CN102958271A - 柔性印刷电路和触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供柔性印刷电路和触摸屏。一种柔性印刷电路包括：第一柔性膜；第一互连层，在第一柔性膜上，其中第一互连层包括将要与触摸屏的第一电极连接的第一端部、以及第二端部；第二柔性膜；第二互连层，在第二柔性膜上，其中第二互连层包括将要与触摸屏的第二电极连接的第一端部、以及第二端部；粘接层，其粘合第一柔性膜和第二柔性膜；第一覆盖膜，在第一互连层上，第一互连层的第一端部和第二端部被曝露；以及第二覆盖膜，在第二互连层上，第二互连层的第一端部和第二端部被曝露。

Description

柔性印刷电路和触摸屏

相关申请的交叉引用

本申请基于2011年8月17日提交的日本专利申请No.2011-178626并要求其优先权权益，该日本专利申请的全部内容通过引用合并于此。

技术领域

这里论述的实施例的某一方面涉及柔性印刷电路（FPC）和触摸屏。

背景技术

作为允许直接输入到显示器的输入设备的触摸屏设置在显示器的正面并被使用。触摸屏允许基于显示器上所看到的信息直接输入到显示器。因此，触摸屏用于多种目的。

流行的触摸屏是电阻式（电阻膜）触摸屏。电阻式触摸屏包括上电极基板和下电极基板，设置这两个基板使得它们各自的导电透明膜彼此面对。通过在一点处将力施加于上电极基板上，各导电透明膜接触，以使力所施加的位置被检测到。

触摸屏的上电极基板和下电极基板的导电透明膜与坐标检测部件连接，坐标检测部件构造为通过例如由柔性印刷电路形成的互连来检测接触位置的坐标。

可以获得各种类型的柔性印刷电路。（例如参见日本公开专利申请No.7-288371。）

发明内容

根据本发明的一方面，一种柔性印刷电路包括：第一柔性膜；第一互连层，其在所述第一柔性膜上，其中所述第一互连层包括将要与触摸屏的第一电极连接的第一端部部分、以及第二端部部分；第二柔性膜；第二互连层，其在所述第二柔性膜上，其中所述第二互连层包括将要与所述触摸屏的第二电极连接的第一端部部分、以及第二端部部分；粘接层，其粘合所述第一柔性膜和所述第二柔性膜；第一覆盖膜，其在所述第一互连层上，并且曝露所述第一互连层的第一端部部分和第二端部部分；以及第二覆盖膜，其在所述第二互连层上，并且曝露所述第二互连层的第一端部部分和第二端部部分。

根据本发明的一方面，一种触摸屏包括：柔性印刷电路；第一电极基板，其包括第一基板和形成在所述第一基板上的第一电极；以及第二电极基板，其包括第二基板和形成在所述第二基板上的第二电极，其中，所述柔性印刷电路包括：第一柔性膜；第一互连层，其在所述第一柔性膜上，其中所述第一互连层包括与所述第一电极连接的第一端部部分、以及第二端部部分；第二柔性膜；第二互连层，其在所述第二柔性膜上，其中所述第二互连层包括与所述第二电极连接的第一端部部分、以及第二端部部分；粘接层，其粘合所述第一柔性膜和所述第二柔性膜；第一覆盖膜，其在所述第一互连层上，并且曝露所述第一互连层的第一端部部分和第二端部部分；以及第二覆盖膜，其在所述第二互连层上，并且曝露所述第二互连层的第一端部部分和第二端部部分。

实施例的目的和优点将通过权利要求中具体指出的元件和组合来实现和达成。

要理解，前面的概括性描述和后面的详细描述都是示例性和解释性的，而非限制本发明。

附图说明

当结合附图阅读以下详细描述时，从以下详细描述，本发明的其它目的、特征和优点将变得更明显，在附图中：

图1是比较例的触摸屏的透视图；

图2是比较例的触摸屏的示意性截面图；

图3A和图3B是示出比较例的四线型触摸屏上检测接触位置的原理的图；

图4A和图4B是示出比较例的五线型触摸屏上检测接触位置的原理的图；

图5是示出比较例的触摸屏的上电极基板的结构的图；

图6是示出比较例的触摸屏的下电极基板的结构的图；

图7是比较例的触摸屏的截面图；

图8是示出比较例的触摸屏的图；

图9A至图9G是示出用于四线型触摸屏的比较例的柔性印刷电路的图；

图10A至图10C是示出用于五线型触摸屏的比较例的柔性印刷电路的图；

图11A至图11H是示出根据第一实施例的用于四线型触摸屏的柔性印刷电路的图；

图12是示出根据第一实施例的第一变型的柔性印刷电路的截面结构的图；

图13是示出根据第一实施例的第二变型的加强部分的平面结构的图；以及

图14A至图14C是示出根据第二实施例的用于五线型触摸屏的柔性印刷电路的图。

具体实施方式

触摸屏可安装在有限空间中。这样的安装的典型例子包括诸如智能电话和小尺寸游戏机的电子设备中的安装。

在安装到有限空间中的情况下，通常情况是迫使柔性印刷电路的互连大程度弯曲。然而，不幸的是，常规的柔性印刷电路在这样的情况下不具有足够的强度。

根据本发明的一方面，提供具有高强度的柔性印刷电路和触摸屏。

以下给出对其中应用根据本发明一方面的柔性印刷电路和触摸屏的实施例的描述。

在给出对根据本发明实施例的柔性印刷电路和触摸屏的描述之前，参照图1、图2、图3A和图3B以及图4A和图4B给出对比较例的触摸屏的描述。

电阻式触摸屏可粗略地分为四线型和五线型。四线型具有x轴电极和y轴电极，x轴电极设置在上电极基板和下电极基板之一上，y轴电极设置在上电极基板和下电极基板中的另一个上。五线型具有都设置在下电极基板上的x轴电极和y轴电极，并且上电极基板用作用于检测电压的探头（probe）。

