CN102974550B - 假轴的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种假轴（Ds）和小齿轮轴（Ps）不取错的筛选装置。本发明的假轴的筛选装置（1）具备：主体部（4），其形成有与小齿轮轴（Ps）及假轴（Ds）的外径匹配的内径（D1）的贯通孔（5）；转动部件（10），其被与贯通孔（5）的贯通方向正交的支承轴（Y）可转动地支承，使在贯通方向上隔着支承轴（Y）的一侧的抵接部（12）和另一侧的限制部（11）在贯通孔（5）内交替地自如出入，转动部件（10）在基准位置使抵接部（12）向贯通孔（5）内突出并且使限制部（11）从贯通孔（5）退避，将贯通方向的抵接部（12）与限制部（11）的分开距离（Lx）设定为比假轴（Ds）的轴向长度（H2）长且比小齿轮轴（Ps）的轴向长度（H1）短。

Description

假轴的筛选装置

技术领域

本发明涉及用于筛选小齿轮的小齿轮轴和假轴的假轴的筛选装置。

背景技术

作为行星齿轮机构的小齿轮，具有例如专利文献1公开的小齿轮。

专利文献1：（日本）特开2008－88993号公报

图8（a）是说明行星齿轮机构的小齿轮的图，（b）是小齿轮组件的剖面图，示意性地表示在（a）的面A切断的截面。

图9是说明行星齿轮机构的小齿轮组件的组装的图。

如图8（b）所示，行星齿轮机构100的小齿轮组件101具备：经由轴承102被小齿轮轴Ps可旋转地支承的小齿轮103、和设于小齿轮轴Ps两端的垫圈104、105。

小齿轮组件101被收纳在铝制的行星齿轮架体106（106a、106b）的内部，在该状态下，小齿轮轴Ps的两端分别被固定支承于行星齿轮架体106a、106b。

在行星齿轮机构100中，行星齿轮架体106a、106b一体形成，小齿轮组件101从行星齿轮架体106的周向的开口部107插入到行星齿轮架体106的内部。

但是，由于小齿轮组件101的小齿轮轴Ps的轴向长度H1比行星齿轮架体106的开口部107的高度H长，因此即使要将具备小齿轮轴Ps的小齿轮组件101直接组装在行星齿轮架体106上，小齿轮轴Ps也与行星齿轮架体106干扰而不能进行组装。

因此，目前，使用具备比小齿轮轴Ps短且与开口部107的高度H大致相同的长度的假轴Ds的小齿轮组件101′（参照图8（a））进行组装。

具体而言，如图9所示，（1）将小齿轮组件101′组装于行星齿轮架体106后（参照图9（a）），（2）使用轴部件K将假轴Ds从小齿轮组件101′推出，将假轴Ds更换成轴部件K（参照图9（b）），（3）用小齿轮轴Ps推出轴部件K，将轴部件K更换成小齿轮轴Ps，由此形成小齿轮组件101（参照图9（c））。

因此，从小齿轮组件101′取出的假轴Ds为了组装新的小齿轮组件101而被回收到例如专用的回收容器。

在此，假轴Ds和小齿轮轴Ps是除了其轴向的长度不同之外，直径及外观形状相同的轴部件，依靠目视难以精确地筛选假轴Ds和小齿轮轴Ps。

交换上述假轴Ds和小齿轮轴Ps的工序中，由于操作者在大致相同时期获得假轴Ds和小齿轮轴Ps，因此在该工序中操作者有时拿错小齿轮轴Ps和假轴Ds，将小齿轮轴Ps弄放入回收容器。

因此，要求不取错假轴Ds和小齿轮轴Ps。

发明内容

本发明提供一种假轴的筛选装置，其对组装轴和与所述组装轴相同外径且轴向长度比所述组装轴短的假轴进行筛选，其特征在于，具备：主体部，其形成有与所述组装轴及所述假轴的外径匹配的内径的贯通孔；转动部件，其被与所述贯通孔的贯通方向正交的支承轴可转动地支承，使在所述贯通方向上隔着所述支承轴的一侧的抵接部和另一侧的限制部在所述贯通孔内交替地自如出入，所述转动部件在基准位置使所述抵接部向所述贯通孔内突出，并使所述限制部从所述贯通孔退避，并且，将所述贯通方向的抵接部与所述限制部的分开距离设定为比所述假轴的轴向长度长且比所述组装轴的轴向长度短。

