CN102947197B - 提取用袋和包装片材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够以现有的提取用袋的制造装置的制造过程来制造并且能够利用吊线来拧挤袋本体的提取用袋。片本体的一部分折回，在此设有点密封部(29、31)，两根吊线(35、43)以点密封部(29、31)等为支点而安装。所以，如果分别沿相反方向而向右方牵拉一方的吊线(35)并向左方牵拉另一方的吊线(43)，则吊线(35)以点密封部(29、31)、缘密封部(25)的缘端(26)为支点而被导向并同时被牵拉，附带小片的吊线(41)的吊线(43)以点密封部(31、29)、缘密封部(23)的缘端(24)为支点而被导向并同时被牵拉。由此，点密封部(29、31)首先被相互拉近，各自的线的基端密封部也分别被拉近，使得袋本体(3)从三维方向被拧挤。

Description

提取用袋和包装片材
技术领域
本发明涉及具备附带小片的吊线的提取用袋和该提取用袋的袋本体制造用的包装片材。 
背景技术
一直以来，存在着用于提取茶叶等的提取用袋，典型的提取用袋为专利文献1所记载的提取用袋，由填充了茶叶等的袋本体、基端侧固定于上述袋本体且小片固定于自由端侧的吊线构成。 
在使用该提取用袋而提取茶叶等的情况下，手持小片，将袋本体放入已盛入热水的杯等而在水中提取茶等。然后，在提取后，上提小片，从杯拉起袋本体，放入垃圾箱等而废弃。 
专利文献 
专利文献1：日本特开2008-150071号公报；
专利文献2：日本特表平8-500310号公报。
发明内容
发明要解决的问题 
然而，在从杯等拉起后的袋本体中，水分剩余得多，即使上下振动吊线，也难以充分地脱水。
因此，即使废弃，也不得不例如将手置于袋本体的下侧来接住落下的水分并同时拿持至垃圾箱等为止，而手变脏之后很麻烦。 
另外，在残留于袋本体的水分中，茶等充分地提取而变浓，但是眼睁睁地废弃了该提取部分。 
专利文献2所记载的浸出包装的吊线的大部分保持于袋本体内，吊线的两端被拉出至外部。关于该浸出包装，如果沿相反方向牵拉吊线的两端，则填充于浸出包装中的茶叶等被拧挤而脱水。 
然而，对于上述类型的浸出包装而言，脱水是不充分的，另外，由于使吊线保持于袋本体内且吊线比袋本体更突出至外部等，因而不能将包装膜(package film)覆盖于专利文献1所记载的惯用的制袋填充装置来制袋填充。 
本发明是着眼于上述现有的问题点而完成的，目的是提供一种提取用袋，该提取用袋能够将填充于袋本体内的茶叶等充分地拧干，并且能够覆盖于现有的惯用的制袋填充装置来制袋填充。另外，本发明的目的是提供一种上述的提取用袋的袋本体制造用的包装片材。 
用于解决问题的方案 
本发明是用于解决上述问题而完成的，第1技术方案为一种提取用袋，其特征在于，具备袋本体、覆盖材、点密封部以及两根吊线，该袋本体通过将具有柔软性的包装材密封而制袋，该覆盖材被覆于上述包装材的外表面，并通过形成于上述包装材的一对相对缘的缘密封部而相对于上述包装材一体化，该点密封部在上述缘密封部的内部两侧分别设置至少各1个，并点密封上述覆盖材和上述包装材，该两根吊线的基端侧被上述袋本体或覆盖材密封而形成基端密封部，一方的吊线以在牵拉时两侧的点密封部和一方的缘密封部的缘端成为支点的方式铺设，另一方的吊线以在牵拉时两侧的点密封部和另一方的缘密封部的缘端成为支点的方式铺设，分别沿相反方向而向着一侧外部牵拉该一方的吊线并向着另一侧外部牵拉该另一方的吊线，则使上述基端密封部和点密封部靠近一处，使得包装材被拧挤。
第2技术方案为根据第1技术方案的提取用袋，其特征在于，覆盖材由与包装材相同的材料构成，该包装材的制袋用密封部兼为缘密封部。 
第3技术方案为根据第1或2技术方案的提取用袋，其特征在于，点密封部在两侧分别设置各1个，并共用作两根吊线的各自的支点。 
第4技术方案为根据第1至3技术方案中的任一个的提取用袋，其特征在于，提取用袋为三角锥状，点密封部位于1个三角面上，任一方的吊线的基端密封部位于上述三角面的任一顶点或其附近，并以S字状在两侧的点密封部的周围铺设，剩余的另一方的吊线的基端密封部位于由上述三角面以外的剩余的三个三角面包围的顶点或其附近，并以U字状在两侧的点密封部的周围铺设。 
第5技术方案为根据第1至4技术方案中的任一个的提取用袋，其特征在于，两根吊线分别附带小片，各自的小片邻接并相对于包装材而暂时密封。 
第6技术方案为对根据第1至5技术方案中的任一个的提取用袋的袋本体进行制袋化的连续的长尺寸的包装片材，其特征在于，如果上述包装片材的短边方向一端侧折回，将该折回部的缘和另一端缘接合而纵密封，进而沿与此交叉的方向横密封，则进行制袋化，并且，通过该横密封而形成缘密封部的折回片作为覆盖材而与上述包装材一体化。 
第7技术方案为根据第6技术方案的包装片材，其特征在于，一方的附带小片的基端密封部设于折回部之间，并以S字状在两侧的两个点密封部的周围铺设，另一方的吊线的基端密封部设于外部的露出的包装片材上，并以U字状在两侧的两个点密封部的周围铺设。 
发明效果 
依照本发明的提取用袋，能够将填充于袋本体内的被提取物拧干。另外，该提取用袋能够通过惯用的制袋填充装置的制袋填充而制造。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的提取用袋的立体图。 
图2是构成图1的提取用袋的袋本体的四面图。 
图3是用于制造图1的提取用袋的包装片材的立体图。 
图4是用于制造图1的提取用袋的包装片材的顶视图。 
图5是图1的提取用袋的制袋化的过程的说明图。 
图6是接连于图5的提取用袋的制袋化的过程的说明图。 
图7是显示将图1的提取用袋的小片剥离的状态的图。 
图8是图1的提取用袋的袋本体的拧挤作业的说明图。 
图9是用于说明图1的提取用袋的袋本体被拧挤的状态的图。 
图10是接连于图9的用于说明袋本体被拧挤的状态的图。 
图11是第2实施方式所涉及的提取用袋的立体图。 
具体实施方式
参照附图，说明本发明的第1实施方式所涉及的提取用袋1。 
首先，参照图1、图2，说明提取用袋1的构成。 
在图1中，符号3表示袋本体，该袋本体3接合并密封矩形状的柔软的包装材的缘而立体成形为由图2所示的四个三角面7、9、11、13构成的三角锥状。密封部由纵密封部15和横密封部17、19构成。 
在该袋本体3内，填充了作为被提取物的茶叶T。 
符号21表示覆盖材，该覆盖材21的原材料也与构成袋本体3的包装材相同，但成为小面积的矩形状。覆盖材21跨置于袋本体3的两个三角面7、13并从上方被覆。该覆盖材21的三边的缘相对于袋本体3密封而形成缘密封部，但是，该缘密封部重叠于上述纵密封部15和横密封部17、19并同时地形成。即，制袋用密封兼为缘密封。在附图中，对重叠于横密封部17而形成的缘密封部赋予符号23，对重叠于横密封部19而形成的缘密封部赋予符号25，从而区分。 
另一方面，剩余的一边开口而不密封，成为开口部27，覆盖材21成为口袋状并相对于袋本体3而一体化。 
符号29、31表示点密封部，点密封部29、31点状地密封覆盖材21和袋本体3的三角面7。点密封部29、31分别设于缘密封部23的内部侧和缘密封部25的内部侧。另外，这些点密封部29、31配置于同程度地接近开口部27的位置。 
所以，点密封部29和缘密封部23的缘端之间的通口S1的尺寸与点密封部31和缘密封部25的缘端之间的通口S2的尺寸几乎相同，均成为后述的两根附带小片的吊线33、41的各自的吊线35、43带有余量地充分地同时贯通两根的程度的尺寸。 
附带小片的吊线33由吊线35和安装于其一端侧的小片37构成，附带小片的吊线41由吊线43和安装于其一端侧的小片45构成，为了区分而使符号不同，但是两根附带小片的吊线的构造和材料相同。 
附带小片的吊线33的基端侧在三角面7的顶点8的附近相对于覆盖材21被密封而形成基端密封部39。从基端密封部39延伸出的吊线35以S字状在点密封部29、31的周围大大地铺设，然后，被从通口S2拉出至口袋之外，将三角面9横断并延伸至三角面11的内部，小片37相对于三角面11而被暂时密封。 
附带小片的吊线41的基端侧在三角面11的上顶点12(即，由三角面9、11、13包围的顶点)的附近被密封而形成基端密封部47。从基端密封部47延伸出的吊线43以U字状在点密封部31、29的周围大大地铺设，然后，被从通口S1拉出至口袋之外，将三角面9横断并延伸至三角面11的内部，小片45在与上述小片37邻接的状态下相对于三角面11而被暂时密封。 
接着，参照图3、图4，说明用于对提取用袋1的袋本体3进行制袋化的连续的长尺寸的包装片材49的构成。 
符号51表示连续的长尺寸的片本体。该片本体51的构成上述袋本体3的一张包装材5沿长度方向连续。 
片本体51的短边方向一端侧被折回而成为折回片53，该折回片的短边方向的长度尺寸成为稍微超过片本体51的折回前的短边方向的长度尺寸的1/4的程度。 
左右两侧的虚线部t1成为纵密封切割部15，上下两侧的虚线部t2成为横密封切割部17、19。如果进行制袋化，则折回片53成为覆盖材21，折回片53的缘55成为开口部27。 
设想通过进行制袋化，使得被图4中的虚线划定的三角形在立体成形后成为三角面7、9、11、13，点密封部29、31和附带小片的吊线33(吊线35、小片37、基端密封部39)、附带小片的吊线41(吊线43、小片45、基端密封部47)以如图所示的配置安装。 
由于吊线35、43分别收纳于上下相邻的t2之间，因而即使在t2切断，吊线也不被一同切断。 
接着，参照图5、图6，说明上述包装片材49的制袋化。 
如图5所示，包装片材49被送至下方，在其过程中，进行基于密封和切割的制袋以及茶叶T的填充，但是，为了便于辨识，省略了茶叶T的填充过程和填充状态的图示。 
首先，短边方向的两侧的缘接合，即，折回部的缘和相对的另一端侧的缘接合，沿着重合的t1而沿纵方向实施密封和切割，成为纵密封部15。由此，片本体51成形为筒状。 
随后，沿作为横方向的A-B方向实施密封和切割而形成下侧的横密封部17。然后，在填充茶叶T之后，这次沿与A-B方向垂直的C-D方向实施密封和切割而形成上侧的横密封部19。关于一个袋本体3，通过形成上侧的横密封部19，并且形成后续的袋本体3的下侧的横密封部17，使得袋本体3连续地进行制袋化。 
如此地，制造了两根附带小片的吊线33、41安装于袋本体3的提取用袋1。 
接着，参照图7至图10，说明提取用袋1的使用方法。 
如图7所示，将小片37、45分别从袋本体3剥离。然后，在拿持小片37、45并通过吊线35、43悬吊袋本体3的状态下，将袋本体3放入已盛入热水的杯中。接着，在以某种程度提取来自茶叶T的成分而结束之后，上提小片37、45而将袋本体3从杯内拉起。 
随后，如图8所示，如果分别沿相反方向而向右方牵拉小片37并向左方牵拉小片45，则附带小片的吊线33的吊线35以点密封部29、31、缘密封部25的缘端26为支点而被导向并同时被牵拉，附带小片的吊线41的吊线43以点密封部31、29、缘密封部23的缘端24为支点而被导向并同时被牵拉。 
由于以点密封部29、31为支点而共用，吊线35和吊线43的在三角面7上的轨道实质上并列，因而如图9所示，点密封部29和点密封部31被相互拉近，其周围的包装材5被拧挤。 
再者，如图10所示，基端密封部39向着点密封部29被拉近，基端密封部47向着点密封部31被拉近，这些的周围的包装材5被拧挤。 
由于袋本体3如此地从三维方向被拧挤，因而能够充分地拧干茶叶T。 
所以，能够使最后的提取部分落至杯中。另外，由于水不是滴滴答答地落下，因而在废弃时不必逐一用手。 
参照图11，说明本发明的第2实施方式所涉及的提取用袋61。 
该提取用袋61成为平袋形，在片本体51的制袋化时，能够通过始终沿A-B方向进行横密封切割而制造。 
也可以如此地使袋本体63为平袋形。 
以上，详细描述了本发明的实施方式，但具体的构成不限于该实施方式，即使存在不脱离本发明的要旨的范围内的设计的变更等，也包含于本发明。 
例如，两根附带小片的吊线的小片也可以构成为在初始状态下成为一体，在提取后沿相反方向牵拉各自的吊线时分离。 
产业上的利用可能性 
本发明能够用于提取用袋和提取用袋的袋本体制造用的包装片材的制造业。
符号说明 
1：提取用袋(第1实施方式)
3：袋本体
5：包装材
7、9、11、13：三角面
15：纵密封部
17、19：横密封部
21：覆盖材
23、25：缘密封部
24、26：(缘密封部的)端缘
27：开口部
29、31：点密封部
33：附带小片的吊线
35：吊线
37：小片
39：基端密封部
41：附带小片的吊线
43：吊线
45：小片
47：基端密封部
49：包装片材
51：片本体
53：折回片
55：(折回片的)缘
61：提取用袋(第2实施方式)
63：袋本体
T：茶叶

Claims (7)

1.一种提取用袋，其特征在于，
具备：
袋本体，通过将具有柔软性的包装材密封而制袋；
覆盖材，被覆于所述包装材的外表面，通过形成于所述包装材的一对相对缘的缘密封部而相对于所述包装材一体化；
点密封部，在所述缘密封部的内部两侧分别设置至少各一个，并点密封所述覆盖材和所述包装材；以及
两根吊线，基端侧被所述袋本体或覆盖材密封而形成基端密封部，
一方的吊线以在牵拉时两侧的点密封部和一方的缘密封部的缘端成为支点的方式铺设，另一方的吊线以在牵拉时两侧的点密封部和另一方的缘密封部的缘端成为支点的方式铺设，
分别沿相反方向而向着一侧外部牵拉该一方的吊线并向着另一侧外部牵拉该另一方的吊线，则使所述基端密封部和点密封部靠近一处，使得包装材被拧挤。
2.根据权利要求1所述的提取用袋，其特征在于，
覆盖材由与包装材相同的材料构成，该包装材的制袋用密封部兼为缘密封部。
3.根据权利要求1或2所述的提取用袋，其特征在于，
点密封部在两侧分别设置各一个，并共用作两根吊线的各自的支点。
4.根据权利要求1所述的提取用袋，其特征在于，
提取用袋为三角锥状，点密封部位于一个三角面上，任一方的吊线的基端密封部位于上述三角面的任一顶点或其附近，并以S字状在两侧的点密封部的周围铺设，剩余的另一方的吊线的基端密封部位于由上述三角面以外的剩余的三个三角面包围的顶点或其附近，并以U字状在两侧的点密封部的周围铺设。
5.根据权利要求1所述的提取用袋，其特征在于，
两根吊线分别附带小片，各自的小片邻接并相对于包装材而暂时密封。
6.一种包装片材，为对根据权利要求1至5中的任一项所述的提取用袋的袋本体进行制袋化的连续的长尺寸的包装片材，其特征在于，
如果所述包装片材的短边方向一端侧折回，将该折回部的缘和另一端缘接合而纵密封，进而沿与此交叉的方向横密封，则进行制袋化，并且，通过该横密封而形成缘密封部的折回片作为覆盖材而与所述包装材一体化。
7.根据权利要求6所述的包装片材，其特征在于，
一方的附带小片的吊线的基端密封部设于折回部之间，并以S字状在两侧的两个点密封部的周围铺设，
另一方的吊线的基端密封部设于外部的露出的包装片材上，并以U字状在两侧的两个点密封部的周围铺设。
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