CN102974620A - 轧制无缝钢管用顶杆单辊自动调整装置 - Google Patents

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刘亚军
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Abstract

本发明涉及一种轧制无缝钢管用顶杆单辊自动调整装置，电机减速机、螺旋升降机机座、两块滑块定位块、轴瓦座分别固定在机座上，电机减速机通过联轴器与螺旋升降机连接，其中联轴器用弹性柱销连接，螺旋升降机的丝杠头与液压缸的耳轴座固定在同一滑块上，滑块置于滑块定位块中，液压缸的缸头与摆臂轴通过曲柄连接，其中液压缸与曲柄通过销轴连接固定，曲柄与摆臂轴则通过键的方式固定，摆臂轴置于三个轴瓦座中，辊轴套件套装在摆臂上，摆臂与传动轴一端焊接。技术效果是能实时、快速、无级地适应不同规格顶杆高度，有效减缓机体震动、便于安装维护、成本低廉、使用寿命长。

Description

轧制无缝钢管用顶杆单辊自动调整装置
技术领域
本发明涉及一种轧制无缝钢管用顶杆单辊装置，特别涉及一种轧制无缝钢管用顶杆单辊自动调整装置。
背景技术
目前，在钢管轧制生产过程中，所使用的顶杆单辊多为机械固定式，当转动丝杠时，调整螺杆就会带动曲柄移动，从而带动转轴发生角度的变化，进而调整单辊的高度，由于顶杆在行进的过程中产生的震动较大，导致调整螺杆经常会发生转动的现象，导致单辊的辊子高度出现偏差，顶杆不能准确的穿上顶头，顶头被撞飞，对其他设备造成损坏，为了避免此情况的发生，在调整完单辊后，经常将调整丝杠焊接固定,但接下来又产生了其他的问题，随着产品种类的增多，单辊的调整频次也增多，每次调整时都需要将焊接处用气焊割开，手动调整后再焊接固定，调整时间明显过长，影响轧制节奏，且不便于整体设备的安装及维护。
发明内容
鉴于现有单辊装置存在的缺陷，提供一种能连续快速地调整托辊标高、有效减缓机体震动、便于安装维护、成本低廉、使用寿命长的单辊调整装置，从而更加适应生产实用，具体技术方案是，一种顶杆单辊自动调整装置，其特征在于：包括电机减速机、辊轴套件、摆臂轴、三个轴瓦座、液压缸、螺旋升降机和机座，电机减速机、螺旋升降机机座、两块滑块定位块、轴瓦座分别固定在机座上，电机减速机通过联轴器与螺旋升降机连接，其中联轴器用弹性柱销连接，螺旋升降机的丝杠头与液压缸的耳轴座固定在同一滑块上，滑块置于滑块定位块中，液压缸的缸头与摆臂轴通过曲柄连接，其中液压缸与曲柄通过销轴连接固定，曲柄与摆臂轴则通过键的方式固定，摆臂轴置于三个轴瓦座中，辊轴套件套装在摆臂上，摆臂与传动轴一端焊接。
本发明的技术效果是能实时、快速、无级地适应不同规格顶杆高度，有效减缓机体震动、便于安装维护、成本低廉、使用寿命长。
附图说明
  图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，电机减速机1、螺旋升降机机座6-1、两块滑块定位块9-1、轴瓦座4分别固定在机座7上，电机减速机1通过联轴器8与螺旋升降机6连接，其中联轴器8用弹性柱销连接，螺旋升降机6的丝杠头与液压缸5的耳轴座固定在同一滑块9上，滑块9置于滑块定位块9-1中，液压缸5的缸头与摆臂轴3通过曲柄10连接，其中液压缸5与曲柄10通过销轴连接固定，曲柄10与摆臂轴3则通过键的方式固定，摆臂轴3置于三个轴瓦座4中，辊轴套件2套装在摆臂11上，摆臂11与传动轴12一端焊接。这里，液压缸5、驱动曲柄10，实现辊轴套件2辊轴的摆动升降，用于对钢管的托举；同时，由于顶杆在行进的过程中，单辊的震动较大，液压缸缓冲作用能彻底避免了震动的发生。液压缸底座可以在螺旋升降机6的驱动下前后滑动，用来调整曲柄10摆动的起始和终止角度，从而改变辊轴套件2的辊轴摆动高度。

Claims (1)

1.一种顶杆单辊自动调整装置，其特征在于：包括电机减速机（1）、辊轴套件（2）、摆臂轴（3）、三个轴瓦座（4）、液压缸（5）、螺旋升降机（6）和机座（7），电机减速机（1）、螺旋升降机机座（6-1）、两块滑块定位块（9-1）、轴瓦座（4）分别固定在机座（7）上，电机减速机（1）通过联轴器（8）与螺旋升降机（6）连接，其中联轴器（8）用弹性柱销连接，螺旋升降机（6）的丝杠头与液压缸（5）的耳轴座固定在同一滑块（9）上，滑块（9）置于滑块定位块（9-1）中，液压缸（5）的缸头与摆臂轴（3）通过曲柄（10）连接，其中液压缸（5）与曲柄（10）通过销轴连接固定，曲柄（10）与摆臂轴（3）则通过键的方式固定，摆臂轴（3）置于三个轴瓦座（4）中，辊轴套件（2）套装在摆臂（11）上，摆臂（11）与传动轴（12）一端焊接。
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