CN102939793B - 具有管芯到管芯变化和温度漂移补偿的led控制器 - Google Patents
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- CN102939793B CN102939793B CN201180023095.3A CN201180023095A CN102939793B CN 102939793 B CN102939793 B CN 102939793B CN 201180023095 A CN201180023095 A CN 201180023095A CN 102939793 B CN102939793 B CN 102939793B
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Abstract
一种系统包括校准模块、选择模块和控制模块。校准模块被配置成生成用于多个发光二极管(LED)的校准数据。校准数据包括经过LED的电流和LED的对应发光度。选择模块被配置成选择与LED对应的多个模板之一。所选择的模板包括LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。控制模块被配置成确定LED的温度并且基于温度、所选择的模板和校准数据调整经过LED的电流以将LED的发光度维持于预定发光度。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求对2011年4月1日提交的第13/078,568号美国专利申请的优先权并且要求对2010年4月2日提交的第61/320,643号美国临时申请和2010年4月12日提交的第61/323,272号美国临时申请的权益。上述申请的公开内容通过整体引用而结合于此
技术领域
本公开内容大体地涉及基于LED的显示器并且更具体地涉及具有LED中的管芯(die)到管芯变化和温度漂移补偿的LED控制器。
背景技术
这里提供的背景技术描述主要是为了呈现公开内容的背景。当前名义的发明人的工作(在该背景技术章节中描述该工作的程度范围内)以及在提交时可能没有资格作为现有技术的本描述的各方面,既不明确地也不暗示地承认作为相对于本公开内容的现有技术。
发光二极管(LED)的PN结在PN结被前向偏置时发光。通常,LED是节能的、可靠的、低维护性的以及环境友好的。因而基于LED的显示器(发光体)使用于各种居民和商业应用中。例如显示器使用于微波炉、广告标志、工业控制面板、路灯等中。
LED的发光度通常是在PN结被前向偏置时经过PN结的前向电流的函数。此外,发光度是PN结的温度(结温度)的函数。在PN结两端施加的前向电压确定经过PN结的前向电流。前向电压也是结温度的函数。
现在参照图1-5,示出LED的各种特性。尽管不同制造商制造的LED的特性可以略微变化,但是特性一般具有相似模板。在图1中,示出LED的相对发光通量的曲线为LED在预定环境温度(例如TA=25℃)的前向电流IF的函数。如图所示,在预定环境温度TA,相对发光通量随着前向电流IF增加而近似线性地增加。
在图2中,示出LED的前向电流IF的曲线为LED在预定环境温度(例如TA=25℃)的前向电压VF的函数。如图所示,在预定环境温度TA,前向电流IF随着前向电压VF增加而增加。
在图3中,示出LED的相对前向电压(ΔVF=VF-VF(25℃))的曲线为LED在预定前向电流IF(例如350mA)的结温度Tj的函数。如图所示,用于维持预定前向电流IF的相对前向电压ΔVF随着结温度Tj增加而减少。
在图4中,示出LED的相对发光通量的曲线为在预定前向电流IF(例如350mA)的结温度Tj的函数。如图所示,在预定前向电流IF,相对发光通量随着结温度Tj增加而近似线性地减少。
在图5中,表格示出LED的前向电压VF和相对发光通量(RLF)在预定前向电流IF(例如350mA)的宽温度范围(例如从-20℃至80℃)内的变化。如图所示,用于维持一致发光度的功率随着温度增加而增加。
概括而言,尽管前向电流IF确定LED的发光度,但是前向电流IF和确定前向电流IF的前向电压VF依赖于温度(即结温度Tj和环境温度TA)。因而LED的发光度可能在结温度Tj和环境温度TA改变时改变。具体而言,在预定前向电流IF(或者前向电压VF),发光度随着温度增加而减少。
此外由于在制造期间的管芯到管芯变化,LED可以表现不同的IF/VF特性。另外,LED可以针对相同前向电流IF表现不同发光度。因而LED的光输出可以在相同温度或者在温度范围内变化。尽管光输出的变化可以在一些应用中是可容许的,但是变化可能在商业应用中不可接受。
发明内容
一种系统包括校准模块、选择模块和控制模块。校准模块被配置成生成用于多个发光二极管(LED)的校准数据。校准数据包括经过LED的电流和LED的对应发光度。选择模块被配置成选择与LED对应的多个模板之一。所选择的模板包括LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。控制模块被配置成确定LED的温度并且基于温度、所选择的模板和校准数据调整经过LED的电流以将LED的发光度维持于预定发光度。
在其它特征中,该系统还包括与LED热邻近的二极管和配置成使用PTAT过程来确定二极管的结温度的与绝对温度成比例(PTAT)模块。PTAT过程包括确定在具有已知比值的两个不同前向电流在二极管两端的前向电压降的差值。控制模块被配置成基于二极管的结温度确定LED的温度。
在另一特征中,控制模块被配置成测量在LED之一两端的电压并且基于电压和所选择的模板确定LED的温度。
