CN102964494B - 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用 - Google Patents

聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102964494B
CN102964494B CN201210454052.7A CN201210454052A CN102964494B CN 102964494 B CN102964494 B CN 102964494B CN 201210454052 A CN201210454052 A CN 201210454052A CN 102964494 B CN102964494 B CN 102964494B
Authority
CN
China
Prior art keywords
methyl
phase transformation
poly
sphere material
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210454052.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102964494A (zh
Inventor
门永锋
郑楠
刘凌志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN201210454052.7A priority Critical patent/CN102964494B/zh
Publication of CN102964494A publication Critical patent/CN102964494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102964494B publication Critical patent/CN102964494B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用,解决了现有相变材料很难进行进一步加工应用的技术问题,该方法以一种或多种(甲基)丙烯酸长链烷基酯为聚合单体,其制备过程为:在惰性气氛保护下,将悬浮剂和聚合单体加入水中,搅拌使聚合单体分散均匀,向水相分散体系中加入自由基聚合引发剂,40-100℃的温度下进行悬浮聚合反应2-120小时,即得聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料。本发明制备的相变微球材料可作为填料使用,且焓值高达114.1?J/g,制备方法简单环保,适合工业化生产。<!--1-->

Description

聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用,属于相变材料领域。
背景技术
利用某些物质在相变过程中的吸热和放热,可以进行热能的储存释放和温度调控,这种具有热能存储和温度调控功能的物质称为相变材料(phase change materials, 简称PCM)。相变材料在外界温度升高时,由有序态转变为无序态而吸收热量,当温度下降时发生逆转而放出相同的热量,且在相变过程中温度近似不变,这些特点使得相变材料被广泛的应用于军事和民用的各个领域,如太阳能、热能的存储和利用,自动控温等。根据相变的方式不同,相变材料可分为固-固相变材料、固-液相变材料、固-气相变材料和液-气相变材料。由于后两种相变方式在相变过程中伴随着大量气体的产生,使材料体积变化较大,因此,尽管它们有很高的相变焓值,在实际应用中也很少被选用。固-固相变材料和固-液相变材料是目前关注的重点。水合无机盐,长链脂肪烃,长链脂肪醇等固-液相变材料是目前应用最为广泛的相变材料,但是其在相变过程中容易出现过冷,相分离,泄露等问题,因此必须将其封装在固定的容器中或者吸附于某些介质内才能使用。
现有的固-固相变材料很难进行进一步的加工应用,限制了其应用范围。现有技术中也没有聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯类相变材料作为填料的应用。
发明内容
本发明提供一种聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用,解决了现有固-固相变材料很难进行进一步加工应用的技术问题。
本发明提供一种聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,在惰性气氛保护下,将悬浮剂和聚合单体加入水中,搅拌使聚合单体分散均匀,向水相分散体系中加入自由基聚合引发剂,40-100℃的温度下进行悬浮聚合反应2-120小时,即得聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料;
所述的聚合单体为一种或多种(甲基)丙烯酸长链烷基酯;
所述的聚合单体的质量占反应体系总质量的0.1%-60%;
所述的(甲基)丙烯酸长链烷基酯的化学结构式为 ,其中-CnH2n+1为直链结构,n为8-50的整数。
所述的悬浮剂的用量优选为聚合单体质量的0.1%-30%。
所述的自由基聚合引发剂的用量优选为聚合单体物质的量的0.05%-10%。
所述的悬浮剂优选为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐类、聚甲基丙烯酸盐类、马来酸酐-苯乙烯共聚物、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、海藻酸钠、碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、蒙脱土或者滑石粉;更优选为聚乙烯醇、聚丙烯酸、碳酸钙或者蒙脱土。
所述的自由基聚合引发剂优选为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过硫酸钾或者过硫酸铵;更优选为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰或者过硫酸钾。
所述的搅拌速率优选为200-20000转/分,搅拌时间优选为5-30min ;更优选的搅拌速率为200-16000转/分,搅拌时间为5-30min。
所述的悬浮聚合的反应温度优选为80-90℃,反应时间优选为5-7h。
本发明还提供一种由上述方法制备的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料。
本发明还提供聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料作为填料的应用。
本发明的有益效果:
(1)本发明的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法简单易行,制备过程不使用任何有机溶剂,安全环保;
(2)本发明制备的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料热学性能优异,热稳定性好,相变焓值高达114.1 J/g;
(3)本发明制备的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料能够作为填料应用。
附图说明
图1为本发明实施例1的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的光学显微镜照片;
图2为本发明实施例2的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的核磁共振谱图。
具体实施方式
本发明提供一种聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,在惰性气氛保护下,将聚合单体和聚合单体质量的0.1%-30%的悬浮剂加入水中,搅拌使聚合单体分散均匀,向水相分散体系中加入聚合单体物质的量的0.05%-10%的自由基聚合引发剂,40-100℃的温度下进行悬浮聚合反应2-120小时,反应结束后过滤即得表面包覆少量悬浮剂的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料;
所述的聚合单体为一种或多种(甲基)丙烯酸长链烷基酯;
所述的聚合单体占反应体系总质量的0.1%-60%;
所述的(甲基)丙烯酸长链烷基酯的化学结构式为 ,其中-CnH2n+1为直链结构,n为8-50的整数。
所述的聚合单体优选占反应体系总质量的0.1%-50%。
所述的悬浮剂没有特殊要求,只要能够将(甲基)丙烯酸长链烷基酯均匀悬浮分散于水相中即可,优选为水溶性有机高分子或者不溶于水的无机粉末,更优选为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐类、聚甲基丙烯酸盐类、马来酸酐-苯乙烯共聚物、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、海藻酸钠、碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、蒙脱土或者滑石粉;尤其优选聚乙烯醇、聚丙烯酸、碳酸钙或者蒙脱土。
所述的自由基引发剂为偶氮类引发剂、有机过氧类引发剂、无机过氧类引发剂或者氧化还原引发剂;优选为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过硫酸钾或者过硫酸铵;尤其优选偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰或者过硫酸钾。
自由基引发剂的半衰期优选在0.5-10小时,半衰期短反应时间短,半衰期长的反应时间长;加入引发剂时体系没有温度限制,温度高引发剂的引发速率比较快,温度低引发速率比较慢,但是不会对最后得到的产物有影响。
所述的搅拌速率优选为200-20000转/分,搅拌时间优选为5-30min ;尤其优选搅拌速率为200-16000转/分,搅拌时间为5-30min。
所述的悬浮聚合的反应温度优选为80-90℃,反应时间优选为5-7h。
本发明还提供一种由上述方法制备的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料。
本发明相变微球材料的粒径取决于反应容器的大小,搅拌桨的形状,搅拌速率和搅拌时间,不同的条件能够得到不同粒径的相变微球材料;当反应体系的分散程度一致时,得到的相变微球材料的粒径相差不大;本发明实施例中提供粒径为10微米-4毫米的相变微球材料的制备方法,但本发明的相变微球材料的粒径不限于此。
本发明还提供聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料作为填料的应用,根据应用的不同选择不同粒径的相变微球材料。
本发明相变微球材料的粒径通过光学显微镜测得,相变微球材料的组成通过核磁共振测得。
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合实施例及附图进一步说明本发明。
实施例中所提及的物质均可通过商购方式获得。
实施例1
结合图1说明实施例1
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将18.21克丙烯酸十四酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的8%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为100微米;熔融温度为25.4℃,熔融焓值为40.7J/g,结晶温度为10.9℃,结晶焓值为57.5J/g;5%热失重温度为187.6℃,说明本发明制得的相变微球材料具有很好的热稳定性。
图1为本发明实施例1的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的光学显微镜照片。由照片可以测出实施例1的相变微球材料的平均粒径为100微米。
实施例2
结合图2说明实施例2
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将20.10g丙烯酸十六酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的9%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为100微米;熔融温度为43.0℃,熔融焓值为91.8J/g,结晶温度为23.1℃,结晶焓值为91.2 J/g;5%热失重温度为323.3℃。
图2为本发明实施例2的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的氢核磁共振谱图,核磁共振以氘代氯仿为溶剂,1为氘代氯仿的吸收峰,从图2可以看出,谱图中不含有双键氢,说明丙烯酸十六酯发生反应,谱图中存在甲基、亚甲基氢,经分析计算,氢能够在聚丙烯酸十六酯主链及侧链上得到很好的归属,且积分面积与计算相符合,证明合成所得到的为聚丙烯酸十六酯。
实施例3
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为5分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.9℃,熔融焓值为107.3 J/g,结晶温度为34.4℃,结晶焓值为108.7 J/g;5%热失重温度为358.9℃。
实施例4
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将19.19g甲基丙烯酸十四酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的9%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为3.7℃,熔融焓值为27.5 J/g,结晶温度为-13.0℃,结晶焓值为23.1J/g;5%热失重温度为201.6℃。
实施例5
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将21.06g甲基丙烯酸十六酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为27.6℃,熔融焓值为59.1 J/g,结晶温度为6.4℃,结晶焓值为58.9 J/g;5%热失重温度为248.6℃。
实施例6
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将23.00g甲基丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为25分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的11%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为42.5℃,熔融焓值为58.3 J/g,结晶温度为17.8℃,结晶焓值为63.7 J/g;5%热失重温度为263.3℃。
实施例7
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将11.02g丙烯酸十八酯与9.11g丙烯酸十四酯(摩尔比1:1),1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的9%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为35.4℃,熔融焓值为80.2 J/g,结晶温度为26.4℃,结晶焓值为76.6 J/g;5%热失重温度为290.7℃。
实施例8
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将9.11g丙烯酸十四酯与8.64g甲基丙烯酸十二酯(摩尔比1:1),1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的8%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为3.2℃,熔融焓值为48.4 J/g,结晶温度为-8.4℃,结晶焓值为45.0 J/g;5%热失重温度为190.7℃。
实施例9
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将8.64g甲基丙烯酸十二酯与11.49g甲基丙烯酸十八酯(摩尔比1:1),1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的9%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为18.0℃,熔融焓值为45.1 J/g,结晶温度为5.2℃,结晶焓值为42.7 J/g;5%热失重温度为224.5℃。
实施例10
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将甲基4.32g丙烯酸十二酯,5.03g丙烯酸十六酯,5.75g甲基丙烯酸十八酯和6.46g丙烯酸二十二酯(摩尔比为1:1:1:1),1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂BPO0.05克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为32.0℃,熔融焓值为63.7 J/g,结晶温度为20.3℃,结晶焓值为60.9 J/g;5%热失重温度为269.2℃。
实施例11
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为51.2℃,熔融焓值为98.0 J/g,结晶温度为40.4℃,结晶焓值为98.6 J/g;5%热失重温度为356.8℃。
实施例12
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂过氧化十二酰0.082克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为50.2℃,熔融焓值为94.8 J/g,结晶温度为40.8℃,结晶焓值为100.1 J/g;5%热失重温度为354.8℃。
实施例13
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂过硫酸钾0.056克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为49.6℃,熔融焓值为97.2 J/g,结晶温度为39.9℃,结晶焓值为96.5 J/g;5%热失重温度为358.2℃。
实施例14
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为200转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为4毫米;熔融温度为50.5℃,熔融焓值为92.4 J/g,结晶温度为40.0℃,结晶焓值为91.0 J/g;5%热失重温度为343.8℃。
实施例15
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为16000转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为10微米;熔融温度为46.7℃,熔融焓值为96.9 J/g,结晶温度为40.6℃,结晶焓值为95.0 J/g;5%热失重温度为346.0℃。
实施例16
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,0.2克聚乙二醇加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为56.0℃,熔融焓值为101.3 J/g,结晶温度为34.4℃,结晶焓值为103.9 J/g;5%热失重温度为358.9℃。
实施例17
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,0.4克聚丙烯酸加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为55.5℃,熔融焓值为100.6J/g,结晶温度为33.6℃,结晶焓值为101.9 J/g;5%热失重温度为359.1℃。
实施例18
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米蒙脱土加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为55.7℃,熔融焓值为103.3 J/g,结晶温度为35.0℃,结晶焓值为105.1 J/g;5%热失重温度为357.3℃。
实施例19
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.008克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.6℃,熔融焓值为98.1 J/g,结晶温度为35.2℃,结晶焓值为106.0 J/g;5%热失重温度为358.2℃。
实施例20
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈1.64克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.2℃,熔融焓值为99.0 J/g,结晶温度为35.4℃,结晶焓值为106.8 J/g;5%热失重温度为348.8℃。
实施例21
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应2小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.9℃,熔融焓值108.0 J/g,结晶温度为34.4℃,结晶焓值为110.0 J/g;5%热失重温度为357.3℃。
实施例22
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应36小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为53.2℃,熔融焓值109.2 J/g,结晶温度为34.6℃,结晶焓值为110.5 J/g;5%热失重温度为357.5℃。
实施例23
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应120小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.6℃,熔融焓值107.3 J/g,结晶温度为34.5℃,结晶焓值为114.1 J/g;5%热失重温度为356.5℃。
实施例24
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,0.02克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为53℃,熔融焓值为106.5J/g,结晶温度为34.0℃,结晶焓值为109.8 J/g;5%热失重温度为355.2℃。
实施例25
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,6.66克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.6℃,熔融焓值为105.5J/g,结晶温度为34.4℃,结晶焓值为110.2 J/g;5%热失重温度为355.7℃。
实施例26
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持50℃反应120小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为53.0℃,熔融焓值为104.6 J/g,结晶温度为32.4℃,结晶焓值为107.8 J/g;5%热失重温度为355.0℃。
实施例27
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持95℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的10%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为53.3℃,熔融焓值为107.6 J/g,结晶温度为31.9℃,结晶焓值为110.8 J/g;5%热失重温度为354.6℃。
实施例28
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的0.1%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为52.9℃,熔融焓值为109.3 J/g,结晶温度为34.4℃,结晶焓值为110.0 J/g;5%热失重温度为358.0℃。
实施例29
聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法:氮气保护下,将22.2g丙烯酸十八酯,1.5克纳米碳酸钙加入200毫升水中,搅拌至完全分散,搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟,升温,温度达到50℃时加入引发剂偶氮二异丁腈0.019克,保持90℃反应6小时,聚合单体占反应体系总质量的50%,反应结束后过滤得到表面包覆少量纳米碳酸钙的相变微球材料。
所得到的相变微球材料的平均粒径为200微米;熔融温度为53.0℃,熔融焓值为107.5 J/g,结晶温度为35.1℃,结晶焓值为110.6 J/g;5%热失重温度为355.3℃。

Claims (9)

1.聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,在惰性气氛保护下,将悬浮剂和聚合单体加入水中,搅拌使聚合单体分散均匀,向水相分散体系中加入自由基聚合引发剂,40-100℃温度下进行悬浮聚合反应2-120小时,即得聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料;
所述的聚合单体为一种或多种(甲基)丙烯酸长链烷基酯;
所述的聚合单体的质量占反应体系总质量的0.1%-60%;
所述的(甲基)丙烯酸长链烷基酯的化学结构式为其中-CnH2n+1为直链结构,n为8-50的整数。
2.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的悬浮剂的用量为聚合单体质量的0.1%-30%。
3.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的自由基聚合引发剂的用量为聚合单体物质的量的0.05%-10%。
4.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的悬浮剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐类、聚甲基丙烯酸盐类、马来酸酐-苯乙烯共聚物、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、海藻酸钠、碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、蒙脱土或者滑石粉。
5.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的自由基聚合引发剂为偶氮二异丁腈、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过硫酸钾或者过硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的搅拌速率为200-20000转/分,搅拌时间为5-30min。
7.根据权利要求1所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法,其特征在于,所述的悬浮聚合的反应温度为80-90℃,反应时间为5-7h。
8.权利要求1-7任何一项所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料的制备方法制备的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料。
9.权利要求8所述的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料作为填料的应用。
CN201210454052.7A 2012-11-13 2012-11-13 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用 Active CN102964494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210454052.7A CN102964494B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210454052.7A CN102964494B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102964494A CN102964494A (zh) 2013-03-13
CN102964494B true CN102964494B (zh) 2015-03-25

Family

ID=47794950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210454052.7A Active CN102964494B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102964494B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694388A (zh) * 2013-11-26 2014-04-02 东南大学 一种甲基丙烯酸十八烷基酯均聚物相变材料的制备方法、应用方法及退烧贴片
CN107880853A (zh) * 2017-12-08 2018-04-06 中国科学院长春应用化学研究所 聚丙烯酸长链烷基酯/硅酸锂镁纳米复合相变乳胶粒子分散液及其制备方法与应用
CN109336249B (zh) * 2018-10-31 2021-05-28 浙江工业大学上虞研究院有限公司 一种相变改性多孔聚乙烯醇颗粒填料及其制备方法和在低温环境污水脱氮中的应用
CN110317577A (zh) * 2019-06-13 2019-10-11 深圳诺必达节能环保有限公司 一种相变储能材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004300424A (ja) * 2003-03-14 2004-10-28 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 蓄熱材、その製造方法、加温あるいは冷却システムおよび蓄熱性物品、および共重合体
CN101250245A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 武汉昂泰科技有限公司 一种聚合物相变微球及其制备方法
CN101798364A (zh) * 2010-03-17 2010-08-11 天津工业大学 一种聚合物型相变材料的制备方法
CN102060960A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 天津工业大学 一种梳形高分子型固-固相变材料的制备方法
CN102351965A (zh) * 2011-07-14 2012-02-15 天津工业大学 一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯聚合物相变材料的制备方法
CN102504092A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 河北工业大学 一种高分子固固相变贮能材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7976944B2 (en) * 2009-01-02 2011-07-12 The Hong Kong Polytechnic University Temperature-regulating fiber and a method of making the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004300424A (ja) * 2003-03-14 2004-10-28 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 蓄熱材、その製造方法、加温あるいは冷却システムおよび蓄熱性物品、および共重合体
CN101250245A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 武汉昂泰科技有限公司 一种聚合物相变微球及其制备方法
CN101798364A (zh) * 2010-03-17 2010-08-11 天津工业大学 一种聚合物型相变材料的制备方法
CN102060960A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 天津工业大学 一种梳形高分子型固-固相变材料的制备方法
CN102351965A (zh) * 2011-07-14 2012-02-15 天津工业大学 一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯聚合物相变材料的制备方法
CN102504092A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 河北工业大学 一种高分子固固相变贮能材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102964494A (zh) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102964494B (zh) 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变微球材料及其制备方法与应用
CN104558393A (zh) 一种正十四醇相变微胶囊及其制备方法
CN106281147A (zh) 一种水基电极粘结剂及制备方法
JP6972231B2 (ja) 水性バインダー及びその製造方法
CN106478904A (zh) 一种具有温度和pH敏感性的多嵌段共聚物材料的制备方法
CN102532767B (zh) 一种水基降温材料及其制备方法
CN104403049A (zh) 一种通过悬浮聚合制备相变微胶囊的方法
CN103897441B (zh) 一种溶剂型嵌段高分子分散剂
WO2024045553A1 (zh) 粘结剂、制备方法、正极极片、二次电池及用电装置
Llorente et al. Challenges to incorporate high contents of bio-based isobornyl methacrylate (IBOMA) into waterborne coatings
CN102617794A (zh) 一种耐温抗盐型采油化学助剂及其制备方法
CN103483513B (zh) 一种含氟高分子表面活性剂的制备方法
JPH03195713A (ja) 高吸水性ポリマーの製造法
EP2365023A1 (fr) Composition et méthode de gélification d&#39;un matériau à changement de phase
CN103113514A (zh) 过冷度可调的聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯类相变材料及其制备方法
JP6542492B1 (ja) 高分子組成物
CN103435740B (zh) 一种水溶性聚合物的制造方法
CN102167754B (zh) 双硫杂蒽二醇及其衍生物为引发剂的活性自由基聚合方法
CN102212166B (zh) 一种双环戊二烯与马来酸酐共聚反应的新方法
JPH03195709A (ja) 高吸水性ポリマーの製造法
JP6061563B2 (ja) 二次電池用水系電極バインダー
JP2004277646A (ja) 蓄熱マイクロカプセル
CN102936305A (zh) 悬浮聚合制备支化聚合物的方法
CN108164629B (zh) 聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯相变乳胶分散液及其制备方法与应用
CN102432722B (zh) 一种松香基规整聚合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant