CN102936491B - 一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 - Google Patents
一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936491B CN102936491B CN201210469270.8A CN201210469270A CN102936491B CN 102936491 B CN102936491 B CN 102936491B CN 201210469270 A CN201210469270 A CN 201210469270A CN 102936491 B CN102936491 B CN 102936491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fatty acid
- parts
- weak base
- base type
- surface active
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 55
- -1 aliphatic ester Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 52
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 9
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 50
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 36
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 33
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 15
- ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(N)=O ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical group CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 abstract description 13
- RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N Chlorfenson Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1OS(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 abstract 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 abstract 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 65
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 31
- 239000011206 ternary composite Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical class OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 2
- 229960003742 phenol Drugs 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 1,2-dideuteriooxyethane Chemical compound [2H]OCCO[2H] LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种弱碱型表面活性复配剂，其特征在于按质量份主要由以下组分组成：表面活性剂2～80份；烷醇酰胺2～22份；脂肪酸酯份0～15份；水18～60份；其中表面活性剂为脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐；利用提纯动植物油50-90份、甲醇10-50份、催化剂甲醇钠1-10份，制得脂肪酸甲酯；再用制得的脂肪酸甲酯、单乙醇胺5-20份、催化剂甲醇钠1-10份，得到脂肪酸甲酯酰胺；再放入甲醇钠1-10份，向容器通入氮气，升温至80-90℃，蒸发水分；再进行醚化反应和磺化反应得到表面活性剂脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐；该弱碱型表面活性复配剂界面张力低,防结垢，粘度稳定性好，破乳能力强。
Description
技术领域
本发明属于油田化学领域，具体涉及一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法。
背景技术
许多油田经过一次及二次采油后已陆续进入开发后期，但仍有大量的残油滞留在地层中，三次采油技术因此得到广泛重视。三次采油技术主要包括聚合物驱、化学复合驱、气体混相驱、蒸汽驱、微生物驱等。其中，化学复合驱是指碱/表面活性剂/聚合物三者之一或两者或三者合一的复合驱油技术，聚合物增加驱替液的粘度，改善油/水流度比和吸水剖面，其粘度弹性还具有一定的洗油效果，表面活性剂降低油/水界面张力，乳化和增溶原油；碱与原油中的酸性物质反应就地生成新的表面活性剂，与外加表面活性剂起协同效应，更大限度地降低油/水界面张力，是提高采收率较高的一种方法。
单一的聚合物驱、碱水驱以及表面活性剂驱各有优缺点，在配伍的条件下，将它们混合或联合使用，在功能和作用机理上优势互补，达到最佳驱油效果的方法。包括：碱水/聚合物二元复合驱、表面活性剂/聚合物二元复合驱和碱/表面活性剂/聚合物三元复合驱。在三元复合驱技术中，因配方中碱的存在不仅要大幅增加聚合物的浓度，还是大大减小了聚合物的粘弹性，从而降低了聚合物的总体驱油效率。同时由于碱的存在，采出液出现了粘度较高的W/O型乳状液，不仅影响油井产能，也增加了破乳的难度。并且，强碱引起的油层和油井结垢也对油田生产造成了严重影响。因此，现在迫切需要一种新型驱油体系，在与弱碱相复配并用量很少的情况下，仍然能与原油形成超低界面张力。表面活性剂脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐现有制备方法产生的副产物多高达50%，也有待于改进。
发明内容
为了弥补上述驱油介质的不足，本发明提供了一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种弱碱型表面活性复配剂，其特征在于按质量份主要由以下组分组成：
表面活性剂2～80份；
烷醇酰胺2～22份；
脂肪酸酯份0～15份；
水18～60份；
其中表面活性剂为脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
按质量份还含有以下组分:
醚为3～30份；
醇为2～35份。
所述烷醇酰胺为N、N-双羧乙基十二烷基酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺。
所述脂肪酸酯为蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、单甘油脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
所述醚为乙二醇独丁醚或二乙二醇独丁醚。
所述醇为乙二醇、1、2-丙二醇、异丙醇或丙三醇。
所述表面活性剂分子式为：
其中，m为12～22中任意一个整数；
n为1～2中任意一个整数；
a、b、c为1～20中任意一个整数；
M为碱金属；
该表面活性剂制备方法步骤如下：用量均按质量份数计算
a、向反应容器放入提纯动植物油50-90份、甲醇10-50份、催化剂甲醇钠1-10份，将温度加热至70-80℃，回流反应4-6小时，经分离器分离得到脂肪酸甲酯；
b、向a步得到的脂肪酸甲酯中放入单乙醇胺5-20份、催化剂甲醇钠1-10份，升温110-160℃，反应5-8小时得到脂肪酸甲酯酰胺；
c、向b步得到的脂肪酸甲酯酰胺中放入甲醇钠1-10份，向容器通入氮气，升温至80-90℃，蒸发水分；再通入环氧乙烷15-30份、环氧丙烷15-30份进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至50-70℃；再用发烟硫酸2-10份进行磺化反应，磺化1-3个小时即得到表面活性剂脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
采用本发明弱碱型表面活性复配剂的新型驱油体系较以往弱碱三元体系相比它有更好的超低界面张力,同时它减少了弱碱引起的油层和油井结垢现象；改善了弱碱三元体系粘度的稳定性，增加了弱碱三元混合体系的粘弹性；还加强了乳状液的破乳能力。
本发明弱碱型表面活性复配剂，对阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂优点相结合，弥补了单独使用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂所带来的不足。具有毒性低、生物降解性能好，优良抗盐、抗温等特点；同时具有良好的乳化、抗吸附、良好的润湿反转效果。
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐中加入脂肪酸酯可对它的表面张力、乳化、分散、增溶、润湿，渗透起泡，防止老化，抗菌等性能进行调解；烷醇酰胺的加入使弱碱/聚合物/表面活性剂三元复合体系得到稳定，降低界面张力增强乳化效果，防止弱碱/聚合物/表面活性剂三元复合体系在注入过程中使管线生锈，结垢。
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐中加入脂肪酸酯、烷醇酰胺可大大改善表面活性剂的适用范围，使它在不同油田，不同区块都能应用，表面活性剂0.01%-1.8%、聚合物为0-0.5%、弱碱0.2-1.8%复配的三元体系与原油形成10-3 ~10-6mN/m超低界面张力，有很宽的适用范围，即使在很低的浓度下，仍能与原油形成10-3 ~10-6mN/m超低界面张力；可有效地驱替油层中的剩余油，提高原油采油率20%以上。大大地扩大了弱碱的使用浓度范围，达到理想的驱油效果。本发明的表面活性剂复配方案不但克服了弱碱对地层和油井的巨大伤害，也避免了后续处理工序。
同时本发明提出了一种脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备方法，制备时其副产物较少，达到20%。
具体实施方式
一、使用试剂
如无特殊说明，实施例中的试剂和测试仪器如下：
复配型表面活性剂 本发明的复配表面活性剂
水溶性聚丙烯酰胺 大庆油田助剂厂生产（抗盐聚合物）
弱碱 工业级无水碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠（纯度80%）
实验水 大庆采油厂、江苏油田采出清水，污水
原油 大庆油田采出脱水原油、江苏油田污脱水原油
油砂 天然油砂
二、测试仪器
500型旋转滴界面张力仪 美国德克萨斯大学生产
实验温度大庆油田45℃ 江苏油田80℃
转速是5000转/min
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明实施例一：
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备：
a、将提纯动植物油500 g、甲醇400g、催化剂甲醇钠10g放入装有温度计、搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，将温度加热至70℃，回流反应4小时，得到脂肪酸甲酯和副产物甘油；经过分离器分离得脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯加入单乙醇胺50g、催化剂甲醇钠10g，升温110℃，进行蒸馏反应5小时，得到单组份烷醇酰胺；
c、向a步中得到的单组份烷醇酰胺中加入催化剂甲醇钠30g，通入氮气，升温至80℃，蒸发水分，通入150g环氧乙烷、300g环氧丙烷进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至50℃与20g发烟硫酸进行磺化反应；磺化1小时即得到脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法如下：烷醇酰胺选用N、N-双羧乙基十二烷基酰胺
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐2g；
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺22g；
蔗糖脂肪酸酯15g；
水61g；
加热45℃待完全溶解。
利用本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.1%、聚丙烯酰胺0.15%、碳酸钠0.6%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系1号样；
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.2%、聚丙烯酰胺0.2%、碳酸钠0.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系2号样。
本发明实施例二：
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备：
a、将提纯动植物油900 g、甲醇100g、催化剂甲醇钠100g放入装有温度计、搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，将温度加热至80℃，回流反应6小时，得到脂肪酸甲酯和副产物甘油；经过分离器分离得脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯加入单乙醇胺200g、催化剂甲醇钠30g，升温160℃，进行蒸馏反应8小时，得到单组份烷醇酰胺；
c、向a步中得到的单组份烷醇酰胺中加入催化剂甲醇钠10g，通入氮气，升温至90℃，蒸发水分，通入300g环氧乙烷、225g环氧丙烷进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至70℃与100g发烟硫酸进行磺化反应；磺化3小时即得到脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法如下：烷醇酰胺选用N、N-双羧乙基十二烷基酰胺
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐80g；
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺2g；
蔗糖脂肪酸酯8g；(加这一项主要为加一中间值，是否对性能有影响，是否可用)
水18g；
加热45℃待完全溶解。
利用本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.05%、聚丙烯酰胺0.05%、碳酸钠0.2%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系3号样；
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.3%、聚丙烯酰胺0.15%、碳酸钠1.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系4号样。
本发明实施例三：
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备：
a、将提纯动植物油700 g、甲醇500g、催化剂甲醇钠50g放入装有温度计、搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，将温度加热至70℃，回流反应5小时，得到脂肪酸甲酯和副产物甘油；经过分离器分离得脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯加入单乙醇胺70g、催化剂甲醇钠32g，升温160℃，进行蒸馏反应6.5小时，得到单组份烷醇酰胺；
c、向a步中得到的单组份烷醇酰胺中加入催化剂甲醇钠50g，通入氮气，升温至85℃，蒸发水分，通入250g环氧乙烷、150g环氧丙烷进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至55℃与60g发烟硫酸进行磺化反应；磺化1.5小时即得到脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法如下：烷醇酰胺选用N、N-双羧乙基十二烷基酰胺
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐41g；
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺12g；
水47g。
利用本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.1%、聚丙烯酰胺0.15%、碳酸钠0.6%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系5号样；
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.2%、聚丙烯酰胺0.2%、碳酸钠0.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系6号样。
本发明实施例四：
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备：
a、将提纯动植物油600 g、甲醇100g、催化剂甲醇钠60g放入装有温度计、搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，将温度加热至75℃，回流反应5.5小时，得到脂肪酸甲酯和副产物甘油；经过分离器分离得脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯加入单乙醇胺125g、催化剂甲醇钠100g，升温135℃，进行蒸馏反应6小时，得到单组份烷醇酰胺；
c、向a步中得到的单组份烷醇酰胺中加入催化剂甲醇钠70g，通入氮气，升温至80℃，蒸发水分，通入175g环氧乙烷、130g环氧丙烷进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至65℃与48g发烟硫酸进行磺化反应；磺化2小时即得到脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法如下：烷醇酰胺选用硬脂酸酰胺
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐40g；
硬脂酸酰胺22g；
水57g。
利用本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.1%、聚丙烯酰胺0.15%、碳酸钠0.2%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系7号样；
按质量配比将本实施例配制的弱碱型表面活性复配剂0.2%、聚丙烯酰胺0.2%、碳酸钠0.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系8号样。
本发明实施例五：
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐的制备：
a、将提纯动植物油700 g、甲醇300g、催化剂甲醇钠50g放入装有温度计、搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，将温度加热至70℃，回流反应4小时，得到脂肪酸甲酯和副产物甘油；经过分离器分离得脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯加入单乙醇胺70g、催化剂甲醇钠32g，升温160℃，进行蒸馏反应6.5小时，得到单组份烷醇酰胺；
c、向a步中得到的单组份烷醇酰胺中加入催化剂甲醇钠100g，通入氮气，升温至85℃，蒸发水分，通入200g环氧乙烷、150g环氧丙烷进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至55℃与60g发烟硫酸进行磺化反应；磺化1.5小时即得到脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法一如下：醚选用二已二醇独丁醚；醇选用乙二醇；
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐50g；
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺12g；
二已二醇独丁醚3g；
乙二醇35g；
水 30g。
利用本实施例配制方法一得到的的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制方法一得到的弱碱型表面活性复配剂0.1%、聚丙烯酰胺0.15%、碳酸钠0.6%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系9号样；
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法二如下：醚选用二已二醇独丁醚；醇选用乙二醇；
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐50g；
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺12g；
二已二醇独丁醚15.5g；
乙二醇18.5 g；
水 36 g。
利用本实施例配制方法二得到的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制方法二得到的弱碱型表面活性复配剂0.2%、聚丙烯酰胺0.2%、碳酸钠0.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系10号样。
利用本实施例制备的脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐母液配制弱碱型表面活性复配剂，配制方法三如下：醚选用二已二醇独丁醚；醇选用乙二醇；
脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐50g
N、N-双羧乙基十二烷基酰胺18g
二已二醇独丁醚30g
乙二醇2 g
利用本实施例配制方法三得到的弱碱型表面活性复配剂，用现有三元复合驱油体系配制方法得到三元复合驱油体系样品，具体操作如下：
按质量配比将本实施例配制方法三得到的弱碱型表面活性复配剂0.2%、聚丙烯酰胺0.2%、碳酸钠0.8%、余量水混合，搅拌60分钟，得到本发明弱碱型表面活性复配剂与聚合物、弱碱组成的三元复合驱油体系11号样。
应用本方法制备的弱碱型表面活性复配剂取得三元复合驱油体系1至11号样，对其进行性能实验检测结果见表1。
表
本发明各实施例脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐制备过程中产生的副产物少，在20-30%提高了材料的利用效率，再有本专利纯动植物油可来源于地沟油和废弃油，环境友好。
本发明各实施例中N、N-双羧乙基十二烷基酰胺可由具有共性的其他烷醇酰胺如硬脂酸酰胺或油酸酰胺替代；蔗糖脂肪酸酯可由具有共性的其他脂肪酸酯如聚甘油脂肪酸酯、单甘油脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯代替；二乙二醇独丁醚可由具有共性的其他醚如乙二醇独丁醚替代；乙二醇可由具有共性的其他醇如1、2-丙二醇、异丙醇或丙三醇替代；其替代效果相同。
Claims (6)
1.一种弱碱型表面活性复配剂，其特征在于按质量份主要由以下组份组成：
表面活性剂2~80份；
N，N-双羧乙基十二烷基酰胺2~22份；
脂肪酸酯15份；
水18~60份；
其中表面活性剂为脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的弱碱型表面活性复配剂，其特征在于按质量份还有以下组份：
醚为3~30份；
醇为2~35份。
3.根据权利要求1所述的弱碱型表面活性复配剂，其特征在于所述脂肪酸酯为蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、单甘油脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
4.根据权利要求2所述的弱碱型表面活性复配剂，其特征在于所述醚为乙二醇独丁醚、二乙二醇独丁醚。
5.根据权利要求2所述的弱碱型表面活性复配剂，其特征在于所述醇为乙二醇、1、2-丙二醇、异丙醇或丙三醇。
6.根据权利要求1或2所述的弱碱型表面活性复配剂，其特征在于所述表面活性剂的制备方法步骤如下：用量均按质量份数计算：
a、向反应容器放入提纯动植物油50-90份，甲醇10-50份，催化剂甲醇钠1-10份，将温度加热至70~80℃，回流反应4~6小时，经分离器分离得到脂肪酸甲酯；
b、向a步中得到的脂肪酸甲酯中放入单乙醇胺5~20份，催化剂甲醇钠1~10份，升温110~160℃，反应5~8小时得到脂肪酸甲酯酰胺；
c、向b步中得到的脂肪酸甲酯酰胺中放入甲醇钠1~10份，向容器通入氮气，升温至80~90℃，蒸发水份；再通入环氧乙烷15~30份、环氧丙烷15~30份进行醚化反应，全部通完后，继续搅拌至反应压力不再下降为止，降温至50~70℃，再用发烟硫酸2~10份进行反应1~3小时得到表面活性剂脂肪酸酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸盐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210469270.8A CN102936491B (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210469270.8A CN102936491B (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936491A CN102936491A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102936491B true CN102936491B (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=47695415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210469270.8A Active CN102936491B (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936491B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559993A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 三采用聚表组合物及其应用 |
| CN104232049B (zh) * | 2014-08-29 | 2017-08-22 | 山东新港化工有限公司 | 油田用微乳液驱油组合物 |
| CN104449630A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 | 一种采油用表面活性剂组合物及其制备方法 |
| CN106590586B (zh) * | 2015-10-20 | 2022-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于三次采油的驱油剂 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128080A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | Kuraray Co Ltd | 折シボの良好なシ−ト物の製造法 |
| JPS61280024A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| SU1456393A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1989-02-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Реагент-пенообразователь трехфазных пен |
| CN1239572C (zh) * | 1999-09-09 | 2006-02-01 | 罗狄亚化学公司 | 任选官能化的聚烷氧基化过酰胺和其作为乳化剂的用途 |
| CN101070468A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-11-14 | 孙安顺 | 一种表面活性剂及在采油工艺中的配方体系 |
| CN101495593A (zh) * | 2006-07-24 | 2009-07-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于在石油或天然气提取过程中改善发泡的组合物 |
| CN101619209A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 酰胺基磺酸钠作为油田用添加剂的新用途及其组合体 |
| CN101955584A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-01-26 | 孙安顺 | 一种烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制备方法及其应用 |
| CN102020981A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-20 | 山东大学 | 一种耐温抗盐低张力泡沫驱油剂及其制备方法 |
| CN102220118A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 驱油用的组合物及其制备方法 |
| CN102464598A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334441A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-17 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Bohrlochbehandlungsmittel, enthaltend Ethercarbonsäuren |
-
2012
- 2012-11-20 CN CN201210469270.8A patent/CN102936491B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128080A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | Kuraray Co Ltd | 折シボの良好なシ−ト物の製造法 |
| JPS61280024A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| SU1456393A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1989-02-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Реагент-пенообразователь трехфазных пен |
| CN1239572C (zh) * | 1999-09-09 | 2006-02-01 | 罗狄亚化学公司 | 任选官能化的聚烷氧基化过酰胺和其作为乳化剂的用途 |
| CN101495593A (zh) * | 2006-07-24 | 2009-07-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于在石油或天然气提取过程中改善发泡的组合物 |
| CN101070468A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-11-14 | 孙安顺 | 一种表面活性剂及在采油工艺中的配方体系 |
| CN101619209A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 酰胺基磺酸钠作为油田用添加剂的新用途及其组合体 |
| CN101955584A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-01-26 | 孙安顺 | 一种烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制备方法及其应用 |
| CN102220118A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 驱油用的组合物及其制备方法 |
| CN102020981A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-20 | 山东大学 | 一种耐温抗盐低张力泡沫驱油剂及其制备方法 |
| CN102464598A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 国外三种硫酸盐型表面活性剂的性能比较;段成发;《精细石油化工》;19850630(第03期);23-31页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102936491A (zh) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103965853B (zh) | 组合表面活性剂及其制备方法 | |
| CA2967158C (en) | Methods of mineral oil production using surfactants and producing said surfactants | |
| CN104232045B (zh) | 复合型表面活性剂组合物、制备方法及应用 | |
| CN100564476C (zh) | 一种表面活性剂及在采油工艺中的配方体系 | |
| CN102250605B (zh) | 一种驱油用表面活性剂配方体系及其在三次采油中的应用 | |
| CN102936491B (zh) | 一种弱碱型表面活性复配剂及其中表面活性剂的制备方法 | |
| CN102775976B (zh) | 直链脂肪醇醚羧基甜菜碱为主体的无碱复合驱组合物 | |
| CA2795104A1 (en) | Process for producing mineral oil using surfactants based on a mixture of c32 guerbet-, c34 guerbet-, c36 guerbet-containing alkyl alkoxylates | |
| CN104694103A (zh) | 一种具有油藏适应性的表面活性剂复配体系 | |
| CN103540303B (zh) | 复合型表面活性剂组合物及其制备方法 | |
| CA2852651C (en) | Process for producing mineral oil using surfactants based on a mixture of c24 guerbet-, c26 guerbet-, c28 guerbet-containing hydrocarbyl alkoxylates | |
| CN102516064A (zh) | 一种非离子-阴离子复合型表面活性剂的制备方法及其应用 | |
| CN104130767A (zh) | 一种抗盐耐酸浓缩起泡剂及其制备方法与应用 | |
| US20140116690A1 (en) | Process for mineral oil production using surfactants at least comprising a secondary alkanesulfonate as a cosurfactant | |
| CN101955584B (zh) | 一种烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制备方法及其应用 | |
| CN106590587A (zh) | 含聚醚羧酸盐表面活性剂组合物及其制备方法和用途 | |
| CN104277806B (zh) | 驱油组合物、其制备方法及其应用 | |
| CN103173197B (zh) | 一种双子表面活性剂及其制备方法和在三次采油中的应用 | |
| CN107501135B (zh) | 一类含双长链烷基的磺酸盐型阴离子表面活性剂的制备及其应用 | |
| CN103540305B (zh) | 化学驱油用表面活性剂组合物及其制备方法 | |
| CN101735115B (zh) | 一种抗盐抗钙深层特稠油乳化降粘剂 | |
| US10155900B2 (en) | Process for producing mineral oil using surfactants based on a mixture of C24 guerbet, C26 guerbet, C28 guerbet-containing hydrocarbyl alkoxylates | |
| CA2851421A1 (en) | Process for producing mineral oil using surfactants based on a mixture of c20 guerbet-, c22 guerbet-, c24 guerbet-containing hydrocarbyl alkoxylates | |
| CN102834170A (zh) | 使用具有链长为6-10个碳原子的疏水嵌段的阳离子表面活性剂开采矿物油的方法 | |
| CN104449633B (zh) | 一种原油表面活性剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DAQING HIGH-TECH PARK HUALONGXIANG CHEMICAL CO., L Free format text: FORMER OWNER: SUN ANSHUN Effective date: 20150701 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150701 Address after: 225 room 2, building 163000, Xinghua Park, hi tech Zone, Heilongjiang, Daqing Patentee after: Daqing Hualongxiang Chemical Co., Ltd. Address before: 163000, No. three, 82 Village Road, Saertu District, Heilongjiang, Daqing Patentee before: Sun Anshun |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180111 Address after: 163000 Heilongjiang province Daqing City Longfeng District Long Qi Lu door No. 7 Room 201 7 Patentee after: Sun Anshun Address before: 225 room 2, building 163000, Xinghua Park, hi tech Zone, Heilongjiang, Daqing Patentee before: Daqing Hualongxiang Chemical Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: Room 225, No. 2 Office Building, Xinghua Park, Daqing High-tech Zone, Heilongjiang Province Patentee after: Daqing Hualongxiang Chemical Co., Ltd. Address before: 163000 Heilongjiang province Daqing City Longfeng District Long Qi Lu door No. 7 Room 201 7 Patentee before: Sun Anshun |
|
| TR01 | Transfer of patent right |