CN102964794A - 一种阻燃材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃材料的制备方法,其步骤为:1)将PC、四苯基二磷酸酯阻燃剂真空干燥,ABS在氮气保护下干燥;2)将PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合均匀;3)造粒,造粒温度为210~240℃;干燥,捏合,然后在挤出机进行挤出,将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h;压制成型,成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。采用了四苯基二磷酸酯作为阻燃剂,四苯基二磷酸酯含有桥联结构,具有分子量大、热稳定性高、挥发性较低和阻燃效率高等特点,含磷量高,可有效改善阻燃制品的热稳定性,提高阻燃效果。采用上述方法PC/ABC合金塑料后,大大提高了合金塑料的阻燃性能,扩大了其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂技术领域,尤其涉及一种PC/ABS阻燃材料的制备方法。
背景技术
将聚碳酸酯(PC)与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)共混制得PC/ABS合金,弥补了各自的不足,具备很高的耐冲击性能和超强的加工性能。但在阻燃性方面,PC本身具有自熄性,燃烧时会放出CO2,其阻燃性能优于一般塑料,而ABS树脂是一种易燃的高分子,其水平燃烧速度很快,这就导致了PC/ABS合金的阻燃性能相比于PC较差,在空气中就可以燃烧而且不能自熄,限制了材料的应用范围。
PC/ABS合金体系中常使用卤-锑类复合阻燃剂达到阻燃目的,但其阻燃制品加工稳定性较差,易发生热分解,制品使用性能下降。此外,由于某些含溴阻燃剂在燃烧时会产生二噁英类,对环境造成污染,限制了其应用。现有技术中,磷酸三苯酯与叔丁基磷酸三苯酯类阻燃剂在PC/ABS中的阻燃效果较好,但其缺点是挥发性较高,易带来人体健康与环境污染等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为:提供一种PC/ABS合金型的阻燃材料的制备方法,提高PC/ABS合金的阻燃性。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种阻燃材料的制备方法,其步骤为:
1)将PC在110~120℃下真空干燥11~12h,ABS在70~80℃的氮气保护下干燥2~3h,四苯基二磷酸酯阻燃剂在90~105℃下真空干燥7~10h;
2)将PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合机中,混合2~3min,出料备用;
3)造粒,造粒温度为210~240℃;干燥,捏合,然后在挤出机进行挤出,将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h;压制成型,成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。
所述四苯基二磷酸酯为:四苯基(双酚-A)二磷酸酯或者四苯基(间苯二酚)二磷酸酯。
所述PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂按照质量比50~100:50~80:18~35。
步骤2)中,所述混合机的转速为1800~2000r/min。
本发明的有益效果:采用了四苯基二磷酸酯作为阻燃剂,四苯基二磷酸酯含有桥联结构,具有分子量大、热稳定性高、挥发性较低和阻燃效率高等特点,含磷量高,可有效改善阻燃制品的热稳定性,提高阻燃效果。采用上述方法PC/ABC合金塑料后,大大提高了合金塑料的阻燃性能,扩大了其应用领域。
具体实施方式
实施例1
将PC在118℃下真空干燥12h,ABS在75℃的氮气保护系统下干燥2h,四苯基(双酚-A)二磷酸酯阻燃剂在102℃下真空干燥9h。将PC、ABS和四苯基(双酚-A)二磷酸酯按照质量份数86份、74份、32份称量,放入高速(1800rpm)混合机中,高速混合3min,出料备用;利用双螺杆挤出机挤出造粒,造粒温度为220℃;干燥,高速捏合,然后在双螺杆挤出机进行挤出,将挤出熔体在118℃下真空干燥9h;在自动压膜机压制成型,成型后在23℃,相对湿度50%的条件下,放置45h。经测试,本材料的火势增长指数为0.73KW/m2s。
实施例2
将PC在115℃下真空干燥11h,ABS在75℃的氮气保护系统下干燥2h,四苯基二磷酸酯阻燃剂在95℃下真空干燥8h。将PC、ABS和四苯基(间苯二酚)二磷酸酯按照质量份数80份、68份、21份称量,放入高速(2000rpm)混合机中,高速混合3min,出料备用;利用双螺杆挤出机挤出造粒,造粒温度为23℃;干燥,高速捏合,然后在双螺杆挤出机进行挤出,将挤出熔体在115℃下真空干燥8h;在自动压膜机压制成型,成型后在25℃,相对湿度50%的条件下,放置43h。经测试,本材料的火势增长指数为0.67KW/m2s。
Claims (4)
1.一种阻燃材料的制备方法,其步骤为:
1)将聚碳酸酯在110~120℃下真空干燥11~12h,丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物在70~80℃的氮气保护下干燥2~3h,四苯基二磷酸酯阻燃剂在90~105℃下真空干燥7~10h;
2)将聚碳酸酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合机中,混合2~3min,出料备用;
3)造粒,造粒温度为210~240℃;干燥,捏合,然后在挤出机进行挤出,将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h;压制成型,成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃材料的制备方法,其特征在于:所述四苯基二磷酸酯为:四苯基(双酚-A)二磷酸酯或者四苯基(间苯二酚)二磷酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃材料的制备方法,其特征在于:所述PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂按照质量比50~100:50~80:18~35。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃材料的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述混合机的转速为1800~2000r/min。
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Citations (3)
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CN1370803A (zh) * | 2000-11-29 | 2002-09-25 | 通用电气公司 | 阻燃树脂组合物和其模制品 |
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2012
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