CN205147398U - 一种中心流道外圈的钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中心流道外圈的钻孔夹具，包括：底板、插销、中心轴、立板、钻模板、钻套、定位胎、压板、通孔、第一螺钉、第二螺钉；所述底板通过第二螺钉与立板紧固连接；所述立板通过第一螺钉与钻模板紧固连接；所述立板中部设有通孔，通孔内容置有中心轴；所述中心轴一端通过螺栓与立板固接，另一端贯穿定位胎通过螺栓与压板固接。本实用新型工装加工完的零件，可顺利的取出，提高生产效率。零件加工完，退出顺利，保证质量。无须校正工序，节省人力物力。

Description

一种中心流道外圈的钻孔夹具

技术领域

本实用新型是涉及燃气轮机火焰筒上的中心流道外圈圆周钻孔工装结构的改进，具体是一种中心流道外圈的钻孔夹具。

背景技术

原工装中心流道外圈圆周钻孔结构，在零件装入定位胎后，由于零件与定位胎接触面没有留出足够间隙，零件加工完后，零件孔边上的毛刺卡在圆周的周向退削槽中，不易取出零件，需敲击零件和工装才能取出零件。

原工装加工零件一排孔后，需松动一次压紧螺帽，转动定位胎。需重复松动压紧螺帽，转动定位胎一周。

因敲击零件退出，增加校正工序，浪费人力物力。

生产效率低，浪费人力物力，而且零件易变形不易保证质量。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题提供一种提高生产效率，节省人力物力，保证质量的钻孔工装。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中心流道外圈的钻孔夹具，包括：底板、插销、中心轴、立板、钻模板、钻套、定位胎、压板、通孔、第一螺钉、第二螺钉；所述底板通过第二螺钉与立板紧固连接；所述立板通过第一螺钉与钻模板紧固连接；所述立板中部设有通孔，通孔内容置有中心轴；所述中心轴一端通过螺栓与立板固接，另一端贯穿定位胎通过螺栓与压板固接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型工装加工完的零件，可顺利的取出，提高生产效率。零件加工完，退出顺利，保证质量。无须校正工序，节省人力物力。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是图1的B向示意图。

图4本实用新型定位胎的纵向剖视图。

图5本实用新型定位胎的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图标记对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，一种中心流道外圈的钻孔夹具，包括：底板1、插销2、中心轴3、立板4、钻模板5、钻套6、定位胎7、压板8、通孔9、第一螺钉11、第二螺钉13；

所述底板1通过第二螺钉13与立板4紧固连接；

所述立板4通过第一螺钉11与钻模板5紧固连接；

所述立板4中部设有通孔9，通孔9内容置有中心轴3；

所述中心轴3一端通过螺栓10与立板4固接，另一端贯穿定位胎7通过螺栓10与压板8固接。

所述压板8与定位胎7之间设有零件12。

所述立板4通过插销2与定位胎7连接。

所述钻模板5上设有钻孔，钻孔内容置有钻套6。

所述定位胎7对应钻模板5的钻孔设有凹槽。

所述螺栓10采用双螺栓紧固结构。

本实用新型重新设计定位胎结构，增加设计定位胎的纵向槽口。设计定位胎的纵向槽口原则，是根据零件的材料、厚度、加工的孔径大小及刃具刃角和后角，来确定机床转数和进刀量，验证毛刺大小，确定定位胎的纵向槽口宽度和深度。

在立板侧和压板侧的中心轴上加双螺帽，调整垫片与接触面处于滑合状态下，定位胎纵向无串动间隙时，固紧双螺帽，螺帽可不重复压紧、松动。零件可在定位胎上自由转动，依次转动定位胎钻孔。

Claims (6)

1.一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

包括：底板(1)、插销(2)、中心轴(3)、立板(4)、钻模板(5)、定位胎(7)、压板(8)、通孔(9)、螺栓(10)、第一螺钉(11)、第二螺钉(13)；

所述底板(1)通过第二螺钉(13)与立板(4)紧固连接；

所述立板(4)通过第一螺钉(11)与钻模板(5)紧固连接；

所述立板(4)中部设有通孔(9)，通孔(9)内容置有中心轴(3)；

所述中心轴(3)一端通过螺栓(10)与立板(4)固接，另一端贯穿定位胎(7)通过螺栓(10)与压板(8)固接。

2.根据权利要求1所述的一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

所述压板(8)与定位胎(7)之间设有零件。

3.根据权利要求1所述的一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

所述立板(4)通过插销(2)与定位胎(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

所述钻模板(5)上设有钻孔，钻孔内容置有钻套(6)。

5.根据权利要求1所述的一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

所述定位胎(7)对应钻模板(5)的钻孔设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种中心流道外圈的钻孔夹具，其特征在于：

所述螺栓(10)采用双螺栓紧固结构。