CN102935531A - 冷凝器芯子钎焊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷凝器芯子钎焊的方法，涉及焊接技术领域，其钎焊方法包括以下步骤：在隧道式钎焊炉的输送带上放置多层待钎焊的冷凝器芯子，在冷凝器芯子的层间设有碳棒；在所述输送带上的冷凝器芯子经过喷淋工位用喷淋液喷淋；将经过喷淋的冷凝器芯子送入烘干炉内对其进行烘干，烘干温度为240℃；将经过烘干的冷凝器芯子依次传送入隧道式钎焊炉的第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位，在这些钎焊工位对冷凝器芯子进行五次钎焊；将经过钎焊的冷凝器芯子送入冷却水池冷却；将经过冷却的冷凝器芯子输出冷却水池。与现有技术相比，本发明钎焊效果好，效率提高一倍。

Description

冷凝器芯子钎焊的方法
技术领域
 本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于对汽车空调冷凝器芯子进行钎焊的工艺方法。
背景技术
汽车空调系统作为汽车舒适度的重要标准之一，日益受到重视，空调冷凝器作为汽车空调制冷系统的核心组成部件,其产品质量直接影响着汽车空调系统的功能。冷凝器芯子的结构也从管片式冷凝器芯子到管袋式冷凝器芯子再到现在的平行流式冷凝器芯子，冷凝的效果不断得到提升；这种平行流式冷凝器芯子的目前的生产工艺多采用组装后在隧道式钎焊炉中钎焊而成，因此，钎焊炉炉的钎焊工艺参数的合理选择是影响空调冷凝器钎焊质量的关键因素。传统的冷凝器芯子钎焊的方法是将待钎焊的冷凝器芯子单层铺放在输送带上，送入隧道式钎焊炉的钎焊工位进行钎焊。这种单层铺放进行钎焊的方法有如下缺点：效率低、电与氮气的消耗大，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷凝器芯子钎焊的方法，这种冷凝器芯子钎焊的方法可以解决现有的冷凝器芯子钎焊效率低和成本高的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种冷凝器芯子钎焊的方法包括以下步骤：
A、在隧道式钎焊炉的输送带上放置多层待钎焊的冷凝器芯子，在所述冷凝器芯子的层间设有碳棒；
B、在所述输送带上的所述冷凝器芯子经过喷淋工位用喷淋液喷淋；
C、将经过喷淋的所述冷凝器芯子送入烘干炉内对其进行烘干，烘干温度为240℃；
D、将经过烘干的所述冷凝器芯子依次传送入所述隧道式钎焊炉的第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位，在这些钎焊工位对所述冷凝器芯子进行五次钎焊；
E、将经过钎焊的所述冷凝器芯子送入冷却水池冷却；
F、将经过冷却的所述冷凝器芯子输出冷却水池。
上述冷凝器芯子钎焊的方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：以纯净水和液体铝材助焊剂的重量比为100：3混合配成的喷淋液。
进一步的，所述第一钎焊工位的钎焊温度为618℃，所述第二钎焊工位的钎焊温度为620℃，所述第三钎焊工位的钎焊温度为624℃，所述第四钎焊工位的钎焊温度为627℃，所述第五钎焊工位的钎焊温度为630℃。
进一步的，所述第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位是分别设置在所述隧道式钎焊炉内，在所述隧道式钎焊炉施加有保护用的氮气。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、冷凝器芯子采用上、下两层叠加进行钎焊，并选择与之相配的钎焊工艺参数，钎焊效果好，充分利用了氮气资源和电，效率提高一倍，并降低了生产成本；2、由于采用纯净水作为液体铝材助焊剂的稀释剂，降低了喷淋液于混入矿物质的机率，使钎焊后的冷凝器芯子表面质量好；3、对钎焊工位进行充氮保护，使冷凝器芯子在钎焊过程中表面不起氧化反应。
具体实施方式
冷凝器芯子钎焊的方法包括以下步骤：本实施例在隧道式钎焊炉的输送带上放置上、下两层待钎焊的冷凝器芯子，在上、下两层冷凝器芯子的层间放置有碳棒；在输送带上的冷凝器芯子经过喷淋工位用喷淋液喷淋，喷淋液是以纯净水和液体铝材助焊剂的重量比为100：3混合配成。由于采用纯净水作为液体铝材助焊剂的稀释剂，降低了喷淋液于混入矿物质的机率。将经过喷淋的冷凝器芯子送入烘干炉内对其进行烘干，烘干温度为240℃；将经过烘干的冷凝器芯子依次传送入隧道式钎焊炉的第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位，第一钎焊工位的钎焊温度为618℃，第二钎焊工位的钎焊温度为620℃，第三钎焊工位的钎焊温度为624℃，第四钎焊工位的钎焊温度为627℃，第五钎焊工位的钎焊温度为630℃；在这些钎焊工位对冷凝器芯子进行五次钎焊；第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位是分别设置在隧道式钎焊炉内，在隧道式钎焊炉施加有保护用的氮气。将经过钎焊的冷凝器芯子送入冷却水池冷却；将经过冷却的冷凝器芯子输出冷却水池。由于冷凝器芯子采用上、下两层叠加进行钎焊，并选择与之相配的钎焊工艺参数，钎焊效果好，效率提高一倍，降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种冷凝器芯子钎焊的方法，其特征在于其钎焊方法包括以下步骤：
A、在隧道式钎焊炉的输送带上放置多层待钎焊的冷凝器芯子，在所述冷凝器芯子的层间设有碳棒；
B、在所述输送带上的所述冷凝器芯子经过喷淋工位用喷淋液喷淋；
C、将经过喷淋的所述冷凝器芯子送入烘干炉内对其进行烘干，烘干温度为240℃；
D、将经过烘干的所述冷凝器芯子依次传送入所述隧道式钎焊炉的第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位，在这些钎焊工位对所述冷凝器芯子进行五次钎焊；
E、将经过钎焊的所述冷凝器芯子送入冷却水池冷却；
F、将经过冷却的所述冷凝器芯子输出冷却水池。
2.根据权利要求1所述的所述冷凝器芯子钎焊的方法，其特征在于：以纯净水和液体铝材助焊剂的重量比为100：3混合配成的喷淋液。
3.根据权利要求1所述的所述冷凝器芯子钎焊的方法，其特征在于：所述第一钎焊工位的钎焊温度为618℃，所述第二钎焊工位的钎焊温度为620℃，所述第三钎焊工位的钎焊温度为624℃，所述第四钎焊工位的钎焊温度为627℃，所述第五钎焊工位的钎焊温度为630℃。
4.根据权利要求1或3所述的所述冷凝器芯子钎焊的方法，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四和第五钎焊工位是分别设置在所述隧道式钎焊炉内，在所述隧道式钎焊炉施加有保护用的氮气。
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