CN102924900A - 热塑性弹性体、其制备方法和应用 - Google Patents
热塑性弹性体、其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924900A CN102924900A CN2012102574389A CN201210257438A CN102924900A CN 102924900 A CN102924900 A CN 102924900A CN 2012102574389 A CN2012102574389 A CN 2012102574389A CN 201210257438 A CN201210257438 A CN 201210257438A CN 102924900 A CN102924900 A CN 102924900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- thermoplastic
- bamboo
- mineral filler
- carbon fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 35
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 30
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 25
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 25
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 25
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 16
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- SKDGWNHUETZZCS-UHFFFAOYSA-N 2,3-ditert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(O)=C1C(C)(C)C SKDGWNHUETZZCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明适用于工程塑料领域，提供了一种热塑性弹性体、其制备方法和应用。该热塑性弹性体包括SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、竹炭纤维、无机填料及相容剂。本发明热塑性弹性体，通过使用SEBS作为基体材料，使得热塑性弹性体的柔软性能得到大大提升；通过SEBS、聚氨酯及上述相容剂的相互作用，实现热塑性弹性体的粘结性能显著增加；通过使用竹炭纤维使得热塑性弹性体的导电性能优异。本发明热塑性弹性体制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料领域，尤其涉及一种热塑性弹性体、其制备方法和应用。
背景技术
随着国内外电子工业的快速发展和人们对电磁波干扰产生的严重危害认识的加深，政府制定了EMC标准强制实施与认证，导电材料的应用获得了更广泛的应用，特别是在汽车零部件、电线电缆和电器产品上，应用越来越广泛。
对于柔韧性和较高粘弹性要求的导电复合材料，目前大多数采用导电橡胶，其具有良好的导电、导磁性能和优异的屏蔽效能，且具有优良的气密性和抗腐蚀性，但是导电橡胶成本高，加工成型技术要求苛刻且不能回收利用，不利于环保。导电热塑性弹性体具有良好的拉伸强度、耐磨、耐疲劳、柔软顺滑且具有导电性，特别适合于成本较低、要求较高粘弹性的ESD和EDM类产品。但是现有的导电热塑性弹性体柔软性、导电率及粘结效果不佳，影响了导电热塑性弹性体的应用。目前市面上的导电热塑性弹性体大都为进口，价格高昂，因此开发一种价格便宜且性能优异的导电热塑性弹性体具有广阔的市场前景。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种热塑性弹性体，解决现有技术中导电热塑性弹性体柔软性、导电率及粘结效果不佳的技术问题；及该热塑性弹性体的制备方法和应用。
本发明是这样实现的，
一种热塑性弹性体，包括如下重量百分含量的组分：
该相容剂选自氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物或热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的中的一种或以上，该无机填料选自碳酸钙粉，滑石粉和硅灰石粉中的一种或以上。
本发明进一步提供上述热塑性弹性体制备方法，包括如下步骤：
提供该SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、竹炭纤维、无机填料及相容剂；
将该SEBS、橡胶填充油、聚氨酯及相容剂混合，得到第一混合物，将竹炭纤维及无机填料混合，得到第二混合物；
将所述第一混合物加入主进料口中，所述第二混合物加入侧进料口中进行熔融挤出，得到热塑性弹性体。
本发明还提供上述热塑性弹性体在汽车、电线电缆或电器产品中的应用。
本发明热塑性弹性体，通过使用SEBS作为基体材料，使得热塑性弹性体的柔软性能得到大大提升；通过SEBS、聚氨酯及上述相容剂的相互作用，实现热塑性弹性体的粘结性能显著增加；通过使用竹炭纤维使得热塑性弹性体的导电性能优异。本发明热塑性弹性体制备方法，采用侧进料的方式将各组分熔融挤出，使得各组分在高速剪切作用下，降低了粘度，增强了各组分的分散性，使得制备的PET复合材料性能稳定。同时该方法只需将按配方将各组分混合挤出，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种热塑性弹性体，该热塑性弹性体具体包括如下重量百分含量的组分：
该相容剂选自氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、氢化热塑性丁 苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物或热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的中的一种或以上，该无机填料选自碳酸钙粉，滑石粉和硅灰石粉中的一种或以上。
本发明实施例热塑性弹性体的各个组分相互配合，构成一个整体的技术方案，在热塑性弹性体的导电性、粘结性及柔性方面得到的较大的改善。其中，SEBS为基体树脂，起到载体的作用；竹炭纤维、无机填料及聚氨酯是改性剂，使SEBS的导电性能、韧性及粘结性得到提升；在使用上述重量百分含量的基体树脂、竹炭纤维、聚氨酯及无机填料（碳酸钙粉，滑石粉和硅灰石粉中的一种或以上）的情况下，特别选用上述相容剂（氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物或热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的中的一种或以上）及其用量，改善各个组分之间的相容性，防止在SEBS中加入上述改性剂后出现的起皮、分层、掉尘等现象。
该SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。该SEBS的重量百分含量为15～30%、20%、25%、30%等。
该橡胶填充油为市售产品，要求运动粘度适中，粘度最佳为30-60cst（40℃），其它无特别要求，例如，环氧基橡胶油或石蜡基橡胶油。
该聚氨酯是指聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。该热塑性弹性体中聚氨酯以进口原料为佳，例如，该热塑性聚氨酯为S60AW,S70W中的一种。本发明实施例热塑性弹性体中，该SEBS、聚氨酯及上述相容剂三者之间相互配合，相互促进，使得该热塑性弹性体的粘结性能得 到显著提升，在不需要任何粘结剂的能够和ABS、PC及铝等材质紧密结合。
该竹炭纤维平均直径10-20nm，长度5-20um优选改性竹炭直径为15-20nm，长度为10-20um，该竹炭纤维的长径比在500以上，通过使用上述长径比的竹炭纤维，能够增强热塑性弹性体的导电性能。该竹炭纤维为纳米级，起到导电添加剂的作用，添加量较少就能使制品表面电阻为104-1012欧姆/平方，满足制品消散静电的效果。在选用上述用量的其他组分的前体下，该竹炭纤维的重量百分含量为5～15%，若低于5%重量，则难以提供导电性；若超过10%重量，表面电阻将低于104欧姆平方，不符合本发明的应用范围，且成本增加。
进一步，该竹炭纤维经过表面改性处理，该改性处理是指：在竹炭纤维中加入硅烷偶联剂，搅拌混合，具体没有限制。
该无机填料包括超细碳酸钙，超细滑石粉和针状硅灰石中的一种或几种，该无机填料的直径≤15um，优选小于10微米；该无机填料的长径比至少为15，进一步，该无机填料经过表面改性处理，该改性处理是指：在竹炭纤维中加入硅烷偶联剂，搅拌混合，具体没有限制。改性无机填料在本发明热塑性弹性体中起到增强力学性能，如强度的作用，还可以提高制品耐热性、尺寸稳定性和降低陈本的作用。该无机填料的重量百分含量为5～25%，其用量由其他各个组分的含量决定，若添加过高，则会影响材料的韧性。
该相容剂选自氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物、热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的至少一种，其用量为5-10%。该相容剂改善了配方各组份之间的相容性，提高了配方的多样性以及材料性能的多样性，添加量过少，则材料出现起皮分层现象， 过多则增加成本，同时相容剂的添加也可以进一步提高了材料的粘结性能。
本发明实施例的热塑性弹性体除了有上述SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、纳米竹炭和相容剂等必须成分之外，还包括抗氧剂、分散剂。
该抗氧剂选自Irganox1010，瑞士汽巴精化公司生产的四[β-(3,5-二叔丁基-4羟苯基)丙酸]季戊四醇酯；Irganox 168，瑞士汽巴精化公司生产的三(2,4一二叔丁基酚)亚磷酸醋，本发明的抗氧剂为两种复配。分散剂选自本领域常用的分散剂，例如乙二醇。
本发明的导电热塑性弹性体，采用SEBS、改性纳米级竹炭、改性无机填料、相容剂和填充油作为主要原料，其中改性纳米级竹炭粉作为导电填料，改性无机填料为增强剂。本发明所使用的改性纳米级竹炭粉在树脂基体中有良好的分散性，因此只需很少的添加量，就可以赋予制品优异的静电消散能力，且手感柔和，外观清洁不掉尘，不需要任何粘合剂就可以和热塑性塑料ABS、PC以及铝等金属粘合，并可采用传统热塑性树脂的加工方法进行注塑或挤出加工成型，所得的制品具有良好的拉伸强度和弹性、耐磨、耐疲劳和各种不同的硬度。
本发明实施例进一步提供上述热塑性弹性体制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，提供原料：
提供上述SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、竹炭纤维、无机填料及相容剂；
步骤S02，混合：
将该SEBS、橡胶填充油、聚氨酯及相容剂混合，得到第一混合物，将竹炭纤维及无机填料混合，得到第二混合物；
S03，挤出处理：
所述第一混合物加入主进料口中，所述第二混合物加入侧进料口中进行熔融挤出，得到热塑性弹性体。
步骤S01中，该SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、竹炭纤维、无机填料及相容剂和前述的相同，在此不重复阐述。
进一步，步骤S01中所提供的原料还包括分散剂及抗氧剂，该分散剂或抗氧剂和前述的相同，在此不重复阐述。
进一步，步骤S01中，还包括将所述竹炭纤维及无机填料分别干燥的步骤，干燥条件为在90～110℃条件下干燥1～4小时，干燥设备没有限制，例如烘箱。
步骤S02中，将步骤S01提供的各组分分别混合，具体为，将SEBS、橡胶填充油、聚氨酯及相容剂加入至混炼机中混合5分钟以上，得到第一混合物，将所述竹炭纤维及无机填料混合，得到第二混合物。
进一步，将该分散剂、抗氧剂和SEBS、橡胶填充油、聚氨酯及相容剂混合，得到第一混合物；
步骤S03中，将第一混合加入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的主加料斗中，同时，将第二混合物加入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的侧喂料口中，使第一混合物和第二混合物同时被挤出机混炼、挤出、拉条、冷却、造粒处理步骤，得到热塑性弹性体。挤出处理中，挤出机内部温度范围在165℃-195℃之间，挤出机模头和口模温度在195℃-205℃之间。
本发明进一步提供上述热塑性弹性体在汽车、电线电缆或电器产品中的应用。
以下结合具体实施例对上述热塑性弹性体及制备方法进行详细阐述。
实施例1
按表1中实施例1数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM.
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例2
按表1中实施例2数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM.
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例3
按表1中实施例3数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本 发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM.
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例4
按表1中实施例4数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM.
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例5
按表1中实施例5数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM.
