CN102965041B - 双面粘合剂带、带盒和双面粘合剂带的生产方法 - Google Patents

双面粘合剂带、带盒和双面粘合剂带的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供双面粘合剂带、带盒和双面粘合剂带的生产方法。被卷绕在卷芯上的双面粘合剂带(1)包括带有分别被涂敷在其第一和第二表面上的第一粘合剂层(3)和第二粘合剂层(5)的PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)(2)和在PET薄膜(2)的第一表面上层叠的剥离片(4)。双面粘合剂带(1)由占据从卷芯起到达预定长度的距离的一个部分的不可用部分和占据在双面粘合剂带(1)上从卷芯起超过该预定长度的距离的其它部分的可用部分限定。当剥离片(4)被层叠到被涂敷在PET薄膜(2)的第一表面上的第一粘合剂层(3)上时，100N/m或者更大的张力被施加到PET薄膜(2)，这防止了PET薄膜(2)在可用部分中带有皱纹。

Description

双面粘合剂带、带盒和双面粘合剂带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种双面粘合剂带，该双面粘合剂带被卷绕在卷芯上，由作为其基材的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜形成，并且由不可用部分和可用部分限定，其中不可用部分占据从卷芯起到达预定长度的距离的一个范围，并且可用部分占据在从卷芯开始的不可用部分之上超过该预定长度的距离的其它范围。本发明特别地涉及能够防止PET薄膜在可用部分处带有皱纹的双面粘合剂带。
背景技术
传统上已经提出了各种双面粘合剂带，该双面粘合剂带被构造为包括基材、被设置在基材的顶表面和底表面上的两个粘合剂层和被设置在该两个粘合剂层中的任一个上的剥离片。
例如，JP公开专利申请公报特开平5-140520公开了一种通过利用转印辊将剥离片的粘合剂层粘附到基材的一个表面上并且进一步利用另一个转印辊将工程片(process sheet)的粘合剂层转印到基材的另一个表面上而获得的双面粘合剂带。如上所述的双面粘合剂带采用由其基本组分为大麻的非织造织物制成的基材。当粘附到剥离片的粘合剂层在基材上层叠时，基材被沿着纵向方向拉拽从而以0.20到0.50%更长地扩展它的长度。如此制造的双面粘合剂带能够避免在它的内部粘合剂层中发生皱纹或者自身卷曲。
关于被卷绕在卷芯上的典型的双面粘合剂带，基材和剥离片通过粘合剂层的介入而被结合到一起。因为当双面粘合剂带被卷绕在卷芯上时使得剥离片存在于基材的外部，所以以上这种构造自然地在基材的周向长度和剥离片的周向长度之间形成周向差。因此，使其面向剥离片内部的基材的周向长度具有超出的长度并且皱纹在基材中发生。
在双面粘合剂带被卷绕在卷芯上的情形中，剥离片内部的基材不得不带有皱纹。相应地，在被保存时，JP公开专利申请特开平5-140520的双面粘合剂带能够可能地在它的基材侧处带有皱纹。在基材侧中彻底地避免皱纹的发生是相当困难的。
发明内容
本发明已经被实现用以解决上述问题。而且，本发明的一个目的在于提供一种能够防止PET薄膜带有皱纹的双面粘合剂带。
根据本发明的第一方面，提供一种双面粘合剂带，所述双面粘合剂带被卷绕在柱形卷芯上，所述双面粘合剂带包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上，其中当所述剥离片被层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上时，100N/m或者更大的张力被施加到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
在根据本发明的第一方面的双面粘合剂带中，因为当剥离片被层叠到被涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一表面上的第一粘合剂层时，100N/m或者更大的张力被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中带有皱纹。
因为将被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力是100N/m或者更大，所以在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差并且这能够避免聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。即使上述双面粘合剂带被长时间地保存，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜也不发生回弹和皱纹。
顺便提及的是，在被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力小于100N/m的情形中，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜扩展的程度是不够的，并且在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间的差仍存在。因此，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜能够可能地发生皱纹。
有利的是被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力是200N/m或者更小。
在以上双面粘合剂带中，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜扩展的程度被维持在令人满意的范围中并且在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差。因此，能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。
在被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力超过200N/m的情形中，张力太大。由此，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜不必要地扩展并且聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的宽度变窄。另外，因为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜不必要地扩展，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的回弹发生，结果，剥离片变松并且担心在被长时间地存储之后在其进给期间剥离片和第一粘合剂层相互脱离。
在该双面粘合剂带中，可设想通过将所述双面粘合剂带展开并从所述卷芯剥离并且以20cm长度切除而获得的带片被调节为具有在所述带片已经在23摄氏度在50%湿度下被保持24个小时之后测量的110mm或者更小的卷曲直径。
如此构造的双面粘合剂带能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。
在以上双面粘合剂带中，在带片的卷曲直径被调节为50mm或者更大的情形中，双面粘合剂带的曲率被维持在有利的条件中，并且在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差。
在另一方面，在带片的卷曲直径变成50mm或者更小的情形中，双面粘合剂带的曲率太大并且聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜不必要地扩展。因此，剥离片变松，并且在其进给期间剥离片和第一粘合剂层相互脱离。
在该双面粘合剂带中，可设想：在5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片中的每一个的第二端被固定的同时将10g的重量悬挂在所述每一个的第一端上预定时间并且在经历所述预定时间之后测量所述每一个的长度变化的情形中，所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片之间的长度变化差被调节为0.21mm或者更大，通过从所述卷芯展开所述双面粘合剂带、以5m切除并且分离所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述剥离片而获得所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片。
在以上双面粘合剂带中，当剥离片被层叠到被涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一表面上的第一粘合剂层上时，张力被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，并且在就5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片中的每一个而言在所述每一个的第二端被固定的同时将10g的重量悬挂在第一端上预定时间并且在经历预定时间之后测量所述每一个的长度变化的情形中，所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片之间的长度变化差被调节为0.21mm或者更大，通过从所述卷芯展开所述双面粘合剂带、以5m切除并且分离所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述剥离片而获得所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片。如此构造的双面粘合剂带能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。
在以上双面粘合剂带中，可设想使得在5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片(4)之间的长度变化差为0.35mm或者更小。
在如此构造的双面粘合剂带中，因为在5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片之间的长度变化差被调节为0.35mm或者更小，所以在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差。因此，如此构造的双面粘合剂带能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。
在另一方面，在5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片之间的长度变化差变得大于0.35mm的情形中，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜不必要地扩展。因此，剥离片变松，并且在其进给期间剥离片和第一粘合剂层相互脱离。
在该双面粘合剂带中，可设想：所述双面粘合剂带由不可用部分和可用部分限定，所述不可用部分占据在所述双面粘合剂带上从所述卷芯起到达预定长度的距离的一个部分，所述可用部分占据在所述双面粘合剂带上从所述卷芯起超过所述预定长度的距离的其它部分，并且防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在可用部分中带有皱纹。
在以上双面粘合剂带中，双面粘合剂带由占据从卷芯起到达预定长度的距离的一个范围的不可用部分和占据在从卷芯开始的不可用部分之上超过该预定长度的距离的其它范围的可用部分限定。因为当剥离片被层叠到被涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一表面上的第一粘合剂层上时张力被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以这能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜于在双面粘合剂带上从卷芯起超过预定长度的距离的可用部分中带有皱纹。
根据本发明的第二方面，提供一种带盒，该带盒包括：带卷轴，绕所述带卷轴缠绕透明打印带；墨带，在所述墨带中，能够通过加热熔化的墨被涂布在基薄膜上；缠绕卷轴，用于缠绕所述墨带；和双面粘合剂带，所述双面粘合剂带具有与所述打印带相同的宽度，其中所述双面粘合剂带包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上；其中当所述剥离片被层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上时，100N/m或者更大的张力被施加到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
在以上带盒中，因为当剥离片被层叠到被涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一表面上的第一粘合剂层上时100N/m或者更大的张力被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中带有皱纹。
因为将被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力是100N/m或者更大，所以在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差并且这能够避免聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。即使上述双面粘合剂带被长时间地保存，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜也不发生回弹和皱纹。
根据本发明的第三方面，提供一种双面粘合剂带的生产方法，所述双面粘合剂带包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上，所述生产方法包括：施加步骤，用于在层叠所述剥离片之前对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜施加100N/m或者更大的张力；和层叠步骤，用于将所述剥离片层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上。
在以上双面粘合剂带的生产方法中，因为当剥离片被层叠到被涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一表面上的第一粘合剂层上时，100N/m或者更大的张力被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以能够防止聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中带有皱纹。
因为将被施加到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的张力是100N/m或者更大，所以在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的周向长度和存在于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部的剥离片的周向长度之间出现很小的差，并且这能够避免聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜带有皱纹。即使上述双面粘合剂带被长时间地保存，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜也不发生回弹和皱纹。
在从属权利要求中给出了本发明的进一步的改进。
附图说明
图1是根据本实施例的双面粘合剂带的概略截面视图；
图2是用于示意双面粘合剂带制造器的概略视图；
图3是用于示意在于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上施加的张力和从卷芯到在带中的皱纹的带长度之间的关系的曲线图；
图4是用于概略地示意在被保持在预定条件下之后带片的卷曲状态的视图，通过以预定长度切除双面粘合剂带获得每一个带片；
图5是用于示意在：通过以预定长度切除各双面粘合剂带获得并且被保持在预定条件下的带片的卷曲状态；和从卷芯到在带中的皱纹的带长度之间的关系的曲线图；
图6是用于概略地示意在：构成预定长度的双面粘合剂带的PET薄膜和剥离片的长度差，该长度差是在预定状态下测量的；和从卷芯到在带中的皱纹的带长度之间的关系的曲线图；并且
图7是采用根据本实施例的双面粘合剂带的带盒的平面视图。
具体实施方式
下面，将通过参考附图描述根据本公开的双面粘合剂带的实施例。
首先，将通过参考图1描述本实施例的双面粘合剂带的构造。本实施例的双面粘合剂带1本质上由下述构件构成：作为基材薄膜的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜2；被涂敷到PET薄膜2的一个表面(在图1中下表面)上的第一粘合剂层3；被粘贴到第一粘合剂层3上的剥离片4；和被涂敷到PET薄膜2的另一个表面(在图1中上表面)上的第二粘合剂层5。
PET薄膜2是12μm厚的透明薄膜。与第一粘合剂层3和第二粘合剂层5公共的组分是溶剂型丙烯酸压敏粘合剂(50%的固体含量，5000cps的粘度)和作为稀释剂的乙酸乙酯的混合物。如此获得的混合物被涂敷到PET薄膜2的上表面和下表面上从而形成第一粘合剂层3和第二粘合剂层5。在这方面，按照重量1.0份的溶剂型丙烯酸压敏粘合剂和按照重量20份的乙酸乙酯被混合到按照重量100份的粘合剂中。
剥离片4由具有55μm的厚度的玻璃纸制成，在该玻璃纸的两个平面上进行了硅树脂处理。
接着，将描述根据本实施例的双面粘合剂带1的制造方法。双面粘合剂带1由双面粘合剂带制造器10制造。在图2中，双面粘合剂带制造器10包括PET薄膜2被卷绕到其上的薄膜进给辊11并且从薄膜进给辊11进给PET薄膜2。
在薄膜进给辊11的下游处，布置了：用于利用粘合剂涂布从薄膜进给辊11进给的PET薄膜2的一个表面(在图2中的下表面)的涂布头12；和面对涂布头12的传送辊13。应该指出涂布头12由所谓的涂布器构成并且通过调节涂布器的间隙，粘合剂被涂敷和干燥从而在干燥之后获得20μm厚的第一粘合剂层3。
在涂布头12和传送辊13的下游处，布置用于改变PET薄膜2的传送方向的传送辊14。在传送辊14的下游处，布置其最大内部温度被设为100摄氏度的干燥炉15。待传送的PET薄膜2的方向被传送辊14改变从而将PET薄膜2带入干燥炉15中。被涂敷到PET薄膜2的一个表面上的粘合剂在PET薄膜2经过干燥炉15期间被干燥并且被形成为20μm厚的第一粘合剂层3。
在干燥炉15的下游处，布置传送辊16、传送辊17和一对层叠辊18、18。被干燥炉15干燥的PET薄膜2被传送辊16和17传送。待传送的经干燥的PET薄膜2的方向被传送辊16和17改变从而将PET薄膜2进给到一对层叠辊18、18。应该指出用于该一对层叠辊18、18传送PET薄膜2的速度被设定为比用于传送辊17传送PET薄膜2的速度快从而向PET薄膜2施加张力。该一对层叠辊18、18的旋转速度和传送辊17的旋转速度被不同地调节从而能够以各种水平改变在PET薄膜2上的张力。能够通过采取各种方法实现以各种水平向PET薄膜2施加张力。
此外，卷绕有剥离片4的剥离片进给辊19被布置在该一对层叠辊18、18附近从而剥离片4被从剥离片进给辊19进给到在该一对层叠辊18、18之间的路径。
如上所述，在张力被施加于此时，PET薄膜2被进给到该一对层叠辊18、18。与PET薄膜2的以上进给同时地，剥离片4被从剥离片进给辊19进给到该一对层叠辊18、18从而PET薄膜2的第一粘合剂层3和剥离片4通过在该一对层叠辊18、18之间的路径而被层叠到一起。
因此，通过在第一粘合剂层3的介入下在PET薄膜2的一个表面上层叠剥离片4获得的附接有剥离片的带被拾取到在该一对层叠辊18、18的下游处布置的拾取辊20中。
上述系列过程实现了通过在第一粘合剂层3的介入下在PET薄膜2的一个表面上层叠剥离片4获得的附接有剥离片的带。此后，第二粘合剂层5被涂敷到PET薄膜2的另一个表面上，该另一个表面是PET薄膜2的第一粘合剂层3被涂敷于此的该一个表面的反表面。
通过使用双面粘合剂带制造器10实现了第二粘合剂层5的涂敷和形成。例如，替代薄膜进给辊11地，卷绕有附接有剥离片的带的拾取辊20应当被设定在薄膜进给辊11的位置处从而另一个表面即利用第一粘合剂层3涂布的表面的反表面应该面对涂布头12。通过使用涂布头12利用粘合剂涂布该另一表面，即利用第一粘合剂层3涂布的表面的反表面，从而在干燥之后获得20μm的厚度。此后，PET薄膜2被传送辊13和14进给到干燥炉15从而干燥粘合剂并且获得第二粘合剂层5。此后，借助于传送辊16、17和该一对层叠辊18、18，所产生的带被拾取到拾取辊上。因此，能够制造由下述构件形成的双面粘合剂带1：PET薄膜2；被涂敷到PET薄膜2的一个表面上的第一粘合剂层3；在第一粘合剂层3上层叠的剥离片4；和被涂敷到PET薄膜2的另一个表面上的第二粘合剂层5。
如上所述的双面粘合剂带1通常作为双面粘合剂带的原规模带被以1000mm的带宽度和1000m的卷长度的规模制造。作为原规模带制造的双面粘合剂带在40摄氏度的温度下经历48个小时的时效处理。
原规模带被切割成中等尺寸的双面粘合剂带以获得在卷绕到芯上时每一个均具有36mm-6mm的带宽度和大致1000m的卷长度的中型卷。
此外，双面粘合剂带的中型卷被切割成被卷绕到其大直径为12mm的芯上的每一个均具有36mm-6mm的带宽度(与中型卷的宽度相同)和9m的卷长度的小型卷。
如此获得的双面粘合剂带的小型卷被用作将在用于将在以后描述的带打印设备的带盒中容纳的带。
为了通过将双面粘合剂带1卷绕到卷芯的周边上形成小型卷，双面粘合剂带1被卷绕从而使得第二粘合剂层5和剥离片4相对于卷芯分别面向内和面向外。当双面粘合剂带1被卷绕时，在PET薄膜2的周向长度和剥离片4的周向长度之间出现长度差。在它们之间的周向长度差很可能引起PET薄膜2带有皱纹。一旦皱纹发生，双面粘合剂带1的粘结性质便在起皱部分处劣化，并且在以可视地和可辨地方式使用双面粘合剂带1的情形中平整性受到破坏。
如在前描述地，已经以如下方式针对皱纹的发生采取了传统的对策，所述方式使得在于PET薄膜2上层叠第一粘合剂层3和剥离片4以制造原规模带的时刻张力被施加到PET薄膜2。以以上方式制造的原规模带被按照比例缩小成双面粘合剂带1的中型卷，并且进一步被按照比例缩小成双面粘合剂带1的小型卷，并且实际上已经认识到，由于吸收在PET薄膜2的周向长度和剥离片4的周向长度之间的差的在前地被施加到PET薄膜2的张力，如此最终制造的双面粘合剂带1的小型卷能够在某个程度上避免皱纹的发生。
这里，为了试验，已经制备了通过改变在于其上层叠第一粘合剂层3和剥离片4的时刻将在PET薄膜2上施加的张力而制造的六种原规模带。从该六种原规模带，已经制造了六种小型卷A到F并且那六种小型卷A到F已经被用于进行试验以发现就小型卷A到F中的每一个而言在于制造原规模带的时刻被施加到PET薄膜2的张力和皱纹发生部分之间的关系。在图3中的曲线图示出试验结果。
在图3中的曲线图中，横坐标示意在于PET薄膜2上层叠剥离片4以制造原规模带的时刻被施加到PET薄膜2的单位带宽度的张力(N/m)并且纵坐标示意从卷芯到在双面粘合剂带1的各小型卷的最外周边处带有皱纹的部分的带长度(cm)。
就被卷绕到小型卷上的双面粘合剂带1而言，从带的卷芯到达100cm的范围被定义为不可用部分并且在从卷芯开始的不可用部分之上超过100cm的另一个范围被定义为将实际上被用作双面粘合剂带的可用部分。
图3所示点A说明就小型卷A而言的试验结果，并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将83.1N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷A；和就该二十个小型卷A而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。类似地，点B说明就小型卷B而言的试验结果并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将91.4N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷B；和就该二十个小型卷B中的每一个而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。类似地，点C说明就小型卷C而言的试验结果并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将99.7N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷C；和就该二十个小型卷C而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。类似地，点D说明就小型卷D而言的试验结果并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将116.3N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷D；和就该二十个小型卷D而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。类似地，点E说明就小型卷E而言的试验结果并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将132.9N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷E；和就该二十个小型卷E而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。类似地，点F说明就小型卷F而言的试验结果并且已经通过采取以下步骤获得了该试验结果：通过将149.5N/m的张力施加到PET薄膜2上制造原规模带；作为用于试验的样本，从如此制造的原规模带制成二十个小型卷F；和就该二十个小型卷F而言计算从卷芯到在带中的皱纹的长度的平均值。
在图3中，涉及小型卷A的点A示意在向PET薄膜2施加83.1N/m的小的张力的情形中在远离卷芯118.4cm的位置处发生皱纹。在此情形中，皱纹在双面粘合剂带1的可用部分中发生。因此，如果小型卷由以上述方式制造的原规模带制成，则以上示意的缺陷发生。
涉及小型卷B的点B示意在将91.4N/m的张力施加到PET薄膜2上的情形中在远离卷芯101.3cm的位置处发生皱纹。在此情形中，推测皱纹在双面粘合剂带1的不可用部分和可用部分的边界(boarder)处发生。即便小型卷由如此制造的原规模带制成并且具有这种性质的小型卷被用作双面粘合剂带1，严重的缺陷也几乎不能够发生。然而，并不积极推荐使用带有这种缺陷的双面粘合剂带1。
涉及小型卷C的点C示意在向PET薄膜2施加99.7N/m的张力的情形中在远离卷芯79.9cm的位置处发生皱纹。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果由如此制造的原规模带制成的小型卷被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷D的点D示意在向PET薄膜2施加116.3N/m的张力的情形中在远离卷芯57.4cm的位置处发生皱纹。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果由如此制造的原规模带制成的小型卷被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷E的点E示意在向PET薄膜2施加132.9N/m的张力的情形中在远离卷芯39.4cm的位置处发生皱纹。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果由如此制造的原规模带制成的小型卷被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷F的点F示意在向PET薄膜2施加149.5N/m的张力的情形中在远离卷芯29.4cm的位置处发生皱纹。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果由如此制造的原规模带制成的小型卷被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
总之，只要在于其上层叠剥离片2时在PET薄膜2上施加99.7N/m或者更大例如100N/m或者更大的张力，便能够可靠地在由保持上述张力的原规模带制成的小型卷的可用部分中避免皱纹的发生，该可用部分以100cm或者更长的距离远离小型卷的卷芯。
在被施加到PET薄膜2的张力是200N/m或者更小的情形中，PET薄膜2的扩展程度被保持在有利的范围内。因此，在PET薄膜2的周向长度和存在于PET薄膜2的外部的剥离片4的周向长度之间出现很小的差并且这能够避免PET薄膜2在双面粘合剂带1的可用部分处带有皱纹。在另一方面，在PET薄膜2上施加的张力超过200N/m的情形中，PET薄膜2过大地扩展。因此，在使用已经被长时间地保存的双面粘合剂带1时，PET薄膜2发生回弹，这最终引起：剥离片4松弛，并且在双面粘合剂带1正被传送时，剥离片4从第一粘合剂层3分离。
下面，将描述在以下条件下保存的各双面粘合剂带的卷曲状态，各双面粘合剂带被展开并且被从如此制造的小型卷A到F剥离。
首先，将描述卷曲状态的测量条件。各小型卷A到F的双面粘合剂带已经被展开并且被从它们相应的卷芯剥离并且被以预定长度(例如，20cm)切除从而获得带片A到F。接着，带片A到F中的每一个均已经在23摄氏度下在50%湿度大气下被保持24个小时。图4示出在以上条件下获得的每一个带片的卷曲状态。
在图4中，已经从通过向PET薄膜2施加83.1N/m的张力制造的小型卷A获得带片A。由于施加小的张力，带片A的卷曲状态是宽的并且其卷曲直径是大的。
已经从通过向PET薄膜2施加91.4N/m的张力制造的小型卷B获得带片B。带片B的卷曲直径小于带片A的卷曲直径。
已经从通过向PET薄膜2施加99.7N/m的张力制造的小型卷C获得带片C。带片C的卷曲直径小于带片B的卷曲直径。
已经从通过向PET薄膜2施加116.3N/m的张力制造的小型卷D获得带片D。带片D的卷曲直径小于带片C的卷曲直径。
已经从通过向PET薄膜2施加132.9N/m的张力制造的小型卷E获得带片E。带片E的卷曲直径小于带片D的卷曲直径。
已经从通过向PET薄膜2施加149.5N/m的张力制造的小型卷F获得带片F。带片F的卷曲直径小于带片E的卷曲直径。
如以上结果明显地，随着使得在将剥离片4层叠到PET薄膜2上以制造原规模带的时刻将被施加到PET薄膜2的张力更大，卷曲直径变小。
已经拍摄了各带片A到F的照片从而获得清晰的卷曲状态图像并且各带片A到F的图像数据已经被加载到个人计算机中从而在那里显示。通过跟踪带片A到F中的每一个在显示器上的弧，它们中的每一个的轮廓已经得到澄清。应该指出，已经为带片A到F中的每一个产生了三个跟踪样本以获得三个卷曲直径值并且计算那三个卷曲直径值的平均值。图5示出测量结果的曲线图。
在图5所示曲线图中，横坐标示意对于各带片A到F测量的卷曲直径值(mm)并且纵坐标示意从卷芯到在双面粘合剂带1的各小型卷的最外周边处带有皱纹的部分的带长度(cm)。
在图5的曲线图中，涉及小型卷A的点A示意在121.0mm的大卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯118.4cm的位置处发生。在此情形中皱纹在双面粘合剂带1的可用部分中发生。由此，粘结性质在起皱的可用部分处劣化，并且在以可视地和可辨地方式使用双面粘合剂带1的情形中平整性受到破坏。
涉及小型卷B的点B示意在113.0mm的卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯101.3cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹在双面粘合剂带1的不可用部分和可用部分的边界处发生。即便小型卷B被用作双面粘合剂带1，严重的缺陷也几乎不能够发生。然而，并不积极推荐使用带有这种缺陷的双面粘合剂带1。
涉及小型卷C的点C示意在98.0mm的卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯79.9cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷C被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷D的点D示意在94.0mm的卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯57.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷D被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷E的点E示意在89.0mm的卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯39.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷E被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷F的点F示意在71.0mm的卷曲直径的情形中皱纹在远离卷芯29.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷F被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
总之，只要在上述条件下获得的各带片A到F的卷曲直径是113mm或者更小，例如110mm或者更小，便能够在小型卷的可用部分中可靠地避免皱纹的发生，该可用部分以100cm或者更长的距离远离小型卷的卷芯。
在卷曲直径是50mm或者更大的情形中，双面粘合剂带1的曲率被保持在有利的条件中。因此，在PET薄膜2的周向长度和存在于PET薄膜2的外部的剥离片4的周向长度之间出现很小的差并且这能够避免PET薄膜2在双面粘合剂带1的可用部分处带有皱纹。在另一方面，在卷曲直径是50mm或者更小的情形中，双面粘合剂带1的曲率太大并且PET薄膜2过大地扩展。因此，在使用已经被长时间地保存的双面粘合剂带1时，PET薄膜2发生回弹，这最终引起：剥离片4松弛，并且在双面粘合剂带1正被传送时，剥离片4从第一粘合剂层3分离。
下面，考虑了双面粘合剂带1的PET薄膜2由于在剥离片4的周向长度和PET薄膜2的周向长度之间的周向差而在其上带有皱纹。在将该问题加以考虑时，已经就小型卷A到F中的每一个而言检查了在PET薄膜2的周向长度和剥离片4的周向长度之间的周向差(mm)与从卷芯到带有皱纹的部分的带长度(cm)的关系。
