CN102922878B - 数字印刷品配页自动检验装置 - Google Patents
数字印刷品配页自动检验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102922878B CN102922878B CN201210368437.1A CN201210368437A CN102922878B CN 102922878 B CN102922878 B CN 102922878B CN 201210368437 A CN201210368437 A CN 201210368437A CN 102922878 B CN102922878 B CN 102922878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- displacement sensor
- swing arm
- negative pressure
- support
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本发明提供了一种数字印刷品配页自动检验装置,包括底座,底座一侧设置横梁,横梁上安装支架,支架上安装红外感应探头、接触式位移传感器、轴座和负压吸管,红外感应探头通过数据线与接触式位移传感器连接,轴座通过转轴与摆臂的一端连接,摆臂另一端安装滚轮,接触式位移传感器的接触探头与摆臂接触,负压吸管的管口垂直于水平面,负压吸管上安装电控阀,接触式位移传感器和电控阀均通过数据线与控制器连接。本发明采用间歇读数的方式,避免了因滚轮弹跳造成的读数波动,提高了读数精确度,能够有效避免误报情况的发生,本发明检测到印刷品配页错误后,可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离,不需停机,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷流水线上使用的配页检验装置,具体地说是一种数字印刷品配页自动检验装置。
背景技术
目前各印刷企业在对流水线上印刷品的配页进行检验时,大都采用滚轮和位移传感器配合的结构,通过检验印刷品的厚度来判断印刷品配页是否正确,当印刷品的厚度异常时,配页检验装置会发出信号,使流水线停止运行,待工作人员从流水线上取下配页错误的印刷品后再将流水线启动。流水线上的印刷品快速进入滚轮下方时,会造成滚轮轻微弹跳,由于现有的配页检验设备中的位移传感器均是连续读数,滚轮跳动时会造成读数波动,影响测量精度,因此在实际使用中配页检验设备经常会出现误报的情况,造成流水线突然停机,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种数字印刷品配页自动检验装置,它采用间歇读数的方式,在印刷品位于滚轮下方时读数,避免了因滚轮弹跳造成的读数波动,提高了读数精确度,能够有效避免误报情况的发生,本发明检测到印刷品配页错误后,可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离,流水线可继续运行,不需停机,有利于提高生产效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括底座,底座一侧设置横梁,横梁上安装支架,支架上安装红外感应探头、接触式位移传感器、轴座和负压吸管,红外感应探头通过数据线与接触式位移传感器连接,轴座通过转轴与摆臂的一端连接,摆臂另一端安装滚轮,接触式位移传感器的接触探头与摆臂接触,负压吸管的管口垂直于水平面,负压吸管上安装电控阀,接触式位移传感器和电控阀均通过数据线与控制器连接。支架上安装计数探头,计数探头通过数据线与控制器连接。支架上开设条形孔,条形孔内安装固定螺栓,固定螺栓与横梁通过螺纹连接。支架底部开设螺孔,螺孔内安装限位螺栓,限位螺栓端部位于摆臂上方。支架上安装蜂鸣器,蜂鸣器通过导线与控制器连接。
本发明的优点在于:采用间歇读数的方式,在印刷品位于滚轮下方时读数,避免了因滚轮弹跳造成的读数波动,提高了读数精确度,能够有效避免误报情况的发生,本发明检测到印刷品配页错误后,可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离,流水线可继续运行,不需停机,有利于提高生产效率,控制器能够记录印刷品数量及印刷品配页出错情况,便于操作人员寻找配页错误的原因,以便及时对配页设备进行维修,支架与底座之间的距离能够调节,以便能够应用于各种不同规格的印刷流水线设备,能够防止滚轮出现大范围弹跳,确保接触式位移传感器读数时滚轮稳定等。
附图说明
图1是本发明结构示意图;图2是图1的俯视结构示意图;图3是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的数字印刷品配页自动检验装置包括底座1,底座1一侧设置横梁2,横梁2上安装支架3,支架3上安装红外感应探头10、接触式位移传感器8、轴座4和负压吸管12,红外感应探头10通过数据线与接触式位移传感器8连接,轴座4通过转轴5与摆臂6的一端连接,摆臂6另一端安装滚轮7,接触式位移传感器8的接触探头9与摆臂6接触,负压吸管12的管口垂直于水平面,负压吸管12上安装电控阀13,接触式位移传感器8和电控阀13均通过数据线与控制器14连接。安装时,可将底座1固定在印刷流水线的传送带一侧,使滚轮7压在传送带上,并将负压吸管12与车间内的负压管道连接,印刷品随传送带经过滚轮7时,会将滚轮7顶起,滚轮7带动摆臂6抬起,摆臂6带动接触式位移传感器8的接触探头9发生位移,当红外感应探头10检测到印刷品位于滚轮7下方时,立刻向接触式位移传感器8发出信号,使接触式位移传感器8读取摆臂6的当前位移量,每次读数过程均是在印刷品位于滚轮7下方时进行,可有效避免连续读数时数据波动范围较大、容易误报的情况。如果接触式位移传感器8读取的摆臂6位移量超出预设的标准值,则证明当前经过滚轮7下方的印刷品配页错误,控制器14收到接触式位移传感器8的读数后向负压吸管12上的电控阀13发出信号,电控阀13平时处于常闭状态,当电控阀13接收到控制器14发来的信号后,切换至打开状态,通过负压将刚从滚轮7下方移出的印刷品吸离传送带,电控阀13的从接收到信号至开启可设置一个延迟时间,延迟时间可根据传送带的运行速度设定。配页错误的印刷品被吸离传送带后,传送带及流水线上其它设备均不受影响,可继续工作,不需停机,工作人员将被吸离的印刷品取下后,即可将电控阀13关闭。
本发明为了能够记录印刷品的数量,可在支架3上安装计数探头11,计数探头11通过数据线与控制器14连接。控制器14记录印刷品数量及印刷品配页出错情况,便于操作人员寻找配页错误的原因,以便及时对配页设备进行维修。
本发明为了调节支架3与底座1之间的距离,以便能够应用于各种不同规格的印刷流水线设备,可在支架3上开设条形孔15,条形孔15内安装固定螺栓16,固定螺栓16与横梁2通过螺纹连接。固定螺栓16松开后,支架3能够沿条形孔15的长度方向自由移动,支架3移至适当位置后,可旋紧固定螺栓16,将支架3与横梁2固定即可。
本发明为了防止滚轮7出现大范围弹跳,确保接触式位移传感器8读数时滚轮7处于稳定状态,可在支架3底部开设螺孔17,螺孔17内安装限位螺栓18,限位螺栓18端部位于摆臂6上方。当滚轮7出现弹跳时,限位螺栓18端部可对摆臂6形成阻挡,防止滚轮7继续上移,限位螺栓18与摆臂6之间的距离可根据需要设定。
本发明为了能够在负压吸管12将印刷品吸离流水线时及时提醒操作人员将印刷品取下,可在支架3上安装蜂鸣器19,蜂鸣器19通过导线与控制器14连接。控制器14向负压吸管12上的电控阀13发出开启信号时,同步激发蜂鸣器19发声,提醒操作人员取下被负压吸管12吸离流水线的印刷品,电控阀13关闭时,控制器14将蜂鸣器19关闭。
Claims (3)
1.数字印刷品配页自动检验装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)一侧设置横梁(2),横梁(2)上安装支架(3),支架(3)上安装红外感应探头(10)、接触式位移传感器(8)、轴座(4)和负压吸管(12),红外感应探头(10)通过数据线与接触式位移传感器(8)连接,轴座(4)通过转轴(5)与摆臂(6)的一端连接,摆臂(6)另一端安装滚轮(7),接触式位移传感器(8)的接触探头(9)与摆臂(6)接触,负压吸管(12)的管口垂直于水平面,负压吸管(12)上安装电控阀(13),接触式位移传感器(8)和电控阀(13)均通过数据线与控制器(14)连接;支架(3)上开设条形孔(15),条形孔(15)内安装固定螺栓(16),固定螺栓(16)与横梁(2)通过螺纹连接;支架(3)底部开设螺孔(17),螺孔(17)内安装限位螺栓(18),限位螺栓(18)端部位于摆臂(6)上方。
2.根据权利要求1所述的数字印刷品配页自动检验装置,其特征在于:支架(3)上安装计数探头(11),计数探头(11)通过数据线与控制器(14)连接。
3.根据权利要求1所述的数字印刷品配页自动检验装置,其特征在于:支架(3)上安装蜂鸣器(19),蜂鸣器(19)通过导线与控制器(14)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210368437.1A CN102922878B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 数字印刷品配页自动检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210368437.1A CN102922878B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 数字印刷品配页自动检验装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102922878A CN102922878A (zh) | 2013-02-13 |
CN102922878B true CN102922878B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=47637867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210368437.1A Active CN102922878B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 数字印刷品配页自动检验装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102922878B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104567777B (zh) * | 2013-10-18 | 2017-09-26 | 苏州东南碳制品有限公司 | 一种碳刷厚度检测机 |
CN107131859A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-05 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 一种厚度传感器的校正设备 |
CN107649404A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-02 | 苏州聚力电机有限公司 | 一种检测音圈马达高度的装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4527793A (en) * | 1981-03-19 | 1985-07-09 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig | Monitoring device for monitoring book block formation |
US6352252B1 (en) * | 1999-06-10 | 2002-03-05 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Conveyor device for bookbinding machines |
CN102114990A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 致伸科技股份有限公司 | 自动馈纸装置 |
CN102679841A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 致伸科技股份有限公司 | 纸张厚度检测装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4697674B2 (ja) * | 2008-07-16 | 2011-06-08 | サーモス株式会社 | ポット |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210368437.1A patent/CN102922878B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4527793A (en) * | 1981-03-19 | 1985-07-09 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig | Monitoring device for monitoring book block formation |
US6352252B1 (en) * | 1999-06-10 | 2002-03-05 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Conveyor device for bookbinding machines |
CN102114990A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 致伸科技股份有限公司 | 自动馈纸装置 |
CN102679841A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 致伸科技股份有限公司 | 纸张厚度检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102922878A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102922878B (zh) | 数字印刷品配页自动检验装置 | |
CN204209372U (zh) | 一种马达蜗杆自动压装检测装置 | |
CN205581130U (zh) | 一种电机转速监测装置 | |
CN207268774U (zh) | 一种锂电池电压内阻检测装置 | |
CN114906566B (zh) | 一种断带检测装置及方法 | |
CN205175300U (zh) | 石墨片厚度在线检测仪 | |
CN105253389A (zh) | 一种倒缺瓶检测装置及方法 | |
CN106723327B (zh) | 一种新型喂丝机 | |
CN203949753U (zh) | 一种呼吸阀自动校验测试装置 | |
CN105938068A (zh) | 液压制动软管挠曲试验机直线定位装置 | |
CN202166642U (zh) | 胶带疲劳试验机的胶带中心距自动测量装置 | |
CN205300482U (zh) | 柴油机曲轴同轴度检测工具 | |
CN102489570B (zh) | 应用于汽车轮罩包边的定位补偿系统及其定位补偿方法 | |
CN208952822U (zh) | 一种用于电路板检测的模具 | |
CN206126272U (zh) | 一种输送中钞把的扎把质量检测装置 | |
CN201494662U (zh) | 卷烟包装机条盒涂胶跑位故障监控装置 | |
CN201259482Y (zh) | 烟丝弹性检测仪的压头随动测量装置 | |
CN203929054U (zh) | 汽车散热器检测装置 | |
CN207703129U (zh) | 一种包芯线线钢带厚度测量装置 | |
CN209320483U (zh) | 一种防双张检测控制系统 | |
CN202356033U (zh) | 微滤膜过滤器完整性检测装置 | |
CN201476760U (zh) | 一种表面粗糙度测量装置 | |
CN207832958U (zh) | 一种pcb阻抗冲击测试仪 | |
CN206095368U (zh) | 一种流量计检测装置 | |
CN202083429U (zh) | 用于抽取法烟气排放连续监测系统中的气体流量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |