CN102962097A

CN102962097A - 汽油脱硫醇活化剂的制备方法

Info

Publication number: CN102962097A
Application number: CN201210531890XA
Authority: CN
Inventors: 顾法明
Original assignee: HAN KUANG INDUSTRIAL Co Ltd JIANGSU
Current assignee: HAN KUANG INDUSTRIAL Co Ltd JIANGSU
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-03-13

Abstract

本发明公开一种汽油脱硫醇活化剂的制备方法，包括以下步骤：将乙醇、异丙醇和烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌30-90min使其充分溶解，然后将氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至70-80℃，反应2h，冷却至10℃；将得到的产品离心分离2次，去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。本发明制备方法简单，制备的活化剂主要应用于汽油脱硫醇工艺上，浓度高，用量减少，与汽油互溶性好，活性组分含量高，氯离子含量＜0.3%，硫醇脱除率高；对脱硫工艺中添加的其它催化剂无影响。

Description

汽油脱硫醇活化剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种燃料添加剂，具体是一种汽油脱硫醇活化剂的制备方法。

背景技术

催化裂化汽油因含有较多的硫醇，不仅会产生令人恶心的臭味，而且还会使油品的安定性变差。因为硫醇是一种氧化引发剂，它能使油品中的不稳定化合物氧化叠合生成胶状物质。硫醇还具有腐蚀性，并且能增强元素硫的腐蚀性。汽油脱硫醇工艺中添加适量的活化剂，活化剂注入量的大小直接影响反应床层的活性。注入量过小，会使床层催化剂的活性降低，反应速率减慢，硫醇脱除率降低。活化剂注入量过大会增加生产成本，造成浪费。因此，活化剂的选择对脱硫醇工艺有重要的影响，现有技术的活化剂的硫醇脱除率还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽油脱硫醇活化剂的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽油脱硫醇活化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将乙醇、异丙醇和烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌30-90min使其充分溶解，然后将氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至70-80℃，反应2h，冷却至10℃；

(2)将步骤(1)得到的产品离心分离2次，彻底去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。

各原料的重量百分比为：烷基二甲基苄基氯化铵34-36.3%、乙醇43.5-47.1%、异丙醇13.2-16.6%、氢氧化钠溶液3-6.8%。

各原料的重量百分比优选为：烷基二甲基苄基氯化铵35%、乙醇45%、异丙醇15%、氢氧化钠溶液5%。

所述氢氧化钠溶液的质量浓度为68-73%。

所述氢氧化钠溶液的质量浓度为70%。

本发明的有益效果：本发明制备方法简单，制备的活化剂主要应用于汽油脱硫醇工艺上，浓度高，用量减少，与汽油互溶性好，活性组分含量高，氯离子含量＜0.3%，硫醇脱除率高；对脱硫工艺中添加的其它催化剂无影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将45kg乙醇、15kg异丙醇和35kg烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌60min使其充分溶解，然后将5kg质量浓度为70%的氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至72℃，反应2h，冷却至10℃，将得到的产品离心分离2次，去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。活性组分含量＞24%，氯离子含量＜0.3%。

当每吨固定床脱硫醇催化剂脱硫醇达到一定量后，胶质在床层的沉降和碱性环境的减弱都会影响催化活性，导致精制汽油硫醇硫含量升高，此时在汽油中注入上述活化剂，注入量由50ppm降为15ppm。

实施例2

将44.2kg乙醇、14kg异丙醇和36kg烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌70min使其充分溶解，然后将5.8kg质量浓度为70%的氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至78℃，反应2h，冷却至10℃，将得到的产品离心分离2次，去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。活性组分含量＞24%，氯离子含量＜0.3%。

当每吨固定床脱硫醇催化剂脱硫醇达到一定量后，胶质在床层的沉降和碱性环境的减弱都会影响催化活性，导致精制汽油硫醇硫含量升高，此时在汽油中注入上述活化剂，注入量由51ppm降为16ppm。

实施例3

将45kg乙醇、15kg异丙醇和34.5kg烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌60min使其充分溶解，然后将5.5kg质量浓度为70%的氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至75℃，反应2h，冷却至10℃，将得到的产品离心分离2次，去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。活性组分含量＞24%，氯离子含量＜0.3%。

当每吨固定床脱硫醇催化剂脱硫醇达到一定量后，胶质在床层的沉降和碱性环境的减弱都会影响催化活性，导致精制汽油硫醇硫含量升高，此时在汽油中注入上述活化剂，注入量由47ppm降为15ppm。

实施例4

将46kg乙醇、14.5kg异丙醇和35kg烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，搅拌60min使其充分溶解，然后将4.5kg质量浓度为70%的氢氧化钠溶液加入已溶解均匀的料液中，搅拌升温至80℃，反应2h，冷却至10℃，将得到的产品离心分离2次，去除料液中的固体氯化钠，得到棕黄色澄清液，打入储槽，静置一周，即得到汽油脱硫醇活化剂。活性组分含量＞24%，氯离子含量＜0.3%。

当每吨固定床脱硫醇催化剂脱硫醇达到一定量后，胶质在床层的沉降和碱性环境的减弱都会影响催化活性，导致精制汽油硫醇硫含量升高，此时在汽油中注入上述活化剂，注入量由48ppm降为13ppm。

Claims

1.一种汽油脱硫醇活化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于各原料的重量百分比为：烷基二甲基苄基氯化铵34-36.3%、乙醇43.5-47.1%、异丙醇13.2-16.6%、氢氧化钠溶液3-6.8%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于各原料的重量百分比优选为：烷基二甲基苄基氯化铵35%、乙醇45%、异丙醇15%、氢氧化钠溶液5%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述氢氧化钠溶液的质量浓度为68-73%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述氢氧化钠溶液的质量浓度为70%。