根据本发明，将组装轴或假轴插入贯通孔内而与转动部件的抵接部抵接时，组装轴或假轴一边使转动部件向将抵接部从贯通孔推出的方向转动一边在贯通孔内移动。

于是，隔着支承轴位于抵接部的相反侧的限制部向在贯通孔内突出的方向移动。

在此，从抵接部到限制部的分开距离设定为比假轴的轴向长度长且比组装轴的轴向长度短。因此，在组装轴的情况下，向贯通孔内突出的限制部与组装轴抵接而阻碍转动部件的转动，因此，限制组装轴的移动。对此，在假轴的情况下，由于限制部向贯通孔内的突出未被假轴阻碍，因此假轴一边使转动部件边转动一边继续在贯通孔内移动，并在该状态下穿过贯通孔。

因此，可根据是否能穿过贯通孔来筛选组装轴和假轴，在组装轴为小齿轮轴的情况下，可适于防止小齿轮轴和假轴的取错。

附图说明

图1（a）、（b）是说明实施方式的假轴的筛选装置的图；

图2（a）～（c）是说明实施方式的假轴的筛选装置的主体部的图；

图3（a）～（c）是说明实施方式的假轴的筛选装置的动作的图；

图4（a）～（c）是说明实施方式的假轴的筛选装置的动作的图；

图5（a）、（b）是说明第二实施方式的假轴的筛选装置的图；

图6（a）～（c）是说明第二实施方式的假轴的筛选装置的图；

图7（a）、（b）是说明第二实施方式的假轴的筛选装置的动作的图；

图8（a）、（b）是说明行星齿轮机构的小齿轮组件的图；

图9（a）～（c）是说明行星齿轮机构的小齿轮组件的组装的图。

标记说明

1、1A：筛选装置

2：回收容器

3：盖部

4、4A：主体部

5：贯通孔

5A：贯通口

6：收纳部

7：支承部件

10、10A：转动部件

11：限制部

12：抵接部

13：插通孔

14：支承部

15：限制部

16：抵接部

17：突出部

18：弹簧

19：支承轴

31：开口

41：基台部

41A：基部

43：锪孔部

44：固定部

45：载置部

45A：导向部

51：扩径部

61：收纳部

62：收纳部

71：支承销

72：嵌合销

73：垫圈

B1：螺栓

Ds：假轴

Lx：距离

P：销

P1：抵接点

P2：顶点

Ps：小齿轮轴（组装轴）

W：宽度

W1：宽度

X：中心轴线

Y：支承轴

具体实施方式

图1是说明假轴的筛选装置1的图，（a）是正面图，（b）是右侧面图，（c）是（b）的B－B向视图。

图2是说明假轴的筛选装置1的主体部4的图，（a）是图1（a）的A－A剖面图，（b）是表示从主体部4的基台部41取下载置部45后的状态的剖面图，（c）是（b）的A－A向视图。

如图1所示，小齿轮的假轴Ds的筛选装置1载置于假轴Ds的回收容器2上使用。筛选装置1具备载置于回收容器2并堵住该回收容器2的上方开口的盖部3和固定于盖部3中央的主体部4而构成。

如图2所示，在圆柱形状的主体部4的中央沿长度（高度）方向贯通主体部4而设有使小齿轮轴Ps及假轴Ds插通的贯通孔5。

在贯通孔5中，被主体部4可摆动地支承的转动部件10的限制部11及抵接部12交替地自如出入，插通到贯通孔5的假轴Ds和小齿轮轴Ps可由该转动部件10筛选。

主体部4具备可摆动地支承转动部件10的基台部41和载置于基台部41的载置部45而构成，上述贯通孔5贯通该基台部41及载置部45而设置。

实施方式的假轴Ds是其外径与小齿轮轴Ps相同、轴向长度比小齿轮轴Ps短的轴状部件。主体部4（基台部41及载置部45）的贯通孔5为了可将小齿轮轴Ps及假轴Ds一个个地插入而以与小齿轮轴Ps（假轴Ds）的外径大致匹配的内径D1形成。

此外，载置部45的贯通孔5具备随着远离基台部41（随着朝向图中上侧）而扩径的扩径部51，该扩径部51作为用于容易地进行假轴Ds及小齿轮轴Ps向贯通孔5内的插入的导向件而发挥作用。

基台部41通过贯通盖部3的螺栓B1被固定在盖部3的上表面。在实施方式中，基台部41在绕贯通孔5的中心轴线X的周向的多个部位（例如4处）通过螺栓B1固定于盖部3上。

此外，在盖部3上与贯通孔5匹配的位置，以比贯通孔5大的内径形成有使通过了主体部4的贯通孔5的假轴Ds插通的开口31，通过了贯通孔5的假轴Ds被回收到回收容器2内。

在主体部4，收纳转动部件10的收纳部6将主体部4缝隙状切口而形成（参照图1（a）、图2）。

具体而言，收纳部6从贯通孔5朝向径向外侧按宽度W1形成，将贯通孔5的一部分和主体部4的外部连通。

如图2所示，收纳部6遍及主体部4的基台部41和载置部45设置，基台部41的收纳部61形成在从基台部41的上表面41a到盖部3侧的下表面41b附近的范围。

载置部45的收纳部62形成在从载置部45的基台部41侧的下表面45a（图2（b））到贯通孔5的扩径部51附近的范围。

收纳部61、62的与贯通孔5的中心轴线X正交的方向的截面形状相同，主体部4的收纳部6遍及长度方向全长以相同的宽度W1形成。

在基台部41的靠近载置部45的位置，以夹着收纳部61对称的位置关系形成锪孔部43（参照图1（a）、图2（c））。

锪孔部43具有与收纳部61的内周面61a平行的平面部43a，在该平面部43a抵接支承支承部件7的垫圈73。

如图2（c）所示，支承部件7用于在主体部4（基台部41）上可摆动地支承转动部件10，具备长轴支承销71、与支承销71的前端螺纹接合的嵌合销72、插在支承销71及嵌合销72与基台部41的固定部44之间的垫圈73。

固定部44相互平行地位于收纳部6的两侧，构成支承部件7的安装部。

在实施方式中，支承销71沿着与使假轴Ds插通的贯通孔5的中心轴线X正交的支承轴（轴线）Y贯通固定部44、44设置，在支承销71的位于收纳部61内的部分的外周可摆动地支承转动部件10。

转动部件10是具有比收纳部6的宽度W1薄的宽度W的板状部件，具备使上述的支承销71插通的插通孔13、和夹着插通孔13位于基台部41的上表面41a侧的限制部11、和另一端侧的抵接部12。

插通孔13在转动部件10的靠近限制部11的位置，沿厚度方向贯通转动部件10设置。

在实施方式中，转动部件10配置在基准位置（参照图2（a）），从插通孔13观察，抵接部12侧一方以比限制部11侧大的面积形成，从插通孔13观察，转动部件10的重心G位于抵接部12侧，所述基准位置为在被支承部件7（支承销71）支承的状态下使抵接部12侧向贯通孔5内突出且使限制部11侧从贯通孔5退避的位置。

因此，在转动部件10将其重心G配置在从插通孔13（支承轴Y）观察时的垂直方向的基准位置，从重心G观察，抵接部12位于贯通孔5侧，转动部件10的抵接部12侧以抵接部12向贯通孔5突出的方式形成为向贯通孔5侧突出的形状。

在实施方式中，在贯通孔5内落下的假轴Ds与转动部件10的抵接部12抵接时，转动部件10被假轴Ds推压而绕支承轴Y旋转，例如在图2（a）的情况下，转动部件10绕支承轴Y沿顺时针方向转动。

因此，假轴Ds能够一边使转动部件10转动一边继续落下（参照图3（b）），在抵接部12转动到与贯通孔5的内周面5a共面的位置的情况下，夹着插通孔13而位于相反侧的限制部11向贯通孔5内突出。

回到基台部41的说明，如图2（c）所示，在基台部41的上表面41a面上，俯视时，两处的销插入孔411露出。销插入孔411为了插入载置载置部45时的定位销P而以规定深度h自基台部41的上表面41a形成（参照图2（b））。在实施方式中，销插入孔411在绕中心轴线X的周向以90°间隔设于两处。

此外，在载置部45的下表面45a，在与基台部41的销插入孔411对应的位置也设有销插入孔451，载置部45以使插入销插入孔411并从基台部41的上表面41a向上方突出的定位销P插入销插入孔451的位置关系载置于基台部41上。

对该构成的筛选装置1的动作进行说明。

图3是说明使假轴Ds插通到筛选装置1的情况下的筛选装置1的动作的图，（a）是表示假轴Ds与转动部件10接触的状态的图，（b）是表示假轴Ds与转动部件10接触而使转动部件10转动的状态的图，（c）是表示假轴Ds在贯通孔5内的落下受到转动部件10限制的状态的图。

图4是说明使小齿轮轴Ps插通筛选装置1的情况下的筛选装置1的动作的图，（a）是表示小齿轮轴Ps在贯通孔5内的落下受到转动部件10限制的状态的图，（b）是说明该情况下的小齿轮轴Ps的去除方法的图，（c）是说明小齿轮轴Ps与假轴Ds的长度不同的图。

如图3所示，从主体部4的扩径部51向贯通孔5内插入假轴Ds时，假轴Ds利用自重而在贯通孔5内落下。

于是，假轴Ds到达与在贯通孔5内突出的转动部件10的抵接部12接触的位置（参照图3（a））。由于转动部件10在基台部41上被转动自如地支承，因此，假轴Ds一边使转动部件10绕支承轴Y沿图中顺时针方向（参照图中箭头标记）转动，一边继续在贯通孔5内向下方（图中下方）落下。

转动部件10向从贯通孔5内推出抵接部12的方向继续转动时，隔着支承轴Y位于抵接部12相反侧的限制部11向在贯通孔5内突出的方向移动，限制部11的顶点P2到达与贯通孔5的内周面5a共面的位置（参照图3（b））。

在实施方式中，在限制部11的顶点P2成为与贯通孔5的内周面5a共面的位置的时刻，从假轴Ds的下端与抵接部12的抵接点P1到限制部11的顶点P2的距离Lx以比假轴Ds的轴向全长H2长的方式进行设定。

因此，假轴Ds一边使转动部件10转动一边在贯通孔5内落下，最终通过盖部3的开口31而被回收到回收容器2（参照图1）中。

此外，转动部件10由于抵接部12侧的重量比限制部11侧重，因此，在假轴Ds穿过贯通孔5内后，自动回归到图3（a）所示的初始位置。

另一方面，如图4所示，从主体部4的扩径部51向贯通孔5内插入小齿轮轴Ps时，小齿轮轴Ps也由于自重而在贯通孔5内落下。

于是，小齿轮轴Ps与在贯通孔5内突出的转动部件10的抵接部12接触后，一边使转动部件10绕支承轴Y向图中顺时针方向转动，一边在贯通孔5内继续向图中下方落下。

而且，转动部件10继续向从贯通孔5内推出抵接部12的方向转动，限制部11向在贯通孔5内突出的方向移动，限制部11的顶点P2到达与贯通孔5的内周面5a共面的位置（参照图4（a））。

在实施方式中，在限制部11的顶点P2成为与贯通孔5的内周面5a共面的位置的时刻，从小齿轮轴Ps的下端与抵接部12的抵接点P1到限制部11的顶点P2的距离Lx以比小齿轮轴Ps的轴向全长H1短的方式进行设定。

因此，限制部11的顶点P2与小齿轮轴Ps的侧面抵接，阻止转动部件10绕支承轴Y的转动。于是，成为小齿轮轴Ps的下端通过抵接部12接触的状态，小齿轮轴Ps不能一边使转动部件10转动一边向下方移动。

因此，小齿轮轴Ps以停止在贯通孔5的中途的状态被保持。

由此，在插入到假轴的筛选装置1的轴部件为假轴Ds的情况下，穿过筛选装置1的主体部4被回收到假轴Ds的回收容器2内，在轴部件为小齿轮轴Ps的情况下，由于不能穿过筛选装置1的主体部4，故而适于防止被回收到假轴Ds的回收容器2内。

即，在主体部4上，载置部45相对于基台部41拆装自如，因此，如图4（c）所示，在将载置部45从基台部41取下时，保持在主体部4的贯通孔5内的小齿轮轴Ps的一端比基台部41的上表面41a向上方突出。

因此，通过将载置部45从基台部41取下，能够对保持在主体部4内的小齿轮轴Ps进行回收。

如上所述，本实施方式的筛选装置1，其对小齿轮轴（组装轴）Ps和与小齿轮轴Ps相同外径D1且轴向长度H2比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短的假轴Ds（参照图4（b））进行筛选，其中，具备：主体部4，其形成有与小齿轮轴Ps及假轴Ds的外径匹配的内径D1的贯通孔5；转动部件10，其被与贯通孔5的贯通方向正交的支承轴（中心轴）Y可转动地支承，使在贯通方向上隔着支承轴Y的一侧的抵接部12和另一侧的限制部11在贯通孔5内交替地自如出入，转动部件10在基准位置（参照图2（a））使抵接部12向贯通孔5内突出，同时使限制部11从贯通孔5退避，将贯通方向的抵接部12与限制部11的分开距离Lx设为比假轴Ds的轴向长度H2长且比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短。

通过如此构成，小齿轮轴Ps或假轴Ds向贯通孔5内插入而与转动部件10的抵接部12抵接时，小齿轮轴Ps或假轴Ds一边使转动部件10向从贯通孔5推出抵接部12的方向（图3中顺时针方向）转动一边向贯通孔5内移动。

于是，夹着支承轴Y位于抵接部12相反侧的限制部11向在贯通孔5内突出的方向移动。

在此，将从抵接部12到限制部11的分开距离Lx设定为比假轴Ds的轴向长度H2长且比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短。因此，在小齿轮轴Ps的情况下，要向贯通孔5内突出的限制部11与小齿轮轴Ps抵接而阻碍转动部件10的转动，因此，小齿轮轴Ps的移动被限制（参照图4）。对此，在假轴Ds的情况下，限制部11向贯通孔5内的突出不会被假轴Ds阻碍，因此，假轴Ds一边使转动部件10转动一边继续在贯通孔5内的移动，能够在该状态下穿过贯通孔5。

因此，能够根据是否能穿过贯通孔5来筛选小齿轮轴Ps和假轴Ds，可适于防止小齿轮轴Ps和假轴Ds的取错。

另外，主体部4具备可转动地支承转动部件10的基台部41和载置于基台部41并相对于基台部41拆装自如的载置部45，贯通孔5将基台部41和载置部45贯通设置，限制部11位于比基台部41的载置部45侧的上表面41a更靠载置部45侧的位置。

通过如此构成，小齿轮轴Ps的移动在贯通孔5内被转动部件10限制时，如果将载置部45从基台部41取下，则移动被限制部11限制的状态下的小齿轮轴Ps在基台部41的上表面41a露出。因此，能够从主体部4（基台部41）容易除下移动被限制部11限制的小齿轮轴Ps。

主体部4具备载置于假轴Ds的回收容器2并堵住回收容器2的上端开口的盖部3，在盖部3上，在与贯通孔5匹配的位置形成有开口31。

通过如此构成，将插通主体部4的贯通孔5的假轴Ds有效地回收到回收容器2内。

特别是，由于贯通孔5构成为，小齿轮轴Ps及假轴Ds以利用其自重而可在贯通孔5内移动的倾斜（图2的情况下为相对于主体部4的载置面正交的倾斜）形成，因此，为了使插入到贯通孔5内的小齿轮轴Ps及假轴Ds移动，操作者需要对小齿轮轴Ps或假轴Ds继续施加作用力，不需要额外准备用于移动的装置（机构）。因此，能够以简单的构成筛选小齿轮轴Ps和假轴Ds。

另外，在主体部4，收纳转动部件10的收纳部6将主体部4沿贯通孔5的贯通方向缝隙状切口而形成，收纳部6从贯通孔5朝向径向外侧以比转动部件10的宽度W宽的宽度W1形成，并且遍及主体部4的基台部41和载置部45设置，将贯通孔5的一部分和主体部4的外部连通。

由此，在将转动部件10交换成形状不同的其它转动部件时，由于要交换的转动部件不与主体部4相干涉，因此能够根据小齿轮轴Ps或假轴Ds的重量等将转动部件10的形状变更成最佳的形状。

另外，以转动部件10的抵接部12侧比主体部4的外周面更向外侧突出的方式设定转动部件10的形状，在将该突出的部分向压入主体部4内的方向按压时，转动部件10向使抵接部12在贯通孔5内突出的方向转动。

由此，在主体部4和小齿轮轴Ps由相互的滑动阻力小的部件构成的情况下，在贯通孔5内，小齿轮轴Ps的移动被转动部件10限制时，如果将突出的部分向压入主体部4内的方向按压，则将小齿轮轴Ps在贯通孔5内向上方推压，其基端部在扩径部51内露出，因此，通过在该状态下将小齿轮轴Ps抓住并提起，能够从主体部4去除小齿轮轴Ps。

另外，转动部件10中，用于由支承部件7转动自如地支承转动部件10的插通孔13在比抵接部12更靠限制部11的位置形成，从插通孔13（支承轴Y）观察，转动部件10的重心G位于抵接部12侧，从转动部件10的插通孔13（支承轴Y）观察，抵接部件12侧在转动部件10将其重心G配置在从插通孔13（支承轴Y）观察的垂直方向的基准位置，从重心G观察，向贯通孔5侧突出，以使抵接部12向贯通孔5内突出的方式，以比限制部11侧大的面积形成。

由此，转动部件10因自重而回归到基准位置，使抵接部12在贯通孔5内突出，因此，不需要弹簧等施力部件的作用力就能够使转动部件10回归到基准位置。因此，能够适当地防止零件数量的增加引起的制作成本的增加。

此外，在上述筛选装置1中，以转动部件10的重心位于抵接部12侧的方式构成，转动部件10因自重而回归到基准位置，但也可以形成为使用弹簧等施力部件的作用力而回归到图3（a）所示的初始位置的构成。

通过如此构成，能够缩小转动部件10的形状，因此可实现筛选装置1的轻量化及小型化。

图5是说明第二实施方式的假轴Ds的筛选装置1A的图，（a）是立体图，（b）是在（a）的面A切断的放大剖面图。

图6（a）是图5（b）的B－B剖面图，（b）是图5（b）的C－C剖面图，（c）是图5（b）的区域d的放大图。

图7是说明筛选装置1A的动作的图。

此外，在图5及图6中，除了图6（c）之外，省略后述的弹簧18的图示。

在上述筛选装置1中，对小齿轮轴Ps及假轴Ds在其轴向（长度方向）在主体部4内落下的筛选装置1的情况进行了示例。在第二实施方式的筛选装置1A中，小齿轮轴Ps及假轴Ds以在其径向落下的方式构成。

如图5所示，第二实施方式的假轴Ds的筛选装置1A具备载置于回收容器2并堵住该回收容器2的上方开口的盖部3和固定于盖部3中央的主体部4A而构成。

主体部4A从上面观察具有矩形形状，具备固定于盖部3的矩形形状的基部41A和在基部41A的上表面一体安装且开口面积随着远离基部41A而变大的导向件部45A而构成。

基部41A是具有矩形形状的贯通口5A的筒状部件，贯通口5A具有与小齿轮轴Ps的径向宽度D1（参照图6（b））和轴向长度H1（参照图5（b））匹配的内径。

基部41A的下端与盖部3成为一体，在基部41A的中途位置设有转动部件10A。

转动部件10A在贯通口5A的长度方向的一端及另一端（图5（b）的左端和右端）分别一个个地设置，转动部件10A绕与贯通口5A的贯通方向和宽度方向正交的轴线Y可转动地被支承。

转动部件10A、10A利用弹簧18（参照图6（c））被保持在图5（b）所示的基准位置。

如图6所示，在基部41A设有向径向内侧（贯通口5A内）突出的一对突出部17，转动部件10A通过由一对突出部17支承两端的支承轴19被可转动地支承。

转动部件10A具备在基准位置从支承轴19的支承部14向贯通口5A的贯通方向的上方侧的限制部15和从支承部14向与贯通口5A的贯通方向正交的方向即贯通口5A的内侧突出的抵接部16。

实施方式中，将位于贯通口5A的长度方向的两端的限制部15、15的分开距离L1（参照图5（b））设定为比假轴Ds的轴向长度H2长、且比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短，将抵接部16、16的分开距离L2（参照图7（a））设定为比假轴Ds的轴向长度H2短。

由此，在小齿轮轴Ps落入贯通口5A内的情况下，限制部15、15与小齿轮轴Ps的长度方向的两端抵接。在该状态下，转动部件10A绕中心轴Y的转动被与限制部15的上端抵接的小齿轮轴Ps阻止，因此，小齿轮轴Ps成为不能向比贯通口5A内的转动部件10A更下方移动的状态。因此，阻止小齿轮轴Ps向位于主体部4A（基部41A）下方的回收容器2内的落下。

另一方面，在假轴Ds落入贯通口5A内的情况下，抵接部16、16与假轴Ds的长度方向的两端抵接。

在此，使转动部件10A恢复到基准位置的弹簧18（参照图6（c））的弹力被设定为比由转动部件10A支承假轴Ds的质量所需要的力小。而且，假轴Ds的轴向的长度H2设定成不会阻碍转动部件10A转动的长度。

因此，假轴Ds的两端与抵接部16、16抵接时，假轴Ds一边使转动部件10A绕支承轴Y转动一边向图中下方移动。由此，假轴Ds穿过贯通口5A而被回收到位于下方的回收容器2内。

如上所述，第二实施方式中的筛选装置1对小齿轮轴Ps和与小齿轮轴Ps相同外径D1且轴向长度H2比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短的假轴Ds进行筛选，其中，具备：筒状的主体部4A，其具有矩形形状的贯通口5A，该贯通口5A具有与小齿轮轴Ps及假轴Ds的径向宽度匹配的宽度D1和与小齿轮轴Ps的轴向长度H1匹配的长度；转动部件10A，其在主体部4A内被语贯通口5A的贯通方向和长度方向正交的支承轴Y可转动地支承，并且配置在贯通口5A的长度方向的两端，

转动部件10A具备：弹簧18，其将转动部件10A配置于基准位置（参照图5（b））；限制部15，其在基准位置从支承轴19的支承部14向贯通口5A的贯通方向的上方侧延伸；抵接部16，其在基准位置从支承部14向与贯通口5A贯通方向正交的方向即贯通口5A的内侧突出，

将位于贯通口5A的长度方向两端的限制部15的分开距离L1设定为比假轴Ds的轴向长度H2长且比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短，将位于贯通口5A的长度方向两端的抵接部16的分开距离L2设定为比假轴Ds的轴向长度H2短。

通过如此构成，由于位于贯通口5A的长度方向两端的限制部15、15的分开距离被设定为比假轴Ds的轴向长度H2长且比小齿轮轴Ps的轴向长度H1短，因此，在小齿轮轴Ps在贯通口5A内落下的情况下，限制部15、15与小齿轮轴Ps的长度方向的两端抵接而阻止转动部件10A绕中心轴Y的转动，因此。阻止小齿轮轴Ps向位于主体部4A（基部41A）下方的回收容器2内的落下。

另一方面，在假轴Ds落入贯通口5A内的情况下，抵接部16、16与假轴Ds的长度方向的两端抵接，一边使转动部件10A绕支承轴Y转动一边向图中下方移动，因此，假轴Ds穿过贯通口5A被回收到位于主体部4A（基部41A）下方的回收容器2内。

通过是否能穿过贯通口5A，可筛选小齿轮轴Ps和假轴Ds，可适于防止小齿轮轴Ps和假轴Ds的取错。

Claims (4)

1.一种假轴的筛选装置，其对组装轴和与所述组装轴相同外径且轴向长度比所述组装轴短的假轴进行筛选，其特征在于，具备：

主体部，其形成有与所述组装轴及所述假轴的外径匹配的内径的贯通孔；

转动部件，其被与所述贯通孔的贯通方向正交的支承轴可转动地支承，使在所述贯通方向上隔着所述支承轴的一侧的抵接部和另一侧的限制部在所述贯通孔内交替地自如出入，

所述转动部件在基准位置使所述抵接部向所述贯通孔内突出，并使所述限制部从所述贯通孔退避，并且，

将所述贯通方向的所述抵接部与所述限制部的分开距离设定为比所述假轴的轴向长度长且比所述组装轴的轴向长度短，

从所述支承轴观察，所述转动部件的重心位于所述抵接部侧，

从所述重心观察，所述抵接部在所述基准位置向所述贯通孔侧突出而形成。

2.如权利要求1所述的假轴的筛选装置，其特征在于，

所述主体部具备：

基台部，其可转动地支承所述转动部件；

载置部，其被载置于所述基台部，并且相对于所述基台部拆装自如，

所述贯通孔贯通所述基台部和所述载置部设置，

所述限制部位于比所述基台部的所述载置部侧的上表面更靠载置部侧的位置。

3.如权利要求1或2所述的假轴的筛选装置，其特征在于，所述主体部具备堵住所述假轴的回收容器的上端开口的盖部，在所述盖部，在与所述贯通孔匹配的位置形成有开口。

4.如权利要求1所述的假轴的筛选装置，其特征在于，在所述转动部件上安装有使该转动部件回归到所述基准位置的施力部件。