CN110343819A - 一种硅钢热处理深加工生产总装线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅钢热处理深加工生产总装线，包括有厂区厂架，以及设置于厂区厂架内的前期热处理线和后期深加工线；所述厂区厂架为上、下双层架体，包括有上层厂架和下层厂架；所述前期热处理线沿下层厂架中部始，经下层厂架头侧、上层厂架头侧至上层厂架尾侧，再经下层厂架尾侧至下层厂架中部顺序布置，所述后期深加工线与前期热处理线的末端纵向分布。本发明采用双层架体的厂区厂架来布置前期热处理线，有效利用了厂区内的生产空间，减少了占地面积，提高了空间利用率，而且在中部的剪切设备的侧部纵向连接后期深加工线，实现在硅钢钢带热处理后的一条龙式的连续性深加工处理，快速、高效，大大提高了生产效率，提高了整体生产加工水平。

Description

一种硅钢热处理深加工生产总装线

【技术领域】

本发明属于硅钢钢板热处理领域，具体是指一种硅钢热处理深加工生产总装线。

【背景技术】

硅钢主要是铁的硅铁合金，是电力、电子和军事工业不可或缺的软磁合金，主要用在各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢性能要求铁损低、磁感应强度高、表面光滑平整、冲片性好、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好。

硅钢的热处理是生产较高性能硅钢的重要环节。硅钢中硅的含量在0.5％到1.7％之间，这是在炼钢时加入的，退火炉的作用是物理反应，不影响硅含量，而是使硅钢中的硅晶粒增大，达到硅钢的铁损低，即磁导率高的特效，同时去除硅钢中的碳，生成含高纯硅的钢，即硅钢。目前，大部分厂家都是先将前期的硅钢热处理工序完成，然后在进行后期深加工工序，尚未形成完整的、科学的、连续的硅钢热处理深加工生产线，此外，目前的前期硅钢热处理工序亦不够完善和全面。

针对上述问题，我们提供了一种新的技术方案。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种硅钢热处理深加工生产总装线。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种硅钢热处理深加工生产总装线，包括有厂区厂架，以及设置于厂区厂架内的前期热处理线和后期深加工线；所述厂区厂架为上、下双层架体，包括有上层厂架和下层厂架；所述前期热处理线依次顺序布置，其包括有从下层厂架中部至头侧设置的上卷设备、焊接设备、入口活套设备，从上层厂架的头侧至尾侧设置的碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解脱脂槽、热水喷洗槽、第一热风干燥设备、退火炉段、空气喷吹冷却器、水喷淋冷却器、第二热风干燥设备，从下层厂架尾侧至中部设置的表面绝缘涂层涂覆设备、涂层烘干设备、涂层烧结设备、空气喷射冷却炉、出口活套设备和剪切设备，所述入口活套设备和碱喷洗槽之间设有供硅钢带从下层传送至上层的传送辊，所述第二热风干燥设备和表面绝缘涂层涂覆设备之间设有供硅钢带从上层传送至下层的传送辊；所述后期深加工线纵向分布于剪切设备的后端，在两者之间设置有弯道转送段；所述后期深加工线包括有依次顺序设置的分条设备、张力设备和卷取设备。

在进一步的改进方案中，所述分条设备为纵刀架和/或边丝机。

在进一步的改进方案中，所述退火炉段为连续退火炉段，包括有预热无氧化加热炉、加热炉、均热炉。

在进一步的改进方案中，所述表面绝缘涂层涂覆设备为涂层机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用上、下双层架体的厂区厂架来布置前期热处理线，其沿下层厂架中部始，经下层厂架头侧、上层厂架头侧至上层厂架尾侧，再经下层厂架尾侧至下层厂架中部顺序布置，所述后期深加工线与前期热处理线的末端纵向分布，实现下层厂架中间上卷、中间剪切出料，其有效利用了厂区内的生产空间，减少了占地面积，提高了空间利用率，而且在中部的剪切设备的侧部纵向连接后期深加工线，实现在硅钢钢带热处理后的一条龙式的连续性深加工处理，快速、高效，大大提高了生产效率，提高了整体生产加工水平。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本发明实施例中前期热处理线的布置示意图；

图2 为本发明实施例中前期热处理线和后期深加工线的衔接布置图；

图3 为本发明实施例中后期深加工线的布置示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本发明提供了一种硅钢热处理深加工生产总装线，如图1、2、3所示，包括有厂区厂架，以及设置于厂区厂架内的前期热处理线和后期深加工线300；所述厂区厂架为上、下双层架体，包括有上层厂架200和下层厂架100；所述前期热处理线依次顺序布置，其包括有从下层厂架100中部至头侧设置的上卷设备10、焊接设备11、入口活套设备12，从上层厂架200的头侧至尾侧设置的碱喷洗槽13、碱刷洗槽14、电解脱脂槽15、热水喷洗槽16、第一热风干燥设备17、退火炉段、空气喷吹冷却器21、水喷淋冷却器22、第二热风干燥设备23，从下层厂架100尾侧至中部设置的表面绝缘涂层涂覆设备24、涂层烘干设备25、涂层烧结设备26、空气喷射冷却炉27、出口活套设备28和剪切设备29，所述入口活套设备12和碱喷洗槽13之间设有供硅钢带从下层传送至上层的传送辊30，所述第二热风干燥设备23和表面绝缘涂层涂覆设备24之间设有供硅钢带从上层传送至下层的传送辊30；所述后期深加工线300纵向分布于剪切设备29的后端，在两者之间设置有弯道转送段400。

本发明采用上、下双层架体的厂区厂架来布置前期热处理线，其沿下层厂架100中部始，经下层厂架100头侧、上层厂架200头侧至上层厂架200尾侧，再经下层厂架100尾侧至下层厂架100中部顺序布置，所述后期深加工线300与前期热处理线的末端纵向分布，实现下层厂架100中间上卷、中间剪切出料，其有效利用了厂区内的生产空间，减少了占地面积，提高了空间利用率，而且在中部的剪切设备29的侧部纵向连接后期深加工线300，实现在硅钢钢带热处理后的一条龙式的连续性深加工处理，快速、高效，大大提高了生产效率，提高了整体生产加工水平。

在实施例中，所述后期深加工线300包括有依次顺序设置的前活套设备310、分条设备320、后活套设备330、张力设备340和收卷设备350。

在实施例中，所述分条设备320为纵剪机和/或边丝机。

在实施例中，所述退火炉段为连续退火炉段，包括有预热无氧化加热炉18、加热炉19、均热炉20。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种硅钢热处理深加工生产总装线，其特征在于，包括有厂区厂架，以及设置于厂区厂架内的前期热处理线和后期深加工线；所述厂区厂架为上、下双层架体，包括有上层厂架和下层厂架；所述前期热处理线依次顺序布置，其包括有从下层厂架中部至头侧设置的上卷设备、焊接设备、入口活套设备，从上层厂架的头侧至尾侧设置的碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解脱脂槽、热水喷洗槽、第一热风干燥设备、退火炉段、空气喷吹冷却器、水喷淋冷却器、第二热风干燥设备，从下层厂架尾侧至中部设置的表面绝缘涂层涂覆设备、涂层烘干设备、涂层烧结设备、空气喷射冷却炉、出口活套设备和剪切设备，所述入口活套设备和碱喷洗槽之间设有供硅钢带从下层传送至上层的传送辊，所述第二热风干燥设备和表面绝缘涂层涂覆设备之间设有供硅钢带从上层传送至下层的传送辊；所述后期深加工线纵向分布于剪切设备的后端，在两者之间设置有弯道转送段；所述后期深加工线包括有依次顺序设置的前活套设备、分条设备、后活套设备、张力设备和收卷设备。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢热处理深加工生产总装线，其特征在于，所述分条设备为纵剪机和/或边丝机。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢热处理深加工生产总装线，其特征在于，所述退火炉段为连续退火炉段，包括有预热无氧化加热炉、加热炉、均热炉。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢热处理深加工生产总装线，其特征在于，所述表面绝缘涂层涂覆设备为涂层机。