CN102962530A - 成形去毛刺刀 - Google Patents
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Abstract
成形去毛刺刀,刀体(1)中部有轴孔(2),圆盘状刀体(1)一侧外周有刀缘(4),刀缘(4)上均匀分布弧齿(5)。刀缘上均匀分布弧齿,结构简单适用,适用于各种材质工具和铸件的刮边,修边和毛刺清除,可广泛应用于机械加工,模具制造。不但可以方便正、反转去毛刺,而且可以对复杂加工面处理。
Description
技术领域
本发明涉及国际专利分类B23B车削、镗削或B24D磨削、抛光或刃磨用的工具,属于齿轮端面去毛刺技术领域,尤其是成形去毛刺刀。
背景技术
现有技术中,滚齿机和插齿机加工出来的齿轮,出刀面面有很多毛刺,有些地方用锉刀很难去毛刺,而且锉刀去毛刺所花的时间也较长, 专用去毛刺刀的应用改善了相应状况,但是,已有的去毛刺刀多采用边缘突出的工作面,例如,因此在做去毛刺加工时相对受到较大制约,现有去毛刺刀对齿轮一次装夹完成去毛刺加工,仅能加工普通齿轮侧面。
公知技术中,尤其是专利申请文献中倒棱工具以及技术较少公开。
相关专利文献包括:专利申请号201120232344车铣两用圆刀片,它涉及一种两用圆刀片。本实用新型为解决现有的圆形刀片存在功能单一、应用范围窄的问题。圆刀片的外形呈圆台形,圆刀片的大端为前刀面,圆刀片的小端为后刀面,前刀面为由外向内凹陷的圆锥面,前刀面的外轮廓线倒棱形成切削刃,前刀面上沿圆周方向均布加工有多个椭球形凹坑,每个椭球形凹坑的椭圆长轴方向与其对应的切削刃法线方向一致设置,圆刀片的外侧表面上沿后刀面的一端均布加工有多个抛物线形直面,多个抛物线形直面使所述后刀面的外轮廓线呈正多边形,圆刀片沿轴向加工有阶梯通孔,前刀面一端的阶梯通孔的外径大于后刀面一端的阶梯通孔的外径。
专利申请号201120272816一种车床用的刀具,其刀头采用螺丝和机夹紧固螺母固定在刀杆上,在刀杆上有一个螺丝孔,螺丝穿过螺丝孔、活动垫片与机夹紧固螺母紧配合把刀头固定在刀杆上,在刀杆的侧面也有一个紧固螺丝。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种成形去毛刺刀,该工具可以在工作时正反转加工。
实现本发明的发明目的措施在于:刀体中部有轴孔,圆盘状刀体一侧外周有刀缘,刀缘上均匀分布弧齿。
本发明的优点在于,刀缘上均匀分布弧齿,结构简单适用,适用于各种材质工具和铸件的刮边,修边和毛刺清除,可广泛应用于机械加工,模具制造。不但可以方便正、反转去毛刺,而且可以对复杂加工面处理。
附图说明
图1是本发明的轴向结构示意图
图2是本发明的截面结构示意图
图3是图2中A处局部结构放大示意图
图4是刀缘和弧齿局部结构放大示意图
附图标记包括:
刀体1,轴孔2,槽孔3,刀缘4,弧齿5;
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明。
刀体1中部有轴孔2,圆盘状刀体1一侧外周有刀缘4,刀缘4上均匀分布弧齿5。
刀体1中部轴孔2周围均匀分布槽孔3。
刀缘4上均匀分布弧齿5,其中弧齿5在刀体1表面边缘上径向的脊线呈弧形,在相邻脊线间弧齿5下凹并向其中一侧脊线倾斜。
前述中,刀缘4上弧齿5为相对两个半圈构成,其下凹倾斜方向相反,后者,下凹倾斜方向相反的两种弧齿5间隔分布。
在本发明工作时,通过槽孔3固定在设备上,刀缘4对工件加工面进行毛刺去除。不但可以方便正、反转去毛刺,而且可以对复杂加工面处理。
在以上实施例中,未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术,不再依次列举详述。
Claims (4)
1.成形去毛刺刀,其特征是:刀体(1)中部有轴孔(2),圆盘状刀体(1)一侧外周有刀缘(4),刀缘(4)上均匀分布弧齿(5)。
2.如权利要求1所述的成形去毛刺刀,其特征在于,刀体(1)中部轴孔(2)周围均匀分布槽孔(3)。
3.如权利要求1所述的成形去毛刺刀,其特征在于,刀缘(4)上均匀分布弧齿(5),其中弧齿(5)在刀体(1)表面边缘上径向的脊线呈弧形,在相邻脊线间弧齿(5)下凹并向其中一侧脊线倾斜。
4.如权利要求1所述的成形去毛刺刀,其特征在于,刀缘(4)上弧齿(5)为相对两个半圈构成,其下凹倾斜方向相反,后者,下凹倾斜方向相反的两种弧齿(5)间隔分布。
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Cited By (1)
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2012
- 2012-11-22 CN CN201210476220.2A patent/CN102962530B/zh active Active
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