在另一特征中,LED串联连接于第一节点与第二节点之间,该第一节点与供应电压连通。控制模块被配置成测量在第一节点和第二节点两端的第一电压、基于第一电压和LED的数目确定在LED之一两端的第二电压并且基于第二电压和所选择的模板确定LED的温度。
在另一特征中,校准模块被配置成生成在一个或者多个预定温度的校准数据并且在非易失性存储器中存储校准数据。
在另一特征中,多个模板存储于查找表中,并且多个模板中的每个模板对应于不同LED类型。
在另一特征中,选择模块与电阻对连通并且配置成基于电阻的值从查找表选择所选择的模板。
在其它特征中,该系统还包括配置成向LED供应功率的开关模式功率供应。控制模块被配置成生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度中的至少一项来调整经过LED的电流。
在另一特征中,一种集成电路包括该系统。
在另一特征中,一种显示系统包括该系统和LED。
在更多其它特征中,一种方法包括生成用于多个发光二极管(LED)的校准数据。校准数据包括经过LED的电流和LED的对应发光度。该方法还包括选择与LED对应的多个模板之一。所选模板包括LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。该方法还包括确定LED的温度并且基于温度、所选择的模板和校准数据调整经过LED的电流以将LED的发光度维持于预定发光度。
在其它特征中,该方法还包括与LED热邻近地布置二极管、使用与绝对温度成比例(PTAT)过程来确定二极管的结温度并且基于二极管的结温度确定LED的温度。PTAT过程包括确定在具有已知比值的两个不同前向电流在二极管两端的前向电压降的差值。
在其它特征中,该方法还包括测量在LED之一两端的电压并且基于电压和所选择的模板确定LED的温度。
在其它特征中,该方法还包括:在第一节点与第二节点之间串联连接LED,该第一节点与供应电压连通;测量在第一节点和第二节点两端的第一电压;基于第一电压和LED的数目确定在LED之一两端的第二电压;并且基于第二电压和所选择的模板确定LED的温度。
在其它特征中,该方法还包括生成在一个或者多个预定温度的校准数据并且在非易失性存储器中存储校准数据。
在另一特征中,该方法还包括在查找表中存储多个模板,其中多个模板中的每个模板对应于不同LED类型。
在其它特征中,该方法还包括使用开关模式功率供应向LED供应功率、生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度来调整经过LED的电流。
在另一特征中,该方法还包括:在包括LED的集成电路中实施该方法。
在更多其它特征中,一种系统包括校准模块和控制模块。校准模块被配置成生成用于第一组发光二极管(LED)的第一校准数据。第一校准数据包括经过第一组LED的第一电流将在包括第一组LED的发光体的温度在预定范围内改变时被调整的量。控制模块被配置成在发光体的温度在预定范围内改变时基于第一校准数据和发光体的温度调整经过第一组LED的第一电流。调整的第一电流将第一组LED的发光度维持于第一预定发光度。
在其它特征中,校准模块被配置成生成用于第二组LED的第二校准数据。第二校准数据包括经过第二组LED的第二电流将在包括第二组LED的发光体的温度在预定范围内改变时被调整的量。控制模块被配置成在发光体的温度在预定范围内改变时基于第二校准数据和发光体的温度调整经过第二组LED的第二电流。调整的第二电流将第二组LED的发光度维持于第二预定发光度。
在另一特征中,控制模块被配置成调整独立于第一电流的第二电流。
在其它特征中,该系统包括与第一组LED和第二组LED热邻近的二极管以及配置成使用PTAT过程来确定二极管的结温度的与绝对温度成比例(PTAT)模块。PTAT过程包括确定在具有已知比值的两个不同前向电流在二极管两端的前向电压降的差值。控制模块被配置成基于二极管的结温度确定发光体的温度。
在其它特征中,控制模块被配置成测量在第一组LED中的LED两端的电压并且基于电压和与第一组LED对应的模板确定发光体的温度。模板包括第一组LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。
在其它特征中,第一组LED中的LED串联连接于(i)与供应电压连通的第一节点与(ii)第二节点之间。控制模块被配置成测量在第一节点和第二节点两端的第一电压、基于第一电压和LED的数目确定在第一组LED中的LED两端的第二电压并且基于第二电压和与第一组LED对应的模板确定LED的温度。模板包括第一组LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。
在其它特征中,该系统还包括配置成向第一组LED供应功率的开关模式功率供应。控制模块被配置成生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度中的至少一项来调整经过第一组LED的第一电流。
在另一特征中,一种集成电路包括该系统。
在另一特征中,一种显示系统包括该系统和第一组LED。
在更多其它特征中,一种系统包括校准模块和控制模块。校准模块被配置成生成分别用于发光体的第一组发光二极管(LED)和第二组LED的第一校准数据和第二校准数据。第一校准数据和第二校准数据包括经过第一组LED的第一电流和经过第二组LED的第二电流在发光体的温度在预定范围内改变时待被调整的量。控制模块被配置成在发光体的温度在预定范围内时(i)基于第一校准数据和发光体的温度调整第一电流并且(ii)基于第二校准数据和发光体的温度调整第二电流。调整的第一电流和调整的第二电流分别将第一组LED和第二组LED的发光度维持于第一预定发光度和第二预定发光度。控制模块被配置成与第一电流独立地调整第二电流。