这里将描述用于测量在PET薄膜2的周向长度和剥离片4的周向长度之间的周向差的方法。为了进行测量，已经采取了以下步骤：从小型卷A到F中的每一个抽出双面粘合剂带1并且以比5m更长的长度切除；在其间以5m的间隔在每一个双面粘合剂带1中形成两个切口：就每一个双面粘合剂带1而言分离PET薄膜2和剥离片4；固定PET薄膜2的一端和剥离片4的一端并且在PET薄膜2的另一端和剥离片4的另一端上悬挂10g的重量；和测量在PET薄膜2的两个切口之间的长度和在剥离片4的两个切口之间的长度从而获得那些长度的长度差。应该指出已经为小型卷A到F中的每一个制备了三个样本从而获得长度差的平均值。图6中的曲线图示出测量结果。
在图6所示曲线图中，横坐标示意PET薄膜2和剥离片4的长度差(mm/5m)并且纵坐标示意从卷芯到在双面粘合剂带1的各小型卷的最外周边处带有皱纹的部分的带长度(cm)。
在图6的曲线图中，涉及小型卷A的点A示意在0.177mm的小长度差即在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的长度差的情形中皱纹在远离卷芯118.4cm的位置处发生。在此情形中皱纹在双面粘合剂带1的可用部分中发生。由此，粘结性质在起皱的可用部分处劣化，并且在以可视地和可辨地方式使用双面粘合剂带1的情形中平整性受到破坏。
涉及小型卷B的点B示意在0.206mm的在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的差的情形中皱纹在远离卷芯101.3cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹在双面粘合剂带1的不可用部分和可用部分的边界处发生。即便小型卷B被用作双面粘合剂带1，严重的缺陷也几乎不能够发生。然而，并不积极推荐使用带有这种缺陷的双面粘合剂带1。
涉及小型卷C的点C示意在0.240mm的在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的差的情形中皱纹在远离卷芯79.9cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷C被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷D的点D示意在0.258mm的在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的差的情形中皱纹在远离卷芯57.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷D被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷E的点E示意在0.291mm的在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的差的情形中皱纹在远离卷芯39.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷E被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
涉及小型卷F的点F示意在0.346mm的在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的差的情形中皱纹在远离卷芯29.4cm的位置处发生。在此情形中，推测皱纹仅仅在不可用部分处发生。因此，如果小型卷F被用作双面粘合剂带1，则不会发生任何缺陷。
如上所述，当分别地从小型卷A到F中的每一个获得的在双面粘合剂带1的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2和剥离片4之间的长度差是0.206mm或者更大例如0.21mm或者更大时，能够在小型卷A到F中的每一个之中防止在从卷芯超过100cm的可用部分中带有皱纹。
总之，在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的长度差是0.35mm或者更小的情形中，它们的长度差被保持在有利的范围中。因此，在PET薄膜2的周向长度和存在于PET薄膜2的外部的剥离片4的周向长度之间出现很小的差并且这能够避免PET薄膜2在双面粘合剂带1的可用部分处带有皱纹。在另一方面，在5m长PET薄膜2和5m长剥离片4之间的长度差大于0.35mm的情形中，PET薄膜2过大地扩展。因此，在使用已经被长时间地保存的双面粘合剂带1时，PET薄膜2发生回弹，这最终引起：剥离片4松弛，并且在双面粘合剂带1正被传送时，剥离片4从第一粘合剂层3分离。
如此构造的双面粘合剂带1的每一个小型卷被用作将在用于图7所示带打印设备的带盒中容纳的带。
这里将通过参考图7描述采用一小卷双面粘合剂带1的带盒。
如在图7中所示，带盒CS将被以可更换方式设置在带打印设备(未示出)的盒插入部分中。带盒CS由以下构件构成：透明打印带30被卷绕到其上的带卷轴31；由基薄膜和被涂敷在其上的墨组成的墨带32，墨在被加热时熔化；拾取墨带32的拾取卷轴33；双面粘合剂带1被卷绕到其上从而使得剥离片面向外的进给卷轴34，双面粘合剂带1具有与打印带30相同的宽度(该卷轴对应于卷芯，并且进给卷轴34和被卷绕在进给卷轴34上的双面粘合剂带1的整体对应于小型卷)；和将打印带30和双面粘合剂带1结合到一起以进行层叠的结合辊35。带卷轴31、进给卷轴34和结合辊35被以可旋转方式布置。
如已经在图1中示意地，双面粘合剂带1由以下构件构成：作为基材薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2；被涂敷到PET薄膜2的一个表面(在图1中的下表面)上的第一粘合剂层3；被粘贴到第一粘合剂层3上的剥离片4；和被涂敷到PET薄膜2的另一个表面(在图1中的上表面)上的第二粘合剂层5。
热头36被竖立地布置，热头36在盒插入部分上被安装在打印带30和墨带32在此处相互接触的位置处。在带打印设备侧布置有：压印辊37，该压印辊37用于挤压打印带30和墨带32抵靠热头36；和传送辊39，该传送辊39用于挤压打印带30和双面粘合剂带1抵靠结合辊35，从而形成已打印带38。压印辊37和传送辊39被支撑体40以可旋转方式支撑，该支撑体40被以可旋转方式固定到带打印设备。热头36由加热元件组即被沿着上下方向(垂直于带表面)布置的128个加热元件(未示出)构成。
在上述构造中，结合辊35和拾取卷轴33随着带进给马达(未示出)沿着预定方向的旋转而沿着预定旋转方向旋转。与那些机械元件的旋转同步地，加热元件组被通电以利用已经加热的特殊元件加热墨带32。由此，被涂敷到墨带32上的墨熔化并且字符等被热转印到打印带30上。此外，双面粘合剂带1的第二粘合剂层5被结合辊35和传送辊39层叠到打印带30的打印表面上并且如此获得的已打印带38被沿着带传送方向A传送。
虽然已经示出并且描述了目前示例性的实施例，但是应该理解，本公开是为了示意的目的并且在不偏离如在所附权利要求中阐述的本发明的范围的情况下可以作出各种改变和修改。

Claims (6)

1.一种双面粘合剂带，所述双面粘合剂带被卷绕在柱形卷芯上，所述双面粘合剂带包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；
剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和
第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上，
其中当所述剥离片被层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上时，100N/m到200N/m的张力被施加到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的双面粘合剂带，
其中通过将所述双面粘合剂带展开并从所述卷芯剥离并且以20cm长度切除而获得的带片被调节为具有在所述带片已经在23摄氏度在50％湿度下被保持24个小时之后测量的50mm到110mm的卷曲直径。
3.根据权利要求1所述的双面粘合剂带，
其中，在5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和5m长剥离片中的每一个的第二端被固定的同时将10g的重量悬挂在所述每一个的第一端上预定时间并且在经历所述预定时间之后测量所述每一个的长度变化的情形中，所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片之间的长度变化差被调节为0.21mm到0.35mm，通过从所述卷芯展开所述双面粘合剂带、以5m切除并且分离所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述剥离片而获得所述5m长聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述5m长剥离片。
4.根据权利要求1所述的双面粘合剂带，
其中所述双面粘合剂带由不可用部分和可用部分限定，所述不可用部分占据在所述双面粘合剂带上从所述卷芯起到达预定长度的距离的一个部分，所述可用部分占据在所述双面粘合剂带上从所述卷芯起超过所述预定长度的距离的其它部分，并且
其中防止所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在所述可用部分中带有皱纹。
5.一种带盒，包括：
带卷轴，绕所述带卷轴缠绕透明打印带；
墨带，在所述墨带中，能够通过加热熔化的墨被涂布在基薄膜上；
缠绕卷轴，用于缠绕所述墨带；和
双面粘合剂带，所述双面粘合剂带具有与所述打印带相同的宽度，
其中所述双面粘合剂带包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；
剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和
第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上；并且
其中当所述剥离片被层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上时，100N/m到200N/m的张力被施加到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
6.一种双面粘合剂带的生产方法，所述双面粘合剂带包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有第一表面和位于所述第一表面的相反侧的第二表面；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上；剥离片，所述剥离片通过所述第一粘合剂层被层叠在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上，所述剥离片被层叠从而存在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的外部；和第二粘合剂层，所述第二粘合剂层被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第二表面上，所述生产方法包括：
施加步骤，用于在层叠所述剥离片之前对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜施加100N/m到200N/m的张力；和
层叠步骤，用于将所述剥离片层叠到被涂敷在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述第一表面上的所述第一粘合剂层上。
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