CN202921962U - 风电类产品内外圈深孔对钻加工工装 - Google Patents
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Abstract
风电类产品内外圈深孔对钻加工工装，包括工装本体，工装本体用螺栓通过设置在工装本体上的螺纹孔把紧于方箱上，方箱固定于机床工作台上，工件用工装主体上的定位销I固定于工装本体上。所述的工装本体上钻与正面钻孔时所钻钻孔孔径相等的孔I。反面钻孔时，孔I上安装定位销II，定位销II插入正面钻孔，与定位销I配合定位工件钻通深孔。通过使用本实用新型，不仅解决了加工过程中容易发生的引偏和振动问题，确保了深孔加工质量和加工进度，保证了对产品尺寸精度及表面粗糙度的要求，可靠性高。而且还可以解决在加工过程中出现的崩刀、排屑困难等一些其它问题，而且此实用新型安装、拆卸方便，可以手动调节，灵活性非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电各种内外圈深孔加工领域，尤其涉及风电各种内外圈深孔对钻加工时用的工装夹具。
背景技术
随着传统能源的日益枯竭和环境污染的日益加重，风能作为一种绿色能源越来越受到人们的重视。为了能够更好地开发和发展风电类产品，国家给出了很多有利的政策，目的是鼓励企业向风电类产品靠拢，生产节能环保型产品，振兴和发扬民族产业的同时，进一步发展新型产业。国家鼓励新能源开发的力度不断加强，致使各种能源产品层出不穷。
在加工风电类产品时，轴承圈孔的加工会遇到种种问题，比如孔表面粗糙度的要求，孔的位置度公差等等。
深孔加工难度高，加工工作量大，是机械加工中的关键性工序。为适应种类愈来愈多，加工难度愈来愈高的新型工程材料的深孔加工，深孔加工的方法已由传统的切削加工方法发展到非传统的切削工艺方法。在深孔加工中孔的轴线易歪斜，这是因为深孔刀具较细，强度和刚度比较差，加工中容易发生引偏和振动，还有刀具冷却散热条件差，切屑排出困难，刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度等。
发明内容
本实用新型为解决上述风电各种内外圈深孔对钻加工过程中存在的种种问题，申请人设计出一种风电各种内外圈深孔对钻加工用的工装夹具，即风电类产品内外圈深孔对钻加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
风电类产品内外圈深孔对钻加工工装，包括工装本体，工装本体用螺栓通过设置在工装本体上的螺纹孔把紧于方箱上，方箱固定于机床工作台上，工件用工装主体上的定位销I固定于工装本体上。所述的工装本体上钻与正面钻孔时所钻钻孔孔径相等的孔I。
反面钻孔时，孔I上安装定位销II，定位销II插入正面钻孔，与定位销I配合定位工件钻通深孔。所述的定位销II有两个。
使用时，首先将方箱固定于机床工作台上适当位置，把工装本体置于方箱上适当位置用螺栓将其把紧；然后将工件置于该工装主体上适当位置用定位销I进行定位，钻孔达到1/2深后卸下工件。在工装上钻和工件上所钻孔孔径相等的孔I，在孔I上安装定位销II；最后将工件翻面安装到工装主体上以定位销I和II进行定位，钻通深孔。
本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型，不仅解决了加工过程中容易发生的引偏和振动问题，确保了深孔加工质量和加工进度，保证了对产品尺寸精度及表面粗糙度的要求，可靠性高。而且还可以解决在加工过程中出现的崩刀、排屑困难等一些其它问题，而且此实用新型安装、拆卸方便，可以手动调节，灵活性非常好。
附图说明
本实用新型共有附图两幅。
图1为本实用新型的俯视图，
图2为本实用新型的主视图。
图中：1、工装本体，2、螺纹孔，3、方箱，4、工件，5、定位销I，6、孔I，7、定位销II。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本实用新型。
风电类产品内外圈深孔对钻加工工装，包括工装本体1，工装本体1用螺栓通过设置在工装本体1上的螺纹孔2把紧于方箱3上，方箱3固定于机床工作台上，工件4用工装主体1上的定位销I5固定于工装本体1上，所述的工装本体1上钻与正面钻孔时所钻钻孔孔径相等的孔I6。反面钻孔时，孔I6上安装定位销II7，定位销II7插入正面钻孔，与定位销I5配合定位工件钻通深孔。
所述的定位销II有两个。使用时，首先将方箱固定于机床工作台上适当位置，把工装本体置于方箱上适当位置用螺栓将其把紧；然后将工件置于该工装主体上适当位置用定位销I进行定位，钻孔达到1/2深后卸下工件。在工装上钻和工件上所钻孔孔径相等的孔I，在孔I上安装定位销II；最后将工件翻面安装到工装主体上以定位销I和II进行定位，钻通深孔。
Claims (1)
1.风电类产品内外圈深孔对钻加工工装，其特征在于：包括工装本体(1)，工装本体(1)用螺栓通过设置在工装本体(1)上的螺纹孔(2)把紧于方箱(3)上，方箱(3)固定于机床工作台上，工件(4)用工装主体(1)上的定位销I(5)固定于工装本体(1)上，所述的工装本体(1)上钻与正面钻孔时所钻孔孔径相等的孔I(6)；反面钻孔时，孔I(6)上安装定位销II(7)，定位销II(7)插入正面钻孔，与定位销I(5)配合定位工件钻通深孔，所述的定位销II有两个。
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2012
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