CN102971123B - 一种将半模固定于压力机横梁上的固定系统 - Google Patents

Abstract

一种系统，包括一平板或板，其构成移动横梁或压力机的固定压板，一连接到所述横梁的半模，所述横梁或半模上的至少第一孔，并和与之相应的分别在所述半模或横梁上的第二孔对齐，第三孔与第二孔交叉，且在所述横梁或半模的一边缘上向外开口，一部分卡在第一孔内和一部分插入第二孔内的连接装置，可从外部启用的卡扣装置，其位于第三孔内以作用于插入在第二孔内的连接装置的部分，其中所述第一孔和插入其中的连接装置的部分不依赖于第一孔内的连接装置的方向。

Description

一种将半模固定于压力机横梁上的固定系统

技术领域

一般来说，本发明涉及压力机，特别是用于注射塑料材料的压力机。

背景技术

这种类型的机器包括一固定压板和一移动横梁（traverse），所述横梁在一水平轴上靠近和远离所述固定压板。

所述压板和横梁两个元件中的每一个都支承具有一个或更多模子的半模，所述模子是用来与另一个半模上的模子完整地配合在一起的。

所述固定压板支承一与喷嘴准确连接的固定半模，所述喷嘴用来注射熔融的、液态的或浆状的塑料材料。

所述固定压板和移动横梁两个元件中的每一个都为盘状，其上有一系列螺纹孔，数量上一般至少为两个，更常见的是六个，所述螺纹孔通过一螺钉将所述半模固定到所述元件上。

将所述半模固定到所述元件上的操作是很费力的，包括将所述半模定位在所述元件上，插入并紧固各个螺纹孔的螺钉，从而进行预紧，将所述两半模靠近直至达到一个完美的配合，然后进行最终的紧固操作。

每一次更换模具时都要重复这一非常费时的操作，这种类型的机器的高产量得益于一定的频率，这就表示会有较长的停工时间，从而对产量产生负面影响。

因此，在保持必要的固定准确度的同时，只需要较少的操作时间就能将所述半模紧固到所述压力机的横梁和压板上，解决这一难题的紧固系统是有很意义的。

由现有技术中可知一般的快速紧固方法，以文件US6244780中的描述作为范例。

文件US6244780涉及将切割工具紧固到各自的活动支墩（spur），且没有任何与支撑物有关的工具的方向的问题。

这一文件中所述的紧固设备包括用来分别与待组装的零件相连接的两个部分。

第一部分包括一旋入待组装的两个零件之一上的一孔内的螺纹支墩。

所述支墩具有一由所述零件的表面突出的圆柱形部分，所述圆柱形部分被用来插入到互补的第一孔中，所述互补的第一孔位于待组装的另一零件内。

所述圆柱形部分的外表面包括第一平行槽道，所述槽道具有三角形截面和一固定间距（pitch），一基座，所述基座平行于将所述圆柱形部分分成两对称附件的轴线。

第二部分包括一种适于被连接到待组装的另一零件上的夹钳，所述夹钳用来夹持所述第一部分的突出部分。

所述第二部分具有一用来容纳所述附件的第一孔和一开向所述零件外部的第二孔。

所述第二孔具有一轴线，所述轴线与所述第一孔的轴线相交，所述第二孔用来容纳具有一端部的贯穿螺栓，所述贯穿螺栓用来旋入紧紧地插入在所述第二孔内的第一螺母中，并与所述第一孔类似，可滑动地容纳了第二螺母。

所述两个螺母通过单个螺栓相连接，其中当组装所述两部分时，所述单个螺栓位于所述基座内。

所述螺母具有相对的表面，所述表面上设置有三角形截面的槽道，所述槽道与所述圆柱形部分附件上的外槽道互补。

所述两部分的组装是这样完成的：通过将所述螺纹支墩旋入待组装的两个零件之一上的与之互补的孔内，通过将所述支墩上突出的附件插入另一零件上与之互补的孔内，并且拧紧依靠螺栓连接的两螺母，直到将其槽道伸入所述附件中的槽道为止。

所述支墩旋入孔内的方向是完全随机的，是与所述两零件的方向相反。

上述紧固设备的缺点是不能够保证将支墩完全卡在各自相应的孔中，从而保持待组装的两个零件之间所需的相反方向，这是因为由支墩延伸出的两个附件必须有这样一个方向，所述方向能兼容零件向外开的第二孔的轴线方向。

现有技术中的结构是不适于应用的，这需要一个完美紧固的支墩，待组装的两个零件之间各自一个强制的方向。

当待组装的两个零件之间有至少两个紧固设备时问题增加了。

现有技术中的结构，特别不适合用于将半模固定到压力机的移动横梁上，这是因为半模必须通过两个有不同预定方向的紧固设备来固定到横梁的至少两点上。

根据权利要求1的前序部分，这种紧固设备的实例在DE3331376和US5078586中有所描述。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述类型的紧固系统，所述紧固系统能够快速正确地在压力机，特别是一种用于注射塑料材料的压力机上的移动横梁和固定压板上安装和拆卸半模。

该目的可由具有独立权利要求中所述特性的紧固系统来达到。

本发明所述系统包括一上文所引类型的设备，所述设备具有将两个附件以所需的方向卡在待安装的两个部分之一上的装置，所述方向不依赖于紧固的程度而仅仅是紧固设备的第二部分方向的特性。

附图说明

结构上和功能上的优势和特点将会在下面的详细描述中呈现，参照附图，说明了一特别优选的非限制性的实施例。

图1所示为用于注射塑料材料的压力机的侧视图；

图2所示为图1中从II方向的视图；

图3所示为移动横梁的前视图；

图4所示为图2中IV-IV的截面视图；

图5所示为图4的大尺寸的详图；

图6所示为本发明的一个不同的实施例的另一截面详图；

图7所示为图6的大尺寸详图。

具体实施方式

这些图示出了设置有一固定压板2和一移动横梁3的压力机1，所述移动横梁3在两导轨（guide）31上滑动，由液压机械转换系统32驱动。

一种已知的塑料材料注射系统与固定压板2相连接。

以下所述对固定压板2或横梁3上同样适用。

半模5通过下文所述的至少两紧固设备被紧固到移动横梁3和固定压板2上。

在第一个实施例中（图4和图5），每个紧固设备包括一通孔6，所述通孔6在横梁内具有可区分的（differentiated）截面。

一圆柱支墩7紧紧地插入到孔6中，并设置有一加宽部71，所述加宽部71延长超出横梁3。

加宽部71以相当大的径向间隙部分地容纳在孔6的大直径部62内。

支墩7靠在可区分的截面的孔6的第一支座（abutment）61上，并通过旋入支墩的轴向腔内的螺栓8固定。

所述支墩的加宽部71延长变成两附件73，所述两附件73面向相对着，并由一轴向间隙74分开。

附件73相反的表面具有槽道730，所述槽道730的轴线垂直于间隙74的轴线。

待组装到横梁3上的半模5具有一孔9，所述孔9具有可区分的截面，以能够与孔6同心布置。

孔9用来紧密地接收附件73。

两个附件73关于支墩的轴线对称，且在其外表面上具有槽道730，其中槽道730是直的且具有三角形的截面，所述三角形截面的轴线垂直于支墩7的轴线，并且向外朝向。

半模5的主体还设有一孔90，所述孔90的轴线与孔9的轴线垂直并相交，且开口在所述半模侧朝向外。孔90具有四边形的截面，但也可以是任何截面。

两孔103包含于所述孔90中，其中孔103垂直于孔90且开口于所述半模的表面上，并且是用于分别容纳一定位销，图中未示出，所述定位销伸入孔90内。

孔90被附件73的槽部分穿过，并且可滑动地紧密地容纳两个对称的螺母91和92，在附件73的两平坦的相对表面上，附件73上的槽道730与槽道93互补。

螺母91简单地套到螺栓94上，而与之相对的螺母92则旋拧到螺栓的螺纹末端。

螺栓94的柄被定位在附件73之间的间隙74内。

图中未示出的销，从通道105内的每一个孔103突出，通道105位于朝向孔103的螺母的一侧。

支墩7在孔6内部的方向可在设计阶段通过预先设置两相背对的凹部（faced-offsections）75（图5）来确定，凹部75可安装在横梁3内的互补基座内。凹部75的方向与间隙74的轴线平行。

所述半模在横梁上的第一安装按下述进行。

使螺栓8略微松动，把支墩7摆正，使得反向位置的凹部75位于横梁3内的互补基座内，且附件73之间的空隙74可容纳螺栓94的柄，保证槽道730的轴线平行于槽道93的轴线。

然后，支墩71的位置通过螺栓8卡住，且为每个设置在移动横梁和半模之间的紧固设备重复该操作。

然后，半模可简单地通过将支墩的附件插入到半模的相对表面孔内，以连接到横梁，且启用螺栓94来锁定螺母91和92到附件上。

所述两凹部75，或其他相当的支座（abutment）之类的，是不可缺少的。在这种情况下，半模的第一安装就完成了，使螺栓8松动，通过插入两附件75且进行螺栓91和92的第一次紧固。这样支墩就自取向在正确的位置，且能够通过拧紧螺栓8来锁定。

然后该过程根据以上所述继续。

由于要在其上安装半模的压力机的横梁的设计是已知的，在设计所述半模时，唯一需要重视的规格是，半模的孔9与横梁的孔6同轴布置，而第三孔的方向则需要平行于凹部75。

在第二个实施例中（图6和图7），用相同的标号来表示与第一个实施例中相对应的零件，两个附件73从平板700的基座上制造出来，平板700通过容纳在孔701中且作用于孔6的底部的四个螺丝702，以固定的预定方向固定到压力机的横梁3上。

在这种情况下，所述平板的方向是通过所述平板上的顶703定义的，所述顶703插入横梁对应的腔内。

开在半模5中并朝向外部的两孔9和90必须在所述半模的设计阶段定向，这样才能分别与孔6同轴，且相对于槽道730的方向正确地定向，所述槽道730源于平板700和顶703。

从与第一实施例相关的那些陈述内容很容易就可以理解实现的方式。

显然，所述紧固元件部分包括支墩，如果横梁和半模的尺寸允许的话，其可有利地连接到半模，而包括紧固螺栓的部分能够在横梁内实现。

这能节约相当大的成本，因为任何数目的半模都能够被连接到同一横梁，且含有支墩部分的机械加工会容易很多。

本发明并不限于上述的实施例，其变型和改进可在不违背随后的权利要求的范围的情况下作出。

Claims (6)

1.一种系统，包括一支撑主体，所述支撑主体为板构成的移动横梁(3)或压力机(1)的固定压板(2)，一连接到支撑主体的半模(5)，

所述支撑主体或半模(5)中至少一第一孔(6)，和

与之相应的分别在所述半模(5)或支撑主体上的第二孔(9)对齐，

第三孔(90)，与第二孔(9)交叉，且在所述支撑主体或半模(5)的一边缘上向外开口，

一第一部分通过紧固装置插入并卡在第一孔(6)内和一第二部分(73)从设置有所述第一孔的支撑主体或半模(5)的表面突出并插入第二孔(9)内的连接装置，

其特征在于：

第二部分设置有一与第一孔(6)的轴线平行的间隙(74)，所述间隙(74)将所述第二部分分成两个对称的附件，

设置有一卡扣装置，其位于第三孔(90)内以作用于插入第二孔(9)内的连接装置的第二部分上，

卡扣装置可从半模(5)或支撑主体的外部启用，

第一孔(6)和连接装置插入其中的第一部分之间的紧固装置能够相对于第一孔(6)内的连接装置的方向独立地紧固。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：插入第一孔内的所述第一部分是一圆柱形支墩(7)，所述支墩通过头螺栓卡在第一孔内，所述支墩包括适用于在第一孔内保证所需方向的装置。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述适用于保证所需方向的装置是所述支墩表面上的两个凹部(75)，所述凹部用来紧紧地插入第一孔(6)内成型的互补的凹部。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：插入第一孔内的所述第一部分是以需要的方向卡在第一孔内的一圆柱形平板(700)，且通过所述平板与所述第一孔底部之间的螺钉(702)连接到所述横梁上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：适用于保证所需方向的所述装置是所述圆柱形平板(700)底座上成型的顶(703)，所述顶用来紧紧地插入到所述第一孔基座上的互补的槽道内。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：位于第三孔内能从支撑主体或半模(5)外部启用的所述卡扣装置包括两个不可旋转地插入在第三孔中的螺母(91、92)，通过穿过对称附件之间的螺栓连接，且分别在相对的表面上设置有第二槽道(93)，所述对称的附件的反面包括相互平行的第一槽道(730)，所述第一槽道具有三角形截面和固定的间距，具有与所述间隙的轴线垂直的轴线，所述第二槽道与第一槽道(730)互补，且位于所述两个附件上。