CN102968031A - 显影装置和安装显影装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影装置和安装显影装置的方法。在该显影装置中，壳体容纳显影辊、供给辊和显影剂。壳体包括沿第一方向彼此相对的第一壁和第二壁。第一壁形成有第一切口。第二壁形成有第二切口。第一旋转轴包括沿第一方向的第一端部和第二端部。第二旋转轴包括沿第一方向的第三端部和第四端部。第一端部和第三端部位于第一切口中，并且不被间隔。第二端部和第四端部位于第二切口中，并且不被间隔。当对第一旋转轴和第二旋转轴沿第一方向投影时，第一旋转轴和第二旋转轴位于第一切口且第二切口内。

Description

显影装置和安装显影装置的方法

技术领域

本发明涉及能以能拆下的方式安装在图像形成装置中的显影装置以及安装该显影装置的方法。

背景技术

现有技术中已知的电子照相打印机具有以能拆下的方式安装在其中的显影装置。每一显影装置包括：显影框体，以及支撑在显影框体中的显影辊和供给辊。

已提出的这种显影装置是包括如下部件的显影盒：盒框体，以能旋转的方式被支撑在盒框体中的显影辊，以及在面朝和接触显影辊的同时以能旋转的方式被支撑在盒框体中的供给辊。总体上沿前后方向延伸的接收槽形成在盒框体的左侧壁和右侧壁中，用于接收设置在显影辊和供给辊中的旋转轴的端部，与在右侧壁中的槽竖直相交的肋贯穿该槽沿前后方向的大致中心，以桥接该槽的顶和底。

然而，该肋桥接该显影盒的右侧壁中的接收槽。因此，在将供给辊安装在盒框体中时，必须在将供给辊的右端插入到右侧壁中的槽位于该肋后方的一部分的同时，将供给辊保持在一定角度，随后将供给辊的左端插过形成在左侧壁中的槽的前侧。因此，这种构造使得供给辊安装到盒框体中的操作变得复杂。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种显影装置，该装置能够简化将供给辊安装在显影装置框体中的操作。本发明的另一目的是提供一种制造这种显影装置的方法。

为了达到上述目的及其他目的，本发明提供一种显影装置。所述显影装置包括：显影辊、供给辊和壳体。所述显影辊具有：沿第一方向延伸的第一旋转轴；以及覆盖所述第一旋转轴，并且用于承载显影剂的第一辊体。所述供给辊具有：沿所述第一方向延伸的第二旋转轴；以及覆盖所述第二旋转轴，并且用于将显影剂供给到所述显影辊的第二辊体。所述壳体容纳所述显影辊、所述供给辊和所述显影剂。所述壳体包括沿所述第一方向彼此相对的第一壁和第二壁。所述第一壁形成有第一切口。所述第二壁形成有第二切口。当沿所述第一方向投影时，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴位于所述第一切口和所述第二切口两者中。

根据另一方面，本发明提供一种安装显影装置的方法。该方法包括：准备显影辊，所述显影辊具有：沿第一方向延伸的第一旋转轴；以及覆盖所述第一旋转轴，并且用于承载显影剂的第一辊体；准备供给辊，所述供给辊具有：沿所述第一方向延伸的第二旋转轴；以及覆盖所述第二旋转轴，并且用于将显影剂供给到所述显影辊的第二辊体；准备壳体，所述壳体包括：沿所述第一方向彼此相对的第一壁和第二壁，所述第一壁形成有第一切口，所述第二壁形成有第二切口，所述壳体形成有开口，所述第一切口和所述第二切口构成所述开口的一部分；以所述第二旋转轴的一端在所述第一切口中运动，并且所述第二旋转轴的另一端在所述第二切口中运动的方式，将所述供给辊安装到所述壳体；以及以所述第一旋转轴的一端在所述第一切口中运动，并且所述第一旋转轴的另一端在所述第二切口中运动的方式，将所述显影辊安装到所述壳体，直至所述显影辊接触所述供给辊。

附图说明

本发明的具体特征和优点以及其他目的，由于以下参照附图的说明，将变得清楚明白。

图1是本发明第一实施方式的打印机的横向剖视图；

图2是本发明第一实施方式的显影盒从左上侧观察时的立体图；

图3是图2中所示的显影盒的横向剖视图；

图4是下框体从左上侧观察时的立体图；

图5是图4中所示的下框体的右视图；

图6是将供给辊、第一侧密封构件和第二侧密封构件安装到下框体的说明图；

图7是将显影辊和轴支承构件安装到下框体的说明图；

图8是在显影辊安装到下框体后，下框体左侧的放大图；

图9(a)是本发明第二实施方式的下框体的右视图；

图9(b)是第二实施方式的显影辊的俯视图；

图9(c)是在图9(b)中所示的显影辊安装到图9(a)中所示的下框体后，下框体右端的放大图；

图10(a)是第三实施方式的供给辊的俯视图；

图10(b)是第四实施方式的显影辊盒的俯视图；

图10(c)是第五实施方式的显影辊盒的俯视图。

具体实施方式

1.打印机

如图1所示，打印机1是直接串列型彩色打印机。

在以下说明中，相对于打印机1和显影盒23(稍后说明)的方向与图中箭头示出的方向相对应，并且假设打印机1和显影盒23处于水平方向。此外，左右方向等同于宽度方向。

具体而言，打印机1的竖直方向和前后方向不同于显影盒23的竖直方向和前后方向。显影盒23安装在打印机1和鼓盒22中，以使显影盒23的前侧面朝打印机1的前上侧，显影盒23的后侧面朝打印机1的后下侧。

打印机1包括主壳体2。四个感光鼓3彼此平行地排列在主壳体2内部，并且沿前后方向并排放置。根据调色剂图像的颜色(黑色、黄色、品红色和青色)区分四个感光鼓3。

电晕带电器(Scorotron charger)4、LED单元5和显影辊6与每一感光鼓3相对。

感光鼓3的表面由相应的电晕带电器4均匀带电，接着基于图像数据由相应的LED单元5发出的光曝光，从而在各个感光鼓3表面形成静电潜像。承载在显影辊6上的调色剂提供给相应的潜像，从而在感光鼓3的表面产生可见的调色剂图像。

纸P容纳在主壳体2内部的纸盒7中。设置各种辊，以将纸P从纸盒7提供给输送带8。

输送带8位于感光鼓3与转印辊9之间，转印辊9位于面对各个感光鼓3的位置。向转印辊9施加转印偏压，用于将承载在感光鼓3上的调色剂图像顺次转印到纸P上，以使图像重叠。

在四种颜色的调色剂图像已转印到纸P上后，将纸P输送到定影单元10。定影单元10用热将调色剂图像定影在纸P上。设置各种辊，用于将纸P随后排出到排纸盘11中。

2.处理盒

打印机1设置有与四种打印颜色相对应的四个处理盒21。

处理盒21以能拆下的方式安装在主壳体2中，彼此平行且沿前后方向并排放置。

顶盖49设置在主壳体2的上壁，能打开和关闭。处理盒21能通过打开顶盖49安装在主壳体2中或从主壳体2取出。

每一处理盒21包括：以能拆下的方式安装在主壳体2中的鼓盒22，以及以能拆下的方式安装在鼓盒22中的显影盒23。

(1)鼓盒

鼓盒22由鼓框体24构成。鼓框体24还包括：鼓支撑部25和显影盒容纳部26。

鼓支撑部25构成鼓框体24的后下侧，用于支撑相应的感光鼓3、电晕带电器4和鼓清洁辊15。

感光鼓3大致呈圆筒形，沿左右方向伸展。感光鼓3以能旋转的方式支撑在各个鼓支撑部25的下端，并且从形成在各个鼓支撑部25底部的开口露出。电晕带电器4从相应的感光鼓3斜后上方的位置面对该感光鼓3，但是与该感光鼓3分离。鼓清洁辊15位于相应的感光鼓3的后侧，面对且接触该感光鼓3。

每一鼓框体24的显影盒容纳部26设置在鼓支撑部25的前上方，并且在后上侧形成有开口，以允许安装和取下相应的显影盒23。

(2)显影盒

如图2和3所示，显影盒23中的每一个由显影框体30构成。显影框体30为壳体，大致呈盒状，并且沿左右方向伸展。显影框体30包括：下框体31，以及安装到下框体31的上框体32。

(2-1)下框体

如图6所示，下框体31由以下部件一体构成：一对侧壁35，所述一对侧壁35彼此平行地排列，并且沿宽度方向分离；下壁36，下壁36连接所述一对侧壁35的下边缘；以及前壁37，前壁37将所述一对侧壁35的前边缘与下壁36连接。

每一侧壁35大致呈平板形。第一接触部56形成在每一侧壁35的前部，第一开口27和凸缘部44形成在每一侧壁35的后部。

第一接触部56中的每一个大致呈平板形。第一接触部56分别设置在左侧壁35和右侧壁35的上边缘，并且沿相应的左方和右方从上边缘朝外连续延伸。

如图4和8所示，凸缘部44包括：上凸缘部67和下凸缘部68，上凸缘部67设置在左侧壁35和右侧壁35的上边缘，下凸缘部68设置在右侧壁35的下边缘和后边缘。

每一上凸缘部67大致呈平板形。上凸缘部67沿相应的左方和右方从侧壁35的上边缘朝外连续延伸。

如图8所示，下凸缘部68在侧视图中呈L形，从右侧壁35的下端和后端朝外连续突出。

如图4所示，第一开口27从显影盒23的左端和右端中的每一个，沿方向X(见图5)延伸。具体而言，第一开口27分别形成在左侧壁35和右侧壁35彼此相对的位置。如图5所示，第一开口27是形成在相应的左侧壁35和右侧壁35的后上边缘的凹陷，该凹陷沿与左右方向垂直的方向X，朝相应的左侧壁35和右侧壁35的前下侧穿透。方向X与橡胶辊17和海绵辊19(稍后说明)彼此相对的方向相对应(见图3)。

每一开口27包括：占据该开口27上部的显影辊轴暴露槽28，以及占据该开口27下部的供给辊轴暴露孔29。

如图5所示，每一暴露孔29在侧视图中大致呈矩形。闭合边缘33形成在每一暴露孔29的下端。暴露孔29的两侧比供给辊轴18(稍后说明)的暴露部80的直径长。

每一暴露槽28从暴露孔29的上端连续形成。敞开边缘34设置在每一暴露槽28的后端。也就是说，闭合边缘33和敞开边缘34设置为开口27沿方向X的端部。

更具体地，如图4所示，形成在左侧壁35的暴露槽28(左暴露槽28)大致呈圆形，该圆形的下端被切开，以与暴露孔29连通(也就是说，暴露槽28是从暴露孔29连续形成的)。暴露槽28的大致圆形与左显影辊轴暴露部82(稍后说明)的外表面相适应。此外，如图7所示，左暴露槽28的直径(左暴露槽28沿与方向X和左右方向垂直的长度方向的长度)比左显影辊轴暴露部82(稍后说明)的直径长。

如图5所示，形成在右侧壁35的暴露槽28(右暴露槽28)由后下边缘和前上边缘形成，所述后下边缘从限定暴露孔29的前边缘的上端斜朝后上方延伸，所述前上边缘斜朝前上方凹陷。此外，右暴露槽28的宽度(右暴露槽28沿长度方向的长度)比接触构件100(稍后说明)的外径长。

维持部85也形成在右暴露槽28中。维持部85大致呈平板形，并且从构成右暴露槽28的后下边缘和前上边缘的左部，沿前方和后方朝内突出(见图4)。维持部85相对于第二方向X的中心部大致呈弧形，该弧形与右显影辊轴暴露部81(稍后说明)的周缘面相符合。具体而言，前维持部85相对于第二方向X的中心部沿斜前上方凹陷，后维持部85相对于第二方向X的中心部沿斜后下方凹陷。

如图8所示，调色剂装填孔98形成在右侧壁35中。调色剂装填孔98在侧视图中大致呈圆形，形成在右侧壁35的前侧部。

如图3所示，下壁36的前部由弯曲壁40和弯折壁41连续形成，下壁36的后部由弧形壁42和肋部43连续形成。

弯曲壁40大致呈弧形，该弧形与搅拌器12(稍后说明)的旋转路径一致。

弯折壁41具有形成在沿前后方向中点的朝上的弯折部。更具体地，弯折壁41从其后边缘起始，从弯曲壁40的前边缘朝前向上倾斜，接着弯折，以朝前向下倾斜。

弧形壁42大致呈弧形，该弧形与供给辊13(稍后说明)的旋转路径一致。

肋部43在侧视图中大致呈T形，该″T″的底部连续形成有弧形壁42的后边缘，该″T″的头部朝后突出。

通过将弯曲壁40的后边缘与弧形壁42的前边缘连在一起而连续形成下壁36的前部和后部。

划分壁45形成在下壁36的前部与后部之间。划分壁45形成为从弯曲壁40和弧形壁42起始的连续延伸部，并且朝上突出。也就是说，划分壁45在沿左右方向延伸的同时，朝上框体32突出。

划分壁45的末端竖直面对上框体32的后侧上壁53(稍后说明)的下表面，但与该下表面分离。

如图4和6所示，多个(在该实施方式中为两个)固定部46形成在下壁36，并且与划分壁45的前侧相邻。

固定部46位于划分壁45的前方。固定部46与划分壁45相邻。固定部46沿左右方向排列，并且彼此分离。每一固定部46大致呈圆筒形，从弯曲壁40朝上竖起(见图3)。第一固定部46的末端从后侧上壁53(稍后说明)朝上突出。

如图4所示，接收部50位于沿左方和右方朝内与相应的侧壁35间隔开的位置，用于接收右供给辊轴暴露部79和左供给辊轴暴露部80(稍后说明)。接收部50大致呈平板形，从弧形壁42斜朝后上方突出。当对接收部50沿左右方向投影时，接收部50与暴露孔29的闭合边缘33重叠(见图5)。

接收槽51形成在每一接收部50，用于接收供给辊轴18(稍后说明)。接收槽51在侧视图中大致呈U形，沿方向X凹入接收部50，以在后上侧敞开(见图4)。如图5所示，形成在右接收部50的接收槽51具有：定义为窄槽54的下部，以及定义为宽槽55的上部。

窄槽54在侧视图中大致呈U形。窄槽54的宽度(沿长度方向的长度)小于左接收槽51的宽度(沿长度方向的长度)，大于形成在供给辊轴18(稍后说明)的小直径部70的直径。

宽槽55连续形成有窄槽54的两端(窄槽54敞开侧的两端)。宽槽55在最初沿宽度方向朝外弯曲后，沿方向X延伸。宽槽55的宽度(沿长度方向的长度)大于窄槽54的宽度，大约等于接收槽51的宽度。宽槽55的宽度(沿垂直于方向X和左右方向的方向的长度)也大致等于供给辊轴18(稍后说明)的外径。

如图3所示，前壁37的下部是从弯折壁41的前边缘连续形成的，并且朝前方、向上倾斜，前壁37的上部从其下部的上边缘连续朝上径直延伸。

第二接触部57形成在上壁37的上边缘。如图6所示，第二接触部57大致呈平板形，其从前壁37的上边缘朝前连续延伸。

(2-2)上框体

如图3所示，上框体32一体地设置有前侧上壁52和后侧上壁53。前侧上壁52由膨胀部58和接触部62构成。膨胀部58构成前侧上壁52的中心部，并且朝上膨胀。

接触部62大致呈平板形，并且沿膨胀部58的前侧、左侧和右侧设置，以包围膨胀部58。在将上框体32安装到下框体31后，接触部62与第一接触部56和第二接触部57的形状一致。

如图3所示，后侧上壁53大致呈平板形，并且从前侧上壁52的后边缘连续朝后延伸。

(2-3)显影框体

如图3所示，在将下框体31和上框体32如稍后将要说明的组装到一起后，形成在显影框体30中的空间为划分壁45所划分为调色剂容纳室38和显影室39，调色剂容纳室38构成划分壁45前方的空间，显影室39构成划分壁45后方的空间。换言之，划分壁45将显影框体30划分为调色剂容纳室38和显影室39。

(2-4)调色剂容纳室

如图3所示，调色剂容纳室38装填有调色剂。搅拌器12也设置在调色剂容纳室38中，位于调色剂容纳室38沿竖直和前后方向的中心。

搅拌器12包括：以能旋转的方式支撑在侧壁35的旋转轴83，以及设置在旋转轴83的搅拌叶片84。搅拌叶片84固定到旋转轴83的周缘面，并且从旋转轴83的周缘面沿径向朝外延伸。通过将旋转轴83支撑在侧壁35，使搅拌器12以能旋转地方式支撑在显影框体30。

(2-5)显影室

如图3所示，开口69形成在显影室39的后侧。开口69由侧壁35的后边缘、肋部43的后边缘和后侧上壁53的后边缘具体限定。

显影辊6、供给辊13和厚度限制片14设置在显影室39的内部。显影辊6位于显影室39的后端且侧壁35之间，以使显影辊6的后部和上部从开口69露出。

显影辊6由显影辊轴16和围绕显影辊轴16设置的橡胶辊17构成。橡胶辊17在让显影辊轴16的左端和右端暴露的同时覆盖显影辊轴16。橡胶辊17的周缘面承载显影剂。通过将显影辊轴16以能旋转的方式支撑在侧壁35，显影辊6以能旋转的方式位于显影框体30中。

显影辊6的方向使得显影辊轴16沿左右方向延伸。显影辊轴16从橡胶辊17突出的左端定义为左显影辊轴暴露部82，从橡胶辊17突出的右端定义为右显影辊轴暴露部81。右显影辊轴暴露部81的左右尺寸比左显影辊轴暴露部82小。

如图8所示，配合槽99形成在右暴露部81。具体而言，一对配合槽99形成在显影辊轴16的右暴露部81，且位于右暴露部81与维持部85对齐的部分的两侧。配合槽99沿径向凹入显影辊轴16的周缘面。

为配合槽99中的每一个设置接触构件100。换言之，一对接触构件100设置在供给辊轴18，且位于相对于左右方向与配合槽99相对应的位置。接触构件100大致呈平板形。在侧视图中，接触构件100大致呈C形，其开口面朝上。接触构件100的自由端构造为勾形部101。勾形部101沿显影辊轴16的径向朝内弯折，以在侧视图中形成勾形。通过使勾形部101配合入配合槽99，接触构件100彼此平行，并且沿左右方向分离。

如稍后将要详细说明的，通过将显影辊轴16以能旋转的方式支撑在侧壁35，使显影辊6以能旋转的方式位于显影框体30中。

如图3所示，供给辊13位于弓形壁42的内部，且在显影辊6的前下侧。如图6所示，供给辊13包括供给辊轴18和海绵辊19。

海绵辊19的周缘面将调色剂提供给橡胶辊17的表面。海绵辊19在让供给辊轴18的左端和右端暴露的同时覆盖供给辊轴18。

供给辊13的方向使得供给辊轴18沿左右方向延伸。供给辊轴18突出到海绵辊19之外的左端定义为左供给辊轴暴露部80，供给辊轴18突出到海绵辊19之外的右端定义为右供给辊轴暴露部79。右供给辊轴暴露部79的左右尺寸比左供给辊轴暴露部80小。

小直径部70形成在右暴露部79。小直径部70形成在右暴露部79，且位于与形成在右接收部50中的窄槽54相对应的位置，小直径部70是通过使供给辊轴18的周缘面沿径向朝内凹陷而形成的，以使小直径部70的直径比左供给辊轴暴露部80的直径小。

供给辊13的位置使得供给辊13的海绵辊19面对且接触显影辊6的橡胶辊17。如稍后将要详细说明的，通过将供给辊轴18的左端和右端以能旋转的方式支撑在壁35，使供给辊13以能旋转的方式设置在显影框体30中。

如图3所示，厚度限制片14固定在固定部46的末端，以使厚度限制片14的后端部接触橡胶辊17的顶部。

如图6和7所示，第一侧密封构件59、第二侧密封构件60和轴支承构件61设置在显影室39中。

第一侧密封构件59位于与暴露孔29相对应的位置。第一侧密封构件59在侧视图中大致呈矩形。通孔63穿透每一第一侧密封构件59沿左右方向的中心部，以允许供给辊轴18通过。如稍后将要详细说明的，供给辊轴18的左端和右端插过相应的第一侧密封构件59，这时，第一侧密封构件59中的一个位于左接收部50与左侧壁35之间，第一侧密封构件59中的另一个位于右接收部50与右侧壁35之间。

第二侧密封构件60在侧视图中大致呈U形，符合暴露槽28的下侧弯曲的形状。如稍后将要详细说明的，第二侧密封构件60位于相应的第一侧密封构件59的上方，并且一个第二侧密封构件60夹在供给辊轴18的左端和右端中的一个与橡胶辊17的左端和右端中的相应一个之间。

如图7所示，轴支承构件61由具有良好摩擦学特性的树脂材料(如导电聚缩醛树脂)形成，呈在侧视图中大致呈矩形的平板形。也就是说，轴支承构件61独立于显影框体30形成。

两轴支承构件61进一步区分为与左侧壁35相对应的左轴支承构件65和与右侧壁35相对应的右轴支承构件66。

右轴支承构件66具有：显影辊轴支撑孔86、显影辊轴凸台87和供给辊轴支撑部88。

支撑孔86在侧视图中大致呈圆形，穿透右轴支承构件66的后上部。支撑孔86的直径大致等于(略大于)右暴露部81的外径。

凸台87大致呈圆筒形，从支撑孔86的周缘边缘朝右突出。

支撑部88形成在右轴支承构件66的左表面，并且位于支撑孔86前下方的位置。支撑部88大致呈圆筒形，从右轴支承构件66的左表面朝左突出。支撑部88的内径大致等于(略大于)右暴露部79的外径。

左轴支承构件65具有显影辊轴支撑孔72和供给辊轴支撑孔73。支撑孔72在侧视图中大致呈圆形，穿透左轴支承构件65的后上部。支撑孔72的直径大致等于(略大于)左暴露部82的外径。

支撑孔73在侧视图中大致呈圆形，穿透左轴支承构件65在支撑孔72的前下侧的部分。支撑孔73的直径大致等于(略大于)左暴露部80的外径。

如稍后将要详细说明的，左轴支承构件65从左侧壁35的外侧配合入左侧壁35，右轴支承构件66从右侧壁35的外侧配合入右侧壁35。

3.安装显影盒

接下来说明安装显影盒23的过程。

(1)将供给辊安装到下框体

为了安装显影盒23，首先如上所述准备供给辊13和下框体31，然后如图6所示，将供给辊13安装到下框体31。

为了将供给辊13安装到下框体31，使供给辊13位于下框体31的后上侧，以使左暴露部80位于左开口27的后上方，右暴露部79位于右开口27的后上方。接下来，使供给辊13沿第二方向X朝下运动，以使左暴露部80和右暴露部79通过相应的暴露槽28(敞开边缘34之间)，并且进入暴露孔29。借助该操作，随着供给辊13插入，右暴露部79和左暴露部80运动穿过相应的开口27。

在供给辊13到达弧形壁42内部的预定位置后(图3)，左暴露部80位于左接收部50的接收槽51内(图4)，右暴露部79的小直径部70位于右接收部50的窄槽54中(图5)。换言之，小直径部70的位置相对于左右方向与窄槽54相对应。结果，小直径部70与窄槽54配合，从而使供给辊13相对于下框体31的位置固定。

这样就完成了将供给辊13安装到下框体31的过程。这时，供给辊轴18的左暴露部80插过左暴露孔29，并且从左侧壁35朝左突出。当对供给辊轴18沿左右方向投影时，供给辊轴18位于供给辊轴暴露孔29内。

(2)将第一侧密封构件和第二侧密封构件安装到下框体

接下来，将第一侧密封构件59和第二侧密封构件60安装到下框体31。为了将第一侧密封构件59和第二侧密封构件60安装下框体31，首先如图6所示将第一侧密封构件59插入下框体31。

为了将第一侧密封构件59安装到下框体31，使第一侧密封构件59位于相应的左暴露部80和右暴露部79的左外侧和右外侧，以使第一侧密封构件59的通孔63对齐相应的左暴露部80和右暴露部79。接下来，将第一侧密封构件59沿相应的左方和右方朝内插入显影室39，直至与相应的接收部50的相应左外表面和右外表面接触。这时，左暴露部80和右暴露部79插过形成在第一侧密封构件59中的通孔63。

接下来，将第二侧密封构件60放置在相应的第一侧密封构件59的上方。这样就完成了将第一侧密封构件59和第二侧密封构件60安装到下框体31的过程。

(3)将显影辊安装到下框体

接下来，将显影辊6安装到下框体31。为了将显影辊6安装到下框体31，如图7所示，将显影辊6位于下框体31的后上方，以使左暴露部82位于左暴露槽28的后上方，右暴露部81位于右暴露槽28的后上方。接下来，使显影辊6沿第二方向X朝下运动，使左暴露部82和右暴露部81通过相应的敞开边缘34，直至橡胶辊17接触海绵辊19。

更具体地，从右暴露槽28后上方的位置，将右暴露部81插入右暴露槽28，以使在右暴露部81的接触构件100配合维持部85的左侧和右侧。从左暴露槽28斜后上方的位置，也将左暴露部82插入左暴露槽28。结果，如图8所示，维持部85夹在所述一对接触构件100之间，接触构件100的左内表面和右内表面接触维持部85的左外表面和右外表面。这样就完成了将显影辊6安装到下框体31的操作。

这时，显影辊轴16比供给辊轴18更接近敞开边缘34。当对显影辊轴16沿左右方向投影时，显影辊轴16位于暴露槽28中。

此外，第二侧密封构件60中的一个夹在供给辊轴18的左暴露部80与橡胶辊17的左端之间，第二侧密封构件60中的另一个夹在右暴露部79与橡胶辊17的右端之间。

(4)将轴支承构件安装到下框体

接下来，将轴支承构件61安装到下框体31。也就是说，如图7所示，将左轴支承构件65从左侧安装到左侧壁35，将右轴支承构件66从右侧安装到右侧壁35。

在将左轴支承构件65安装到左侧壁35时，使左轴支承构件65从左侧朝左侧壁35运动，以使左暴露部80插过支撑孔73，显影辊轴16的左端插过支撑孔72。

在将右轴支承构件66安装到右侧壁35时，使右轴支承构件66从右侧朝侧壁35运动，以使右暴露部79插过支撑部88，右暴露部81插过支撑孔86和凸台87。通过进行该操作，如图2和7所示，右暴露部81的右侧部为凸台87所覆盖。

这时，如图7所示，左轴支承构件65的上边缘与右侧壁35处的上凸缘部67竖直地相对。类似地，右轴支承构件66的上边缘与右侧壁35的上凸缘部67竖直地相对。

此外，右轴支承构件66的后边缘的下部与下凸缘部68的后部沿前后方向相对，右轴支承构件66的下边缘与下凸缘部68的下部竖直地相对(见图8)。

通过以上操作，就完成了将轴支承构件61安装到下框体31的过程。完成这些过程后，左暴露部80以能旋转的方式支撑在支撑孔73中，右暴露部79以能旋转的方式支撑在支撑部88中。此外，左暴露部82以能旋转的方式支撑在支撑孔72中，右暴露部81以能旋转的方式支撑在支撑孔86中。注意：从支撑孔86朝右突出的右暴露部81为凸台87所覆盖。

(5)将上框体和厚度限制片安装到下框体

接下来，如图2和4所示，将上框体32安装到下框体31。为了将上框体32安装到下框体31，将上框体32放置在下框体31的顶部，以使上框体32的接触部62与下框体31的第一接触部56和第二接触部57对齐(见图8)。接着，将接触部62焊接到第一接触部56和第二接触部57。

通过这种方式对下框体31和上框体32的安装，使显影框体30得以形成。这时，下框体31的固定部46从后侧上壁53突出(见图4)。注意：在安装显影盒23时，首先将上框体32安装到下框体31，以形成显影框体30，在此之后，就能如上所述顺次安装供给辊13、第一侧密封构件59、第二侧密封构件60、显影辊6和轴支承构件61。

接下来，将厚度限制片14固定到固定部46。这样就完成了显影盒23的安装。

然后，将调色剂经由调色剂装填孔98装填到调色剂容纳室38中。在调色剂容纳室38装填后，按压盖(未示出)，使其配合入调色剂装填孔98，以密封调色剂容纳室38中的调色剂。

4.操作优点

(1)如图4所示，开口27形成在显影盒23的侧壁35中的每一个中。如图5所示，开口27沿方向X延伸，顶侧用作敞开边缘34，底侧用作闭合边缘33。

因此，如图6所示，在将供给辊13安装到下框体31时，供给辊13能插入下框体31，以使左暴露部80和右暴露部79朝闭合边缘33通过相应的开口27的暴露槽28。

其结果，能使将供给辊13安装到下框体31的操作更高效。因此，本发明提供一种构造，用于提高将供给辊13安装到下框体31这一操作的效率，且用于提高显影盒23的生产效率。

(2)如图4所示，下框体31具有下壁36。接收部50设置在下壁36，各个接收槽51形成在接收部50中。因此，如图6所示，在将供给辊13安装到下框体31时，接收槽51能接收供给辊轴18。

其结果，能将供给辊13顺利地放置在下框体31中的预定位置。因此，能更进一步提高将供给辊13安装到下框体31这一操作的效率。

此外，由于能使供给辊13相对于下框体31精确定位，因此能借助简单构造提高使显影辊6和供给辊13相对定位的精确性。

(3)供给辊轴18的左端和右端分别定义为左暴露部80和右暴露部79。小直径部70形成在右暴露部79中。此外，接收部50位于侧壁35中的每一个相对于左右方向的内部，以使间隙形成在接收部50与相应的侧壁35之间。如图5所示，窄槽54形成在右接收部50中。由于这种构造，如图6所示，在将供给辊13安装到下框体31时，小直径部70与窄槽54配合。这种构造使供给辊轴18相对于下框体31沿左右方向定位，从而将供给辊13顺利地放置在下框体31中的预定位置。

因此，这种构造提高了将供给辊13安装到下框体31这一操作的效率。此外，这种构造通过限制供给辊13的左右运动，能防止供给辊13从显影框体30掉出。

(4)如图8所示，一对接触构件100设置在右暴露部81。接触构件100的位置使得在将显影辊6安装到下框体31时，接触构件100配合维持部85的左侧和右侧。这时，维持部85的左表面和右表面与接触构件100的左表面和右表面接触。因此，能使显影辊轴16相对于下框体31沿左右方向定位。其结果，能将显影辊6顺利地放置在下框体31中的预定位置。

因此，这种构造能在提高使橡胶辊17和海绵辊19相对定位的精确性的同时，提高将显影辊6安装到下框体31这一操作的效率。此外，这种构造通过限制显影辊轴16的左右运动，能防止显影辊6从显影框体30掉出。

(5)如图7所示，显影盒23还设置有左轴支承构件65和右轴支承构件66。左轴支承构件65和右轴支承构件66均由具有优异摩擦学特性的导电聚缩醛树脂材料形成。这种构造使显影辊6和供给辊13平滑地旋转，并且使橡胶辊17和海绵辊19的相对位置保持恒定。

(6)右轴支承构件66还包括凸台87。如图2和7所示，在将右轴支承构件66安装到下框体31后，凸台87覆盖右暴露部81的右端部。因此，右轴支承构件66能可靠地支撑右暴露部81。这种构造能提高使橡胶辊17和海绵辊19相对定位的精确性。

(7)如图7所示，侧壁35还设置有上凸缘部67。在轴支承构件61连接到相应的侧壁35后，上凸缘部67与相应的轴支承构件61的上边缘竖直地相对。因此，轴支承构件61连接到侧壁35能提高侧壁35的强度，从而提高下框体31的强度。

因此，借助简单构造，能在提高下框体31强度的同时，提高将供给辊13安装到下框体31这一操作的效率。

5.第二实施方式

接下来说明本发明的第二实施方式。图9(a)是本发明第二实施方式的显影盒中下框体31的右视图；图9(b)是第二实施方式的显影盒中显影辊6的俯视图；图9(c)是在图9(b)中所示的显影辊6安装到图9(a)中所示的下框体31后，下框体31右端的放大图。在图9(a)～图9(c)中，与图1至图8中的部件相似的部件给予相同的附图标记，以避免重复。

如参照图8对第一实施方式所说明的，右暴露部81设置有所述一对接触构件100。然而，在图9(b)所示的第二实施方式中，小直径部90形成在右暴露部81中。小直径部90通过使右暴露部81的周缘面沿径向朝内凹陷而形成，以使小直径部90的直径小于左暴露部82的直径。

如图9(c)所示，显影框体包括保持部91，保持部91与侧壁35的切口相邻。小直径部90为保持部91所保持。如图9(a)所示，保持部91形成在右暴露槽28的后下边缘和前上边缘，具体而是，在右暴露槽28的左侧部。保持部91大致呈平板形，分别沿前方和后方朝内突出。保持部91相对于前后方向的内边缘沿方向X直线延伸。沿垂直于第二方向X和左右方向的方向形成在保持部91之间的间隙大致等于小直径部90的直径。

由于这种构造，在将显影辊6安装到下框体31时，保持部91与小直径部90配合。因此，如图9(b)所示，保持部91保持右暴露部81，从而使显影辊轴16的左右位置相对于下框体31固定。

因此，上述第二实施方式的结构在减小所需部件数量的同时，使显影辊6能顺利地放置在下框体31内的预定位置。第二实施方式的结构也能使显影辊6相对于下框体31精确定位。

因此，上述构造也在提高使橡胶辊17和海绵辊19相对定位的精确性的同时，能提高将显影辊6安装到下框体31这一操作的效率。此外，上述结构通过限制显影辊6的左右运动，能防止显影辊6从显影框体30掉出。

6.第三、第四和第五实施方式

接下来说明本发明的第三、第四和第五实施方式。图10(a)是第三实施方式的显影盒中的供给辊13的俯视图；图10(b)和图10(c)分别是第四和第五实施方式的显影盒中显影辊6的俯视图。在图10(a)～图10(c)中，与图1至图9中的部件相似的部件给予相同的附图标记，以避免重复。

在上述第一实施方式中，如图6所示，小直径部70形成在右暴露部79中，如图5所示，用于与小直径部70配合的窄槽54形成在右接收槽51中。然而，在图10(a)所示的第三实施方式中，小直径部70不形成在右暴露部79，窄槽54也不形成在右接收槽51中。相反，在将供给辊13安装到下框体31后，海绵辊19的右端接触接收部50的左表面。这样，能使供给辊13相对于下框体31沿左右方向定位。

上述第三实施方式的结构能获得与第一实施方式中所述的操作优点相同的操作优点。

在图10(b)所示的第四实施方式中，在将显影辊6安装到下框体31后，橡胶辊17的右端接触保持部91的左表面。因此，能使显影辊6相对于下框体31沿左右方向可靠地定位。其结果，第四实施方式能获得与在第一实施方式中所述的操作优点相同的操作优点。

在如图10(c)所示的第五实施方式中，仅单一接触构件100设置在右暴露部81。在将显影辊6安装到下框体31后，维持部85夹在接触构件100与橡胶辊17的右端之间。换言之，接触构件100的左表面接触维持部85的右表面，橡胶辊17的右端面接触维持部85的左表面。因此，能使显影辊6相对于下框体31沿左右方向可靠地定位。其结果，第五实施方式能获得与在第一实施方式中所述的操作优点相同的优点。

Claims (12)

1.一种显影装置，包括：

显影辊，其具有：沿第一方向延伸的第一旋转轴；以及覆盖所述第一旋转轴，并且用于承载显影剂的第一辊体；

供给辊，其具有：沿所述第一方向延伸的第二旋转轴；以及覆盖所述第二旋转轴，并且用于将显影剂供给到所述显影辊的第二辊体；以及

壳体，其容纳所述显影辊、所述供给辊和显影剂，所述壳体包括沿所述第一方向彼此相对的第一壁和第二壁，所述第一壁形成有第一切口，所述第二壁形成有第二切口，

当沿所述第一方向投影时，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴位于所述第一切口和所述第二切口两者中。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述第一旋转轴包括沿所述第一方向的第一端部和第二端部，

所述第二旋转轴包括沿所述第一方向的第三端部和第四端部，

所述第一端部和所述第三端部位于所述第一切口中，

所述第二端部和所述第四端部位于所述第二切口中。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，

所述第一切口和所述第二切口沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述第一切口包括沿所述第二方向的第一切口边缘，所述第二切口包括沿所述第二方向的第二切口边缘，

所述壳体还包括接收部，所述接收部包括接收所述第二旋转轴的接收槽，

当沿所述第一方向投影时，所述接收部与所述第一切口边缘和所述第二切口边缘均重叠。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述第二辊体在使所述第三端部和所述第四端部均暴露的同时，覆盖所述第二旋转轴，

所述接收部包括各自具有接收槽的第一接收部和第二接收部，

所述第一接收部的所述接收槽包括窄槽，所述窄槽的宽度小于所述第二接收部的所述接收槽的宽度，

所述第三端部具有小直径部，所述小直径部的直径小于所述第四端部的直径，所述小直径部位于相对于所述第一方向与所述窄槽相对应的位置，并且与所述窄槽相配合。

5.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述第一辊体在使所述第一端部和所述第二端部均暴露的同时，覆盖所述第一旋转轴，

所述第一端部具有小直径部，所述小直径部的直径小于所述第二端部的直径，

所述壳体还包括与所述第一切口相邻的保持部，所述保持部与所述小直径部相配合，以保持所述第一端部。

6.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述显影辊还具有连接到所述第一辊体的每一端的一对侧表面，所述一对侧表面中的一个接触所述第一切口和所述第二切口中的一个的周缘。

7.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述显影辊还具有位于所述第一端部的接触构件，所述接触构件接触所述第一切口的周缘。

8.根据权利要求7所述的显影装置，其特征在于，所述接触构件包括夹持所述第一切口的所述周缘的一对接触构件。

9.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述显影装置还包括：

第一轴支承构件，其以所述第一端部和所述第三端部能旋转的方式支撑所述第一端部和所述第三端部；以及

第二轴支承构件，其以所述第二端部和所述第四端部能旋转的方式支撑所述第二端部和所述第四端部。

10.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，所述第一轴支承构件包括覆盖所述第一端部的套环。

11.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁中的每一个包括与所述第一轴支承构件的至少一部分和所述第二轴支承构件的至少一部分相对的凸缘部。

12.一种安装显影装置的方法，包括：

准备显影辊，所述显影辊具有：沿第一方向延伸的第一旋转轴；以及覆盖所述第一旋转轴，并且用于承载显影剂的第一辊体；

准备供给辊，所述供给辊具有：沿所述第一方向延伸的第二旋转轴；以及覆盖所述第二旋转轴，并且用于将显影剂供给到所述显影辊的第二辊体；

准备壳体，所述壳体包括：沿所述第一方向彼此相对的第一壁和第二壁，所述第一壁形成有第一切口，所述第二壁形成有第二切口，所述壳体形成有开口，所述第一切口和所述第二切口构成所述开口的一部分；

以所述第二旋转轴的一端在所述第一切口中运动，并且所述第二旋转轴的另一端在所述第二切口中运动的方式，将所述供给辊安装到所述壳体；以及

以所述第一旋转轴的一端在所述第一切口中运动，并且所述第一旋转轴的另一端在所述第二切口中运动的方式，将所述显影辊安装到所述壳体，直至所述显影辊接触所述供给辊。

Images