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例6
按表6中实施例6数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合后加入侧喂料口，挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM。
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
实施例7
按表1中实施例7数据，取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟，在依次加入除竹炭纤维和无机填料外的各个组分均匀混合10分钟，得到第一混合物，再加入到双螺杆挤出机的主料口；将竹炭纤维和无机填料经高速混合机按配比混合得到第二混合物，加入侧喂料口；挤出，造粒，干燥即制得本发明的组合物的颗粒产品。双螺杆挤出机采用南京科亚公司生产的CTE-35(L/D=35)双螺杆挤出机，挤出温度165-205℃,螺杆转速220RPM。
将所得到的颗粒状热塑性弹性体产品在100℃下干燥2小时，然后注塑ASTM样条，测定性能。结果见表2。
表1
表2
通过表2的性能检测数据可以看出，本发明实施例所制备得到的热塑性弹性体的具有优良的导电性、粘结性及柔性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热塑性弹性体，包括如下重量百分含量的组分：
所述相容剂选自氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物或热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的中的一种或以上，所述无机填料选自碳酸钙粉，滑石粉和硅灰石粉中的一种或以上。
2.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述竹炭纤维的直径10～20纳米，长度5～20微米。
3.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述竹炭纤维的直径15～20纳米，长度10～20微米。
4.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述无机填料的长度小于10微米。
5.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述无机填料的长径比不小于15。
6.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述橡胶填充油选自环氧基橡胶油或石蜡基橡胶油。
7.如权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，还包括重量百分含量为0.05～1.5%的抗氧剂，重量百分含量为0.05～1.5%的分散剂。
8.如权利要求1～7任一项所述的热塑性弹性的体制备方法，包括如下步骤：
提供所述SEBS、橡胶填充油、聚氨酯、竹炭纤维、无机填料及相容剂；
将所述SEBS、橡胶填充油、聚氨酯及相容剂混合，得到第一混合物，将所述竹炭纤维与无机填料混合，得到第二混合物；
将所述第一混合物加入主进料口中，所述第二混合物加入侧进料口中进行熔融挤出，得到热塑性弹性体。
9.如权利要求8所述的热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出是采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内部温度为165～195℃，所述单螺杆挤出机或双螺杆挤出机模头及口模温度为195～205℃。
10.如权利要求1～7任一项所述的热塑性弹性体在汽车、电线电缆或电器产品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210257438.9A CN102924900B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 热塑性弹性体、其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210257438.9A CN102924900B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 热塑性弹性体、其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102924900A true CN102924900A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102924900B CN102924900B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=47639838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210257438.9A Active CN102924900B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 热塑性弹性体、其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102924900B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289358A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN103694671A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN103965611A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 可生物降解导电热塑性弹性体及其制造方法 |
| CN104017333A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 耐寒耐高温电缆材料及其制备方法 |
| CN104109332A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 抗菌热塑性弹性体及其制备方法与应用 |
| CN104945826A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 东莞市技塑塑胶科技有限公司 | 高耐磨弹性体鞋底料及其制备方法 |
| CN106188688A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 潘明华 | 一种抗静电橡胶制品及其制备方法 |
| CN106189176A (zh) * | 2015-05-04 | 2016-12-07 | 翌丰材料科技有限公司 | 热可塑性聚氨酯弹性体复合材料发泡组成物 |
| CN106380870A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-08 | 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 | 一种高透明无味且高粘合性的热塑性弹性体材料及其制法 |
| CN106928692A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-07 | 宁波市恩睿塑胶有限公司 | 一种tpe包胶的配方以及生产工艺 |
| CN107057327A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 黄山全晟密封科技有限公司 | 一种专用于电机减震垫的橡胶材料及生产方法 |
| CN110746915A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种用于粘接pom的tpe材料及其制备方法 |
| CN112143211A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种耐气压型tpu复合材料及其制备方法 |
| CN115895169A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-04 | 广东东大科技有限公司 | 一种耐低温耐冲击的热塑性弹性体的制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101245183A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 一种用于与abs低温射粘的热塑性弹性体 |
| CN102140224A (zh) * | 2010-01-27 | 2011-08-03 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
| CN102167880A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-31 | 欧瑞喜(福州)塑胶科技有限公司 | 一种环保型tpe及其用于制备空气过滤网的方法 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN201210257438.9A patent/CN102924900B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101245183A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 一种用于与abs低温射粘的热塑性弹性体 |
| CN102140224A (zh) * | 2010-01-27 | 2011-08-03 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
| CN102167880A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-31 | 欧瑞喜(福州)塑胶科技有限公司 | 一种环保型tpe及其用于制备空气过滤网的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邓丛静 等: "竹炭/硅橡胶高导电复合材料的制备及性能研究", 《南京林业大学学报(自然科学版)》, vol. 34, no. 6, 30 November 2010 (2010-11-30) * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289358A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN103289358B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-07-01 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN103694671A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN103694671B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-01 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN103965611A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 可生物降解导电热塑性弹性体及其制造方法 |
| CN104017333B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-20 | 国家电网公司 | 耐寒耐高温电缆材料及其制备方法 |
| CN104017333A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 耐寒耐高温电缆材料及其制备方法 |
| CN104109332A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 抗菌热塑性弹性体及其制备方法与应用 |
| CN106189176A (zh) * | 2015-05-04 | 2016-12-07 | 翌丰材料科技有限公司 | 热可塑性聚氨酯弹性体复合材料发泡组成物 |
| CN104945826A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 东莞市技塑塑胶科技有限公司 | 高耐磨弹性体鞋底料及其制备方法 |
| CN106188688A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 潘明华 | 一种抗静电橡胶制品及其制备方法 |
| CN106380870A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-08 | 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 | 一种高透明无味且高粘合性的热塑性弹性体材料及其制法 |
| CN106928692A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-07 | 宁波市恩睿塑胶有限公司 | 一种tpe包胶的配方以及生产工艺 |
| CN107057327A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 黄山全晟密封科技有限公司 | 一种专用于电机减震垫的橡胶材料及生产方法 |
| CN110746915A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种用于粘接pom的tpe材料及其制备方法 |
| CN112143211A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种耐气压型tpu复合材料及其制备方法 |
| CN112143211B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-09-24 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种耐气压型tpu复合材料及其制备方法 |
| WO2022057144A1 (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 何建雄 | 一种耐气压型tpu复合材料及其制备方法 |
| CN115895169A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-04 | 广东东大科技有限公司 | 一种耐低温耐冲击的热塑性弹性体的制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102924900B (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102924900B (zh) | 热塑性弹性体、其制备方法和应用 | |
| CN102061088B (zh) | 高速铁路轨道交通用尼龙工程塑料及其制造方法 | |
| CN101676327B (zh) | 用于与聚丙烯材料射粘的热塑性弹性体 | |
| CN103113730A (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN111073151A (zh) | 一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法 | |
| CN104629243A (zh) | 一种高减震耐磨热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN105199404A (zh) | 一种用于包覆尼龙材料的热塑性弹性体组合物 | |
| CN104109332A (zh) | 抗菌热塑性弹性体及其制备方法与应用 | |
| CN104448597A (zh) | 一种玻纤增强as树脂的制备方法 | |
| CN103450662A (zh) | 一种雾面热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN105462239A (zh) | 轨道用玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN102898770A (zh) | 人造草坪填充用空心热塑性橡胶填充颗粒及其制备方法 | |
| CN102643480A (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
| CN102558915A (zh) | 一种改性滑石粉及其制备方法和应用 | |
| CN105623233A (zh) | 一种耐磨耐刮擦的注塑级pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104017335A (zh) | 一种碳纤导电增强pet/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN101798407B (zh) | 利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法 | |
| CN102453318A (zh) | 一种增韧聚乳酸树脂组合物及其制备方法 | |
| CN104004351A (zh) | 高玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN107541004B (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN102070824A (zh) | 一种抗静电聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN102020805B (zh) | 一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN107955367B (zh) | 一种办公座椅用高耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN102140236A (zh) | 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺 | |
| CN106479133A (zh) | 一种耐刮擦复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Thermoplastic elastomer, preparation method and application thereof Effective date of registration: 20200813 Granted publication date: 20140618 Pledgee: Shenzhen hi tech investment small loan Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Water New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004966 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 518000 31 / F, block B, building 7, Wanke Yuncheng phase 3, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Water New Material Co.,Ltd. Address before: 05, room 24, 518000, New Times Square, 1 Taizi Road, Shekou, Guangdong, Shenzhen Patentee before: Shenzhen Water New Material Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231101 Granted publication date: 20140618 Pledgee: Shenzhen hi tech investment small loan Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Water New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004966 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |