CN108677039A - 一种激光表面处理的镁铝合金 - Google Patents

一种激光表面处理的镁铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN108677039A
CN108677039A CN201810294051.8A CN201810294051A CN108677039A CN 108677039 A CN108677039 A CN 108677039A CN 201810294051 A CN201810294051 A CN 201810294051A CN 108677039 A CN108677039 A CN 108677039A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy ingot
laser
processing
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810294051.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108677039B (zh
Inventor
刘仕爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG ANGSHEN METAL MATERIALS CO., LTD.
Original Assignee
Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd
Priority to CN201810294051.8A priority Critical patent/CN108677039B/zh
Publication of CN108677039A publication Critical patent/CN108677039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108677039B publication Critical patent/CN108677039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/40—Alkaline compositions for etching other metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种激光表面处理的镁铝合金，镁铝合金是由如下方法制备的：提供镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；清洗均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；对表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；对第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；对第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；对第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到激光表面处理的镁铝合金。

Description

一种激光表面处理的镁铝合金
技术领域
本发明属于技术领域金属加工，特别涉及一种激光表面处理的镁铝合金。
背景技术
镁合金在电子工业中的应用具有很大的潜力。电子工业是当今发展最为迅速的行业，数字化技术的发展导致各类数字化电子产品不断涌现。电子元器件越来越趋于高度集成化和小型化，便携式电脑、数码摄录象机、数码照相机、手机等日新月异，更新速度之快令人瞠目结舌。而镁合金正是这些电子产品的最佳壳体材料，它重量轻、刚性好、导热性好、热稳定性高、电磁屏蔽性能好，尤其是阻尼性能好，且可回收利用。目前在日本已经有大量电子产品采用镁合金作为外壳材料。很多西方国家对镁合金的生产重视程度已日益提高。
虽然镁合金是一种潜在的非常优异的电子工业用材料，但是现有技术中的镁合金还存在以下缺陷：表面硬度不够高，现有技术中已有的镁铝合金表面硬度还不够高，导致镁铝合金制品很容易产生表面划痕，这又导致很难大规模的使用镁铝合金制品作为产品的最终表面；防腐蚀能力差，由于镁铝合金一般用作电子产品外壳，而电子产品外壳长期接触汗液、水蒸气等物质，导致镁铝合金表面容易发生腐蚀，如果镁铝合金本身的防腐蚀能力差，将导致镁铝合金外壳的使用寿命大打折扣。针对镁铝合金的缺陷，现有技术提出了对镁铝合金外壳进行激光和碱热处理的技术，但是这种技术存在如下缺陷：处理时间长，这种处理的时间一般需要24小时以上，为了达到更好的处理效果，处理时间可能大于60小时，严重影响了生产效率。处理效果不好，现有技术的激光、碱热处理并不能大幅度提高镁铝合金的表面硬度和耐腐蚀性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光表面处理的镁铝合金，从而克服现有技术的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：镁铝合金是由如下方法制备的：提供镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；清洗均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；对表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；对第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；对第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；对第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到激光表面处理的镁铝合金。
优选地，上述技术方案中，镁铝合金的牌号为AZ91D。
优选地，上述技术方案中，均匀化退火的工艺为：退火气压0.01-0.03Pa，退火温度为400-450℃，退火时间为15-20h。
优选地，上述技术方案中，第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70-90℃，腐蚀处理时间为5-8h。
优选地，上述技术方案中，第一激光处理的具体工艺为：激光功率为50-60kW，电流300-500A，脉宽3-5mm，离焦量100-120mm。
优选地，上述技术方案中，第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70-90℃，腐蚀处理时间为3-4h。
优选地，上述技术方案中，第二激光处理的具体工艺为：激光功率为30-40kW，电流100-200A，脉宽1-2mm，离焦量50-60mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的镁铝合金表面硬度高、耐腐蚀性好，本发明针对现有技术的缺陷，提出了一种新的处理方法，首先对于购买的镁铝合金进行重新熔炼并进行均匀化退火，保证镁合金成分均匀，不会出现微观表面弱化区域，然后通过两次碱腐蚀处理和两次激光处理，并优化工艺参数，从而大幅度提高了镁铝合金的表面硬度和耐腐蚀性，并且大幅度降低了腐蚀处理的总时间，提高了生产效率。
具体实施方式
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。本发明使用的激光器是二氧化碳激光器，熔炼炉和热处理炉是本领域公知的设备，本发明的方法可以适用于各种镁铝合金。本发明只是示例性的使用AZ91D以用于说明。
实施例1
激光表面处理的镁铝合金是由如下方法制备的：提供镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；清洗均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；对表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；对第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；对第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；对第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到激光表面处理的镁铝合金。镁铝合金的牌号为AZ91D。均匀化退火的工艺为：退火气压0.01Pa，退火温度为400℃，退火时间为20h。第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70℃，腐蚀处理时间为8h。第一激光处理的具体工艺为：激光功率为50kW，电流300A，脉宽3mm，离焦量100mm。第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70℃，腐蚀处理时间为4h。第二激光处理的具体工艺为：激光功率为30kW，电流100A，脉宽1mm，离焦量50mm。
实施例2