在更多其它特征中,一种方法包括生成用于第一组发光二极管(LED)的第一校准数据。第一校准数据包括经过第一组LED的电流将在包括第一组LED的发光体的温度在预定范围内改变时被调整的量。该方法还包括在发光体的温度在预定范围内时基于第一校准数据和发光体的温度调整经过第一组LED的第一电流。调整的第一电流将第一组LED的发光度维持于第一预定发光度。
在其它特征中,该方法还包括生成用于第二组LED的第二校准数据。第二校准数据包括经过第二组LED的电流将在包括第二组LED的发光体的温度在预定范围内改变时被调整的量。该方法还包括在发光体的温度在预定范围内改变时基于第二校准数据和发光体的温度调整经过第二组LED的第二电流。调整的第二电流将第二组LED的发光度维持于第二预定发光度。
在另一特征中,该方法还包括与第一电流独立地调整第二电流。
在其它特征中,该方法还包括与第一组LED和第二组LED热邻近布置二极管并且使用与绝对温度成比例(PTAT)过程来确定二极管的结温度。PTAT过程包括确定在具有已知比值的两个不同前向电流在二极管两端的前向电压降的差值。该方法还包括基于二极管的结温度确定发光体的温度。
在其它特征中,该方法还包括测量在第一组LED中的LED两端的电压并且基于电压和与第一组LED对应的模板确定发光体的温度。模板包括第一组LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。
在其它特征中,该方法还包括在(i)与供应电压连通的第一节点与(ii)第二节点之间串联连接第一组LED中的LED、测量在第一节点和第二节点两端的第一电压、基于第一电压和LED的数目确定在第一组LED中的LED两端的第二电压并且基于第二电压和与第一组LED对应的模板确定LED的温度。模板包括第一组LED的温度、电流和电压特性中的至少一个特性。
在其它特征中,该方法还包括使用开关模式功率供应向第一组LED供应功率、生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度中的至少一项来调整经过第一组LED的第一电流。
在更多其它特征中,一种系统包括传感器和控制模块。传感器被配置成感测发光体的发光度。发光体包括第一组发光二极管(LED)和第二组LED。控制模块被配置成生成基于感测的发光度生成的第一电压、比较第一电压与参考电压并且调整分别经过第一组LED和第二组LED的第一电流和第二电流中的至少一个电流以使第一电压与参考电压相等。
在另一特征中,控制模块被配置成维持第一电流与第二电流的预定比值。
在另一特征中,控制模块被配置成按照预定量调整第一电流和第二电流。
在另一特征中,控制模块被配置成与第二电流独立地调整第一电流。
在另一特征中,控制模块被配置成选择第一电流的变化与第二电流的变化的比值并且基于第一电流的变化和比值调整第二电流。
在另一特征中,控制模块被配置成选择将在其中调整第一电流和第二电流的范围、将范围划分成子范围、分别针对子范围选择第一电流的变化与第二电流的变化的比值并且基于(i)第一电流的变化和(ii)与第一电流或者第二电流落入的子范围之一对应的比值之一调整第二电流。
在另一特征中,该系统还包括配置成向第一组LED和第二组LED供应功率的开关模式功率供应。控制模块被配置成生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度中的至少一项来分别调整经过第一组LED和第二组LED的第一电流和第二电流。
在另一特征中,一种集成电路包括该系统。
在另一特征中,一种显示系统包括该系统、第一组LED和第二组LED。
在另一特征中,一种方法包括感测发光体的发光度。发光体包括第一组发光二极管(LED)和第二组LED。该方法还包括生成基于感测的发光度生成的第一电压、比较第一电压与参考电压并且调整分别经过第一组LED和第二组LED的第一电流和第二电流中的至少一个电流以使第一电压与参考电压相等。
在另一特征中,该方法还包括维持第一电流与第二电流的预定比值。
在另一特征中,该方法还包括按照预定量调整第一电流和第二电流。
在另一特征中,该方法还包括与第二电流独立地调整第一电流。
在另一特征中,该方法还包括选择第一电流的变化与第二电流的变化的比值并且基于第一电流的变化和比值调整第二电流。
在另一特征中,该方法还包括选择将在其中调整第一电流和第二电流的范围、将范围划分成子范围、分别针对子范围选择第一电流的变化与第二电流的变化的比值并且基于(i)第一电流的变化和(ii)与第一电流或者第二电流落入的子范围之一对应的比值之一调整第二电流。
在另一特征中,该方法还包括使用开关模式功率供应向第一组LED和第二组LED供应功率、生成用于驱动开关模式功率供应的控制信号并且通过调整控制信号的切换频率和控制信号的脉冲宽度中的至少一项来分别调整经过第一组LED和第二组LED的第一电流和第二电流。
本公开内容的更多适用领域将从详细的说明书、权利要求书和附图中变得清楚。详细的说明书和具体示例仅旨在于用于举例说明而并非旨在于限制公开内容的范围。
附图说明
根据详细的说明书和附图,本公开内容将变得更完全地得到理解,其中:
图1是LED的相对发光通量的图形,该相对发光通量作为LED在预定环境温度的前向电流IF的函数;
图2是LED的前向电流IF的图形,该前向电流作为LED在预定环境温度的前向电压VF的函数;
图3是LED的相对前向电压(ΔVF)的图形,该相对前向电压作为LED在预定前向电流IF的结温度Tj的函数;
图4是LED的相对发光通量的图形,该相对发光通量作为在预定前向电流IF的结温度Tj的函数;
图5是示出LED的前向电压VF和相对发光通量在预定前向电流IF的温度范围内的变化的表格;
图6-8描绘用于补偿由于管芯到管芯变化和温度漂移所致的LED发光度变化的系统的功能框图;
图9是用于生成校准数据的方法的流程图,该校准数据用来补偿由于管芯到管芯变化和温度漂移所致的LED发光度变化;
图10和图11描绘用于补偿由于管芯到管芯变化和温度漂移所致的LED发光度变化的方法的流程图;以及
图12示出温度补偿曲线的示例。
具体实施方式
下文描述在性质上仅为示例并且绝非旨在于限制公开内容、其应用或者使用。为了清楚,相同标号将在附图中用来标识相似元件。如这里所用,A、B和C中的至少一个这一短语应当解释为意味着使用非排他逻辑“或者”的逻辑(A或者B或者C)。应当理解可以按不同顺序执行方法内的步骤而不改变本公开内容的原理。
如这里所用,术语模块可以指代以下各项的部分或者包括以下各项:专用集成电路(ASIC);电子电路;组合逻辑电路;现场可编程门阵列(FPGA);执行代码的处理器(共享、专用或者组);提供描述的功能的其它适当部件;或者上述各项中的一些或者全部组合(比如在片上系统中)。术语模块可以包括存储由处理器执行的代码的存储器(共享、专用或者组)。
术语代码如上文所用可以包括软件、固件和/或微代码并且可以指代程序、例程、功能、类和/或对象。术语共享如上文所用意味着可以使用单个(共享)处理器来执行来自多个模块的一些或者所有代码。此外,来自多个模块的一些或者所有代码可以由单个(共享)存储器存储。术语组如上文所用意味着可以使用处理器组来执行来自单个模块的一些或者所有代码。此外,还可以使用存储器组来存储来自单个模块的一些或者所有代码。
这里描述的装置和方法可以由一个或者多个处理器执行的一个或者多个计算机程序实施。计算机程序包括存储于非瞬态有形计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序也可以包括存储的数据。非瞬态有形计算机可读介质的非限制示例是非易失性存储器、磁储存器和光学储存器。
为了实现一致发光度,基于LED的显示器的制造商通常选择具有接近的组参数的LED。另外,在正常操作期间,为了保持光输出在温度范围内的一致性,制造商使用不同的解决方案。例如光传感器可以在闭合反馈环中用来感测光输出变化,并且可以调整前向电流以抵消变化。然而这些解决方案增加显示器的成本。
本公开内容涉及在制造LED显示器时生成并且存储校准数据的LED控制器。在正常操作期间,LED控制器使用校准数据以补偿由于管芯到管芯变化和温度变化所致的发光度漂移。LED控制器执行的校准和补偿的概括如下。
LED控制器用预定前向电流驱动LED。如果确定LED的结温度,则可以调整经过LED的前向电流以无论结温度如何改变都维持LED的光输出。
在预定前向电流,LED的前向电压依赖于结温度。因而如果测量前向电压,则可以使用LED的特性基于前向电压来确定结温度。基于温度,校准数据提供前向电流为了维持一致发光度而应当被调整的量。
在发光体的组装和测试期间,发光体的LED控制器生成并且存储用于发光体中所用LED的校准数据。校准数据存储于发光体的LED控制器中的非易失性存储器中。非易失性存储器的示例包括一次性可编程(OTP)存储器和可擦除可编程只读存储器(EPROM)。可以使用各自具有不同精确度和复杂度的不同方法来执行校准和补偿。
在第一方法中,在发光体的组装和测试期间在仅一个参考温度(例如25℃)执行校准。由于温度改变所致的前向电压和发光度变化对于LED系列而言一般相似。如这里所用术语系列表示LED制造商制造的LED品牌或者类型。用于不同LED系列的前向电压和发光度变化(例如图4中所示温度特性)在LED控制器中存储为查找表(LUT)中的模板。制造商可以选择与发光体中使用的LED系列对应的模板。
在正常操作期间,LED控制器测量LED的前向电压。基于测量的前向电压,LED控制器根据查找表中存储的模板确定温度。基于温度,LED控制器根据存储于LED控制器中的校准数据调整前向电流以维持一致光输出。
另一种确定温度的方法包括将小信号硅二极管放置于待测量温度的位置。如下文描述的那样,小信号硅二极管用作温度传感器和与绝对温度成比例(PTAT)模块一起确定温度。
在第二方法中,在发光体的组装和测试期间在多个参考温度(例如在25℃、0℃和85℃)执行校准。使用第二方法,LED控制器可以比第一方法更精确地补偿温度漂移。
在第三方法中,在预定温度执行校准以仅补偿管芯到管芯变化。预定温度通常选自于发光体的操作温度范围。由于仅补偿管芯到管芯变化,所以这一方法允许使用具有大容差的LED,这减少发光体的成本。
优选地,总是执行管芯到管芯校准。随后可以通过使用上文指示的方法之一测量温度来补偿温度漂移。
在一些实施方式中,LED控制器可以驱动多串LED。例如一个实施方式可以包括两串LED。第一串可以驱动实质上白色LED。第二串可以驱动红色LED。上述方法可以用于多串。另外,上述方法可以用于在一种光(例如在上述示例中为红色的水平)可以改变发光体的色调时的颜色补偿。此外,上述方法在使用调光控制时特别有用,因为人眼对在更低发光度的光输出变化比在更高发光度更敏感。
另外,可以利用通常用来向LED供应功率的不同开关模式功率供应(SMPS)拓扑实施上述方法。例如SMPS可以包括降压SMPS、升压SMPS、回扫SMPS等。此外,SMPS可以在不同模式(例如连续、不连续或者混合模式)中操作。
在数学上,可以在发光体的操作温度范围内线性化在LED的前向电流IF与前向电压VF之间的关系。例如在LED的前向电流IF与前向电压VF之间的关系可以由等式IF=A*VF+B表达,其中A和B是常数。该等式提供用于在发光体的操作温度范围内具有恒定发光通量的轨迹。可以根据校准数据确定常数A和B的值。随后可以基于发光体中的LED的温度计算LED的差分发光通量。
例如对于发光体的操作温度,可以根据由LED的制造商提供的以下特性推导常数A和B的值:在恒定温度的发光通量相对于前向电流、在恒定前向电流的发光通量相对于温度、在恒定前向电流的前向电压相对于温度和在恒定温度的前向电流相对于前向电压。
可以通过测量在发光体的操作温度的前向电压来计算在操作温度的前向电流。在供应计算的前向电流时,再次测量前向电压以保证在发光体的操作温度满足上述等式。通过在发光体的操作温度供应满足等式的前向电流,在操作温度维持发光体的发光度。
图1-4中描绘的特性示出发光通量依赖于前向电流、前向电压和温度。另外,这三个变量(前向电流、前向电压和温度)不独立。因而可以从用于发光通量的公式消除这三个变量之一。
恒定发光通量是在发光通量、前向电流和前向电压限定的三维空间中的发光通量表面上的曲线。可以根据多少测量点可用按照各种精确度程度逼近这一曲线。IF=A*VF+B公式提供最简单的精确度度。
可以用两种方式应用公式。在第一方式中,如上文描述的那样,根据图1-4中描绘的特性计算参数A和B。然后在温度下执行测量并且针对期望发光通量输出调整前向电流。这设置了三维空间中的恒定发光通量曲线的一个点,从该点调整前向电流以便获得符合公式IF=A*VF+B的前向电压。尽管这一过程对于许多应用而言良好,但是该过程依赖于根据相当近似特性推导的预先计算公式。
如果需要更好精确度,则可以在两个不同温度完成校准。温度无需已知。然而温度应当尽可能远离以便覆盖操作温度范围。修改前向电流直至发光输出通量在期望值。这一调整的结果具体化于形式为IF1=A*VF1+B和IF2=A*VF2+B的两个关系中。根据这些等式,可以推断系数A和B,并且可以执行具有更好精确度的补偿。
按照相同原理,可以通过测量恒定发光通量轨迹的更多点来设计甚至更准确的补偿。例如,如果测量三个点,则可以使用多项式逼近或者线性插值方案。线性插值方案包括将操作范围划分成两个或者更多线性范围。多项式插值可以使用公式:IF=A*VF 2+B*VF+C。这一逼近可以产生甚至更好补偿。
另外,可以想象需要对应确定次数的许多插值过程。在一些实施方式中,可以使用多个线性多项式或者多个多项式,或者对数或者指数曲线组合。这些过程可能对于大规模制造而言不经济。然而这些过程可能对于特殊应用而言是关键的。
现在参照图6,示出用于确定LED的结温度改变并且补偿由于改变所致的发光度漂移的系统100。如下文说明的那样,系统100使用集成电路间(I2C)接口或者其它适当接口来执行校准。系统100使用与绝对温度成比例(PTAT)模块和与发光体中的LED相邻(邻近)放置的廉价硅二极管来测量LED组件的温度。
系统100包括LED控制器102、LED串104和生产控制器/用户接口106。虽然示出仅一个LED串104,但是LED控制器102可以控制多个LED串。发光体可以包括图6中所示系统100的除了生产控制器/用户接口106之外的所有部件。LED控制器102可以由集成电路实施。
生产控制器/用户接口106虽然为了简化而示出为单个单元、但是包括两个分离单元。因而根据上下文,生产控制器/用户接口106称为生产控制器106或者用户接口106。用户接口106可以经由ZigBee接口、可编程逻辑控制器(PLC)或者WiFi接口与LED控制器102通信。
根据应用,可以向LED控制器102提供控制输入以控制LED的各种特征。控制输入可以包括颜色控制输入、温度传感器输入、运动控制输入和调光控制输入。
此外,在需要精确控制发光度的应用中,系统100可以包括可以存储大量校准数据的非易失性存储器(例如EPROM)108。EPROM108可以位于LED控制器102外部。
LED控制器102包括控制模块110、与绝对温度成比例(PTAT)模块112、校准和通信模块114、配置模块116、查找表118、非易失性存储器(例如一次性可编程(OTP)存储器)120和调光模块122。OTP存储器120仅作为示例示出。可以代之以使用任何其它适当非易失性存储器。LED控制器102执行两个操作:校准和补偿。先描述补偿操作而后描述校准操作。
控制模块110使用脉宽调制(PWM)以驱动LED串104中的LED。包括电感L和电容C的降压型切换模式功率供应(SMPS)根据控制模块110生成的PWM脉冲驱动经过LED串104的预定电流。控制模块110基于LED串104中的LED的温度调整预定电流I(下文记为电流I)。确定LED的温度如下。
廉价器件(例如所示的硅二极管124)与LED串104中的LED热邻近(例如相邻)放置。硅二极管124的温度特性可以与LED串104中的LED的温度特性相似。然而硅二极管124无需具有与LED串104中的LED相似的温度特性。PTAT模块112通过评估硅二极管124在比值已知的两个不同前向电流的前向电压降差分来测量硅二极管124的温度。由PTAT模块112用来测量硅二极管124的温度的这一过程称为PTAT过程。
如下文描述的那样,LED控制器102生成校准数据并且在OTP存储器120、EPROM 108或者适当非易失性存储器中存储校准数据。控制模块110基于校准数据和基于在硅二极管124两端的电压确定的LED的温度来确定用于校正电流I的校正值。控制模块110使用校正值来调整电流I。因此,控制模块110补偿由于LED的温度改变所致的LED的发光度变化。
LED控制器102生成校准数据如下。校准和通信模块114与生产控制器106通信。生产控制器106确定发光体的环境温度。针对发光体的预定发光度(即期望发光度)执行校准如下。
生产控制器106使用适当传感器(未示出)来测量LED串104中的LED的光输出。生产控制器106向校准和通信模块114传达LED的测量的发光度。基于测量的发光度,控制模块110调整电流I直至LED的发光度等于预定发光度(即期望发光度)。
校准和通信模块114在OTP存储器120(或者其它适当非易失性存储器)中存储LED的环境温度、电流I和发光度的值。这些值是在环境温度时用于LED串104的LED的校准数据。可以通过在校准期间在具有不同温度的环境中放置发光体来生成用于多个温度的附加校准数据。例如发光体可以在校准期间放置于炉、冷冻器等上。
在正常操作期间,如上文说明的那样,控制模块110通过测量在硅二极管124两端的电压来确定LED的温度。控制模块110读取例如存储于OTP存储器120中的校准数据。控制模块110读取存储于查找表118中的LED的模板(例如图4中所示的温度特性)。
基于这一信息,控制模块110确定为了将LED的光输出维持于预定发光度而对电流I调整的量。控制模块110调整电流I并且将LED的光输出维持于预定发光度。
控制模块110通过调整PWM脉冲的占空比而又保持SMPS的切换频率不变来调整电流I。备选地,控制模块110通过调整SMPS的切换频率而又保持PWM脉冲的占空比不变来调整电流I。在一些实施方式中,可以调整PWM脉冲的占空比和SMPS的切换频率二者。
在本公开内容中,控制模块110确定在LED的默认电流与期望电流之间的差值,该期望电流允许发光体输出期望或者参考发光度。定义期望电流的参数存储于LUT中并且用来在正常操作期间驱动LED。
再次参照图4,根据所用LED的系列(例如技术和/或制造商),温度的斜率特性可以不同。因而仅知道发光体的预定发光度作为参考对于补偿而言是不够的。除了预定发光度之外,还应当知道发光体中所用LED系列的模板(例如图4中所示温度特性)。
用于不同LED系列的模板可以存储于查找表118中。电阻器126用来从查找表118选择与发光体中所用LED系列匹配的模板。电阻器126具有与模板存储于查找表118中的位置对应的值。基于电阻器126的值,配置模块116选择查找表118中的存储用于LED模板的条目。
备选地,在一些实例中,基于电阻器126的值,配置模块116可以选择存储于OTP存储器120中的LED的特性数据。例如特性数据可以在LED具有唯一温度特性时或者在使用新技术来制造LED时存储于OTP存储器120(或者其它适当非易失性存储器)中
在一些应用(例如医疗应用)中,发光度控制可能必须极为精确。在这样的情况下,校准数据可以是大量的并且可以存储于LED控制器102外部的非易失性存储器(例如EPROM 108)中。基于电阻器126的值,配置模块116可以选择存储于EPROM 108中的校准数据。由于配置模块116可以选择查找表118、OTP存储器120和EPROM 108中的一项或者多项,所以配置模块116也可以被称为选择模块116。
在正常操作期间,用户接口106可以经由校准和通信模块114与LED控制器102通信。例如用户接口106可以用来更改(例如微调)校准数据。此外,用户接口106还可以用来提供调光输入等。调光模块122基于从用户接口106接收的一个或者多个模拟调光输入来生成占空比信息。控制模块110根据占空比生成用于驱动LED的PWM脉冲。
再次参照图3,LED的前向电压VF是结温度的函数。可以通过测量LED的前向电压来推导LED的结温度。因而可以消除硅二极管124和用来测量在硅二极管124两端的电压的PTAT模块112。
现在参照图7,示出用于确定LED的结温度改变并且补偿由于改变所致的发光度漂移的系统150。虽然未示出,但是系统150包括系统100的除了PTAT模块112和硅二极管124之外的所有部件。因而未再次描述与系统100相同的操作。
控制模块110基于在输入电压Vin与在节点N的电压之间的差值测量LED的前向电压。具体而言,控制模块110测量在LED串104两端的电压降。控制模块110基于电压降和LED串104中的LED数目确定LED串104中的LED的前向电压。
基于前向电压,控制模块110使用存储于查找表118中的LED的模板来确定LED的结温度。基于结温度和校准数据,控制模块110确定为了将LED的发光度维持于预定发光度而对电流I调整的量。控制模块110调整电流I以将LED的发光度维持于预定发光度。
如在上文概述中描述的那样,系统100和150可以在除了25℃之外的温度执行校准。例如可以通过将发光体放置于不同温度环境中在0℃和80℃重复上文描述的校准过程。
随后,在正常操作期间,当系统100和150如上文描述的那样确定LED的温度时,温度范围可以在0℃与85℃之间。控制模块110可以使用插值以比仅在一个温度(例如在25℃)执行校准时更精确地调整电流I。另外,系统100和150可以用与上文针对LED串104描述的方式相同的方式对附加LED串执行校准和补偿。
现在参照图8,示出系统175,该系统是系统150的一个不同实施方式。在系统175中,LED串与系统150中不同地连接到LED控制器102。例如LED串104如图所示连接到控制模块110并且接地。附加LED串(未示出)也可以用相同方式连接到控制模块110并且接地。系统175的其它操作与系统150的操作相同并且不再加以描述。
现在参照图9,示出根据本公开内容的用于校准的方法200。控制在202开始。在204,控制在查找表中存储不同LED系列的模板。在206,控制在发光体的生产期间感测LED的发光度。在208,控制确定LED的发光度在当前温度是否在期望水平。
在210,如果发光度未在期望水平,则控制基于在感测的发光度与期望发光度之间的差值调整经过LED的电流。在212,控制存储电流和发光度的值作为用于当前温度的校准数据,并且控制返回到206。
当发光度在期望水平时,控制在214确定是否针对另一温度重复校准。如果将针对另一温度重复校准,则控制返回到206。否则,控制在216结束。
现在参照图10,示出用于使用校准数据来补偿经过LED的电流的方法250。控制在252开始。在254,控制测量在与LED热邻近的二极管(例如硅二极管)两端的电压。在256,控制使用PTAT过程来确定二极管的结温度。
在258,控制基于二极管的结温度确定LED的温度。在260,控制从查找表选择LED的模板。模板包括LED的温度、电流和/或电压特性。在262,控制基于LED的温度和模板以及校准数据调整经过LED的电流,并且控制返回到254。因此,控制将LED的发光度维持于期望水平。
现在参照图11,示出用于使用校准数据来补偿经过LED的电流的方法300。控制在302开始。LED串联连接于第一节点与第二节点之间,该第一节点连接到供应电压Vin。在304,控制测量在第一节点和第二节点两端的第一电压。在306,控制基于第一电压和LED数目确定在LED之一两端的第二电压(即前向电压)。
在308,控制从查找表选择LED的模板。模板包括LED的温度、电流和/或电压特性。在310,控制基于第二电压和LED的特性确定LED的温度。在312,控制基于LED的温度和校准数据调整经过LED的电流,并且控制返回到304。因此,控制将LED发光度维持于期望水平。
现在参照图12,图6-8中所示LED控制器102可以使用小信号硅二极管来执行温度补偿如下。小信号硅二极管放置于待测量温度的发光体中。小信号硅二极管被前向偏置并且连接到LED控制器102的温度传感器输入。
LED控制器102根据未按比例绘制的图12中所示通用温度补偿曲线执行温度补偿。温度补偿曲线指示经过LED串的电流将在发光体的温度在预定操作温度范围内改变时被改变的量。例如可以按照经过LED串的标称电流的百分比来表示该量。标称电流是LED串在发光体的标称操作温度下输出期望发光度时的电流。
LED控制器102在发光体的预定操作温度范围中执行温度补偿。LED控制器102不在预定操作温度范围以外执行温度补偿。仅作为示例,示出预定操作温度在25℃与105℃之间。LED控制器102可以选择发光体的其它操作温度范围,而代之以在其中执行温度补偿。
如果硅二极管感测的温度例如在125℃以上,则LED控制器102进入过高温度关停模式并且停止驱动LED串104。随后如果硅二极管感测的温度例如在105℃以下,则LED控制器102开始再次驱动LED串104。
LED控制器102例如通过使用线性插值函数校正经过LED串104的前向电流来执行温度补偿。函数是如图12中所示由起点和斜率限定的直线。例如参考起点如图12中所示在25℃。
LED控制器102可以代之以使用不同斜率和不同顶点。不同斜率和不同顶点可以存储于存储器中(例如图6-8中所示LUT 118中)并且由LED控制器102从存储器读取。另外,LED控制器102可以针对两个LED串独立实施温度补偿。也就是说,每个LED串可以具有对应补偿曲线。
再次参照图6-8,LED控制器102可以执行光学或者颜色补偿如下。LED控制器102使用包括闭环操作的光学补偿过程,该闭环操作使用内部参考电压。光学传感器感测LED串的光输出并且生成经由LED控制器102的颜色控制输入向LED控制器102反馈的控制信号。LED控制器102比较接收的反馈与内部参考电压并且调整经过两个LED串的电流直至接收的反馈与内部参考电压匹配。此外,LED控制器102保持经过两个LED串的电流的比值恒定、由此保持发光体的光输出和色温二者恒定(稳定)。
例如假设第一LED串包括白色LED并且第二LED串包括红色LED。还假设第一LED串在500mA标称电流操作并且第二LED串在100mA标称电流操作。当LED控制器102使用默认颜色控制模式时,经过两个LED串的电流将按照相同相对比值改变。例如,如果经过第一LED串的电流按照20%改变,则经过第二LED串的电流也将按照相同数量、也就是20%改变。例如经过第二LED串的电流将变成120mA并且经过第一LED串的电流将变成600mA。
此外,LED控制器102还可以通过单独修改经过每个LED串的电流来独立补偿LED串的光输出。可以选择两个LED串中的任一LED串作为主LED串而另一LED串变成次LED串。
另外,经过次LED串的电流的变化与经过主LED串的电流的变化的比值可以是可编程的。例如,如果选择比值为60%,则次LED串电流将按照经过主LED串的电流的变化的近似60%改变。例如,如果经过主LED串的电流被改变100mA,则经过次LED串的电流将被改变60mA。
此外,还可以将在其中执行电流补偿的电流范围划分成若干子范围。对于每个子范围,可以选择不同电流变化比值用于变化经过两个LED串的电流。
上文描述的过程允许用户覆盖宽范围的应用并且实现许多照明控制效果,这些效果包括模仿太阳光的自然光变化。光学补偿可以用于校正发光体的老化或者用于实现复杂照明效果。
可以用各种形式实施公开内容的广义教导。因此,尽管本公开内容包括具体示例,但是不应这样限制公开内容的真实范围,因为其它修改将在研读附图、说明书和所附权利要求时变得清楚。
Claims (18)
1.一种控制系统,包括:
校准模块,配置成生成用于多个发光二极管LED的校准数据,其中所述校准数据包括经过所述LED的电流和所述LED的对应发光度;
选择模块,配置成选择与所述LED对应的多个模板之一,其中所述选择的模板包括所述LED的温度特性、电流特性和电压特性中的至少一个特性;以及
控制模块,配置成:
确定所述LED的温度,以及
基于所述温度、所述选择的模板和所述校准数据调整经过所述LED的电流以将所述LED的发光度维持于预定发光度。
2.根据权利要求1所述的控制系统,还包括:
二极管,与所述LED热邻近;以及
与绝对温度成比例PTAT模块,配置成使用PTAT过程来确定所述二极管的结温度,
其中所述PTAT过程包括确定在具有已知比率的两个不同正向电流在所述二极管两端的正向电压降的差值,以及
其中所述控制模块被配置成基于所述二极管的所述结温度确定所述LED的所述温度。
3.根据权利要求1所述的控制系统,其中所述控制模块被配置成:
测量在所述LED之一的两端的电压,并且
基于所述电压和所述选择的模板确定所述LED的所述温度。
4.根据权利要求1所述的控制系统,其中:
所述LED串联连接于(i)与供应电压连通的第一节点与(ii)第二节点之间,并且
所述控制模块被配置成:
测量在所述第一节点和所述第二节点两端的第一电压,
基于所述第一电压和所述LED的数目确定在所述LED之一的两端的第二电压,并且
基于所述第二电压和所述选择的模板确定所述LED的所述温度。
5.根据权利要求1所述的控制系统,其中所述校准模块被配置成:
生成在一个或者多个预定温度的所述校准数据,并且
在非易失性存储器中存储所述校准数据。
6.根据权利要求1所述的控制系统,其中所述多个模板存储于查找表中,并且其中所述多个模板中的每个模板对应于不同LED类型。
7.根据权利要求6所述的控制系统,其中所述选择模块与电阻对连通并且配置成基于所述电阻的值从所述查找表选择所述选择的模板。
8.根据权利要求1所述的控制系统,还包括:
开关模式功率供应,配置成向所述LED供应功率,
其中所述控制模块被配置成:
生成用于驱动所述开关模式功率供应的控制信号,并且
通过调整所述控制信号的切换频率和所述控制信号的脉冲宽度中的至少一项来调整经过所述LED的所述电流。
9.一种集成电路,包括根据权利要求1所述的控制系统。
10.一种显示系统,包括:
多个发光二极管(LED),以及
控制系统,包括
校准模块,配置成生成用于多个发光二极管LED的校准数据,其中所述校准数据包括经过所述LED的电流和所述LED的对应发光度;
选择模块,配置成选择与所述LED对应的多个模板之一,其中所述选择的模板包括所述LED的温度特性、电流特性和电压特性中的至少一个特性;以及
控制模块,配置成:
确定所述LED的温度,以及
基于所述温度、所述选择的模板和所述校准数据调整经过所述LED的电流以将所述LED的发光度维持于预定发光度。
11.一种控制方法,包括:
生成用于多个发光二极管LED的校准数据,其中所述校准数据包括经过所述LED的电流和所述LED的对应发光度;
选择与所述LED对应的多个模板之一,其中所述选择的模板包括所述LED的温度特性、电流特性和电压特性中的至少一个特性;
确定所述LED的温度;并且
基于所述温度、所述选择的模板和所述校准数据调整经过所述LED的电流以将所述LED的发光度维持于预定发光度。
12.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
与所述LED热邻近地布置二极管;
使用与绝对温度成比例PTAT过程来确定所述二极管的结温度,其中所述PTAT过程包括确定在具有已知比率的两个不同正向电流在所述二极管两端的正向电压降的差值;并且
基于所述二极管的所述结温度确定所述LED的所述温度。
13.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
测量在所述LED之一的两端的电压;并且
基于所述电压和所述选择的模板确定所述LED的所述温度。
14.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
在(i)与供应电压连通的第一节点与(ii)第二节点之间串联连接所述LED;
测量在所述第一节点和所述第二节点两端的第一电压;
基于所述第一电压和所述LED的数目确定在所述LED之一的两端的第二电压;并且
基于所述第二电压和所述选择的模板确定所述LED的所述温度。
15.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
生成在一个或者多个预定温度的所述校准数据;并且
在非易失性存储器中存储所述校准数据。
16.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
在查找表中存储所述多个模板;
其中所述多个模板中的每个模板对应于不同LED类型。
17.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:
使用开关模式功率供应向所述LED供应功率;
生成用于驱动所述开关模式功率供应的控制信号;并且
通过调整所述控制信号的切换频率和所述控制信号的脉冲宽度中的至少一项来调整经过所述LED的所述电流。
18.根据权利要求11所述的控制方法,还包括:在包括所述LED的集成电路中实施所述方法。
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