CN102962277A - 一种螺钉直纹花的加工方法及所用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉直纹花的加工方法及所用的装置，该方法是将待加工螺钉坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺钉坯料的大直径端轴向施力，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹孔，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。现有技术是采用滚齿的方法，每加工一件需要1.6分钟。本发明将滚齿加工改为墩齿加工，每分钟可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，为批量生产创造了有利条件。

Description

一种螺钉直纹花的加工方法及所用装置

技术领域

本发明涉及一种螺钉直纹花的加工方法及所用装置，属于挤压成型技术领域。

背景技术

有一种螺钉零件，其螺钉头为圆柱形，圆柱形的外表面设有一组与轴线平行的直纹，当用手拧螺钉时以增加摩擦力，防止手与螺钉头打滑，以便用手将螺钉拧紧。目前加工直纹花通常是用两块直纹花板在液压机上进行滚压成型。一块直纹花板装在液压滚丝机的工作台上，另一块直纹花板装在液压滚丝机的上滑块上，启动液压滚丝机，对正直纹花板的齿形，调整好压力，把螺钉毛坯放入两块直纹花板间，上滑块向下移动，使上直纹花板压在毛坯的螺钉头上，然后上下两块直纹花板相对反向往复平移，在毛坯的螺钉头表面滚出直纹花。在实际生产中，滚压加工螺钉的直纹花，由于每次滚压后，直纹花板的上下齿位置都不能对正，都要再次对正直纹花板的齿形后，才可以进行下一件产品的加工，因此其加工速度慢，加工速度为1.6分钟每件，生产效率低。满足不了批量生产的要求，急需要提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种螺钉直纹花的加工方法及所用装置，以解决滚直纹花加工效率低的问题，提高生产效率，满足批量生产的要求，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的： 本发明的一种螺钉直纹花的加工方法为，该方法是将待加工螺钉坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺钉坯料的大直径端轴向施力，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹孔，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。

前述螺钉直纹花的加工方法中，所述模芯和直纹花模均采用硬质合金制造，模芯外设有模芯套，直纹花模外设有花模套；模芯的定位孔抛光处理，其粗糙度Rz≤0.8μm。

前述螺钉直纹花的加工方法中，所述待加工的螺钉坯料为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端插入定位孔内，台阶状圆柱体的大直径端通过安装在自动冷墩机上的冲头冲入直纹花模的直纹孔，使螺钉坯料的大直径外圆产生变形，在螺钉坯料的大直径外圆挤压出直纹。

前述螺钉直纹花的加工方法中，所述螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹内孔后，通过顶杆将螺钉坯料顶出直纹孔。

本发明的一种用于上述螺钉直纹花的加工方法的装置为：该装置包括安装在上冲套内的冲头和位于冲头下方的直纹花模；直纹花模下方设有模芯，直纹花模外设有花模套，模芯外设有模芯套；模芯下方设有模垫，模垫内设有顶杆；花模套、模芯套和模垫外设有模套。

前述装置中，所述直纹花模和模芯均为台阶状圆柱体，直纹花模的圆柱体轴线上设有直纹孔；模芯的圆柱体轴线上设有定位孔。

前述装置中，所述定位孔的孔径与螺钉坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔与直纹花模连接一端的孔口为圆弧口；定位孔的粗糙度Rz≤0.8μm。

前述装置中，所述模芯和直纹花模均为硬质合金制件。

与现有技术相比，现有技术是采用滚齿的方法，每加工一件需要1.6分钟。本发明将滚齿加工改为墩齿加工，将待加工螺钉坯料的小直径端插入模芯，在螺钉坯料的大直径端轴向施力，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹孔，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。本发明的方法每分钟可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，为批量生产创造了有利条件。

附图说明

图1是本发明的方法示意图

图2是待加工的坯料图； 

图3是加工成型的零件图； 

图4是本发明所用装置的结构示意图；

图5是本发明所用装置的爆炸图；

图6是现有技术的加工方法示意图。

图中的标记为：1-上冲套，2-冲头，3-直纹花模，4-模芯，5-花模套，6-模芯套，7-模垫，8-顶杆，9-模套，10-直纹孔，11-定位孔，12-小直径端，13-大直径端，14-螺钉坯料，15-直纹花板，16-工作台，17-上滑块，18-直纹，19-圆弧口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例。本发明所要加工的螺钉坯料如图2所示，螺钉坯料14为台阶状圆柱体，包括小直径端12和大直径端13。大直径端13圆柱体的表面为光杆。本发明螺钉直纹花的加工方法，如图1所示，该方法是将待加工螺钉坯料14的小直径端12插入模芯4的定位孔11内，在螺钉坯料的大直径端13轴向施力F，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模3的直纹孔10，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹内孔后，通过顶杆8将加工完成的零件顶出直纹孔10。加工完成后的零件如图3所示，螺钉坯料的大直径端13外圆表面被压出直纹18。所述模芯4和直纹花模3均采用硬质合金制造，模芯4外设有6模芯套，直纹花模3外设有花模套5；模芯4的定位孔11抛光处理，其粗糙度Rz≤0.8μm。所述待加工的螺钉坯料为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端12插入定位孔11内，台阶状圆柱体的大直径端13通过安装在自动冷墩机上的冲头2冲入直纹花模3的直纹孔10，使螺钉坯料的大直径外圆产生变形，在螺钉坯料的大直径外圆挤压出直纹18。

 本发明所用的装置如图4和图5所示，包括安装在上冲套1内的冲头2和位于冲头2下方的直纹花模3；直纹花模3下方设有模芯4，直纹花模3外设有花模套5，模芯4外设有模芯套6；模芯4下方设有模垫7，模垫7内设有顶杆8；花模套5、模芯套6和模垫7外设有模套9。所述直纹花模3和模芯4均为台阶状圆柱体，直纹花模的圆柱体轴线上设有直纹孔10；模芯4的圆柱体轴线上设有定位孔11。所述定位孔11的孔径与螺钉坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔11与直纹花模连接一端的孔口为圆弧口；定位孔11的粗糙度Rz≤0.8μm。所述模芯4和直纹花模3均为硬质合金制件。

图6是现有技术的加工方法示意图，如图可见，现有技术是用两块直纹花板15在液压机上进行滚压成型。一块直纹花板装在液压滚丝机的工作台16上，另一块直纹花板装在液压滚丝机的上滑块17上，启动液压滚丝机，对正直纹花板的齿形，调整好压力，把螺钉毛坯14放入两块直纹15花板之间，上滑块17向下移动，使上直纹花板压在螺钉毛坯14的大直径外圆上，然后上下两块直纹花板15相对反向往复平移，在螺钉毛坯的大直径外圆表面滚出直纹花。在实际生产中，滚压加工螺钉的直纹花，由于每次滚压后，直纹花板的上下齿位置都不能对正，都要再次对正直纹花板的齿形后，才可以进行下一件产品的加工，因此其加工速度慢，加工速度为1.6分钟每件，生产效率低。满足不了批量生产的要求。

Claims (8)

1. 一种螺钉直纹花的加工方法，其特征在于：该方法是将待加工螺钉坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺钉坯料的大直径端轴向施力，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹孔，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。

2.根据权利要求1所述螺钉直纹花的加工方法，其特征在于：所述模芯和直纹花模均采用硬质合金制造，模芯外设有模芯套，直纹花模外设有花模套；模芯的定位孔抛光处理，其粗糙度Rz≤0.8μm。

3.根据权利要求1所述螺钉直纹花的加工方法，其特征在于：所述待加工的螺钉坯料为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端插入定位孔内，台阶状圆柱体的大直径端通过安装在自动冷墩机上的冲头冲入直纹花模的直纹孔，使螺钉坯料的大直径外圆产生变形，在螺钉坯料的大直径外圆挤压出直纹。

4.根据权利要求1所述螺钉直纹花的加工方法，其特征在于：所述螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹内孔后，通过顶杆将螺钉坯料顶出直纹孔。

5.一种权利要求1-4任一权利要求所述螺钉直纹花的加工方法所用的装置，其特征在于：包括安装在上冲套（1）内的冲头（2）和位于冲头（2）下方的直纹花模（3）；直纹花模（3）下方设有模芯（4），直纹花模（3）外设有花模套（5），模芯（4）外设有模芯套（6）；模芯（4）下方设有模垫（7），模垫（7）内设有顶杆（8）；花模套（5）、模芯套（6）和模垫（7）外设有模套（9）。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：所述直纹花模（3）和模芯（4）均为台阶状圆柱体，直纹花模的圆柱体轴线上设有直纹孔（10）；模芯（4）的圆柱体轴线上设有定位孔（11）。

7.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述定位孔（11）的孔径与螺钉坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔（11）与直纹花模连接一端的孔口为圆弧口（19）；定位孔（11）的粗糙度Rz≤0.8μm。

8.根据权利要求5、6或7所述装置，其特征在于：所述模芯（4）和直纹花模（3）均为硬质合金制件。

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