CN102944987B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，能以可拆卸的方式安装于串联式感光单元上，所述串联式感光单元相对于图像形成装置可滑动至抽出位置和安装位置，所述显影盒包括：外壳；以可转动的方式支撑在外壳的一端部的用于运送显影剂的显影剂承载体；设置在外壳的另一端部上的一对直立部分，该直立部分沿显影剂承载体的轴向彼此间隔，并从外壳的另一端部向显影盒的分离方向延伸；以及可弹性变形的联接部分，该联接部分沿显影剂承载体的轴向延伸，用于将直立部分彼此连接。

Description

显影盒

本申请是下述专利申请的分案申请：

申请号：201010158223.2

申请日：2010年3月29日

发明名称：显影盒

相关申请的引用

本申请要求2009年9月11日提出的日本专利申请No.2009-210653的优先权，该在先申请所公开的内容经援引已包含于本文当中。

技术领域

本申请涉及一种显影盒，该显影盒设置在诸如彩色激光打印机之类的图像形成设备上。

背景技术

包含多个感光体和多个显影盒的串联式彩色激光打印机作为电子照相系统(electrophotographicsystem)彩色打印机已为人所知。其中，所述多个感光体分别对应黄色、洋红、青色和黑色调色剂，且沿预定方向平行设置；所述多个显影盒分别与所述多个感光体相对应，用于供给各种颜色的调色剂。

例如，包含用于储存调色剂的显影框和设置在所述显影框上壁处的抓取部的显影盒就曾被提出作为设置在串联式彩色激光打印机上的显影盒(作为示例，请参见日本未审查专利公布No.2007-101637)。

在这样的显影盒中，显影盒抓取部包含由显影框的上壁下凹形成的凹陷和设置在所述凹陷后端部的把手，而把手则包含从所述凹陷在宽度方向上的两端部向上延伸的抓握侧壁和在所述抓握侧壁的上端部之间延伸的抓握中间部。这种显影盒安装在以可拆卸的方式装配在主体外壳中的鼓单元上，且彼此平行设置。

然而，在日本未审查专利公布No.2007-101637所描述的显影盒中，把手包含向上延伸的抓握侧壁和在所述抓握侧壁的上端部之间延伸的抓握中间部。换而言之，该把手形成为向上突起。

因此，当鼓单元安装在主体外壳中时，周边的构件可能会从上方阻碍把手(与把手发生干涉)。在这种情况下，把手或者与把手发生干涉的周边的构件可能发生损坏。

比如，为减小把手的上突量，可以增大显影框凹陷的尺寸以减小把手的上突量，从而使周边的构件不会轻易与把手发生干涉。

然而，如果为减小把手的上突量而增大显影盒凹陷的尺寸，则导致因为这样的显影盒是平行设置在鼓单元中的，使用者为抓取把手要将他/她的手指伸入显影盒与邻近的另外一个显影盒之间的空间内，所以抓取把手可能比较难。

此外，当显影盒的凹陷尺寸增大以后，显影盒调色剂储存室的尺寸就相应的减小，因而储存的调色剂量也会减少。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种显影盒，该显影盒能够容易地以可拆卸的方式安装在串联式感光单元上，并能在串联式感光单元相对于图像形成装置本体进行滑动时防止因周边的构件的干涉所导致的破损。

本发明的一个方面可以提供一种显影盒，能以可拆卸的方式安装于串联式感光单元上，所述串联式感光单元可相对于图像形成装置本体滑动至抽出位置和安装位置，所述显影盒包括：外壳；显影辊，所述显影辊以可转动的方式支撑在所述外壳的一端部；一对直立部分，该一对直立部分设置在所述外壳的另一端部，该一对直立部分沿所述显影辊的轴向彼此间隔，以从所述外壳的所述另一端部向第一方向延伸，所述第一方向是从所述外壳的所述一端部向所述另一端部的方向；以及可弹性变形的联接部分，所述联接部分沿所述显影辊的轴向延伸，用于将所述一对直立部分彼此连接，凹口部，该凹口部形成在所述外壳的另一端部，该凹口部从所述外壳的另一端部向所述外壳的一端部侧凹入，以与所述联接部分相对，所述一对直立部分和所述联接部分与所述外壳一体成形，所述联接部分，在所述显影辊的轴向上，具有：中部；两端部；台阶部，该台阶部设置在所述中部与所述两端部之间，所述联接部分的所述中部，以所述台阶为界，形成为向所述第一方向隆起，超出所述两端部，所述联接部分的所述中部，在与所述外壳相对的表面的相反侧表面上，具有沿所述轴向延伸的肋。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的作为图像形成设备的一个示例的彩色激光打印机的侧剖视图。

图2是当从右上方看去时图1中所示处理单元的立体图。

图3是图1中所示处理单元的俯视图。

图4是图3中所示左侧板的右视图。

图5是当从右上方看去时图1中所示显影盒的立体图。

图6是从右前侧看去时图1中所示显影盒的立体图。

图7是图示图1中所示处理盒被安装到主体外壳中的示意图，其显示状态为：洋红色显影盒位于脱离位置，其余显影盒位于成像位置。

图8是图示紧随图7所示状态之后处理盒被安装到主体外壳中的示意图，其显示状态为：洋红色显影盒的把手被抵接构件从上方抵接。

图9是图示紧随图8所示状态之后处理盒被安装到主体外壳中的示意图，其显示状态为：洋红色显影盒绕枢轴转动，从分离位置转至成像位置。

图10是图示紧随图9所示状态之后处理盒被安装到主体外壳中的示意图，其显示状态为：洋红色显影盒的把手发生偏斜，并且洋红色显影盒经过抵接构件的下方空间。

图11是图示图1中所示处理盒从主体外壳中分离的示意图，其显示状态为：洋红色显影盒的把手被抵接构件从后侧抵接。

具体实施方式

以下将结合附图描述本发明的具体实施例。

<第一实施例>

1.颜色激光打印机的总体结构

如图1所示，作为图像形成设备的一个示例的彩色激光打印机1是横向直接串联式彩色激光打印机。该彩色激光打印机1包含用于馈送片状物P的馈纸部3和在作为图像形成设备本体的一个示例的主体外壳2中于被馈送的片状物上形成图像的图像形成部4。

(1)主体外壳

主体外壳2为盒状，侧视大致成矩形，用以容纳馈纸部3和图像形成部4，用于附接/分离处理单元9(稍后描述)的附接/分离口30形成在主体外壳2的一个侧壁上(见图7)。此外，用于覆盖所述的附接/分离口30的前盖5设置在该侧壁上。前盖5可以其下端部为支点相对于主体外壳进行摆动，并向一侧倾斜，从而露出附接/分离口30。

在以下描述中，假定设有前盖5的一侧(图1中的左侧)为前侧，与前侧相反的一侧(图1中的右侧)被假定为后侧。左侧和右侧是以彩色打印机1被从前侧看去时参照彩色打印机1而设定的。换而言之，图1所在平面的前侧为右侧，图1所在平面的背侧为左侧。

(2)馈纸部

馈纸部3包含用于存储片状物P的馈纸盘6。馈纸盘6以可拆卸的方式安装在主体外壳2的底部。一对阻力辊(resistrollers)7设置在馈纸盘6的前端部的上方。

存储在馈纸盘6中的片状物P被逐一送到阻力辊7之间的间隙，然后在预定的时刻被输向(感光鼓14(以后描述)和传送带22(以后描述)之间的)图像形成部4。

(3)图像形成部

图像形成部4包含扫描单元8、作为串联式感光单元示例的处理单元9、转印单元10、和定影单元11。

(3-1)扫描单元

扫描单元8设置在主体外壳2的上部。如虚线所示，扫描单元8基于图像数据分别向四个感光鼓14(下文描述)发射激光束，使感光鼓14(下文描述)曝光。

(3-2)处理单元

(3-2-1)处理单元的结构

处理单元9位于扫描单元8的下方和转印单元10的上方，并包含作为框架示例的处理框12和分别与各颜色相对应的多(四)个显影盒13。处理单元9被设置为可滑动到安装位置和抽出位置，通过附接/分离口30，在安装位置，处理单元9能够被安装在主体外壳2中(见图1)以便能够进行图像形成，在抽出位置，处理单元9被抽出主体外壳2(见图7)。

处理框10相对于主体外壳2可沿前后方向滑动，并支撑作为感光体示例的感光鼓14、栅控式电晕充电器15和鼓清洁辊16。

多(四)个感光鼓14在前后方向上间隔设置，沿左右方向彼此平行。具体而言，黑色感光鼓14K、黄色感光鼓14Y、洋红色感光鼓14M、以及青色感光鼓14C从前侧向后侧依次设置。

栅控式电晕充电器15设置在感光鼓14后侧的斜上方，有间隔地与感光鼓14相对。

鼓清洁辊16位于感光鼓14的后侧，分别与各感光鼓14相对并接触各感光鼓14。

各显影盒13分别以可拆卸的方式被处理框12支撑在感光鼓14的上方，与各感光鼓14相对应。具体而言，黑色显影盒13K、黄色显影盒13Y、洋红色显影盒13M、以及青色显影盒13C从后侧向前侧依次设置。各显影盒13均包含作为显影剂承载体的示例的显影辊17。

显影辊17以可旋转的方式被支撑在相应的显影盒13的下端，且从后侧露出，并从上侧与感光鼓14相对并接触，如下文描述的那样。

各显影盒13包含用于向相应的显影辊17供给相应的调色剂的供给辊18和用于调节被供至显影辊17的调色剂的厚度的层厚调节片19，作为对应于各颜色的显影剂的示例的调色剂存储在供给辊18和层厚调节片19上方的空间内。

(3-2-2)处理单元中的显影操作

存储在显影盒13中的调色剂被供至供给辊18，进一步被供至显影辊17，并在供给辊18和显影辊17之间被摩擦充以正极性电荷。

随着显影辊17的转动，被供至显影辊17上的调色剂的厚度被层厚调节片19所调节，携带在显影辊17表面上的调色剂薄层具有恒定的厚度。

另一方面，随着感光鼓14的转动，各感光鼓14的表面被栅控式电晕充电器15均匀充以正电，随后被从扫描单元8发出的相应的激光束(见图1中的各虚线)以高速扫描曝光。于是，与即将形成在各片状物P上的图像相对应的静电潜像就形成在感光鼓14的表面上。

当感光鼓14进一步转动时，显影辊17的表面上所携带的被充以正电的调色剂被供至形成在感光鼓14的表面上的静电潜像。于是，形成在感光鼓14上的静电潜像被可视化(显影)，由逆显影(reversaldevelopment)产生的调色剂图像被携带在感光鼓14的表面上。

(3-3)转印单元

转印单元10在主体外壳2中沿前后方向设置在馈纸部3之上和处理单元9之下。转印单元10包含驱动辊20、从动辊21、传送带22和四个转印辊23。

驱动辊20和从动辊21在前后方向上彼此间隔相对。

传动带22环绕驱动辊20和从动辊21，在竖直方向上与各感光鼓14相对，其上部与各感光鼓14接触。传送带22在驱动辊20的驱动作用下循环，从而使传动带22与各感光鼓14接触的上部从前侧向后侧移动。

各转印辊23被设置成分别通过传送带22的上部与感光鼓14相对。

传动带22将来自馈纸部3的片状物P从前侧向后侧输送，连续经过感光鼓14与转印辊23分别彼此相对的转印位置处。在上述输送过程中，携带在感光鼓14上的各色调色剂图像被连续转印到片状物P上，从而形成彩色图像。

在调色剂图像被从感光鼓14转印至片状物P以后，任何颜色的调色剂都有可能残留在相应感光鼓14的外周表面。在这种情况下，在感光鼓14由于转动而与鼓清洁辊16相对时，残留废调色剂在施加到鼓清洁辊16的偏压的作用下被转移至相应的鼓清洁辊16的外周表面，并保留在鼓清洁辊16上。

(3-4)定影单元

定影单元11位于转印单元10的后侧，包含加热辊24和与加热辊24相对的压力辊25。在转印单元10中，在片状物P经过加热辊24和压力辊25之间的间隙时，被转印到各片状物P上的彩色图像被加热和施压，因受热而被固定在片状物P上。

(4)片状物的排出

调色剂图像被已被固定的片状物P被各排纸辊26所传输，途经U形回转通道(未示出)，被排出到形成在扫描单元8上方的排纸盘27中。

2.处理单元的详细构造

(1)处理框

如图2和3所示，处理框12俯视时为沿前后方向纵伸的大致矩形框架。

处理框12包含前梁31、后梁32和一对左、右侧板33。

前梁31在左、右侧板33的前端之间延伸。在前梁31的前表面的左右方向上的中部设置有前手柄34。

沿左右方向延伸的定位轴35被插入前梁31，定位轴35在左右方向上的两端部穿过侧板33的前端部，沿左右方向向外伸出。

后梁32在侧板33的后端之间延伸。在后梁32的上端的左右方向上的中部设置有后手柄36，后手柄32以向前上方倾斜的状态延伸。

侧板33在左右方向上彼此间隔相对。侧板33大致为在大致竖直方向延伸且沿前后方向纵长的矩形。侧板33的上缘设置有导轨37和滚轮38。

导轨37为沿前后方向延伸的突出部分，从侧板33在左右方向上的外表面沿左右方向向外突伸。导轨37形成在侧板33的整个上缘。

滚轮38以可旋转的方式设置在导轨37后端部的下侧。如图4所示，导槽39形成在侧板33中。

根据第一实施例，在侧板33中，与导槽39、按压凸轮44(下文描述)和分离凸轮45(下文描述)有关的结构彼此相似。因此，在下文中，将详细描述左侧板33，而对右侧板33的描述将被省略，以免赘述。左侧板33将被简称为侧板33。

四个导槽39形成在侧板33在左右方向上的内侧表面上，且在前后方向上等距间隔。各导槽39从侧板33的上缘向位于侧板33的上缘与相应的感光鼓14之间的后下侧倾斜延伸(如图4中的粗实线所示，以下简称为第一倾斜方向X)。

更具体地说，四对导肋40形成在侧板33在左右方向上的内侧表面上，与导槽的数量相对应，从而分别划分导槽39。

各对导肋40(分别于导肋40的前后方向相关联，在前侧和后侧的导肋40在下文中将分别被称为前肋40F和后肋40B)都沿第一倾斜方向X延伸，彼此前后间隔，并在左右方向上向内突伸。导肋40的下端部与相应的感光鼓14相对，并具有微小的间隔。

前肋40F从侧板33的上缘沿第一倾斜方向X呈直线延伸，之后向后弯曲，向沿着感光鼓14的径向方向的方向(如图4中的粗虚线所示，以下称为第二倾斜方向Y)延伸。

后肋40B从侧板33的上缘沿第一倾斜方向X大致呈直线延伸，之后弯曲呈弧形向后鼓出。后肋40B的下端部与前肋40F的下端部相对，且具有预定的间隔(大致与后文描述的显影辊轴28的直径相对应)。在后肋40B下端部的后端表面上，相对表面41沿第二倾斜方向Y延伸，形成在与前肋40F的下端部相对的部分上。

换而言之，各导槽39包含从侧板33的上端部沿第一倾斜方向X延伸的第一导槽39A和从第一导槽39A的下端部沿第二倾斜方向Y延伸的第二导槽39B。第二导槽39B与第一导槽39A相连续。

第二导槽39B也可以不直接与第一导槽39A的下端相连续，而导槽39可以不仅包含第一导槽39A和第二导槽39B，还可包含将第一导槽A和第二导槽B彼此相连的第三部分(未示出)。

在左侧板33中，在左右方向上穿透侧板33从而暴露于各导槽39中的插孔29形成在各导槽39下端部的附近(在相应后肋40B的弧形地向后鼓出的部分的附近)。用于传输设置在主体外壳2中的电机的驱动力的连接构件(未示出)插入插孔29与显影盒13相连，从而能够传输所述的驱动力。因此，显影盒13被驱动。

在侧板33在左右方向上的内侧表面上，延伸部42设置在每对相邻的导槽39之间。延伸部42沿前后方向延伸，将形成后方的导槽39的前肋40F的上缘与形成前方的导槽39的后肋40B的上缘彼此相连。延伸部42的上表面形成有向下凹的凹陷43。在侧视图中，划分(partitioning)凹陷43前侧的部分为大致竖直的表面，划分凹陷43下侧的部分为大致水平的表面，划分凹陷43后侧的部分为大致向后上侧延伸的倾斜表面。

在侧板33在左右方向上的内侧表面上，作为按压部一示例的按压凸轮44和分离凸轮45设置成从上方与各延伸部42相邻。四个按压凸轮44和四个分离凸轮45设置成分别侧板33上与导槽39相对应(见图2)。换而言之，按压凸轮44和分离凸轮45的设置在显影辊13被安装在处理框12上时与显影辊13的左右方向上的两端部相适配的位置。

各按压凸轮44在沿左右方向的视角看去时大致成扇形。更具体地说，按压凸轮44包含一对上、下平面部46和弯曲部47，其中，一对上、下平面46之间的间距朝后上方逐渐变得宽，弯曲部47将上、下平面部46的后上端彼此相连，弯曲部47朝后上方大致成弧形鼓出。

按压凸轮44具有转轴48，该转轴48在上、下平面部46彼此相连的前下端的部分附近沿左右方向向外伸出。转轴48在左右方向上支撑在相应侧板33的内侧表面上。因此，按压凸轮44能以转轴48为枢轴进行转动。

在常态下，当从右侧视角看去时，按压凸轮44被推压构件(urgingmember，未示出)向顺时针方向推压。

因此，在常态下，按压凸轮44在推压构件(图中未示出)推力的作用下处于向后倾斜(如图4中虚线所示)的待用位置(standbyposition)，然后克服推压构件(未示出)的推力绕枢轴转动成直立，并且被移动至按压位置(如图4中实线所示)。

各分离凸轮45从后侧和左右方向上的外侧接近但不接触相应的按压凸轮44。当从左右方向上看去时分离凸轮45大体上呈直角三角形，其前上端具有直角部。分离凸轮45包含大致竖直延伸的竖直部51、从竖直部51的上端向后水平延伸的水平部32、以及从水平部52的后端向下前方连续延伸从而与竖直部51的下端相连的倾斜部53。水平部52的位置向上超出设置在相应侧板33上缘处的导轨37(见图2)。

分离部54一体设置在倾斜部53的下端上。分离部54在左右方向上从分离凸轮45向内突出，在侧视时，其上端部的前侧具有大致呈梯形的缺口。分离部54在前后方向上与按压凸轮44相对。

分离凸轮45的水平部52的后端上一体设置有突起56，该突起56向上并在左右方向上向外突出(见图2)。

分离凸轮45具有转轴55，该转轴55沿左右方向向外伸出，位于倾斜部53中分离部54的上方。转轴55支撑在相应侧板33在左右方向上的内侧表面上。因此，分离凸轮45能绕转轴55转动。

在常态下，从右侧视角看去时，分离凸轮45被推压构件(未示出)向逆时针方向推压。

因此，在常态下，分离部54嵌入相应延伸部42的凹陷43中，使分离凸轮45处于沿划分凹陷43后侧的倾斜表面向后上方倾斜的待用位置处。

分离凸轮45克服推压构件(未示出)的推力逆向转动，则处于促离位置(detachingposition，未示出)。

当按压凸轮44和分离凸轮45两者都处于待用位置时，分离凸轮44的弯曲部47的下端部从前侧稍有间隔地与分离凸轮45的分离部54的前侧表面相对(见图4)。

(2)显影盒

如图5所示，各显影盒13包含显影外壳61和显影辊17(见图1)，显影外壳61作为外壳的示例，形成其外部形状的壳体的实施。

显影外壳61大致呈盒形，在左右方向上延伸。显影外壳61在其沿整个左右方向上的后下端设有开口62(见图1)。

显影外壳61以可转动的方式支撑显影辊17的显影辊轴28的左右方向上的两端部，从而将显影辊17容纳在开口62中。

作为显影辊17的转轴，显影辊轴28受到支撑，并从显影外壳61在左右方向上的两端部沿左右方向向外突出。

因此，显影辊17被支撑在显影外壳61的下端部，从而可沿左右方向转动。

显影外壳61包含一对左、右突起63，作为被按压部的具体实施例。

突起63设置在显影外壳61的左右端面的前上端部，大致呈柱形，沿左右方向向外突伸。

显影外壳61一体包含作为把手构件(gripmember)示例的把手64。凹口部65形成在显影外壳61上，位于把手64的下方。

把手64形成在显影外壳61的前上端部在左右方向上的中部，并沿左右方向延伸。在处理单元9被安装到主体外壳2时，把手64成为被主体外壳2的抵接构件81(稍后描述)所抵接的被抵接部，并且把手64包含膨胀部66和相对部67。

膨胀部66形成为从显影外壳61的上端部向上鼓出。膨胀部66包含一对直立部分68和一个联接部分69。

直立部分68是膨胀部66的左右腿部，在左右方向上彼此间隔，并从显影外壳61的上端部向上延伸。如说明书附图5所示，其中，直立部分68从显影外壳61的上端部向着从该显影外壳61的下端部朝向该显影外壳61的上端部的方向，该从显影外壳61的下端部朝向显影外壳61的上端部的方向为第一方向。

联接部分69大致呈矩形的薄平板状，在竖直方向上可弹性变形，在左右方向上延伸，在前后方向上没有弹性，在竖直方向上有弹性。如说明书附图5所示，其中，联接部分69在竖直方向上(即，从显影外壳61的上端部朝向显影外壳61的下端部的方向，与上述第一方向相反的第二方向)具有弹性，并且在前后方向上(即，垂直于从显影外壳61的下端部朝向显影外壳61的上端部的方向以及显影辊17的轴向方向的方向，与上述第一方向和显影辊轴向的第三方向)上没有弹性。

更具体地说，联接部分69以弯曲的方式与直立部分68的上端部保持连续，从而将直立部分68彼此相连。联接部分69包含位于其在左右方向上的中部与在左右方向上的两端部之间的台阶部(stepportions)70。通过台阶部70，所述左右方向上的中部向上隆起，高于左右方向上的两端部。

各台阶部70倾斜向右上方或者左上方延伸，从而将联接部分69在左右方向上的中部和其在左右方向上相应的端部彼此相连。

肋71形成在联接部分69在左右方向上的中部的上表面。

肋71以大致呈直线的形状沿左右方向延伸。肋71大致形成在联接部分69在左右方向上的整个中部之上。

相对部67刚性高于联接部分69，并且在俯视视角下呈沿左右方向延伸的矩形平板状。相对部67从下方有间距地与联接部分69相对，并位于直立部分68的下端部之间，从而在凹口部65左右侧壁的上端部之间延伸。相对部67的上表面大致与显影外壳61的上表面齐平。止动肋72设置在相对部67的上端面。

如图6所示，止动肋72是从相对部67的上表面向上突向联接部分69且沿前后方向延伸的突起。止动肋72逐一设置在联接部分69在左右方向上的两端部的下方。止动肋72的竖直长度大约为相对部67与联接部分69在左右方向上的两端部之间的竖直间隔的一半。

从前方视角看时，凹口部65从显影外壳61的上缘向下凹，大致呈U形，开口朝上，以便在把手64的下方与联接部分69相对，并且从前方视角看时，凹口部65从显影外壳61的上缘向后方凹，大致呈U形，开口向前。凹口部65的竖直长度约为显影盒13竖直长度的1/5，凹口部65在前后方向上的长度约为把手64在前后方向上长度的两倍(见图2)。

3.主体外壳的详细构造

如图1所示，主体外壳2设置有作为抵接部示例的抵触构件81。

抵触构件81在宽度方向上具有预定的长度，并且大致呈下侧比上侧短得梯形。抵触构件81在左右方向上设置在主体外壳2的大致中间处，用于在扫描单元8后下方抵接各显影盒13的把手64的左右方向上的中部。抵触构件81包含第一抵接表面82、水平表面87、和第二抵接表面83。

第一抵接表面82为抵触构件81的前端面，包含竖直表面86和第一倾斜表面84。

侧视时，竖直表面86大致呈从抵触构件81的前上端部向下延伸的直线状。竖直表面86的竖直长度使其无法抵接到显影盒13的把手64。更具体地说，竖直表面86的竖直长度不大于抵触构件81竖直长度的一半。

侧视时，第一倾斜表面84大致呈连续从竖直表面86的下端部延伸以朝后侧向下倾斜的直线状。第一倾斜表面84相对于水平表面87的倾斜角度约为45°。第一倾斜表面84的下端部形成有朝向后侧向下弯曲的曲面88。

曲面88的弯曲状况为：当显影盒13的把手64被抵接时，曲面88抵接把手64的位置处的法线(normalline)方向指向下方。

侧视时，水平表面87大致呈在前后方向上连续延伸到第一倾斜表面84的下端部的直线状。水平表面87的前端部与第一倾斜表面84的下端部连续，侧视时具有光滑的弯曲形状。

第二抵接表面83为抵触构件81的后端面，并包含第二倾斜表面85。

第二倾斜表面85侧视时大致呈直线状，连续延伸至水平表面87的后端部，从而朝前侧向下倾斜。第二倾斜表面85相对于水平表面87的倾斜角度约为30°，比第一倾斜表面84相对于水平表面87的倾斜角度小。第二倾斜表面85的前端部与水平表面87的后端部连续，侧视时呈光滑的弯曲形状。

4.显影盒向主体外壳的附接/从主体外壳的分离

(1)显影盒向处理框的附接/从处理框的分离

如图7所示，为了将显影盒13安装到主体外壳2，须首先将显影盒13安装到处理框12中。

为将显影盒13安装到处理框12中，使用者首先向前拉开彩色激光打印机1的前盖5，露出附接/分离口30，然后将处理框12从主体外壳2中向前拉出。

然后，使用者抓住显影盒13的把手，在处理框2的上方沿前后方向将显影盒13布置在与相应的感光鼓14适配的位置处。

此时，使用者从前侧将其手指插入显影盒13的凹口部65，并从相对部67的下方抓住把手64。

然后，使用者放低显影盒13，将显影盒13从其下端部插入处理框12。

随着显影盒13被插入到处理框12中，显影辊轴28在左右方向上的两端部也从上方适配到位于处理框12的侧板33上方的相应导槽39的第一导槽39A中。换而言之，显影辊轴28的左端部从上方适配到左侧板33的第一导槽39A中，同时显影辊轴28的右端部也从上方适配到右侧板33的第一导槽39A中。

因此，如图4所示，显影辊轴28的两端部被导槽39的第一导槽39所引导，使显影盒13沿第一倾斜方向X插入到处理框12中，并略微向后被导向下方。换而言之，第一倾斜方向X为沿着显影盒13相对于处理框12的安装方向。

在显影辊轴28在左右方向上的两端部抵达导槽39的第一导槽39A的下端部以后，显影盒13被继续插入处理框12。

然后，显影辊轴28在左右方向上的两端部被相应导槽39的第二导槽39B引导，沿第二倾斜方向Y移动达第二导槽39B的最深处。

因此，显影盒13处于分离位置。

此时，按压凸轮44和分离凸轮45均处在待用位置上，而按压凸轮44的弯曲部47的下端部与分离凸轮45的分离部54的前侧表面彼此相对的间距小于显影盒13各左右突起63的径向长度(如图4中的虚线所示)。显影辊17从前上方沿第二倾斜方向Y与相应的感光鼓14接触，以沿着感光鼓14的径向方向。

显影盒13的各突起63从上方与按压凸轮44和分离凸轮45接触，从而从后上方面对按压凸轮44和分离凸轮45的相对部分。

换而言之，突起63从按压凸轮44分离，解除被按压凸轮44按压。因此，在处于分离位置时，显影盒13可从处理框12上分离。

在处理盒13处于分离位置的状态下，使用者抓住把手64，将显影盒13向前绕枢轴转动。

此时，使用者继续将他/她的手指插入显影盒13的凹口部65的后端部，在从后侧抓住把手64的同时将把手64向前拉。因此，显影盒13绕显影辊轴28向前转动，并且，随着显影盒13绕显影辊轴28的转动，突起63向前下方朝着处在待用位置上的按压凸轮44与分离凸轮45之间的空隙移动。

此时，突起63向前上方压处在待用位置上的按压凸轮44的弯曲部47的下端部，从而扩展按压凸轮44和分离凸轮45之间的间隙。

因此，按压凸轮44向前上方转动，从而移至按压位置。当按压凸轮44处于按压位置时，按压凸抡44与分离凸轮45分开，按压凸轮44的弯曲部47与分离凸轮45的分离部54的前侧表面之间的空间被拓宽，于是突起63进入按压凸轮44与分离凸轮45之间。

突起63与按压凸轮44(弯曲部47)的接触位置被设定成使得在显影盒13从分离位置移至成像位置时，按压凸轮44的转轴48不处在突起63压按压凸轮44的方向上。因此，按压凸轮44在被突起63压时，能够顺滑地向前上方转动。

在显影盒13的绕轴转动过程中，按压凸轮44首先从前侧接触突起63，然后在保持接触状态的同时向前上方移动(见图4)。因显影盒13在转动，所以按压凸轮44至少不会向上推压显影盒13的突起63，从而可防止显影盒13突然上跳。

当突起63进入到按压凸轮44和分离凸轮45之间的空间时，按压凸轮44从上方与突起63相接合。由于推压构件(未示出)推力的作用，按压凸轮44将突起63压向后下方。换而言之，显影盒13被按压凸轮44朝后下侧按压。

此时，显影盒13被按压凸轮44朝后下方按压，而显影辊轴28则同时被侧板33的第二导槽39B引导，从而使显影盒13从前上方沿第二倾斜方向Y与相应的感光鼓14实现压力接触。

显影盒13之所以从前上方与相应的感光鼓14实现压力接触，是因为按压凸轮44按压突起63的压力在第二倾斜方向Y上具有力的分量。

而且，因按压凸轮44按压突起63的压力具有向下的力的分量，因此显影盒13可被防止上跳。

因此，显影盒13从分离位置移至成像位置，并被按压凸轮44按压，从而完全安装在处理框12上。

所有的显影盒13均按照类似的过程被安装到处理框12上。

各显影盒13从处理框12上的分离过程与显影盒13安装到处理框12的过程相反。

换而言之，使用者先抓住把手64，然后使显影盒13绕轴从成像位置转至分离位置。

当显影盒13处在分离位置上时，使用者抓住把手64，将显影盒13向上提起，从而将显影盒13从处理框12上分离。

(2)处理单元与主体外壳的附接/分离

然后，处理单元9(装有全部处理盒13的处理框12)被安装到主体外壳2中。

如图7所示，为使处理单元9滑入主体外壳2中的安装位置处，处理单元9被向后插入主体外壳2中。

此时，处理框12的左右导轨37和滚轮38与主体外壳2中的引导构件(未示出)相适配。处理单元9被纳入主体外壳2中，同时各感光鼓14与传送带22略微偏上分离(处理单元9本身不与传送带22接触)。抵触构件81从附接/分离口30中露出。

当前手柄34被握住且处理单元9被向后推时，因导轨37和滚轮38(见图2)受引导构件(未示出)引导，所以处理单元9沿大致水平方向被向后插入主体外壳2，但不与传送带22相接触。

此时，如图7所示，任何显影盒13都可以不处在成像位置，而处在分离位置上(参见洋红显影盒13M)。如果处理单元9相对于主体外壳2处于安装位置处，同时有任何显影盒13处在分离位置，显影盒13则妨碍从扫描单元8射向相应感光鼓14的激光束，致使打印机无法形成图像。

在这种情况下，如图8所示，当处理单元9被插入主体外壳2中时，显影盒13的把手64从前侧抵触主体外壳2的抵触构件81，从而使显影盒13绕轴前转，从分离位置移至成像位置。

更具体地说，显影盒13的把手64在左右方向上的中部率先从前侧抵触抵触构件81的第一倾斜表面84。

因此，由于第一倾斜表面84的反作用力R1，把手64被朝着垂至于第一倾斜表面84的前方斜向下推压。

因此，如图9所示，显影盒13绕轴向前转，并如上所述，从分离位置移至成像位置。当显影盒13如此位于成像位置从而使处理单元9相对于主体外壳2处于安装位置时，显影盒13不再遮挡从扫描单元8射向相应感光鼓14的激光束，彩色打印机1则能够形成图像。

此时，显影盒13的把手64抵触第一倾斜表面84的曲面88的前端部。把手64的联接部分69处在作为第一位置的示例的空载位置处，在该位置处，曲面88没有压力作用于把手64。

当处理单元9继续被插入主体外壳2时，显影盒13的把手64被曲面88向下推压。

因此，如图10所示，把手64在其左右方向上的中部向下发生偏斜，从而移至位于空载位置之下的作为第二位置示例的负载位置处。把手64沿曲面88挤入抵触构件81下方的空间，并且在滑过水平表面87的同时经过抵触构件81的下方空间。

当显影盒13安装在处理框12上时，在处于成像位置的状态下被推入主体外壳2中的显影盒13(图7中的黑色、黄色和青色显影盒13K、13Y和13C)从前侧以把手64的前端部抵触第一倾斜表面84的曲面88，类似于图9中所示的洋红色显影盒13M的情形，于是把手64向下发生偏斜(移向空载位置之下的负载位置)，使显影盒13经过抵触构件81下方的空间，如图10所示。

如果任何显影盒13把手64的联接部分69向下发生过度的偏斜，联接部分69的下表面则被止动肋72的上端部所抵触，使得过度偏斜受到限制。换而言之，把手64向下方的偏斜从下方受到止动肋72限制。

如图1所示，当处理单元9被完全插入主体外壳2中时，前述处理单元9的导轨37和滚轮38从主体外壳2中的前述引导构件(未示出)上分离。

然后，处理单元9下移，各感光鼓14从上方与传送带22实现接触。

因此，处理单元滑入安装位置，从而完全安装到主体外壳2中。

为使装配在主体外壳2中的处理单元9相对于主体外壳2滑动至的抽出位置，如图7所示，使用者向前打开前盖5，露出附接/分离口30，然后抓住前手柄34将处理单元9向前拖出。

此时，冲击有可能从外部作用于彩色激光打印机1，致使任何显影盒13在主体外壳2中从成像位置移至分离位置处。

在此情况下，显影盒13的把手64在处理单元9从主体外壳2中被抽出时从后方抵触主体外壳2中的抵触构件82，如图11所示。

更具体地说，显影盒13的把手64在左右方向上的中部从后方抵触抵触构件81的第二倾斜表面85。

因此，把手64的前端部在第二倾斜表面85反作用力R2的作用下被竖直地按压靠着第二倾斜表面85。更具体地说，把手64被朝下方略微斜向后的方向按压。

然后，把手64的前端部被第二倾斜表面85从上方压向下方，于是显影盒13绕轴向后转动。

因此，如上所述，显影盒13从成像位置移至分离位置。

当处理单元9被继续拉出主体外壳2时，把手64在左右方向上的中部继续向下偏斜，致使显影盒13沿曲面88从抵触构件81的下方挤过，从而经过抵触构件81的下方的空间。

当所有的显影盒13都以上述方式经过了抵触构件81的下方空间以致处理单元9被完全拖出主体外壳2之外时，处理单元9相对于主体外壳2处于抽出位置处。

5.显影盒相对于感光鼓的接触/分离操作

以下结合图4描述显影盒13相对于感光鼓14的接触/分离操作。

彩色打印机1可在用以形成彩色图像的彩色模式和用以形成黑白图像的单色模式之间切换。

在彩色模式下，如上所述，全部的显影盒13与全部的感光鼓14都相接触。

在单色模式下，黑色显影盒13K与黑色显影辊14K接触，而其余的显影盒13(即黄色、洋红色和青色显影盒13Y、13M和13C)则分别与其余的感光鼓14(即黄色、洋红色和青色感光鼓14Y、14M和14C)相分离，尽管这一状态并未在图中示出。

为使各显影盒13与相应的感光鼓14分离，设置在主体外壳2中的平移凸轮机构(translationcammechanism)或者类似结构按压与显影盒13相对应的分离凸轮45上的突起56，使显影盒13与感光鼓14分离。

因此，以右侧视角观察时，分离凸轮45克服推压构件(未示出)的推力绕转轴55作顺时针转动。

然后，分离凸轮45的分离部54绕转轴55斜向前上方转动，从而将显影盒13的突起63斜向前上方推压。

此时，显影盒13的突起63被分离凸轮45斜向前上方推压，并从下方向上推压按压凸轮44。

因此，显影盒13被斜向前上方推。与此同时，显影辊轴28在侧板33第二导槽39B的引导下，沿第二倾斜方向Y斜向前上方移动。

于是，显影盒13与感光鼓14分离。

为使与感光鼓14分离的显影盒13与感光鼓14再度接触，要释放对分离凸轮45突起56的推压。

然后，如上所述，显影盒13的突起63再度受到按压凸轮44的按压。

于是，显影辊轴28在侧板33的第二导槽39B的引导下，使显影盒13从斜上前方沿第二倾斜方向Y与感光鼓14接触。

6.功能/效果

(1)根据各显影盒13，如图5所示，联接部分69将从显影外壳61的上端部向显影盒13的分离方向(上方)延伸的直立部分68彼此连接。换而言之，联接部分69被设置成向上高出显影外壳61的上端部。

因此，即使在处理单元9相对于主体外壳2滑动时，诸如抵触构件81之类的周边的构件从上方与显影盒13发生干涉，可弹性变形的联接部分69也能通过偏斜将来自上述干涉的冲击加以缓解。

而且，使用者可以方便地抓取联接部分69，便于显影盒13对处理单元9的附接和/或从处理单元9分离。

结果，显影盒13可以方便地附接至处理单元9/从处理单元9上分离，并能防止由于与诸如抵触构件81之类的周边的构件干扰引起的破坏。

(2)根据各显影盒13，如图5所示，显影外壳61的上端部形成有凹口部65，该凹口部65从显影外壳61的上端部向下方凹陷，与联接部分69相对。

因此，通过将他/她的手指插入凹口部65与把手64之间，使用者可以方便地抓住把手64。

(3)根据各显影盒13，如图6所示，把手64包含相对部67，相对部67位于显影外壳61一侧，与联接部分69间隔相对，且刚性高于联接部分69。

因此，通过联接部分69，把手64可以确保弹性。通过相对部67，把手64可以确保刚性。

(4)根据各显影盒13，如图6所示，相对部67的上表面大致与显影外壳61的上表面齐平。

因此，把手64的结构得以被简化，使用者容易辨识相对部67的位置。

(5)根据各显影盒13，相对部67包含止动肋72。止动肋72从相对部67的上端部向联接部分69突出，用于从下方限制联接部分69的弹性变形。

因此，当诸如抵触构件81之类的周边的构件从上方与显影盒13发生干涉，致使联接部分69发生偏斜时，联接部分69的偏斜能够从下方受到限制。

因此，联接部分69可被防止因过度偏斜而发生破裂。

(6)根据各显影盒13，如图5所示，联接部分69形成为中部向上隆起，高于其在左右方向上的两端部，并且包含台阶部70，台阶部70位于所述中部与两端部之间。

因此，当诸如抵触构件81之类的周边的构件与显影盒13发生干涉致使联接部分69发生偏斜时，被诸如抵触构件81之类的周边的构件抵触的所述中部则发生偏斜。然后，所述两端部吸收了中部的偏斜。

结果，因中部偏斜所导致的应力并不集中在中部，而是得以分散。

(7)根据各显影盒13，如图5所示，联接部分69在其中部的上端部包含沿左右方向延伸的肋71。

因此，中部的刚性得以被保证，从而可防止中部因过度偏斜而导致断裂。

(8)根据各显影盒13，联接部分69在竖直方向上具有弹性，而在前后方向上没有弹性。

因此，由于诸如抵触构件81之类的周边的构件从上方的冲撞能够通过联接部分69向下的变形而被可靠缓解。

(9)根据各显影盒13，如图5所示，直立部分68和联接部分69共同构成用以被抓握的把手64，用于将显影盒13附接至处理单元9或者从处理单元9上分离。

由此，显影盒13不必另设把手64，使得其结构得以被简化。

当处理单元9位于抽出位置时，把手64处于空载位置。在此位置处，诸如抵触构件81之类的周边的构件并无压力作用于把手64，并且在处理单元9从抽出位置移至安装位置的过程中，把手64通过弹性变形移至位于空载位置下方的负载位置处。

因此，即便在处理单元9从抽出位置移至安装位置的过程中，诸如抵触构件81之类的周边的构件从显影盒13上方与把手64发生干涉，通过把手64从空载位置向负载位置的偏斜，源自显影盒13上方干涉的冲撞也能被可靠缓解。

(10)根据各显影盒13，如图5所示，把手64设置在显影外壳61在左右方向上的中间。

因此，在显影盒13被附接至处理单元9/从处理单元9上分离时，显影盒13在左右方向上的中部被抓握。

结果，显影盒13可被附接至具有简单结构的处理单元9上，或者与之分离，同时使显影盒13在左右方向上获得平衡。

(11)根据各显影盒13，如图5所示，显影外壳61一体包含把手64。

因此，显影外壳61和把手64可被一体模制，从而使显影盒13得以被低成本地制造。

<第二实施例>

尽管如图1所示，彩色激光打印机1包含发射激光束以使感光鼓14曝光的扫描单元8，但扫描单元8也可以被用于使感光鼓14曝光的LED所代替。

上述实施例用于对本发明的示意和说明。上述公开并非用于被精确遵从从而限制本发明。在上述说明的启发下，本发明的具体实施方式也可以被改进或者变更。上述实施例的选择和描述旨在说明本发明的实质和实际应用方案，允许本领域的技术人员将本发明应用于符合预期特定目的的各种实施方式和各种变更。本发明的保护范围取决于随附的权利要求及其等同的限定。

Claims (5)

1.一种显影盒，能以可拆卸的方式安装于串联式感光单元上，所述串联式感光单元可相对于图像形成装置本体滑动至抽出位置和安装位置，所述显影盒包括：

外壳；

显影辊，所述显影辊以可转动的方式支撑在所述外壳的一端部；

一对直立部分，该一对直立部分设置在所述外壳的另一端部，该一对直立部分沿所述显影辊的轴向彼此间隔，以从所述外壳的所述另一端部向第一方向延伸，所述第一方向是从所述外壳的所述一端部向所述另一端部的方向；以及

可弹性变形的联接部分，所述联接部分沿所述显影辊的轴向延伸，用于将所述一对直立部分彼此连接，

凹口部，该凹口部形成在所述外壳的另一端部，该凹口部从所述外壳的另一端部向所述外壳的一端部侧凹入，以与所述联接部分相对，

所述一对直立部分和所述联接部分与所述外壳一体成形，

所述联接部分，在所述显影辊的轴向上，具有：中部；两端部；台阶部，该台阶部设置在所述中部与所述两端部之间，

所述联接部分的所述中部，以所述台阶为界，形成为向所述第一方向隆起，超出所述两端部，

所述联接部分的所述中部，在与所述外壳相对的表面的相反侧表面上，具有沿所述轴向延伸的肋。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

进一步包含相对部，所述相对部与所述联接部分间隔相对，所述相对部位于所述一对直立部分之间的所述外壳侧，其中，所述相对部的刚度高于所述联接部分。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述相对部的与所述联接部分相对的表面与所述外壳的另一端部的端面大致齐平。

4.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述相对部具有止动肋，该止动肋从所述相对部的与所述联接部分相对的表面突向所述联接部分，用于从所述外壳的一端部侧限制所述联接部分的弹性变形。

5.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述联接部分在与所述第一方向相反的第二方向上具有弹性，在垂直于所述第一方向和所述轴向的第三方向上没有弹性。