CN102951403A - 用于无尘室的输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送组件，具有：轨道，沿所述轨道的长度具有多个孔；多个电机，被附接在所述轨道上，所述电机的驱动轴延伸穿过所述孔；和多个辊子，用于连接到所述驱动轴。所述输送组件包括：被限定在所述电机和所述轨道之间的间隙，所述间隙适用于收集并捕获从所述电机排出的颗粒。还提供一种适用于所述输送组件的盖圈。

Description

用于无尘室的输送系统

技术领域

本发明涉及一种输送系统。特别地，本发明涉及一种具有适用于无尘室环境的输送组件的输送系统。

背景技术

在生产线中，输送系统已被广泛用于将物体从一点输送到另一点。输送系统具有满足不同需要的许多形式。无论输送系统被怎样设计，由于它们的机械本质，输送系统的驱动机构在操作中自身产生杂质。

在无尘室环境中，输送系统被仔细地设计为具有将排放的颗粒最小化至期望的水平内的机构。因此，将需要更频繁的维护以保持根据无尘室规范的洁净度，从而增加生产的成本。

另外，排出的颗粒是非常微小的颗粒，并且当排出的颗粒没有被适当容纳在可控的区域内时，排放的颗粒被释放以自由移动，从而会潜在地污染无尘室环境。

图1示出用于输送物体的辊子输送组件100。辊子输送组件100包括两个相对的轨道102、104以及沿每条轨道的长度间隔的多个辊子106。相对的轨道102和104彼此平行隔开。它们以镜像的方式被配置，每侧上的辊子106相互面对。

典型地，输送组件100的每个辊子通过轴附接有相应的电机108，并由相应的电机108驱动。电机108通常被安装在轨道的另一侧上，同时电机108的轴延伸穿过轨道以支撑并驱动辊子106。这种输送组件系统100一般适用于无尘室环境。

辊子输送组件的一个实例可在向Magstar Technologies,Inc.颁发的6959804号美国专利中找到。

发明内容

在不限制本发明的范围的情况下，在下面列举一些本发明主张的实施例的简要描述。本发明所描述的实施例的另外的细节和/或本发明的另外的实施例可在下面本发明的详细说明中被发现。

根据本发明的一个方面，提供一种输送组件，具有：轨道，沿所述轨道的长度具有多个孔；多个电机，被附接在所述轨道上，所述电机的驱动轴延伸穿过所述孔；和多个辊子，用于连接到所述驱动轴。所述输送组件包括：被限定在所述电机和所述轨道之间的间隙，所述间隙适用于收集并捕获从所述电机排出的颗粒。

在一实施例中，所述组件可进一步包括用于遮盖所述孔并允许所述驱动轴延伸穿过的盖圈，其中所述间隙被形成在所述盖圈和所述电机之间。

在另一实施例中，所述电机可进一步包括围绕所述驱动轴的对准轮廓，该对准轮廓适于使所述电机对准以将所述电机附接在所述轨道上，其中所述间隙被限定在所述对准轮廓和所述轨道之间。所述轨道上的所述孔的尺寸适于与所述对准轮廓匹配，以使所述电机对准以将所述电机附接在所述轨道上，并且所述盖圈的尺寸与所述孔匹配，由此所述间隙被形成在所述盖圈和所述对准轮廓之间。

进一步，所述间隙被形成在所述电机上的开口的正上方，所述电机的所述驱动轴延伸穿过所述开口。

在本发明的另一方面中，还提供一种适用于前述的输送组件的盖圈。

附图说明

下文中，特别参考以下附图描述本发明的详细说明。

图1为输送组件的透视图；

图2为根据本发明的实施例的输送组件的透视图；以及

图3为图2的输送组件的沿线A-A的剖视图。

具体实施方式

虽然本发明可以被实施为许多不同的形式，但是在此详细描述本发明的特别优选的实施例。该描述为本发明的原理的例示，并非意欲将本发明限制于所例示的特定实施例。

为了本公开的目的，除非另有标示，附图中相似的附图标记将指代相似的部件。

图2示出根据本发明的实施例的输送组件200的透视图。输送组件200包括轨道202、多个辊子206和用于辊子的对应数量的电机204。为简明起见，在此仅提供并描述一个轨道202。本领域的技术人员应该理解，当需要时，另外的轨道可以镜像的方式被要求，以形成在两侧支撑和输送物体的输送系统。

图2以在分解视图212、具有盖圈220的装配视图214、不具有盖圈220的装配视图216和完全装配视图208中例示输送组件200的方式被呈现。装配视图214和216都被呈现为不具有辊子206。完全装配视图208示出已被装配在轨道202上并准备输送物体的两个辊子206。

如在图2的分解视图212中所示，输送组件200进一步包括驱动轴208、对准轮廓209、轨道202上的通孔203、盖圈220、隔离件/阻挡件222、紧固装置224和辊子206。输送组件200适于在轨道202的一侧上安装电机204并在轨道202的另一侧上安装辊子206。驱动轴208从电机204延伸。电机204在操作中驱动驱动轴208旋转。对准轮廓209围绕驱动轴208而被限定，并且如图2中所例示，对准轮廓209为围绕驱动轴的小的隆起的圆形平台。

通孔203被限定在轨道202上以承接电机204。通孔203的尺寸与对准轮廓209匹配，以使电机204可被适合地引导以在轨道202上安装并对准。如装配视图216中所示，当电机204在轨道202上被安装和对准时，驱动轴208延伸穿过通孔并在轨道202的另一侧伸出。

隔离件/阻挡件222被进一步提供用于被驱动轴208穿过。辊子206为本领域众所周知的用于输送机的典型的辊子。每个辊子206被直接附接到相应的驱动轴208，以使驱动轴208直接驱动辊子206围绕该轴的轴线旋转。期望的是，辊子206与轨道202不直接物理接触，但紧邻轨道202。紧固装置可进一步被用于将辊子206固定在驱动轴208上。隔离件/阻挡件222可被用作隔离件或阻挡件，以保持辊子206紧邻轨道202。

应该理解，本发明也可应用于不被电机驱动的辊子，这些辊子还被称为被动辊子或从动辊子。尽管这些辊子不被电机驱动，因而是被动的，但是由于具有诸如辊子和轴承的运动部件，这些辊子也排出颗粒。

如装配视图214中所示，盖圈220适于具有与通孔203相配的圆周。盖圈220还进一步限定用于允许驱动轴208延伸穿过的轴孔221。期望的是，轴孔221的尺寸允许轴自由旋转，而没有任何干扰或干涉。优选地，盖圈220由任何已知的抗静电材料或静电放电材料或类似材料制成。其还可为任何具有抗静电剂的材料。同样优选地，盖圈220还被提供有厚度，使得当盖圈220被安装以遮盖通孔203时，盖圈220在电机204被安装在轨道202上时与对准轮廓209紧邻，并在对准轮廓209和盖圈220之间留下非常小的空隙/间隙223。例如，盖圈和轴之间的非常小的间隙223可被保持在0.01mm-0.50mm之间。

图3例示图2的输送组件200的沿A-A的剖视图。如上所述，当输送组件200被适当装配时，电机204被安装在轨道202的一侧。对准轮廓209为电机204提供对准导向，以使电机204适当地安装在轨道202上。当电机被安装在轨道202上时，驱动轴208穿过轨道202的通孔延伸到轨道202的另一侧。盖圈220被安装以遮盖通孔。辊子206通过紧固装置224被紧固在驱动轴208上。

当输送组件200被装配时，间隙250被限定在盖圈220和电机204的对准轮廓209之间。优选地，间隙250与非常小的间隙223相比相对较大。与间隙223具有压力差异的间隙250的这种规定空隙有助于捕获潜在的排出颗粒。因此，从电机204排放的颗粒在操作中将被捕获在间隙250内。因此，可以通过移走盖圈220而容易地执行维护。

在替代实施例中，可通过制造仅具有被提供用于驱动轴208穿过到另一侧安装与辊子装配的特别小的通孔的轨道202而避免盖圈220。在这种结构中，轨道202的用于承接电机204的侧面可能仍然需要提供用于与对准轮廓209相适应的凹槽，以使电机204在被安装在轨道202上时可被适当地对准。优选地，凹槽被制成稍微深于对准轮廓的高度，以使间隙或空隙被限定在电机和轨道之间。这种间隙或空隙被显示为能够有效地收集或捕获从电机204并主要通过电机的轴孔排放的颗粒。

本发明提供用于无尘室的输送系统的方案。特别地，本发明在电机的轴孔的正上方电机和轨道之间提供小间隙，以收集和捕获排出的颗粒。轴孔为电机上的适于驱动轴从电机延伸出以驱动辊子的小开口。在操作中，电机中产生的颗粒将从该小开口排出。间隙或空隙为用于收集和捕获排出的颗粒的相对简单的方案。根据本发明构造的输送机能够满足无尘室中的达到ISO14644-1 ISO4 0.1μm10counts的洁净度指标。

上面的描述连同如何执行本发明的方面的实例例示本发明的各种实施例。尽管特定的实施例已被描述和例示，应该理解，可对本发明做出许多变化、修改、变更及其结合，而不背离本发明的范围。上面的实例、实施例、教导、语义和附图不应该被视为仅有的实施例，而是被提供为例示如同由下面的权利要求书限定的本发明的灵活性和优点。

Claims (10)

1.一种输送组件，具有：轨道，沿所述轨道的长度具有多个孔；多个电机，被附接在所述轨道上，所述电机的驱动轴延伸穿过所述孔；和多个辊子，用于连接到所述驱动轴，所述输送组件包括：

被限定在所述电机和所述轨道之间的间隙，所述间隙适用于收集并捕获从所述电机排出的颗粒。

2.根据权利要求1所述的输送组件，进一步包括用于遮盖所述孔并允许所述驱动轴延伸穿过的盖圈，其中所述间隙被形成在所述盖圈和所述电机之间。

3.根据权利要求1所述的输送组件，其中所述电机进一步包括围绕所述驱动轴的对准轮廓，该对准轮廓适于使所述电机对准以将所述电机附接在所述轨道上，其中所述间隙被限定在所述对准轮廓和所述轨道之间。

4.根据权利要求1和3所述的输送组件，其中所述轨道上的所述孔的尺寸适于与所述对准轮廓匹配，以使所述电机对准以将所述电机附接在所述轨道上，并且所述盖圈的尺寸与所述孔匹配，由此所述间隙被形成在所述盖圈和所述对准轮廓之间。

5.根据权利要求1所述的输送组件，其中所述间隙被形成在所述电机上的开口的正上方，所述电机的所述驱动轴延伸穿过所述开口。

6.根据权利要求2所述的输送机，其中所述盖圈由抗静电材料或静电放电材料构成。

7.根据权利要求1所述的输送机，其中所述间隙与所述驱动轴和所述轨道上的所述孔之间的间隙/空隙相比相对较大。

8.根据权利要求7所述的输送机，其中所述驱动轴和所述轨道上的所述孔之间的所述间隙/空隙在大约0.01mm-0.05mm的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的输送机，适于满足根据ISO14644-1ISO40.1μm 10counts的无尘室中的洁净度指标。

10.一种适用于根据前述权利要求中任一项所述的输送组件的盖圈。

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