CN102971455A - 用于纺纱机的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

用于纺纱机中的用于牵伸不连续纤维如棉、亚麻、羊毛、黄麻、苎麻、大麻或人造纤维的牵伸装置(10)，具有一对供给辊(2)、一对牵伸辊(3)、一对控制辊(4)和一对输送辊(5)，它们沿粗纱供给方向(F)以这个顺序布置，限定了牵伸区(D)，牵伸区(D)由三个子牵伸区(A、B、C)组成，由此辊(2、3、4)以对粗纱(1)施加牵伸作用的方式以各自的预定速度被驱动，其中所述控制辊(4)都设有主动驱动机构并且所述控制辊(4)以固定但非接触的方式安装，在控制辊之间具有预定尺寸的规定控制间隙(6)。

Description

用于纺纱机的牵伸装置

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的用于纺纱机中的牵伸装置，这种牵伸装置也被称为牵伸单元，是精纺机或纺纱机的重要部件，其中粗纱，即来自前处理且通过纺纱机供给的加捻的纺织纤维卷或束，被牵伸成具有最好的可能均匀度的最终尺寸的纱线，然后被加捻并且最后被卷绕在筒管上。

背景技术

关于这种牵伸装置的一个问题是对于不同类型的原料，通常要求各自适合的牵伸装置。不同类型的原料，例如亚麻、棉或羊毛，具有长度和特性完全不同的切断纤维。迄今为止，对于每种类型的纤维——短纤维，中长纤维和长纤维——精纺机设有特别适合的牵伸单元，其能牵伸仅仅一种类型的纤维，例如短纤维或长纤维。伴随用于精纺机的已知牵伸单元的另一个问题是由于准备步骤、原料的质量和在一种相同原料中纤维长度上的差别，粗纱的控制在技术上比较复杂。一些原料在牵伸步骤之前甚至要在浸渍槽中进行处理，而其他材料在干燥条件中被牵伸和纺纱。在已知的牵伸装置中，不连续纺织纤维的质量和处理上的这种差别导致关于纺纱过程的产品的质量问题并且还常常在纤维的牵伸过程中导致纱线断开。

因而在牵伸过程中对类型和质量完全不同的纺织纤维的最佳控制和支撑是复杂的任务。

一些现有技术的牵伸装置已经研制出来：例如，在US2624074中披露了一种牵伸装置，其中，在一对前辊和一对中间辊之间，插入一对控制辊。控制辊之一被主动地驱动，而第二个辊由于与第一个辊的摩擦接触而被被动地驱动。为了这个目的，控制辊被用弹簧加载。这导致牵伸过程中变化的张力。

此外，在根据WO2009/060298A2的另一个现有技术的牵伸单元中，除了牵伸单元的供给辊和输送辊之外还提供了一对控制辊，控制辊被弹簧提供的压力保持直接接触。虽然在高质量原料的情况下，该牵伸装置表现出了良好的结果，但在某些情况下，特别是在不同类型的纺织纤维质量和在牵伸过程之前进行不同的准备处理例如湿处理或化学处理的情况下，该装置不能提供高质量的纱线。

发明内容

因而本发明解决的问题是提供一种牵伸装置，其在不同长度的切断纤维和原料质量极大离散或进行不同的准备处理的情况下，能进行高质量牵伸。牵伸装置还应该是比较灵活的，不太需要技术人员的干涉并且与已知装置相比将停产时间减到最小；在不同类型的纺纱技术和精纺机中的安装、维护和更换应该比较简单且比较快。

根据本发明，通过根据权利要求1的特征的牵伸装置来解决这个问题。本发明的优选实施例和进一步的改进在从属权利要求中限定。

根据本发明，提供了一种用于纺纱机的牵伸装置，其具有一对供给辊、一对牵伸辊、一对成对的控制辊和一对输送辊，它们全部沿粗纱供给方向F以这个顺序布置，限定了牵伸区D，牵伸区D由三个子牵伸区A、B、C组成；供给辊、牵伸辊和控制辊以各自的预定速度被驱动以使得对粗纱施加牵伸作用，而本发明的特征在于所述控制辊都设有主动驱动机构，和所述控制辊以固定但非接触的方式安装，在控制辊之间具有固定尺寸的规定控制间隙。因而，位于牵伸辊和输送辊之间的控制辊彼此不接触而是处于分开的关系中并且彼此具有某一规定且固定的距离，该距离在下面被称为控制间隙。与通常辊之一被驱动而另一个辊由于这两个辊之间的摩擦接触而仅以被动方式被驱动的现有技术装置相反，根据本发明，控制辊都被主动驱动，这意味着它们都具有某种类型的主动驱动机构。被定义为加捻的纺织纤维卷或束的粗纱来自准备阶段并且通过纺纱机供给。纺织纤维是用于纺织原料中的天然或非天然材料的任何不连续纤维或切断纤维。

通过取决于纤维类型和/或粗纱质量的这个预定尺寸的特殊控制间隙，穿过这些控制辊的纺织原料的纤维受到该创新的引导布置的帮助，其中在牵伸过程期间从控制间隙的两侧在粗纱上保持恒定的均匀速度。此外，两个控制辊的固定且分开的安装避免了在粗纱体积变化的情况下施加在粗纱和纺织原料纤维上的压力的不希望的增大或减小。借助于此，在很高程度上保证了粗纱的控制，甚至是当粗纱的体积变化时。在现有技术的牵伸装置中，弹簧加载的控制辊等等导致张力的重要变化，该变化在由于变动的纤维数量、粗纱体积、原料质量的变化而引起的干扰的情况下和此外在高速的情况下甚至会变得更坏。具有权利要求1的特征的本发明完全避免了下面的情况：通过非常简单的措施，即控制辊之间的某个预定控制间隙结合该对控制辊的每一个的主动驱动机构，有效地避免了纺织纤维之间摩擦的出现和控制辊施加在纤维上的速度变化。借助于此，牵伸操作导致最终的纱的质量和整齐度高得多，甚至是在原料体积变化或纺织纤维质量变化的情况下，所述变化特别取决于准备阶段，或它们是干的还是湿的。

根据本发明的实施例，控制辊以关于挤压式预缩机的固定的相对位置安装在公共支撑元件上，并且挤压式预缩机的内部形状适合于挤压和/或压缩所述粗纱。通过将挤压式预缩机和一对控制辊与规定的控制间隙相结合并且相对于挤压式预缩机安装在固定的相对位置中，能获得更高的质量和更好的牵伸结果，甚至是在纺织原料的类型-短的或长的-或天然原料和粗纱的质量和特性强烈变化的情况下。根据本发明，挤压式预缩机适合于挤压和/或压缩来自控制辊的纺织纤维，控制辊都被以相同速度主动驱动。由于这些措施，该创新的牵伸装置在对包围被牵伸纤维的其他纤维具有最小的干扰例如摩擦、速度差、缠结等等的情况下，确保了几乎所有的被牵伸纤维的受控运动。关于待牵伸的纺织纤维的类型设定控制辊和挤压式预缩机之间的这个固定的、相对的位置：挤压式预缩机和成对控制辊之间的距离如此设定以使得到达输送辊的夹持点的大多数纤维在关键的最终牵伸区中被以近似相同的速度处理，并且由于挤压式预缩机，有效避免了正好在输送辊之前的纤维拉直。由于公共的支撑元件，在每种情况下都保证了控制辊和挤压式预缩机之间的相对位置。公共的支撑元件还容许在牵伸装置的挤压式预缩机或其他部件损坏的情况下进行简单的安装和更换。

根据本发明另一个实施例，在牵伸装置中提供挤压式预缩机，其位置与该对控制辊的中心对齐。因而，由紧密的和相当均匀的纺织纤维束构成的粗纱到达所需的精确的牵伸辊的夹持点位置，与原料中的纤维的不同特性和质量无关地导致更规则的和质量更好的纱线。因而借助于创新的牵伸装置，能生产高质量的非常紧密且均匀的纱线。由于更好的牵伸性能和来自该牵伸系统的更高质量的产品，根据本发明的装置甚至能相当大地降低生产成本，特别是在粗纱的制备中。与以前已知的现有技术的装置相比(其中仅仅可在某一质量范围中牵伸某一规定的、有限数量的纺织纤维)，可以在制备过程中牵伸更宽范围的原料和更宽范围的特性的粗纱。由于该创新的牵伸单元的与众不同的能力，所述制备过程和机器的生产率也能可观地增大。

根据本发明的另一个实施例，在该对主动驱动的控制辊和所述输送辊之间沿供给方向F在所述输送辊前面的最接近的可能位置中，牵伸装置设有挤压式预缩机。因而，挤压式预缩机的位置在输送辊的夹持点的紧前面。因而，被压缩的且被挤压的粗纱保持正确的对齐直到输送辊结合成对的控制辊和挤压式预缩机执行的最终牵伸步骤完成为止。这些措施强有力地减少了不希望的纺织纤维的拉直和/或由于所述粗纱的体积剧烈变化导致的粗纱的断开。

根据本发明的另一个有利实施例，牵伸装置的挤压式预缩机沿供给方向F首先设有内部圆锥形引导部其次设有内部平行挤压部。因而，由于输送辊和两个控制辊之间的保持作用，以相对一致的高速来自两个主动驱动的控制辊的粗纱中的纤维将在张力下保持在平行挤压部中。借助于此，保证了大多数纤维在被输送辊夹持时以更有选择性的方式加速。挤压式预缩机的圆锥形引导部充当引导元件以便所有的纤维被连续且均匀地引导到平行挤压部，这避免了外部纤维的高度不利的拉直。结合牵伸单元的速度的增加，这导致相当大地减小了在已知现有技术的牵伸装置中被引起的拉直效应。通过这些措施，还由于这些技术特征限制和减小了最终的纱线中的不规则性。

根据本发明的另一个有利实施例，在该对控制辊和所述输送辊之间在接近输送辊的位置中，牵伸装置设有挤压式预缩机，其中心纵轴X相对于由供给辊和输送辊限定的牵伸线Y轻微倾斜。根据本发明，挤压式预缩机的中心纵轴的轻微倾斜优选地处于直到15度的范围中。本发明的发明人发现，与挤压式预缩机和牵伸线精确对齐的情况(现有技术的装置中通常是这种情况)相比，这种相对于牵伸线Y的某个度数的轻微倾斜提供了更好的控制和更高的牵伸质量。以很大程度上均匀的速度且没有干扰(例如摩擦力等等)地从成对控制辊到达的粗纱在挤压式预缩机中在圆锥形引导部和内部平行挤压部之间的边缘上被引导。考虑到不同类型的纺织纤维特别是不同长度和质量的纺织纤维原料的控制程度，这是有利的。

根据本发明的另一个有利实施例，挤压式预缩机连同该对控制辊一起通过无螺纹的装配特征或方式，优选地借助于夹子安装特征，安装在公共的控制杆上。根据本发明，也可以使用其他无螺纹的装配方式，例如具有销/孔组合的压力安装。通过无螺纹的装配，可以在损坏的情况下容易地更换不同的部件，例如控制辊和挤压式预缩机。简化了不同类型的挤压式预缩机的安装，例如适合于不同类型的原料的不同尺寸。装置的维护和安装易于执行且不要求专门的个人工具等等。

根据本发明的另一个实施例，通过所述牵伸辊(直接或间接地)以关于牵伸辊速度的预定驱动速度利用齿轮驱动控制辊。通过该简单的构造设计，保证了一致的牵伸作用。在优选实施例中，借助于压配合装配来安装中间齿轮，中间齿轮可以安装在控制辊和牵伸辊之间。

根据本发明的另一个实施例，控制辊设有刮刀，其与每个控制辊的外周接触。刮刀移除控制辊的控制表面上的所有细丝或污物颗粒。通过控制辊的高度清洁的表面，避免了被牵伸纺织纤维的速度或压力的任何无意的变化。

根据本发明的另一个实施例，牵伸区D中的第一子牵伸区A设置在所述供给辊和所述牵伸辊之间，其具有能实现其长度的可变调节的特征。因而，牵伸装置可以容易地适合于不同长度的纺织纤维，取决于原料类型，例如亚麻和棉。不必像现有技术的牵伸装置的情况那样，针对不同类型的切断纤维材料，使牵伸装置专门适合于另一种复杂形式。

附图说明

从下面结合附图作出的对本发明的一些优选实施例的更详细的描述，本发明的上述目标、特征和优点将变得更明显，在图中：

图1是根据本发明的牵伸装置的第一实施例的示意图；

图2是根据图1中所示实施例的控制辊、挤压式预缩机和控制杆的详细侧视图；

图3是根据本发明的牵伸装置的另一个实施例的详细侧视图，示出了关于输送辊的控制辊、挤压式预缩机和控制杆的组合；

图4是根据本发明的牵伸装置的另一个实施例的示意图，示出了两个牵伸单元A和B；和

图4a、4b是图4的A和B的详细视图。

具体实施方式

在图1的示意图中示出了本发明的第一实施例，其呈牵伸单元或牵伸装置10的形式。牵伸装置10基本上包括四对辊2、3、4、5，一对控制辊4与挤压式预缩机8一起安装在控制杆9上。牵伸装置10打算用在不同类型和设计的用于湿的以及干的纺纱应用的纺纱机中。这种牵伸装置10的目的是在纺纱操作之前对粗纱施加牵伸作用。根据本发明被牵伸装置10处理的粗纱可以由不同长度的不连续纤维或切断纤维组成，例如棉、亚麻、羊毛、黄麻、苎麻、大麻以及人造纤维。这些纤维在许多参数上特别是在长度上具有非常大的差异。原料可以来自准备步骤，例如在图1中的右方上侧上的供给辊之前的湿处理，原料即是所谓的粗纱1。粗纱1被沿着供给方向F供给到第一对辊2，所谓的供给辊2。牵伸辊3将粗纱1从供给辊2拉出，输送辊对5拉粗纱使其通过该对控制辊4和挤压式预缩机8。从控制辊4开始，粗纱以预定速度前进-通常具有预定的加速度-并且根据本发明，前进通过挤压式预缩机8然后到达输送辊5，被牵伸的纤维从输送辊5前进到纺纱机的加捻部分且最终到筒管。

在辊2、5之间，限定了牵伸区D，其包括三个子牵伸区A、B、C。供给辊2安装在可调节的支架13上以使得第一子牵伸区A的长度可变。另外两个子牵伸区B和C在其长度上不可变，但可以通过专门构形成用于纺纱机的不同牵伸需求的部件的改变而进行调节。根据粗纱中的不连续纤维的可变参数，例如特性、专门的修整、条件即湿的或干的、纤维的长度和直径，以及粗纱体积或捻度，设定第一子牵伸区A的长度。就供给辊2、牵伸辊3和输送辊5而言，辊中的仅仅一个被主动驱动，而另一个辊由于与被驱动辊的直接接触而借助于摩擦接触被推动。根据本发明，提供特殊类型和布置的两个控制辊4：控制辊4都具有主动齿轮驱动机构。此外，根据本发明，控制辊4彼此不接触，而是在它们之间具有特定的设定距离以提供具有预定尺寸的规定的控制间隙6(也参考图2)。控制间隙6根据上面提及的纤维的可变参数来设定。通过这些措施，由于控制辊4的均匀速度和由于这些辊4之间的创新的固定控制间隙6，控制辊4在不同质量的非常不同类型的纤维的控制和牵伸效率上提供了非常大的改进。在该实施例中，控制辊4在它们的外周上具有两个刮刀12用于清洁控制表面7，控制表面7由硬的材料构成，例如金属或金属合金。根据本发明的优选实施例，控制辊4具有硬的表面。控制辊4在牵伸区中特定的固定位置中安装在控制杆9上并且在它们之间具有预定的控制间隙6。

根据本发明的实施例，牵伸装置10包括在控制辊4和输送辊5之间在可能的最接近于输送辊5的位置中的挤压式预缩机8。挤压式预缩机8相对于控制辊4以固定关系安装并且关于牵伸线Y预定地对齐。在图1所示的实施例中，挤压式预缩机8、刮刀12和控制辊4安装在一个相同的控制杆9上以使得能容易地安装、维护和替换损坏的部件。挤压式预缩机8具有第一圆锥形引导部81和第二平行挤压部82，如能在图2中更详细地看到的。在图1的实施例中，牵伸辊3和控制辊4使粗纱相对于牵伸线Y产生轻微且相反的偏差。

除了表面由防锈金属如不锈钢制成的驱动的辊2、3、4和5和外面包有橡胶的从动的辊2、3和5之外，牵伸装置10的部件全部由塑料材料制成。控制辊4具有硬的控制表面7，根据本发明的一个实施例，利用辊4的外表面7上的铬材料实现硬的控制表面。该对控制辊4的主动驱动机构是齿轮(图中未示出)，齿轮也安装在控制杆上并且直接或经由中间齿轮与牵伸辊3接触。辊2、3、4和5分别被以预定速度驱动，以使得在牵伸区D中实现呈粗纱1形式的不连续纤维的牵伸。

根据本发明的牵伸装置10的三个不同子牵伸区A、B和C的目的和功能如下：在第一子牵伸区A中，粗纱1被供给到牵伸辊3。在该区域中，张力特别地施加到长纤维。在该区域A中，通过安装在精纺机头部的齿轮调节辊2、3各自的速度，将粗纱拉到理想的张力，因此获得纤维的预定加速度。

从牵伸辊3到两个主动驱动的控制辊4的第二子牵伸区B是大多数纤维，即长纤维和中长纤维，的主要牵伸区域。两个控制辊4也通过与牵伸辊3接触的齿轮机构(图中未示出)以预定速度驱动，以便保证均匀且连续的牵伸动作。由于两个控制辊4是主动驱动的并且在它们之间具有设定的控制间隙6，且两个控制辊4布置成离挤压式预缩机8和输送辊5具有预定距离，因而与现有技术的牵伸装置的情况相比，控制辊联合其他辊和挤压式预缩机8提供了对牵伸过程好得多的控制，在现有技术的牵伸装置中，控制辊直接接触并因而在某些情况下以不同速度运行，或者在现有技术的牵伸装置中使用橡胶带，所谓的皮圈，其可能在牵伸区B和C的这个关键部分中向纤维施加可变的张力。控制辊4离彼此和离输送辊5的夹持点具有固定的距离，但可以根据需要连同控制杆9和挤压式预缩机8一起被替换，这取决于上述原料的可变参数。

在第三和最后的子牵伸区C中，粗纱1中的几乎所有的纤维(内部和外部纤维)都以均匀速度向挤压式预缩机8前进，挤压式预缩机8在输送辊5前面非常接近的位置中。下面更详细地描述挤压式预缩机8的目的和功能。

在图2中，在示意性的侧视图中更详细地示出了连同挤压式预缩机8一起安装在控制杆9上的两个控制辊4。两个控制辊4都被主动驱动机构驱动，如图2中的箭头所示。在控制辊4之间，有预定尺寸的控制间隙6。基于关于将被牵伸装置10牵伸的原料的类型、质量、形态和长度的可变参数来设定控制间隙6的尺寸。根据本发明，在同一控制杆9上，在预定距离d处，还安装着挤压式预缩机8。挤压式预缩机8与控制辊4的中心对齐并且处于尽可能接近输送辊5的位置中(还参考图3)。两个刮刀12也安装在控制杆9上以便清洁控制辊4的硬的表面7，其优选地由铬或类似的硬材料制成。挤压式预缩机8由塑料材料制成并且基本上包括两个部分，第一部分是大约占其长度的三分之二的圆锥形引导部81且第二部分是具有预定的较小直径的第二平行挤压部82(总长度的大约三分之一)。挤压式预缩机8的圆锥形部81的锥度范围在25至50度。挤压式预缩机8的外部形状使得它能尽可能接近夹持点地安装在两个输送辊5前面(还参考图1和3)。利用销/孔组合件14安装刮刀12；挤压式预缩机8借助于专用夹子15装配。

图3是根据本发明的该牵伸装置10的主要部分的另一个实施例的详细侧视图，示出了控制杆9、两个被驱动的控制辊4和挤压式预缩机8的组合。控制杆9优选地由塑料材料制成。在其自由端，控制杆9在该实施例中具有安装叉用于装配到纺纱机现有的纺纱部分，以使得根据本发明的牵伸装置10也可以容易地装配到不同类型的现有精纺机。挤压式预缩机8以及控制辊4和它们的齿轮机构(图3中未示出)和刮刀12借助于无螺纹的装配方法，例如夹持安装或压配合特征，全部安装在控制杆9上。这使使用者能容易地替换受损的部件。机器操作者可以在没有任何工具或技术诀窍的情况下根据需要和纺纱过程的特定目的执行挤压式预缩机8、控制辊4和控制杆9的装配、维护和替换。在根据本发明的牵伸装置10中可以采用其他无螺纹的装配或安装方法，像压装或其他类似的装配特征。特别地，对于主动驱动的控制辊4的齿轮的安装，压装降低了制造成本并避免了装置构造中任何不必要的复杂性。

在图4、4a和4b中，示出了根据本发明的牵伸单元10的另一个实施例。在图4中，两个牵伸单元10被表示为处于并排的安装位置且位于输送辊5后面，为了简明的原因，在图4、4a和4b中仅仅示出了输送辊中一个。两个控制辊4分别连同挤压式预缩机8一起安装在作为支撑元件的公共控制杆9上。挤压式预缩机8在此通过无螺纹的特征安装，无螺纹的特征在该例子中是夹子装配特征15，其可在图4a和4b中更详细地看到。挤压式预缩机8设有侧面槽16以便能从牵伸单元10引入和移除粗纱1(参考图4a)，挤压式预缩机8的夹子安装装置15布置在粗纱1的侧面位置以使得挤压式预缩机8突出到牵伸区中，如图4a中的粗纱供给方向F显现的。在根据图4、4a和4b的这个实施例中，控制辊4也相对于具有预定尺寸的控制间隙6安装在预定的和固定的位置中。连同挤压式预缩机8一起，其也相对于控制辊4安装在预定的和固定的位置中，根据本发明的牵伸单元10获得了高的牵伸质量，而与取决于将被牵伸的原料的准备或原料的类型的速度或其他可变特性无关。

总之，根据本发明，牵伸装置10能极大地增加牵伸产品的质量并且对于纤维的质量和长度的变化不太敏感。牵伸区D的不同的子牵伸区A至C特别适合于不同长度的纤维并且提供了比现有技术的牵伸装置好得多的牵伸处理中的纤维控制。

Claims (14)

1.一种牵伸装置(10)，用于纺纱机中并且用于牵伸不连续纤维如棉、亚麻、羊毛、黄麻、苎麻、大麻或人造纤维，具有一对供给辊(2)、一对牵伸辊(3)、一对控制辊(4)和一对输送辊(5)，这些辊以这个顺序沿粗纱供给方向(F)布置，限定了牵伸区(D)，牵伸区(D)由三个子牵伸区(A、B、C)组成，由此辊(2、3、4)通过对粗纱(1)施加牵伸作用的方式以各自的预定速度被驱动，其特征在于，所述控制辊(4)都设有主动驱动机构并且所述控制辊(4)以固定但非接触的方式安装，在控制辊之间具有预定尺寸的规定的控制间隙(6)。

2.如权利要求1所述的牵伸装置(10)，其特征在于，所述控制辊(4)以相关挤压式预缩机(8)的固定相对位置安装在公共支撑元件(9)上，和所述挤压式预缩机(8)的内部形状适合于挤压和压缩所述粗纱(1)。

3.如权利要求1或2所述的牵伸装置(10)，其特征在于，提供挤压式预缩机(8)，其位置与该对控制辊(4)的中心对齐。

4.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，在该对主动驱动的控制辊(4)和所述输送辊(5)之间沿供给方向(F)直接在所述输送辊(5)前面的最接近的可能位置中，提供挤压式预缩机(8)。

5.如权利要求2至4中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，所述挤压式预缩机(8)沿供给方向(F)首先设有内部圆锥形引导部(81)其次设有内部平行挤压部(82)。

6.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，在该对主动驱动的控制辊(4)和所述输送辊(5)之间直接在输送辊(5)前面的最接近的可能位置中提供挤压式预缩机(8)，其中心纵轴(X)相对于由所述供给辊(2)和所述输送辊(5)限定的牵伸线(Y)轻微倾斜，优选地所述倾斜处于直到15度的范围中。

7.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，提供挤压式预缩机(8)，其连同该对控制辊(4)一起借助于无螺纹的装配特征，优选地借助于夹子安装特征，安装在公共的控制杆(9)上。

8.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，通过所述牵伸辊(3)以关于牵伸辊(3)速度的预定驱动速度利用齿轮驱动所述控制辊(4)。

9.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，提供刮刀(12)，其与所述控制辊(4)的外周接触。

10.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，在所述供给辊(2)和所述牵伸辊(3)之间的第一子牵伸区(A)设有用于可变地调节其长度的装置。

11.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，取决于纤维的类型，在所述牵伸辊(3)和所述控制辊(4)之间的第二子牵伸区(B)的长度范围在14mm至24mm内。

12.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，取决于纤维的类型，在所述控制辊(4)和所述输送辊(5)之间的第三子牵伸区(C)的长度范围在10mm至40mm内。

13.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，控制辊(4)之间的所述控制间隙(6)被设定在0.1mm至1mm的范围内，优选地在0.1mm至0.3mm的范围内。

14.如前述权利要求中任一项所述的牵伸装置(10)，其特征在于，所述控制辊(4)具有由金属或金属合金材料，优选地铬，制成的硬的控制外表面(7)。

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