CN101634029A - 8k级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，包括以下步骤：a)脱脂；b)电解抛光：使用温度为50～65℃，溶液配比为每升含磷酸500～560ml，硫酸300～400ml，铬酸酐30～50g，明胶5～7.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为10～20A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为5～10分钟，完成后清洗干净；c)钝化；d)烘干，通过该工艺生产出的精密不锈钢管8K镜面电子管内壁表面粗糙度可达0.01μm。
Description
技术领域
本发明涉及金属的表面处理，特别涉及一种8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺。
背景技术
精密不锈钢管以其具备良好的机械性能和耐腐蚀特性，广泛应用于核电、化工、仪器仪表、医疗器械等行业，主要用作行业高端产品的流体输送管道，近年来，随着技术的发展与革新，各行业对精密不锈钢管的使用要求也越来越高，尤其对精密不锈钢管内壁表面粗糙度的要求，甚至达到了0.02μm，以达到减小内壁对流体的阻力和清洗后不留杂质异物的效果，采用现有生产工艺难以使钢管内壁达到如此高的表面粗糙度要求。
针对上述不足，需探索一种不锈钢管内壁表面处理工艺，使生产出的不锈钢管内壁达到8K级镜面效果，满足极其苛刻的使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，该工艺可生产出内壁表面粗糙度达0.01μm的精密不锈钢管。
本发明的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，包括以下步骤：
a)脱脂：使用浓度为5％，温度为50～60℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为4～5分钟，完成后清洗干净；
b)电解抛光：使用温度为50～65℃，溶液配比为每升含磷酸500～560ml，硫酸300～400ml，铬酸酐30～50g，明胶5～7.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为10～20A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为5～10分钟，完成后清洗干净；
c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为60～80℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为1～2分钟，完成后清洗干净；
d)烘干：烘干温度为60～80℃，烘干时间为5～10分钟。
进一步，步骤b)中，电解液的配比为每升含磷酸530ml，硫酸350ml，铬酸酐40g，明胶6.5g，余量为水。
发明的有益效果：本发明的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，包括以下步骤：a)脱脂：使用浓度为5％，温度为50～60℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为4～5分钟，完成后清洗干净；b)电解抛光：使用温度为50～65℃，溶液配比为每升含磷酸500～560ml，硫酸300～400ml，铬酸酐30～50g，明胶5～7.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为10～20A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为5～10分钟，完成后清洗干净；c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为60～80℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为1～2分钟，完成后清洗干净；d)烘干：烘干温度为60～80℃，烘干时间为5～10分钟，通过该工艺生产出的不锈钢管内壁表面粗糙度可达0.01μm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
采用规格为Φ12×Φ8×150，材质为0Cr19Ni9的不锈钢管作为实施例的实施对象。
实施例一：
本实施例的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，包括以下步骤：
a)脱脂：使用浓度为5％，温度为50℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为4分钟，完成后清洗干净；
b)电解抛光：使用温度为50℃，溶液配比为每升含磷酸500ml，硫酸300ml，铬酸酐30g，明胶5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为10A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为5分钟，完成后清洗干净；
c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为60℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为1分钟，完成后清洗干净；
d)烘干：烘干温度为60℃，烘干时间为5分钟。
通过本实施例工艺处理的不锈钢管内壁表面粗糙度可达0.01μm。
实施例二：
本实施例的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)脱脂：使用浓度为5％，温度为55℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为4.5分钟，完成后清洗干净；
b)电解抛光：使用温度为57℃，溶液配比为每升含磷酸530ml，硫酸350ml，铬酸酐40g，明胶6.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为15A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为7.5分钟，完成后清洗干净；
c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为70℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为1.5分钟，完成后清洗干净；
d)烘干：烘干温度为70℃，烘干时间为7.5分钟。
通过本实施例工艺处理的不锈钢管内壁表面粗糙度可达0.01μm。
实施例三：
本实施例的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，包括以下步骤：
a)脱脂：使用浓度为5％，温度为60℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为5分钟，完成后清洗干净；
b)电解抛光：使用温度为65℃，溶液配比为每升含磷酸560ml，硫酸400ml，铬酸酐50g，明胶7.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为20A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为10分钟，完成后清洗干净；
c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为80℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为2分钟，完成后清洗干净；
d)烘干：烘干温度为80℃，烘干时间为10分钟。
通过本实施例工艺处理的不锈钢管内壁表面粗糙度可达0.01μm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)脱脂：使用浓度为5％，温度为50～60℃的不锈钢金属脱脂液对不锈钢管进行脱脂，脱脂时间为4～5分钟，完成后清洗干净；
b)电解抛光：使用温度为50～65℃，溶液配比为每升含磷酸500～560ml，硫酸300～400ml，铬酸酐30～50g，明胶5～7.5g，余量为水的电解液，阳极电流密度为10～20A/m2，对不锈钢管内壁进行电解抛光，电解时间为5～10分钟，完成后清洗干净；
c)钝化：使用配比为每升含重铬酸钾15g，氢氧化钠3g，温度为60～80℃的溶液对不锈钢管进行钝化，钝化时间为1～2分钟，完成后清洗干净；
d)烘干：烘干温度为60～80℃，烘干时间为5～10分钟。
2.根据权利要求1所述的8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺，其特征在于：步骤b)中，电解液的配比为每升含磷酸530ml，硫酸350ml，铬酸酐40g，明胶6.5g，余量为水。
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20130125 Granted publication date: 20110309 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140125 Granted publication date: 20110309 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110309 Termination date: 20120819 |