的重视性,作为一个机械加工企业,如果能在这方面为风电事业的发展做出应有的贡献,也算是一件骄傲的事情。
近年来,随着高速加工的发展,对风电类产品的工件质量的要求也越来越高,这就意味着对刀具要求也大幅度提高,但是在风电类产品的工件斜孔加工过程中,即使是高硬度钻头也容易发生崩刃,排屑堵塞等加工不稳定因素。
风电产品泵盖斜孔钻孔加工过程,现采用的加工过程大致存在三个问题:1)现在普遍使用的钻孔方法是先画线,再进行钻孔,有的钻完偏离中心,而且又斜,与轴线不垂直,质量不理想,辅助时间很长,生产效率低下;2)由于钻头与工件之间的夹角较小,为保证加工长度,需要加长钻杆和钻头,从而使钻头刚性降低,此外,钻削斜孔时钻头在相当长一段时间处于断续切削状态且径向抗力很大,为避免崩刃,保证加工正常进行,就必须减小切削用量,这就直接影响了加工效率和生产进度;3)钻削直孔时,采用钻→扩工艺即可稳定达到表面粗糙度要求。但钻削斜孔时,由于受断续切削和径向抗力的影响,钻头在钻削过程中始终存在振动,虽然采用钻套导向可部分减小径向抗力,但振动仍会加速钻头磨损,导致钻头外刃崩刃,严重影响钻削加工的正常进行和钻孔质量。
发明内容
为解决现有的风电产品泵盖斜孔钻孔加工过程中,钻完偏离中心,而且又斜,与轴线不垂直,质量不理想,辅助时间很长,生产效率低下,钻头在钻削过程中振动加速钻头磨损,导致钻头外刃崩刃,严重影响钻削加工的正常进行和钻孔质量等问题,申请人发明了一种风电产品泵盖斜孔钻孔胎具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
风电产品泵盖斜孔钻孔胎具,包括中心轴和导向盖,中心轴固定在机床工作台上,泵盖套在中心轴上,垫板套在中心轴上且放于泵盖上端面上,垫板用螺母I把紧,导向盖套在中心轴上的螺母I上方,利用螺母II和轴肩夹紧力将导向盖和中心轴紧固,所述导向盖开有导向孔,导向孔位置对准待钻斜孔位置。
本装置安装时,将中心轴固定到机床工作台上,然后将泵盖套到中心轴上,同时将垫板放到泵盖上端面,用螺母I将垫板把紧并确保泵盖与中心轴紧密接触,再将导向盖安装到中心轴上适当位置,拧紧螺母II,利用螺母II和轴肩夹紧力将导向盖和中心轴紧固,最后,钻头通过导向盖上设置的导向孔进行钻孔加工。
本发明的有益效果是:本发明的胎具可以辅助钻床加工斜孔,并且根据不同角度的斜孔设计成不同角度的胎具,不仅解决了钻床不易钻斜孔的问题,节省了大量辅助时间,同时也解决了因振动而致钻头外刃崩刃、排屑堵塞等问题,保证了产品的生产质量。此胎具制作简单,钻孔角度准确,等分均匀,省时省力,生产效率高,定位准确,装夹、拆卸方便,可以手动调节,灵活性非常好。
附图说明
本发明共有附图一幅。
图1为风电产品泵盖斜孔钻孔胎具使用状态示意图。
在图中:1、中心轴,2、导向盖,3、泵盖,4、垫板,5、螺母I,6、螺母II,7、导向孔。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
如图1所示的风电产品泵盖斜孔钻孔胎具,包括中心轴1和导向盖2,中心轴1固定在机床工作台上,泵盖3套在中心轴1上,垫板4套在中心轴1上且放于泵盖上端面上,垫板4用螺母I5把紧,导向盖2套在中心轴1上的螺母I5上方,利用螺母II6和轴肩夹紧力将导向盖2和中心轴1紧固,所述导向盖2开有导向孔7,导向孔7位置对准待钻斜孔位置。本装置安装时,将中心轴1固定到机床工作台上,然后将泵盖3套到中心轴1上,同时将垫板4放到泵盖3上端面,用螺母I5将垫板4把紧并确保泵盖3与中心轴1紧密接触,再将导向盖2安装到中心轴1上适当位置,拧紧螺母II6,利用螺母II6和轴肩夹紧力将导向盖2和中心轴1紧固,最后,钻头通过导向盖2上设置的导向孔7进行钻孔加工。
本发明不局限于上述实施例,任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变,均列为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.风电产品泵盖斜孔钻孔胎具,其特征在于:包括中心轴(1)和导向盖(2),中心轴(1)固定在机床工作台上,泵盖(3)套在中心轴(1)上,垫板(4)套在中心轴(1)上且放于泵盖上端面上,垫板(4)用螺母I(5)把紧,导向盖(2)套在中心轴(1)上的螺母I(5)上方,利用螺母II(6)和轴肩夹紧力将导向盖(2)和中心轴(1)紧固,所述导向盖(2)开有导向孔(7),导向孔(7)位置对准待钻斜孔位置。
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