参照图1和图2给出比较例的触摸屏200的描述。图1是触摸屏200的透视图，图2是触摸屏200的示意性截面图。

图1和图2所示的触摸屏200是四线型或五线型触摸屏。无论触摸屏200是四线型还是五线型，它在外观上都没有差别。因此，使用相同触摸屏20给出四线型和五线型二者的描述。

触摸屏200包括膜210和玻璃基板220，膜210具有形成在其表面之一上的导电透明膜230，玻璃基板200具有形成在其表面之一上的导电透明膜240。具有导电透明膜230的膜210用作上电极基板。具有导电透明膜240的玻璃基板220用作下电极基板。设置具有导电透明膜230的膜210和具有导电透明膜240的玻璃基板220使得导电透明膜230和240跨过间隔件250彼此面对。触摸屏200通过柔性印刷电路（FPC）260与主机（未图示）电连接。

如果触摸屏200是四线型，则触摸屏200如下进行操作。如图3A所示，电压通过使用电极231和232以及电极241和242而在x轴方向和y轴方向上交替地施加到触摸屏200，电极231和232设置在导电透明膜230的两端处以沿其相对两侧延伸，电极241和242设置在导电透明膜240的两端处以沿其相对两侧延伸。当导电透明膜230和导电透明膜240在接触点A处接触时，如图3B所示，电势Va通过导电透明膜230被检测到，使得在x轴方向和y轴方向中的每个中检测到坐标位置。

如果触摸屏200是五线型，则触摸屏200如下进行操作。如图4A所示，电压通过使用电极241和242以及电极243和244而在x轴方向和y轴方向上交替地施加到触摸屏200，电极241和242以及电极243和244设置在导电透明膜240的四端处以沿其四侧延伸。当导电透明膜230和导电透明膜240在接触点A处接触时，如图4B所示，电势Va通过导电透明膜230被检测到，使得在x轴方向和y轴方向中的每个中检测到坐标位置。

接下来，参照图5、图6、图7和图8给出在利用多点触摸系统的情况下比较例的触摸屏200的描述。

图5是示出比较例的触摸屏200的上电极基板的结构的图。图6是示出比较例的触摸屏200的下电极基板的结构的图。图7是比较例的触摸屏200的截面图。图8是示出比较例的触摸屏200的图。假定图5至图8中所示的触摸屏200是五线型。

比较例的触摸屏200包括基本矩形的上电极基板10和下电极基板20，上电极基板10具有形成在膜210的表面之一上的导电透明膜230，下电极基板20具有形成在玻璃基板220的表面之一上的导电透明膜240。下电极基板20的形状与上电极基板10基本相同。

触摸屏200还包括驱动器电路51，其包括坐标检测器电路50。图7所示的坐标检测器电路50和驱动器电路51是例子，不限于图7所示的构造。

上电极基板10和下电极基板20用粘接剂或双面胶带接合到置于上电极基板10和下电极基板20之间的间隔件250，使得上电极基板10中的导电透明膜230和下电极基板20中的导电透明膜240彼此面对。

导电透明膜230通过下述方式被分成多个独立导电区域：移除导电透明膜230的在将要成为导电区域的区域之间的部分。这使得独立导电区域彼此电隔离。导电透明膜230所分成的导电区域连接到引出电极部件13中的引出电极（在沿上电极基板10的较短侧的方向上（较短侧方向）在上电极基板10的每端处设置一个引出电极部件13），以便通过上电极基板10的周边连接到在沿上电极基板10的较长侧的方向上（长侧方向）在上电极基板10的一端处的柔性印刷电路260。端子260A与柔性印刷电路260的一端连接。端子260A与驱动器电路51连接，驱动器电路51包括坐标检测器电路50（图7）。

柔性印刷电路260具有形成在图5所示的一侧的表面和图6所示的一侧的表面中的每个上的互连，使得端子260A是在每个表面上都具有端子的双面接触端子。

下电极基板20具有矩形框形电极23，如图8所示，矩形框形电极23设置在下电极基板20的周边部分中（即，下电极基板20的沿其四侧的四端处）的导电透明膜240上。电极23由例如Ag或Ag-C电阻膜形成，并且具有四个顶点部分LL、LR、UL和UR，这四个顶点部分与用于控制顶点部分LL、LR、UL和UR处的电势的相应引出线连接。这些引出线从下电极基板20的周边引出以便连接到在下电极基板20的长度（较长侧）方向上在下电极基板20的一端处的柔性印刷电路260，如图6所示。

柔性印刷电路260的端子260A连接到驱动器电路51，并且进一步连接到主机（未图示）。导电透明膜230和导电透明膜240的材料的例子包括ITO（氧化铟锡）、Al或Ga掺杂的ZnO（氧化锌）、Sb掺杂的SnO₂（氧化锡）等。

膜210的材料的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）和在可见区域中透明的树脂材料。此外，玻璃基板220可用树脂基板代替。

根据比较例的触摸屏200，用手指等下压上电极基板10使上电极基板10中的导电透明膜230和下电极基板20中的导电透明膜240彼此接触，上电极基板10和下电极基板20的接触位置（用手指等下压上电极基板10处）通过检测接触位置的电压来确定（识别）。例如，在上电极基板10中，导电透明膜230所分成的导电区域经历时分扫描，使得可以基于接触时间来识别包括接触位置的导电区域。

在下电极基板20中，通过控制从驱动器电路51施加到设置在导电透明膜240上的矩形框形电极23的顶点部分LL、LR、UL和UR的电压，电压在x轴方向和y轴方向上交替地施加到导电透明膜240。

因此，在上电极基板10中将导电透明膜230分成多个导电区域使得可以在坐标检测器电路50中基于被分割的导电透明膜230中的独立区域识别接触位置。因此，即使当上电极基板10和下电极基板20在多个位置（点）处接触时，也可彼此独立地检测接触点。

也就是说，即使当上电极基板10中的导电透明膜230和下电极基板20中的导电透明膜240如图8所示在箭头A、B、C、D和E所指示的五个位置（点）处接触时，也可彼此独立地检测接触位置，因为接触位置在被分割的导电透明膜230中的不同区域中。

例如，在箭头A所指示的接触位置处，上电极基板10和下电极基板20在导电透明膜230的导电区域230a中接触。在箭头B所指示的接触位置处，上电极基板10和下电极基板20在导电透明膜230的导电区域230b中接触。在箭头C所指示的接触位置处，上电极基板10和下电极基板20在导电透明膜230的导电区域230c中接触。在箭头D所指示的接触位置处，上电极基板10和下电极基板20在导电透明膜230的导电区域230d中接触。在箭头E所指示的接触位置处，上电极基板10和下电极基板20在导电透明膜230的导电区域230e中接触。

因为导电透明膜230的导电区域230a、230b、230c、230d和230e是互相隔离的不同区域，所以可彼此独立地检测导电区域230a、230b、230c、230d和230e。因此，即使当上电极基板10和下电极基板20在五个位置处接触时，也可识别独立接触位置。

因此，即使当导电透明膜230和导电透明膜240在多个位置（点）处接触时，也可识别发生接触的独立导电区域。此外，通过检测导电透明膜240中的电势分布，可以以更高的精度检测坐标位置。此外，当使接触位置移动时，还可以识别导电透明膜230和导电透明膜240的接触位置的移动。通过检测导电透明膜240中的电势分布，还可检测已经移动的接触位置的坐标位置。

图9A至图9G是示出比较例的柔性印刷电路260的图。图9A至图9F是柔性印刷电路260的各层的平面图。图9G是沿图9A至图9F中的箭头A所指示的平面截取的柔性印刷电路260的截面图。作为例子，柔性印刷电路260用于四线型触摸屏。

如图9G所示，柔性印刷电路260包括覆盖膜261、粘接层262、互连部件263、粘接层264、基膜265、粘接层266、互连部件267、粘接层268、覆盖膜269和加强部件270。

覆盖膜261、粘接层262、互连部件263、粘接层264、基膜265、粘接层266、互连部件267、粘接层268和覆盖膜269按该顺序分层堆叠。加强部件270接合到覆盖膜261的表面。

作为覆盖互连部件263的表面（图9G中的下表面）的柔性膜的覆盖膜261由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜261用粘接层262接合到互连部件263。如图9E所示，覆盖膜261在平面图中具有T字母形状。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层262将覆盖膜261和互连部件263粘合在一起。粘接层262在加强部件270之上粘附到粘接层264。

由例如铜箔形成的互连部件263连接触摸屏200的导电透明膜240和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图9D所示，互连部件263包括四个互连部件263A、263B、263C和263D。

在互连部件263A至263D中，互连部件263A和263C是虚设部件。互连部件263B和263D分别通过图9D中在它们各自的右端处的通孔271与图9B所示的互连部件267E和267F连接。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层264将互连部件263和基膜265粘合在一起。

作为用作柔性印刷电路260的基底材料的膜的基膜265由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件263和267分别通过粘接层264和266与基膜265的表面（上表面和下表面）粘合。基膜265通过加强部件270之上的粘接层262和264与覆盖膜261粘合。此外，基膜265在图9G所示的截面的中心部分中通过粘接层266和268与覆盖膜269粘合。如图9C所示，基膜265在平面图中具有T字母形状。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层266将基膜265和互连部件267粘合在一起。粘接层266在图9G所示的截面的中心部分中将基膜265和覆盖膜269连接（粘合）在一起。

由例如铜箔形成的互连部件267连接触摸屏200的导电透明膜230和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图9B所示，互连部件267包括互连部件267A、267B、267C和267D以及互连部件267E和267F。

互连部件267E和267F分别通过图9B中右侧的通孔271与图9D所示的互连部件263B和263D连接。

图9B中的点划线所指示的柔性印刷电路260的连接器部件C与驱动器电路51连接。

粘接层268将互连部件267和覆盖膜269粘合在一起。

作为覆盖互连部件267的表面（图9G中的上表面）的柔性膜的覆盖膜269由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜269通过粘接层266与互连部件267和基膜265粘合。如图9A所示，覆盖膜269在平面图中具有T字母形状。

通孔271形成在柔性印刷电路260中。通孔271连接图9B所示的互连部件267和图9D所示的互连部件263。如图9G所示，通孔271形成为穿过互连部件263、粘接层264、基膜265、粘接层266和互连部件267。圆柱形铜箔形成在通孔271各自的内壁表面上，以实现互连部件263和互连部件267的层间连接。

加强部件270在其一端（图9G中的右端，也参见图9F）与覆盖膜261的下表面接合。加强部件270由例如聚氨酯橡胶形成。

图9G所示的柔性印刷电路260使其左端部分（图9G中）通过压力连接在触摸屏200的膜210与玻璃基板220之间（图1和图2）。

互连部件267A和267C使其各自的左端部分分别连接到电极231和232（图3A），电极231和232设置在触摸屏200的导电透明膜230的两端以沿其相对两侧延伸。互连部件263B和263C使其各自的左端部分分别连接到电极241和242（图3A），电极241和242设置在触摸屏200的导电透明膜240的两端以沿其相对两侧延伸。

柔性印刷电路260的右端部分形成将要连接到驱动器电路51的连接器部件C。使用互连部件267A、267C、267E和267F的端部作为端子的连接器部件C是在其上侧（上表面）具有端子的单面端子。连接器部件C与驱动器电路51连接。

互连部件263和267形成四线型触摸屏200的用于坐标检测的互连。

连接器部件C通过柔性印刷电路260的加强部件270得到加强。

图10A至图10C是示出用于根据比较例的五线型触摸屏的柔性印刷电路280的图。图10A是示出与触摸屏200的导电透明膜230连接的互连部件286的图。图10B是示出柔性印刷电路280的截面结构的图。图10C是示出与触摸屏200的导电透明膜240连接的互连部件282的图。图10B是沿图10A和图10C中的箭头B所指示的平面截取的柔性印刷电路280的截面图。

图10A所示的互连部件286、图10B所示的截面结构和图10C所示的互连部件282分别对应于图9B所示的互连部件267、图9G所示的截面结构和图9D所示的互连部件263。在图10A至图10C中，与图9A至图9G所示的柔性印刷电路260的元件相同的元件用相同的附图标记表示，并且可省略其描述。

如图10B所示，柔性印刷电路280包括覆盖膜261、粘接层281、互连部件282、基膜265A、粘接层283、互连部件284、粘接层285、基膜265B、互连部件286、粘接层287、覆盖膜269和加强部件270。

作为覆盖互连部件282的表面（图10B中的下表面）的柔性膜的覆盖膜261由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜261通过粘接层281与互连部件282粘合。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层281将覆盖膜261和互连部件282粘合在一起。粘接层281在加强部件270上方粘附到粘接层283。

由例如铜箔形成的互连部件282连接五线型触摸屏200的导电透明膜240和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图10C所示，互连部件282包括互连部件282A、282B和282C。

在互连部件282A至282C中，互连部件282A和282C是虚设部件。互连部件282B通过图10C中在其右端的通孔271与图10A所示的互连部件286E连接。

作为用作柔性印刷电路280的基底材料的膜的基膜265A由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件282形成在基膜265A的下表面上。互连部件284通过粘接层283与基膜265A的上表面粘合。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层283将基膜265A和互连部件284粘合在一起。

互连部件284使其上表面和下表面分别通过粘接层285和283与基膜265B和265A粘合。互连部件284不与通孔271连接。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层285将互连部件284和基膜265B粘合在一起。

基膜265B是用作柔性印刷电路280的基底材料的膜。像基膜265A那样，基膜265B由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件286形成在基膜265B的上表面上。互连部件284通过粘接层285与基膜265B的下表面粘合。

由例如铜箔形成的互连部件286连接五线型触摸屏200的导电透明膜240和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图10A所示，互连部件286包括互连部件286A、286B、286C和286D以及互连部件286E。

互连部件286E通过图10A中在其右侧端部的通孔271与图10C所示的互连部件282B连接。

互连部件286A、286B、286C和286D分别与电极241、242、243和244连接，电极241、242、243和244设置在导电透明膜240的四端以沿其四侧延伸（图4A）。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层287将互连部件286和覆盖膜269粘合在一起。

作为覆盖互连部件286的表面（图10B中的上表面）的柔性膜的覆盖膜269由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜269通过粘接层287与互连部件286粘合。

加强部件270在其一端（图10B中的右端）与覆盖膜261的下表面接合。加强部件270由例如聚氨酯橡胶形成。

图10B所示的柔性印刷电路280使其左端部分（图10B中）通过压力连接在触摸屏200的膜210与玻璃基板220之间（图1和图2）。

互连部件282和286形成五线型触摸屏200的用于坐标检测的互连。

连接器部件C通过柔性印刷电路280的加强部件270得到加强。

使用图10A所示的互连部件286A、286B、286C、286D和286E的端部作为连接器部件C的柔性印刷电路280是在其上侧（上表面）具有端子的单面端子。

根据图9A至图9G所示的柔性印刷电路260以及图10A至图10C所示的柔性印刷电路280，一个或多个通孔271形成在连接器部件C附近。因此，如果沿使柔性印刷电路260或280弯曲的方向的应力施加在连接器部件C上，则破裂可能发生在通孔271或者通孔271与互连部件的连接中，使得可能不能确保电连接。

存在下述情况，即，如果不确保电连接，则通过柔性印刷电路260或280与驱动器电路51连接的触摸屏200不正常运行。

因此，一个或多个通孔271的形成使得比较例的柔性印刷电路260和280对弯曲敏感，从而存在下述情况，即，互连部件的电连接未得到确保，从而引起触摸屏200的故障。

根据本发明的一方面，提供其中解决了上述问题中的一个或多个的柔性印刷电路和触摸屏。

[a]第一实施例

图11A至图11H是示出根据第一实施例的柔性印刷电路100的图。

图11A至图11G是柔性印刷电路100的各层的平面图。图11E是沿着图11A至图11G中的箭头C所指示的平面截取的柔性印刷电路100的截面图。柔性印刷电路100是四线型。

如图11H所示，柔性印刷电路100包括覆盖膜101、粘接层102、互连部件103、粘接层104、基膜105、粘接层106、加强部件120、粘接层107、基膜108、粘接层109、互连部件110、粘接层111和覆盖膜112。

覆盖膜101、粘接层102、互连部件103、粘接层104、基膜105、粘接层106、加强部件120、粘接层107、基膜108、粘接层109、互连部件110、粘接层111和覆盖膜112按该顺序分层堆叠。

以下，参照比较例的触摸屏200给出描述（图1至图4B）。

图11H所示的柔性印刷电路100使其左端部分（图11H中）通过压力连接在触摸屏200的上电极基板10与下电极基板20之间（图1、图2和图7）。粘接层102、粘接层104、基膜105、粘接层106、粘接层107、基膜108、粘接层109和粘接层111中的至少一个的厚度被调整使得柔性印刷电路100的左端部分的厚度与触摸屏200的导电透明膜230与240之间的间隔匹配。

作为覆盖互连部件103的表面（图11H中的下表面）的柔性膜的覆盖膜101由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜101通过粘接层102与互连部件103粘合。如图11G所示，覆盖膜101在平面图中具有T字母形状。

覆盖膜101具有总长度A2，其小于柔性印刷电路100的总长度A1（图11G）。参照图11G，覆盖膜101在左端侧比柔性印刷电路100短长度A3，在右端侧比柔性印刷电路100短长度A4，以便曝露互连部件103。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层102将覆盖膜101和互连部件103粘合在一起。

由例如铜箔形成的互连部件103连接触摸屏200的导电透明膜240和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图11F所示，互连部件103包括四个互连部件103A、103B、103C和103D。

在互连部件103A至103D中，互连部件103A和103C是虚设部件。如图11F所示，互连部件103B和103D从左端侧延伸（伸长）到右端侧，以具有与柔性印刷电路100的总长度A1相同或基本相同的长度。互连部件103B和103D的在图11F中的右端侧由单点划线所指示的部分形成连接器部件130A。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层104将互连部件103和基膜105粘合在一起。

作为用作柔性印刷电路100的基底材料的柔性膜的基膜105由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件103通过粘接层104与基膜105的下表面粘合。加强构件120通过粘接层106与基膜105的上表面的在右端侧的部分粘合。此外，基膜105的上表面的其余部分，即，基膜105的上表面的不与加强部件120粘合的部分通过粘接层106和107与基膜108粘合。如图11E所示，基膜105在平面图中具有T字母形状。

粘接层106由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成。粘接层106的右端部分将基膜105和加强部件120粘合在一起。除了将基膜105和加强部件120粘合在一起的右端部分之外，粘接层106与粘接层107粘合。

在柔性印刷电路100的其中形成连接器部件130A的右端部分中，加强部件120分别通过粘接层106和粘接层107与基膜105和基膜108粘合。

设置来加强连接器部件130A的加强部件120由例如聚氨酯橡胶形成。

如图11H所示，加强部件120的右端（端面）与互连部件103、粘接层104、基膜105、粘接层106、粘接层107、基膜108、粘接层109和互连部件110的右端（端面）齐平或基本齐平。也就是说，加强部件120、互连部件103、粘接层104、基膜105、粘接层106、粘接层107、基膜108、粘接层109和互连部件110的端面可限定柔性印刷电路100的平坦或基本平坦的端面100a。

如图11D所示，加强部件120具有长度A5。加强部件120的长度A5大于曝露互连部件103处的连接器部件130A的长度A4。也就是说，加强部件120与覆盖膜101和112在柔性印刷电路100的长度方向上彼此交叠。例如，加强部件120面向柔性印刷电路100内部的端部120a包括交叠部分，该交叠部分在柔性印刷电路100的平面图（即，柔性印刷电路100的层堆叠方向上的视图）中与覆盖膜101和112交叠。

粘接层107由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成。粘接层107的右端部分将基膜108和加强部件120粘合在一起。除了将基膜108和加强部件120粘合在一起的右端部分之外，粘接层107与粘接层106粘合。

作为用作柔性印刷电路100的基底材料的柔性膜的基膜108由例如聚酰亚胺膜形成。加强构件120通过粘接层107与基膜108的下表面在右端侧的部分粘合。此外，基膜108的下表面的其余部分（基膜108的下表面不与加强部件120粘合的部分）通过粘接层107和106与基膜105粘合。

基膜108的上表面通过粘接层109与互连部件110粘合。如图11C所示，基膜108在平面图中具有T字母形状。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层109将基膜108和互连部件110粘合在一起。

由例如铜箔形成的互连部件110连接触摸屏200的导电透明膜230和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图11B所示，互连部件110包括四个互连部件110A、110B、110C和110D。

在互连部件110A至110D中，互连部件110B和110D是虚设端子。如图11B所示，互连部件110A和110C从左端侧延伸（伸长）到右端侧，以具有与柔性印刷电路100的总长度A1相同或基本相同的长度。互连部件110A和110C的在图11B中的右端侧由单点划线所指示的部分形成连接器部件130B。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层111将互连部件110和覆盖膜112粘合在一起。

作为覆盖互连部件110的表面（图11H中的上表面）的柔性膜的覆盖膜112由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜112通过粘接层111与互连部件110粘合。如图11A所示，覆盖膜112在平面图中具有T字母形状。

互连部件110A和110C使各自的左端部分分别与电极231和232（图3A）连接，电极231和232设置在触摸屏200的导电透明膜230的两端以沿其相反两侧延伸。互连部件103B和103D使各自的左端部分分别与电极241和242（图3A）连接，电极241和242设置在触摸屏200的导电透明膜240的两端以沿其相反两侧延伸。

因此，互连部件103和110形成四线型触摸屏200的用于坐标检测的互连。

第一实施例的柔性印刷电路100是双面接触柔性印刷电路，其具有分别在其将要与驱动器电路51连接的右端部分的上表面和下表面上的连接器部件130B和连接器部件130A。

此外，与比较例的柔性印刷电路260和280不同，柔性印刷电路100不包括通孔。

因此，即使沿柔性印刷电路100弯曲的方向上的应力在其连接器部件130A或130B处施加到柔性印刷电路100，因为不存在通孔，也更少可能发生互连的破裂。

此外，连接器部件130A和130B分别通过曝露互连部件103和110的端部来形成，加强部件120设置在互连部件103和110的形成连接器部件130A和130B的相应部分之间。加强部件120的长度A5大于连接器部件130A和130B的长度A4。

因此，根据第一实施例，提供柔性印刷电路100，在该柔性印刷电路100中，即使当力沿使柔性印刷电路100弯曲的方向施加时，也更少可能发生互连的破裂。

此外，加强部件120的长度A5大于曝露互连部件103和110处的连接器部件130A和130B的长度A4，使得加强部件120与覆盖膜101和112在柔性印刷电路100的长度方向上彼此交叠。

因为在加强部件120与覆盖膜101和112之间如此存在交叠，所以柔性印刷电路100在抵御弯曲应力的强度方面得到改善。

此外，使用第一实施例的柔性印刷电路100使得可以提供具有高可靠性的触摸屏（或触摸屏面板）。

给出了下述构造的以上描述，在该构造中，柔性印刷电路100包括覆盖膜101、粘接层102、互连部件103、粘接层104、基膜105、粘接层106、加强层120、粘接层107、基膜108、粘接层109、互连部件110、粘接层111和覆盖膜112。

然而，柔性印刷电路100不限于图11A至图11H所示的结构，而是可具有另一种结构，只要设置在基膜105的相反两侧的互连部件103和110使各自的将要与驱动器电路51连接的端部以实现双面接触的方式暴露，也就是说，在柔性印刷电路100的相反两侧曝露以用作接触，而没有形成通孔。

图12是示出根据第一实施例的第一变型的柔性印刷电路100A的截面结构的图。

第一实施例的第一变型的柔性印刷电路100A具有与图11A至图11H所示的第一实施例的柔性印刷电路100相同的结构，除了加强部件120的位于（面向）柔性印刷电路100A内部的内端部120A包括斜切部分120B1和斜切部分120B2之外。

斜切部分120B1通过对加强部件120的内端部120A的上表面侧角进行斜切或倒圆而形成为在柔性印刷电路100A的宽度方向（在图11D中的指示加强部件120的平面中与长度A5垂直的方向）上延伸。

斜切部分120B2通过对加强部件120的内端部120A的下表面侧角进行斜切或倒圆而形成为在柔性印刷电路100A的宽度方向（在图11D中的指示加强部件120的平面中与长度A5垂直的方向）上延伸。

通过如此在加强部件120的位于柔性印刷电路100A内的内端部120A中形成斜切部分120B1和120B2，提供柔性印刷电路100A，该柔性印刷电路100A远不大可能响应于沿使柔性印刷电路100A弯曲的方向施加的应力遭受互连的破裂。

图13是示出根据第一实施例的第二变型的加强部件120C的平面结构的图。图13是与图11D对应的平面图。

在给出第一实施例的第二变型的加强部件120C的描述时，可参照第一实施例的柔性印刷电路100。

根据第二变型，加强部件120C的位于（面向）柔性印刷电路100内部的内端部120D在平面图中为波纹状或者具有波纹形边缘。例如，内端部120D可具有波纹形端面。

内端部120D的波纹形状不限于图13所示的波纹形状，并且内端部120D可具有另一种波纹形状，只要柔性印刷电路100的宽度方向上的端部120D的两个端部120D1和120D2被倒圆成曲线形状即可。

通过将加强部件120C的位于柔性印刷电路100内的内端部120D形成为曲线形状，提供柔性印刷电路100，该柔性印刷电路100远不大可能响应于沿使柔性印刷电路100弯曲的方向施加的应力遭受互连的破裂。

图14A至图14C是示出根据第二实施例的用于五线型触摸屏的柔性印刷电路150的图。图14A是示出将要与触摸屏200的导电透明膜230连接的互连部件158的图。图14B是示出柔性印刷电路150的截面结构的图。图14C是示出将要与触摸屏200的导电透明膜240连接的互连部件153的图。图14B是沿图14A和图14C中的箭头D所指示的平面截取的柔性印刷电路150的截面图。

图14A所示的互连部件158、图14B所示的截面结构和图14C所示的互连部件153分别对应于图10A所示的互连部件286、图10B所示的截面结构和图10C所示的互连部件282。

如图14B所示，柔性印刷电路150包括覆盖膜151、粘接层152、互连部件153、基膜154、粘接层155、加强部件170、粘接层156、基膜157、互连部件158、粘接层159和覆盖膜160。

作为覆盖互连部件153的表面（图14B中的下表面）的柔性膜的覆盖膜151由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜151通过粘接层152与互连部件153粘合。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层152将覆盖膜151和互连部件153粘合在一起。

由例如铜箔形成的互连部件153连接五线型触摸屏200的导电透明膜230和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图14C所示，互连部件153包括四个互连部件153A、153B和153C。

在互连部件153A至153C中，互连部件153A和153C是虚设部件。如图14C所示，互连部件153B从左端侧延伸到右端侧，以具有与柔性印刷电路150的总长度A1相同或基本相同的长度。互连部件153B的在图14C右端侧由单点划线所指示的部分形成连接器部件180A。

作为用作柔性印刷电路150的基底材料的柔性膜的基膜154由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件153形成在基膜105的下表面上。粘接层155与基膜154的上表面粘合。

粘接层155由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成。粘接层155的下表面与基膜154粘合。粘接层155的上表面的在右端侧的一部分与加强部件170粘合。此外，粘接层155的上表面的其余部分（即，粘接层155的上表面的不与加强部件170粘合的部分）与粘接层156粘合。

在柔性印刷电路150的其中形成连接器部件180A的右端部分中，加强部件170分别通过粘接层155和粘接层156与基膜154和基膜157粘合。

设置来加强连接器部件180A的加强部件170由例如聚氨酯橡胶形成。

如图14B所示，加强部件170的右端（端面）与互连部件153、基膜154、粘接层155、粘接层156、基膜157和互连部件158的右端（端面）齐平或基本齐平。也就是说，加强部件170、互连部件153、基膜154、粘接层155、粘接层156、基膜157和互连部件158的端面可限定柔性印刷电路150的平坦或基本平坦的端面150a。

如图14B所示，加强部件170具有长度A5。加强部件170的长度A5大于曝露互连部件153处的连接器部件180A的长度A4。

粘接层156由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成。粘接层156的上表面与基膜157粘合。粘接层156的下表面的右端部分与加强部件170粘合。除了与加强部件170粘合的右端部分之外，粘接层156的下表面与粘接层155粘合。

基膜157是用作柔性印刷电路150的基底材料的柔性膜。像基膜154那样，基膜157由例如聚酰亚胺膜形成。互连部件158形成在基膜157的上表面上。基膜157的下表面与粘接层156粘合。

由例如铜箔形成的互连部件158连接五线型触摸屏200的导电透明膜240和包括坐标检测器电路50的驱动器电路51。如图14A所示，互连部件158包括互连部件158A、158B、158C和158D。

互连部件158A、158B、158C和158D分别与电极241、242、243和244连接，电极241、242、243和244设置在导电透明膜240的四端以沿其四侧延伸。

如图14A所示，互连部件158A、158B、158C和158D从左端侧延伸（伸长）到右端侧，以具有与柔性印刷电路150的总长度A1相同或基本相同的长度。互连部件158A、158B、158C和158D的在图14A中的右端侧由单点划线所指示的部分形成连接器部件180B。

由例如丙烯酸或环氧树脂粘接剂形成的粘接层159将互连部件158和覆盖膜160粘合在一起。

作为覆盖互连部件158的表面（图14C中的上表面）的柔性膜的覆盖膜160由例如聚酰亚胺膜形成。覆盖膜160通过粘接层159与互连部件158粘合。

图14B所示的柔性印刷电路150使其左端部分（图14B中）通过压力连接在触摸屏200的上电极基板10与下电极基板20之间（图1、图2和图7）。粘接层152、基膜154、粘接层155、粘接层156、基膜157和粘接层159中的至少一个的厚度被调整以使得柔性印刷电路150的左端部分的厚度与触摸屏200的导电透明膜230与240之间的间隔相匹配。

互连部件153B以及互连部件158A、158B、158C和158D形成五线型触摸屏200的用于坐标检测的互连。

第二实施例的柔性印刷电路150是双面接触柔性印刷电路，其具有将要与驱动器电路51连接的分别在其右端部分的上表面和下表面上的连接器部件180B和连接器部件180A。

此外，与比较例的柔性印刷电路260和280不同，柔性印刷电路150不包括通孔。

因此，即使沿使柔性印刷电路150弯曲的方向的应力在柔性印刷电路150的连接器部件180A或180B处施加到柔性印刷电路150，因为不存在通孔，互连的破裂也不太可能发生。

此外，连接器部件180A和180B分别通过曝露互连部件153B的端部以及互连部件158A、158B、158C和158D的端部来形成，并且加强部件170设置在互连部件153B的形成连接器部件180A的部分与互连部件158A、158B、158C和158D的形成连接器部件180B的部分之间。加强部件170的长度A5大于连接器部件180A和180B的长度A4。

因此，根据第二实施例，提供柔性印刷电路150，其中即使当力沿使柔性印刷电路150弯曲的方向施加时，互连的破裂也不太可能发生。

此外，加强部件170的长度A5大于曝露互连部件153和158处的连接器部件180A和180B的长度A4，使得加强部件170与覆盖膜151和160在柔性印刷电路150的长度方向上彼此交叠。例如，加强部件170的面向柔性印刷电路150内部的端部170a包括交叠部分，该交叠部分在柔性印刷电路150的平面图（即，柔性印刷电路150的层堆叠方向上的视图）中与覆盖膜151和160交叠。

因为在加强部件170与覆盖膜151和160之间如此存在交叠，所以柔性印刷电路150抵御弯曲应力的强度得到改善。

此外，使用第二实施例的柔性印刷电路150使得可提供具有高可靠性的触摸屏（或触摸屏面板）。

像第一实施例的柔性印刷电路100那样，第二实施例的柔性印刷电路150也可包括在加强部件170的位于柔性印刷电路150内部的内端部中的斜切部分（如第一实施例的第一变型中那样），或使加强部件170的内端部形成为曲线形状（如第一实施例的第二变型中那样）。

给出了五线型触摸屏的以上描述。同时，在使用如图5所示的具有分成多个导电区域的导电透明膜的触摸屏的情况下，可根据导电区域的数量提供多个互连部件153B。

本文提供的所有例子和条件语言的意图是用于帮助读者理解本发明和发明人为推进本领域所贡献的概念，而不被解读为是这样具体列举的例子和条件的限制，这样的例子在本说明书中的组织也不与显示本发明的优势或劣势相关。虽然已详细描述了本发明的一个或多个实施例，但是应理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种改变、置换和变更。

Claims (8)

1.一种柔性印刷电路，包括：

第一柔性膜；

第一互连层，在所述第一柔性膜上，其中所述第一互连层包括将要与触摸屏的第一电极连接的第一端部、以及第二端部；

第二柔性膜；

第二互连层，在所述第二柔性膜上，其中所述第二互连层包括将要与所述触摸屏的第二电极连接的第一端部、以及第二端部；

粘接层，其粘合所述第一柔性膜和所述第二柔性膜；

第一覆盖膜，在所述第一互连层上，所述第一互连层的第一端部和第二端部被曝露；以及

第二覆盖膜，在所述第二互连层上，所述第二互连层的第一端部和第二端部被曝露。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷电路，还包括：

加强部件，设置在所述柔性印刷电路的包括所述第一互连层和所述第二互连层二者的第二端部的端部中在所述第一柔性膜与所述第二柔性膜之间。

3.根据权利要求2所述的柔性印刷电路，其中，所述加强部件包括面向所述柔性印刷电路的内部的端部，所述端部包括沿与从所述第一互连层和所述第二互连层的第一端部到第二端部的方向垂直的方向形成的斜切部分。

4.根据权利要求2所述的柔性印刷电路，其中，所述加强部件包括面向所述柔性印刷电路的内部的端部，所述端部包括在所述柔性印刷电路的平面图中与所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜交叠的交叠部分。

5.根据权利要求2所述的柔性印刷电路，其中，所述加强部件包括面向所述柔性印刷电路的内部的端部，所述端部在所述柔性印刷电路的平面图中具有曲线形状。

6.根据权利要求1所述的柔性印刷电路，其中，所述第一柔性膜、所述第二柔性膜或所述粘接层的厚度被调整使得所述柔性印刷电路的将要与所述触摸屏连接的端部的厚度与所述触摸屏的第一电极与第二电极之间的间隔匹配。

7.一种触摸屏，包括：

柔性印刷电路；

第一电极基板，其包括第一基板和形成在所述第一基板上的第一电极；以及

第二电极基板，其包括第二基板和形成在所述第二基板上的第二电极，

其中，所述柔性印刷电路包括：

第一柔性膜；

第一互连层，在所述第一柔性膜上，其中所述第一互连层包括与所述第一电极连接的第一端部、以及第二端部；

第二柔性膜；

第二互连层，在所述第二柔性膜上，其中所述第二互连层包括与所述第二电极连接的第一端部、以及第二端部；

粘接层，其粘合所述第一柔性膜和所述第二柔性膜；

第一覆盖膜，在所述第一互连层上，所述第一互连层的第一端部和第二端部被曝露；以及

第二覆盖膜，在所述第二互连层上，所述第二互连层的第一端部和第二端部被曝露。

8.根据权利要求7所述的触摸屏，其中，所述第一电极包括被分成多个导电区域的导电膜。

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