CN102936607A - 一种β-环糊精的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化合物制备领域,提供了一种β-环糊精的制备方法,所述方法包括:按照20-30%的质量百分浓度进行淀粉调浆,然后按照每克淀粉200-300单位的浓度加入CGT酶、体积占淀粉质量8-12%的有机溶液,充分混合后在60-70℃的温度条件下反应2-3个小时;按照每克淀粉补加400-500个单位CGT酶的量加入CGT酶,加入占淀粉体积15~20%的有机溶剂后,充分反应12~16小时;回收有机溶剂,结晶得到β-环糊精。本发明的工艺流程简洁、便于控制,生产周期短,转化率高、收率高,降低了能耗和生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化合物制备领域,尤其涉及一种β-环糊精的制备方法。
背景技术
β-环状糊精(β-cyclodextrin,简称β-CGT)β-环状糊精(β-CGT)是淀粉经酸解环化生成的产物。它可以包络各种化合物分子,增加被包络物对光热、氧的稳定性,改变被包络物质的理化性质。
自1973年生物学家将嗜碱芽孢杆菌转化淀粉生产环状糊精以来,环状糊精的开发应用受到国际上的重视,已被广泛应用于食品、医药、农药、化妆品等众多领域,特别在食品中的应用成果尤为引人瞩目。
环状糊精根据葡萄糖基不同,有α、β、γ三种,应用以β-环状糊精(以下简称β-CGT)最多。因为使用这种CGT既经济又具有最好的包接功能。其应用机理是环状结构内部的疏水性空间能容纳各种有机化合物,形成稳定的包接复合体,不受酸、酶、碱和热等因素的影响而分解,性能十分稳定。
通常制备β-环状糊精的方法为:淀粉以10-20%的浓度调和成浆,在80-90℃的温度条件下搅拌15-20分钟;加入占淀粉体积10-15%的甲苯或丙酮或三氯乙烯的有机溶剂、400-500个单位/克淀粉的CTG酶,在50-70℃的环境下反应12-24个小时;然后过滤、结晶,得到β-环糊精。
现有技术反应时间长、转化率仅70%左右,有机溶剂不易回收,残留在环糊精中过多而影响使用。
发明内容
本发明实施例提供了一种β-环糊精的制备方法,旨在解决现有技术中β-环糊精的生产效率低且成本高的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种β-环糊精的制备方法,所述方法包括以下步骤:
淀粉与蒸馏水按照20-30%的质量百分浓度进行淀粉调浆,在90-100℃的条件下搅拌20-30分钟;
将PH值调为5-6、温度为70-80℃,按照每克淀粉200-300个单位的浓度加入CGT酶、体积占淀粉质量8-12%的有机溶剂,充分混合后反应2-3个小时;
将PH值调为7.0-8.0,按照每克淀粉400~500个单位的量补加CGT酶、占淀粉体积15~20%的有机溶剂后,充分反应12-16小时;
回收有机溶剂,然后结晶得到粗β-环糊精,最后分离纯化制得β-环糊精。
本发明实施例通过提供一种利用乙醇离心法生产β-环糊精的方法,使淀粉的转化率达到85%以上,而且乙醇作为有机溶剂易于回收、几乎没有残留,提高了β-环糊精的生产效率、降低了β-环糊精的生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的制备β-环糊精的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的制备β-环糊精的方法流程,详述如下:
在步骤S 101中,淀粉与蒸馏水按照20-30%的质量百分浓度进行淀粉调浆,在90-100℃的条件下搅拌20-30分钟;
直接采用糊化的淀粉来生产环糊精,提高了CGT的转化率,在本发明的实施例中,淀粉为木薯淀粉、玉米、小麦、马铃薯淀粉或者混合淀粉。
在步骤S102中,将PH值调为5-6、温度为70-80℃,按照每克淀粉200-300个单位的浓度加入CGT酶、体积占淀粉质量8-12%的有机溶剂,充分混合后反应2-3个小时;
CGT可以与多种有机物形成不溶于水的包络物,添加一定比例的有机溶剂可以连续地从反应系统中去除环糊精,改变反应的平衡,使其向着环糊精的生产方向不断行进,有利于环糊精生产,同时解除了环糊精本身的产物抑制作用。
作为本发明的一个优选实施例,有机溶剂为乙醇。
在步骤S103中,将PH值调为7.0-8.0,按照每克淀粉400~500个单位的量补加CGT酶、占淀粉体积15~20%的有机溶剂后,充分反应12-16小时;
在步骤S104中,回收有机溶剂,然后结晶得到粗β-环糊精,最后分离纯化制得β-环糊精。
在本发明的实施例中,回收有机溶剂的步骤具体包括:
1.反应液用淀粉离心机离心30-40分钟,取上清液并过滤,收集滤饼;
对反应液施行离心工序,可以更好地分离出β-环糊精溶液,从而更有效的去除杂质,提高产品中β-环糊精的含量。
2.滤饼用蒸馏水复溶,根据蒸馏法分离并收集其中的乙醇,并用滤膜过滤蒸馏液除去没有反应的淀粉,即可得到β-环糊精的水溶液;
3.将水溶液蒸发浓缩,在0-5℃的低温中放置即可得到β-环糊精的结晶。
实施例一:
1、按照20%的浓度将木薯淀粉和蒸馏水调和成浆,在95℃的条件下搅拌20分钟,使淀粉颗粒充分胀溶。
2、调PH值为5,按照每克淀粉300个单位的比例加入CTG酶,然后加入占淀粉体积8%的乙醇后,设定温度为60℃并反应2个小时。
3、把PH值调为8,再加入CTG酶,使其比例达到每克淀粉450个单位;添乙醇,使其体积占淀粉质量的18%,反应12个小时。
4、反应液用离心机离心30分钟,过滤,收集滤饼。
5、滤饼再用蒸馏水复溶,用蒸馏法分离出反应物中的乙醇并收集,得到不含乙醇的滤饼,用滤膜过滤蒸馏液除去去没有反应的淀粉,即可得到β-环糊精的水溶液。
6、将水溶液蒸发浓缩,在2℃低温中放置得到β-环糊精的结晶。
结果观察:淀粉转化率达到85.8%,其中β-环糊精的含量达91.7%。
实施例二:
1、按照25%的浓度将木薯淀粉和蒸馏水调和成浆,在100℃的条件下搅拌30分钟,使淀粉颗粒充分胀溶。
2、调PH值为6,按照每克淀粉250个单位的比例加入CTG酶,然后加入占淀粉体积12%的乙醇后,将温度调至70℃并反应2个小时。
3、调PH值为8,再加入CTG酶,使其比例达到每克淀粉500个单位;添乙醇,使其体积占淀粉质量的20%。反应16个小时。
4、反应液离心40分钟,然后过滤,收集滤饼。
5、滤饼再用蒸馏水复溶,用蒸馏法分离出反应物中的乙醇并收集,得到不含乙醇的滤饼,用滤膜过滤蒸馏液除去去没有反应的淀粉,即可得到β-环糊精的水溶液。
6、将水溶液蒸发浓缩,在3℃低温中放置得到β-环糊精的结晶。
结果观察:淀粉转化率达到86.1%,其中β-环糊精的含量达92.2%。
本发明实施例通过提供一种利用乙醇离心法生产β-环糊精的方法,使淀粉的转化率达到85%以上,而且乙醇作为有机溶剂易于回收、几乎没有残留,提高了β-环糊精的生产效率、降低了β-环糊精的生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种β-环糊精的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
淀粉与蒸馏水按照20-30%的质量百分浓度进行淀粉调浆,在90-100℃的条件下搅拌20-30分钟;
将PH值调为5-6、温度为70-80℃,按照每克淀粉200-300个单位的浓度加入CGT酶、体积占淀粉质量8-12%的有机溶剂,充分混合后反应2-3个小时;
将PH值调为7.0-8.0,按照每克淀粉400~500个单位的量补加CGT酶、占淀粉体积15~20%的有机溶剂后,充分反应12-16小时;
回收所述有机溶剂,然后结晶得到粗β-环糊精,最后分离纯化制得β-环糊精。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述淀粉为木薯淀粉、玉米、小麦、马铃薯淀粉或者混合淀粉。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述有机溶剂为乙醇。
4.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述回收有机溶剂的步骤具体包括:
反应液用淀粉离心机离心30-40分钟,取上清液并过滤,收集滤饼;
将所述滤饼用蒸馏水复溶,根据蒸馏法分离并收集其中的乙醇,并用滤膜过滤蒸馏液除去没有反应的淀粉,即可得到β-环糊精的水溶液;
将所述水溶液蒸发浓缩,在0-5℃的低温中放置即可得到β-环糊精的结晶。
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