CN102931395A - 一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，该方法通过对传统固相法的改进，通过对锂离子正极材料镍锰酸锂的处理，从而得到一种区别于传统制备锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，本发明所述方法制备的锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）为尖晶石结构，具有优秀的电化学性能，其1.0C倍率下放电容量可稳定在140mAhg-1，10.0C高倍率下放电容量可稳定在110mAhg-1，1.0C倍率循环充放电100次后容量保持率可达98%以上。

Description

一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
技术领域
本发明属于无机功能材料合成领域，适合锂离子二次电池正极材料的制备。
背景技术
近年来，伴随着工业的迅猛发展，人们生活水平不断提高，但石油和煤等不可再生资源在大量消耗，环境也受到严重严重污染。因此，能源和环境是进入21世纪所必须面对的两个严峻问题，而开发清洁可再生的新能源是今后世界经济中最具决定性影响的技术领域之一。目前，世界上不同系列不同型号和规格的电池产品已达一千余种，电池工业尤其是锂离子二次电池，已形成独立完整的工业体系。锂离子电池具有工作电压高、重量轻、比能量大、自放电小、循环寿命长、无记忆效应和环境污染小等优点。随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新材料的出现，锂离子电池的应用范围不断被拓展。民用已从信息产业（移动电话、PDA、笔记本电脑等）扩展到能源交通（电动汽车、电网调峰、太阳能及风能电站蓄电），军用则覆盖了海（潜艇、水下机器人）、陆（陆军士兵系统、机器士兵）、天（无人飞机）、空（卫星、飞船）诸兵种，锂离子电池技术已不是一项单纯的产业技术，它攸关信息产业的发展，更是新能源产业发展的基础技术之一，并成为现代和未来军事装备不可缺少的重要“粮食”之一。
在尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）材料基础上发展起来的尖晶石镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）材料具有尖晶石结构的三维Li+脱嵌通道的优点，其中LiNi0.5Mn1.5O4的性能最为优秀，其4.7 V的放电平台和146 mAh g-1的理论容量使得LiNi0.5Mn1.5O4材料在能量密度上优于锰酸锂、磷酸铁锂等正极材料。在镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）晶格结构中锰元素全部为+4价，镍元素全部为+2价，这样就杜绝了LiMn2O4中由Mn3+引起的John-Teller效应，从理论上来说，LiNi0.5Mn1.5O4具有较好的循环稳定性，这是常规的锰酸锂材料所不具备的。这就使得这种高电压平台的正极材料具有了一定的竞争优势。
目前，锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）的合成方法很多，如固相反应法、共沉淀法、乳胶法、复合碳酸盐法、熔盐法以及溶胶凝胶法等。这些文献上公开报道过的工作证实了LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）的优异性能及应用前景。但共沉淀法、乳胶法、复合碳酸盐法、熔盐法和溶胶凝胶法在大规模生产中均存在一定的问题，不易于产业化应用。例如：共沉淀法一般先将镍、锰同时沉淀下来，然后在加入锂盐之后高温煅烧，这其中沉淀剂的选择及共沉淀条件的控制将直接影响产物的性能，从而难以控制批次产品的一致性；而熔盐法、溶胶凝胶等方法操作步骤复杂，影响因素过多，在产业化过程中也存在不易控制的缺点；固相球磨法虽然工艺步骤简单，但在普通的固相球磨法中由于原料颗粒团聚，使得原料的混合不够均匀，从而导致烧结后产物中各元素分布不够均匀，晶格结构不完整从而影响产物循环稳定性及其一致性。由此可见，低成本、易规模化生产、产品质量易控制的生产路线将成为锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）产业化应用当中的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，该方法通过对传统固相法的改进，获得一种操作简单、易规模化生产、产品质量容易控制的工艺路线。通过本发明所述方法获得的锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）具有电化学性能优越、循环稳定性好和批次产品一致性优秀的特点，同时制备工艺简单、生产成本低、易于实现工业规模化生产。
本发明所述的一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，按下列步骤进行：
a、 将含锂、含镍和含锰化合物按摩尔比1:0.3-0.7:1.3-1.7置于球磨罐或搅拌容器中，加入分散介质和研磨小球，或直接加入分散介质；
b、将步骤a球磨罐或搅拌容器中再加入功能添加剂为柠檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、三甲基铝-52、二乙基三胺五乙酸、丁二酮肟、双硫腙或乙酰基丙酮一种或两种，以50-450 r/min转速球磨或搅拌0.5-24 h，取出于温度50-120℃烘干得到粉末；
c、将粉末磨匀、压块，置于空气气氛中高温热处理，温度700-950℃，时间5-48h，得到最终产物，或温度700-950℃，时间5-24 h后再降温至400-700℃，退火3-48h，即可得到最终产物锂离子正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）。
步骤a中含锂化合物为醋酸锂、草酸锂、氧化锂、氢氧化锂或碳酸锂；含镍化合物为醋酸镍、草酸镍、三氧化二镍、氧化亚镍、碳酸镍或氢氧化镍；含锰化合物为醋酸锰、草酸锰、二氧化锰、三氧化二锰、碳酸锰或氢氧化锰。
步骤a中分散介质为去离子水、乙醇、无水乙醇或丙酮。
步骤a中所述研磨小球、分散介质和原料的质量比为2-8:1-6:1，或分散介质与原料的质量比为1-6:1。
步骤a中所述研磨小球选择玛瑙球或锆石球。
步骤b中添加剂与Ni+Mn之和的摩尔比为1:1。
采用本发明是通过对锂离子正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）前驱体（获得目标产物前的一种存在形式）的处理方法，从而得到区别于传统制备锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，本发明所述方法通过向锂离子电池正极材料LiNixMn2-xO4（0.3<x<0.7）前驱体体系中加入适当的功能添加剂（如还原剂、螯合剂等），在机械球磨或搅拌的作用下使原先团聚的原料分散得更均匀，从而促使产物晶粒生长充分，颗粒大小更均匀，并且尺寸较小。通过本发明方法处理后的粉末经适当的高温处理后，可得到倍率性和循环性能良好的锂离子电池正极材料LiNixMn2-xO4（0.3<x<0.7），本发明所述方法制备的锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）为尖晶石结构，具有优秀的电化学性能，其1.0 C倍率下放电容量可稳定在140 mAh g-1，10.0 C高倍率下放电容量可稳定在110 mAh g-1，1.0 C倍率循环充放电100次后容量保持率可达98%以上。
附图说明：
图1为本发明锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）的XRD谱图；
图2为本发明锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）在不同倍率下的放电曲线图；
图3为本发明锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）在1.0 C倍率下的循环性能曲线图。
具体实施方式
实施例1
按摩尔比为1: 0.5: 1.5称取原料碳酸锂、三氧化二镍、二氧化锰置于球磨罐中，加入分散介质去离子水和研磨小球玛瑙球球磨，其中玛瑙球、分散介质和原料的质量比为4:2:1；
将球磨罐中加入功能添加剂草酸和丁二酮肟，球磨速度为350 r/min，球磨时间为10 h，取出于温度80℃烘干，得到粉末，其中添加剂与三氧化二镍+二氧化锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉末磨匀、压块，置于空气气氛中温度750 ℃热处理12 h后于温度500℃下退火24 h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）。
实施例2
按摩尔比为1: 0.3: 1.7称取原以醋酸锂、草酸镍、二氧化锰置于球磨罐中，加入分散介质丙酮，研磨小球锆石球，球磨，其中分散介质，锆石球和原料的质量比为2:1:1；
将球磨罐中加入功能添加剂乙二胺四乙酸，球磨速度为300 r/min，球磨时间为12 h，取出于温度50℃烘干，得到粉末，其中添加剂与草酸镍+二氧化锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉末磨匀、压块，置于空气气氛中，温度700℃热处理24 h后于温度400℃下退火3h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.3）。
实施例3
按摩尔比为1: 0.5: 1.5称取原料醋酸锂、氢氧化镍、三氧化二锰置于搅拌容器中，加入分散介质无水乙醇搅拌，其中分散介质和原料的质量比为4:1；
将搅拌容器中加入功能添加剂柠檬酸，搅拌速度为80 r/min，搅拌时间为10 h，取出于温度120℃烘干，得到粉末，其中添加剂与氢氧化镍+三氧化二锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中温度950℃热处理5h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）。
实施例4
按摩尔比为1: 0.4: 1.6称取原料草酸锂、三氧化二镍、三氧化二锰置于搅拌容器中，加入分散介质无水乙醇搅拌，其中分散介质和原料的质量比为6:1；
将搅拌容器中加入功能添加剂草酸，搅拌速度为50 r/min，搅拌时间为24 h，取出于温度60℃烘干，得到粉末，其中添加剂与三氧化二镍+三氧化二锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中温度950℃热处理5h后，于温度700℃下退火12h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.4）。
实施例5
按摩尔比为1: 0.6: 1.4称取原料氧化锂、氧化亚镍、碳酸锰为原料置于球磨罐中，加入分散介质无水乙醇和丙酮，研磨小球锆石球，球磨，其中锆石球、分散介质和原料的质量比为8:5:1；
将球磨罐中加入功能添加剂三甲基铝-52，球磨速度为400 r/min，球磨时间为6 h，取出于温度80℃烘干，得到粉末，其中添加剂与氧化亚镍+碳酸锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中，温度900℃热处理24 h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.6）。
实施例6
按摩尔比为1: 0.4: 1.6称取原料氢氧化锂、碳酸镍、氢氧化锰置于搅拌容器中，加入分散介质丙酮搅拌，其中分散介质和原料的质量比为1:1；
将搅拌容器中加入功能添加剂二乙基三胺五乙酸，搅拌速度为60 r/min，搅拌时间为12 h，取出于温度70℃烘干，得到粉末，其中添加剂与碳酸镍+氢氧化锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中，温度700℃热处理48 h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.4）。
实施例7
按摩尔比为1: 0.6: 1.4称取原料碳酸锂、氢氧化镍、醋酸锰为原料置于球磨罐中，加入分散介质去离子水，研磨小球玛瑙球球磨，其中玛瑙球、分散介质和原料的质量比为6:3:1；
将球磨罐中加入功能添加剂双硫腙，球磨速度为450 r/min，球磨时间为0.5 h，取出于温度110℃烘干，得到粉末，其中添加剂与氢氧化镍+醋酸锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中温度850℃热处理28h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.6）。
实施例8
按摩尔比为1: 0.7: 1.3称取原料碳酸锂、草酸镍、二氧化锰置于球磨罐中，加入分散介质丙酮，研磨小球锆石球，球磨，其中锆石球、分散介质和原料的质量比为8:6:1；
将球磨罐中加入功能添加剂乙酰基丙酮，球磨速度为420 r/min，球磨时间为3 h，取出于温度100℃烘干，得到粉末，其中添加剂与草酸镍+二氧化锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中温度850℃热处理10 h，后于温度600℃下退火18h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.7）。
实施例9
按摩尔比为1: 0.3: 1.7称取原料氢氧化锂、氧化亚镍、氢氧化锰置于搅拌容器中，加入分散介质无水乙醇搅拌，其中分散介质和原料的质量比为3:1；
将搅拌容器中加入功能添加剂柠檬酸和草酸，搅拌速度为280 r/min，搅拌时间为16 h，取出于温度90℃烘干，得到粉末，其中添加剂与氧化亚镍+氢氧化锰之和的摩尔比为1:1；
将烘干后的粉料磨匀、压块，置于空气气氛中温度800℃热处理8 h后于温度400℃下退火48 h，即可得到尖晶石结构的锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（x=0.3）。
实施例10(以实例1为例测试锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）的电化学性能)将实施例1所制备的锂离子电池正极材料LiNi x Mn2-x O4（x=0.5）与导电剂乙炔黑、粘结剂聚四氟乙烯乳液按质量比80:15:5在无水乙醇溶液中混合均匀，然后压片在铝箔上，制得正极片，以金属锂片为负极，1mol/L六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的溶液作为电解液，Celgard 2400聚丙烯微孔膜为隔膜，组装成CR2025型纽扣锂离子电池进行不同充放电倍率及1.0 C倍率下100次循环寿命测试，得到其测试曲线（图2和图3）所示；其1.0 C倍率下放电容量可稳定在140 mAh g-1，10.0 C高倍率下放电容量可稳定在110 mAh g-1，1.0 C倍率循环充放电100次后容量保持率可达98%以上，显示了其优良的电化学特性。

Claims (6)

1.一种锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、 将含锂、含镍和含锰化合物按摩尔比1:0.3-0.7:1.3-1.7置于球磨罐或搅拌容器中，加入分散介质和研磨小球，或直接加入分散介质；
b、将步骤a球磨罐或搅拌容器中再加入功能添加剂为柠檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、三甲基铝-52、二乙基三胺五乙酸、丁二酮肟、双硫腙或乙酰基丙酮的一种或两种，以50-450 r/min转速球磨或搅拌0.5-24 h，取出于温度50-120℃烘干得到粉末； 
c、 将粉末磨匀、压块，置于空气气氛中高温热处理，温度700-950℃，时间5-48h，得到最终产物，或温度700-950℃，时间5-24 h后再降温至400-700℃，退火3-48h，即可得到最终产物锂离子电池正极材料镍锰酸锂LiNi x Mn2-x O4（0.3<x<0.7）。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中含锂化合物为醋酸锂、草酸锂、氧化锂、氢氧化锂或碳酸锂；含镍化合物为醋酸镍、草酸镍、三氧化二镍、氧化亚镍、碳酸镍或氢氧化镍；含锰化合物为醋酸锰、草酸锰、二氧化锰、三氧化二锰、碳酸锰或氢氧化锰。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中分散介质为去离子水、乙醇、无水乙醇或丙酮。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述研磨小球、分散介质和原料的质量比为2-8:1-6:1，或分散介质与原料的质量比为1-6:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述研磨小球选择玛瑙球或锆石球。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b中添加剂与Ni+Mn之和的摩尔比为1:1。
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