激光表面处理的镁铝合金是由如下方法制备的：提供镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；清洗均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；对表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；对第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；对第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；对第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到激光表面处理的镁铝合金。镁铝合金的牌号为AZ91D。均匀化退火的工艺为：退火气压0.03Pa，退火温度为450℃，退火时间为15h。第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度90℃，腐蚀处理时间为5h。第一激光处理的具体工艺为：激光功率为60kW，电流500A，脉宽5mm，离焦量120mm。第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为90℃，腐蚀处理时间为3h。第二激光处理的具体工艺为：激光功率为40kW，电流200A，脉宽2mm，离焦量60mm。
实施例3
激光表面处理的镁铝合金是由如下方法制备的：提供镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；对镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；清洗均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；对表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；对第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；对第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；对第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到激光表面处理的镁铝合金。镁铝合金的牌号为AZ91D。均匀化退火的工艺为：退火气压0.01Pa，退火温度为420℃，退火时间为18h。第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为80℃，腐蚀处理时间为6h。第一激光处理的具体工艺为：激光功率为55kW，电流400A，脉宽4mm，离焦量110mm。第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为80℃，腐蚀处理时间为3.5h。第二激光处理的具体工艺为：激光功率为35kW，电流150A，脉宽1.5mm，离焦量55mm。
实施例4
与实施例1不同的是：直接使用购买的镁铝合金，不进行重新熔炼和均匀化退火，直接进行激光处理和碱腐蚀。
实施例5
与实施例1不同的是：不进行第二激光处理和第二碱腐蚀处理，直接得到激光表面处理的镁铝合金材料。
实施例6
与实施例1不同的是：均匀化退火的工艺为：退火气压0.01Pa，退火温度为350℃，退火时间为25h。
实施例7
与实施例1不同的是：均匀化退火的工艺为：退火气压0.01Pa，退火温度为500℃，退火时间为12h。
实施例8
与实施例1不同的是：第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠溶液，腐蚀处理温度为80℃，腐蚀处理时间为6h。
实施例9
与实施例1不同的是：第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钾溶液，腐蚀处理温度为80℃，腐蚀处理时间为6h。
实施例10
与实施例1不同的是：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为25℃，腐蚀处理时间为15h。
实施例11
与实施例1不同的是：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为98℃，腐蚀处理时间为3h。
实施例12
与实施例1不同的是：第一激光处理的具体工艺为：激光功率为70kW，电流600A，脉宽4mm，离焦量110mm。
实施例13
与实施例1不同的是：第一激光处理的具体工艺为：激光功率为40kW，电流200A，脉宽4mm，离焦量110mm。
实施例14
与实施例1不同的是：第一激光处理的具体工艺为：激光功率为55kW，电流400A，脉宽4mm，离焦量130mm。
实施例15
与实施例1不同的是：第一激光处理的具体工艺为：激光功率为55kW，电流400A，脉宽4mm，离焦量90mm。
实施例16
与实施例1不同的是：第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为25℃，腐蚀处理时间为15h。
实施例17
与实施例1不同的是：第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为98℃，腐蚀处理时间为2h。
实施例18
与实施例1不同的是：第二激光处理的具体工艺为：激光功率为50kW，电流300A，脉宽1.5mm，离焦量55mm。
实施例19
与实施例1不同的是：第二激光处理的具体工艺为：激光功率为20kW，电流80A，脉宽1.5mm，离焦量55mm。
实施例20
与实施例1不同的是：第二激光处理的具体工艺为：激光功率为35kW，电流150A，脉宽1-2mm，离焦量70mm。
对实施例1-20进行表面硬度测试，腐蚀失重测试，腐蚀液选用强酸性腐蚀液，在80℃条件下使用腐蚀液对镁铝合金表面进行冲刷，分别测试冲刷50h和100h之后各个实施例剩余质量。为了便于比较表面硬度的值相对于实施例1进行了归一化。结果见表1。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述镁铝合金是由如下方法制备的：
提供镁铝合金锭；
对所述镁铝合金锭进行真空熔炼，得到重新熔炼的镁铝合金锭；
对所述镁铝合金锭进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁铝合金锭；
清洗所述均匀化退火后的镁铝合金锭的表面，并对所述均匀化退火后的镁铝合金锭的表面进行打磨，得到表面处理后的镁铝合金锭；
对所述表面处理后的镁铝合金锭进行第一激光处理，得到第一处理后的镁铝合金锭；
对所述第一处理后的镁铝合金锭进行第一碱腐蚀处理，得到第二处理后的镁铝合金锭；
对所述第二处理后的镁铝合金锭进行第二激光处理，得到第三处理后的镁铝合金锭；
对所述第三处理后的镁铝合金锭进行第二碱腐蚀处理，得到所述激光表面处理的镁铝合金。
2.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述镁铝合金的牌号为AZ91D。
3.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述均匀化退火的工艺为：退火气压0.01-0.03Pa，退火温度为400-450℃，退火时间为15-20h。
4.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述第一碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70-90℃，腐蚀处理时间为5-8h。
5.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述第一激光处理的具体工艺为：激光功率为50-60kW，电流300-500A，脉宽3-5mm，离焦量100-120mm。
6.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述第二碱腐蚀处理的具体工艺为：碱溶液为氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液，腐蚀处理温度为70-90℃，腐蚀处理时间为3-4h。
7.如权利要求1所述的激光表面处理的镁铝合金，其特征在于：所述第二激光处理的具体工艺为：激光功率为30-40kW，电流100-200A，脉宽1-2mm，离焦量50-60mm。
CN201810294051.8A 2018-04-04 2018-04-04 一种激光表面处理的镁铝合金 Active CN108677039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810294051.8A CN108677039B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种激光表面处理的镁铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810294051.8A CN108677039B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种激光表面处理的镁铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108677039A true CN108677039A (zh) 2018-10-19
CN108677039B CN108677039B (zh) 2020-01-07

Family

ID=63800685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810294051.8A Active CN108677039B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种激光表面处理的镁铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108677039B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848651A (zh) * 2019-02-13 2019-06-07 宁波爱柯迪精密部件有限公司 铝制汽车雨刮器驱动臂的制备方法
CN111534716A (zh) * 2019-12-11 2020-08-14 江苏竣昌科技有限公司 一种高品质医用锌合金压铸件及其制备方法
JP2022161559A (ja) * 2021-04-09 2022-10-21 三菱重工業株式会社 Ｍｇ－Ａｌ－Ｃａ系合金の表面改質方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008291310A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Kumamoto Univ マグネシウム材の製造方法
CN104674080A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 镁铝合金材料及其制备方法
CN105965154A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 梁春永 一种生物医用钛表面改性方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008291310A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Kumamoto Univ マグネシウム材の製造方法
CN104674080A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 镁铝合金材料及其制备方法
CN105965154A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 梁春永 一种生物医用钛表面改性方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐荻: "激光+碱热处理的医用Mg-4.0Zn-1.5Sr合金的降解及生物相容性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848651A (zh) * 2019-02-13 2019-06-07 宁波爱柯迪精密部件有限公司 铝制汽车雨刮器驱动臂的制备方法
CN111534716A (zh) * 2019-12-11 2020-08-14 江苏竣昌科技有限公司 一种高品质医用锌合金压铸件及其制备方法
JP2022161559A (ja) * 2021-04-09 2022-10-21 三菱重工業株式会社 Ｍｇ－Ａｌ－Ｃａ系合金の表面改質方法
JP7235254B2 (ja) 2021-04-09 2023-03-08 三菱重工業株式会社 Ｍｇ－Ａｌ－Ｃａ系合金の表面改質方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108677039B (zh) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108677039A (zh) 一种激光表面处理的镁铝合金
CN104096931B (zh) 一种电解加工微坑阵列的方法
CN101634029A (zh) 8k级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺
CN105200509B (zh) 一种电子储能材料的清洗方法
CN109161890A (zh) 一种SiO2微弧氧化复合涂层及其制备方法
CN109252200A (zh) 一种铝合金压铸件表面处理方法
CN107268056A (zh) 进气机匣局部硬质阳极化的夹具及方法
CN104451810B (zh) 一种低温电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺
CN101814615A (zh) 燃料电池用隔板及其制造方法
CN101402150B (zh) 铝叶轮空气钎焊工艺
CN103320822A (zh) 一种金属表面电镀钛的方法
CN101717919B (zh) 靶材组件的制作方法
CN208907142U (zh) 一种具有鳍片结构的钛电解阳极
CN107470793A (zh) 一种考虑电弧能量配比的等离子‑mig同轴复合焊接方法
CN106637377A (zh) 镍基合金电解抛光液及其抛光方法
CN107513713A (zh) 一种电镀轮毂的退镀方法
CN106048708B (zh) 一种钛合金电解抛光的方法
CN107170527A (zh) 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺
CN105839142B (zh) 铝电解槽用阳极钢爪及其制备方法
JP5970861B2 (ja) 電解法による金属箔の製造方法
CN104439642A (zh) 一种适用于4～6mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN110923778A (zh) 一种压铸铝表面处理方法
CN110512138A (zh) 一种热冲压模具用合金材料及其制备方法
CN105040057B (zh) 铝件镀银方法
CN108048889A (zh) 一种铜铝双金属材料的表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191217

Address after: No.19 Heshun Road, Haian Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: NANTONG ANGSHEN METAL MATERIALS CO., LTD.

Address before: 518101 23 Xin'an Lake Garden, Xin'an Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province 203

Applicant before: Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant