CN102679841A - 纸张厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种纸张厚度检测装置，包括动力装置、第一连杆、第二连杆、触压部以及感测装置。动力装置提供动力予纸张厚度检测装置，第一连杆包括一缺口，该第一连杆连接于该动力装置，且该第一连杆受该动力装置的带动而于水平方向移动；第二连杆的一第一端连接于该第一连杆并与该第一连杆连动，而该第二连杆的一第二端枢设于一转轴并以该转轴为轴心转动；触压部用以压制该放纸平台上的该叠纸张，其中该触压部延伸自该第二连杆的该第二端，感测装置，包括一发射端以及一接收端，该发射端及该接收端分别位于该第一连杆的两侧。借由检测感测装置产生的信号是否被第一连杆遮断，该纸张厚度检测装置能判断放纸平台上的纸张厚度是否超出预定厚度。

Description

纸张厚度检测装置
技术领域
本发明涉及一种纸张厚度检测装置，尤其涉及一种应用于事务机器的纸张厚度检测装置。
背景技术
打印机、扫描仪等是办公室常见的事务机器，为了增加使用上的便利性，近年来事务机器常借由增设后处理装置，例如装订器或打洞器，在纸张输出之前即自动依使用者需求对纸张进行处理。由于装订器或打洞器皆有规格上的限制，若位于放纸平台上的纸张过厚，超过装订器或打洞器所能处理的范围，则不仅伤害纸张，更有破坏后处理装置之虞。于是必须设置纸张厚度检测装置，确保放纸平台上的纸张厚度在预定厚度内，以避免错误发生。
图1A为一种传统的纸张厚度检测装置示意图，由美国6773004号专利所揭露。图1A的纸张厚度检测装置1包括动力装置11、第一连杆12、第二连杆13、转轴14、压纸部15、弹性元件16以及感测装置17。第一连杆12连接于动力装置11。第二连杆13包括前段131、中段132以及末段133。其中，前段131与末段133分别与中段132垂直，前段131连接于第一连杆12并枢设于转轴14，而转轴14则设置于壳体18上。压纸部15连接于第二连杆13的末段133。弹性元件16连结壳体18与第二连杆13。感测装置17则设置于第二连杆13的中段132上方。
请继续参照图1A，当纸张S的前端进入放纸平台19时，动力装置11驱动第一连杆12水平朝向动力装置11移动，使第一连杆12拉动第二连杆13的前段131，令第二连杆13以转轴14为轴心朝逆时针方向转动，于是第二连杆13抬升至第一位置(如图1A虚线处所示)，此时压纸部15远离放纸平台19。
当纸张S完全进入放纸平台19后，动力装置11停止驱动第一连杆12，于是第一连杆12不再拉动第二连杆13的前段131，第二连杆13即借由弹性元件16的回复力以转轴14为轴心朝顺时针方向转动，于是第二连杆13下降至第二位置至压纸部15压抵放纸平台19上的纸张S为止(如图1A实线处所示)，第一连杆12亦被第二连杆13拉动而朝反向水平移动。当所有欲处理的纸张S皆进入放纸平台19后，若一叠纸张S的厚度在预定厚度内，如图1A所示，则第二连杆13的中段132不会遮断感测装置17，控制器1a即控制后处理装置(图中未示)，例如装订器或打洞器，对一叠纸张S进行装订或打洞工作。
接下来请参照至图1B，图1B为传统的纸张厚度检测装置于一叠纸张进入放纸平台后的侧视图。若所有欲处理的纸张S皆完全进入放纸平台19后，一叠纸张S的厚度大于预定厚度，则第二连杆13的中段132即会遮断感测装置17，此时控制器1a即判断后处理装置(图中未示)，例如装订器或打洞器，停止对纸张进行装订或打洞工作。
综合以上所述可知，此纸张厚度检测装置1可借由动力装置11、第一连杆12、第二连杆13、压纸部15以及感测装置17检测放纸平台19上的一叠纸张S的厚度是否在预定厚度内。
传统的纸张厚度检测装置1存在以下的问题。如前所述，感测装置17需设置在纸张厚度检测装置1上方的事务机器的壳体上，故难以将此纸张厚度检测装置1模块化并应用于各种不同规格的事务机器，且所需的垂直安装空间也会因此而加大。再者，为了提高可以检测的纸张厚度范围，则需使感测装置17远离转轴14，故所需的水平安装空间亦会因此而加大。此外，第二连杆13的移动方向与感测装置17垂直，于第二连杆13尚未完全遮断感测装置17之前即产生遮断信号的机率因此而提升，故容易造成纸张厚度装置1的误判。
因此需要一种改良的纸张厚度检测装置以克服传统纸张厚度检测装置的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化且准确率较高的纸张厚度检测装置。
本发明的主要目的在于提供一种纸张厚度检测装置，用于检测位于一放纸平台上的一叠纸张的厚度，包括：
一动力装置，用以提供一动力予该纸张厚度检测装置；
一第一连杆，包括一缺口，该第一连杆连接于该动力装置，受该动力装置的带动而于水平方向移动；
一第二连杆，该第二连杆的一第一端连接于该第一连杆并与该第一连杆连动，而该第二连杆的一第二端枢设于一转轴并以该转轴为轴心转动；
一触压部，用以压制该放纸平台上的该叠纸张，其中该触压部延伸自该第二连杆的该第二端；以及
一感测装置，包括一发射端以及一接收端，该发射端及该接收端分别位于该第一连杆的两侧。
于一较佳实施例中，其中该动力装置包括一线圈架、一柱状体以及一定位片，其中该线圈架内部设有一通孔，该柱状体穿设于该线圈架的该通孔且该柱状体的一末端显露于该线圈架外部，而该定位片则环绕于该柱状体的该末端。
于一较佳实施例中，其中当该放纸平台上未放置任何纸张时，该第二连杆与该第一连杆之间形成接近90度的夹角。
于一较佳实施例中，其中该第二连杆与该触压部几乎垂直。
于一较佳实施例中，其中该触压部与该第二连杆为一体成型。
于一较佳实施例中，更包括一支架用以支撑固定该纸张厚度检测装置，其中该动力装置以及该感测装置固设于该支架上，该转轴与该支架一体成型。
于一较佳实施例中，更包括一弹性元件设置于该转轴上，且该触压部的侧边具有一突块，该弹性元件的一端连接于该突块，该弹性元件的另一端则连接于该支架。
本发明借由动力装置、第一连杆、第二连杆、触压部、感测装置以及支架26使得纸张检测装置2得以模块化并可应用于各种规格的事务机器，且不需再因感测装置的位置而加大安装空间。而感测装置与第一连杆水平同向，更是减少了感测装置未完全被遮断而误判的情形，提升了纸张厚度检测装置的精准度并避免错误的发生。
附图说明
图1A为一种传统的纸张厚度检测装置示意图。
图1B为一种传统的纸张厚度检测装置于一叠纸张进入放纸平台后的侧视图。
图2为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置的立体图。
图3为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置的立体分解图。
图4为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置应用于具有后处理装置的事务机器的示意图。
图5A为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于待命状态时的侧视图。
图5B为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于纸张进入放纸平台时的侧视图。
图5C为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于预定厚度内的一叠纸张进入放纸平台后的侧视图。
图5D为本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于超出预定厚度的一叠纸张进入放纸平台后的侧视图。
其中，附图标记说明如下：
纸张厚度检测装置1    缺口221
包括动力装置11       第二连杆23
第一连杆12           触压部24
第二连杆13           突块241
前段131              感测装置25
中段132              发射端251
末段133              接收端252
转轴14               支架26
压纸部15             转轴261
弹性元件16           弹性元件262
感测装置17           装订器3
壳体18               放纸平台4
纸张S                纸张S
放纸平台19
控制器1a
纸张厚度检测装置2
动力装置21
线圈架211
通孔211a
柱状体212
定位片213
第一连杆22
具体实施方式
依据本发明的一具体实施例提供一种纸张厚度检测装置，可应用于具有后处理装置的事务机器。
请参阅图2，其显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置的立体图。纸张厚度检测装置2包括有动力装置21、第一连杆22、第二连杆23、触压部24、感测装置25以及支架26。
请同时参照至图3，其显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置的立体分解图。动力装置21包括线圈架211、柱状体212以及定位片213。其中线圈架211内部包括通孔211a。第一连杆22包括缺口221。触压部24包括突块241位于其侧边。感测装置25包括发射端251以及接收端252。支架26包括转轴261与弹性元件262，其中转轴261与支架26为一体成型。
接下来说明本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置的组装顺序。动力装置21的柱状体212穿设于线圈架211的通孔211a且柱状体212的末端显露于线圈架211外，而定位片213则环绕于柱状体的末端。第一连杆22连接于动力装置21的柱状体212的末端。第二连杆23的第一端连接于第一连杆22，第二连杆23的第二端则枢设于支架26上的转轴261。触压部24延伸自第二连杆23的第二端，并与第二连杆23几乎垂直，且触压部24与第二连杆23为一体成型。感测装置25的发射端251与接收端252分别位于第一连杆22的两侧且互相面对。弹性元件262缠绕于转轴261且其一端连接于触压部24的突块241，另一端则连接于支架26。此外，动力装置21以及感测装置25固设于支架26上。
接下来将说明本实施例的运作原理，请先参阅图4，其显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置应用于具有后处理装置的事务机器的示意图。后处理装置包括纸张厚度检测装置2、装订器3以及放纸平台4。纸张厚度检测装置2的触压部24显露于放纸平台4上。
请同时参照图5A及图5B，图5A显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于待命状态时的侧视图，图5B显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于纸张进入放纸平台时的侧视图。当纸张厚度检测装置2待命时，触压部24受弹性元件262的力量施压，于是触压部24与第二连杆23以转轴261为中心朝逆时钟方向旋转，至触压部24紧贴于放纸平台4为止，如图5A所示。此时动力装置21尚未启动，由于其柱状体212与第一连杆22以及第二连杆23相互连动，于是第一连杆22受第二连杆23的作用力影响而带动柱状体212同时向右移动至待命位置，此时第一连杆22与第二连杆23之间形成接近90度的夹角。
当待装订的纸张S准备进入放纸平台4时，控制器(图中未示)控制动力装置21，使柱状体212连动第一连杆22水平朝向线圈架211移动至定位片213抵触线圈架211为止，进而带动第二连杆23以转轴261为中心朝顺时钟方向旋转，此时触压部24抬起，如图5B所示，以便让纸张S移进放纸平台4。当纸张S进入放纸平台4后，控制器(图中未示)即停止驱动动力装置21，此时触压部24与第二连杆23再次受弹性元件262的力量作用以转轴261为中心朝逆时钟方向旋转，至触压部24压抵放纸平台4的纸张S为止，以令纸张S维持平整的状态等待装订。每一纸张S准备进入放纸平台4时，动力装置21即会重复上列动作，直至所有纸张S皆进入放纸平台4为止。
请参照至图5C及图5D，图5C显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于预定厚度内的一叠纸张进入放纸平台后的侧视图，图5D显示本发明一较佳实施例的纸张厚度检测装置于超出预定厚度的一叠纸张进入放纸平台后的侧视图。随着纸张S张数增加，整体厚度也会增加，这将使触压部24逐渐远离放纸平台，第一连杆22亦会受第二连杆23连动而水平朝向线圈架211移动。当一叠纸张S的厚度在预定厚度内时，如图5C所示，感测装置25的发射端251所发射的信号可穿过第一连杆22的缺口221而传送至接收端252，控制器(图中未示)即判断一叠纸张S的厚度在预定厚度内，装订器3开始对一叠纸张S进行装订。
反之，若一叠纸张S的厚度超过预定厚度时，如图5D所示，第一连杆22即会遮蔽感测装置25的发射端251发射的信号，控制器(图中未示)即会以此为依据判断一叠纸张S的厚度超出预定厚度，装订器3即暂停装订工作。
由以上较佳实施例可知，本发明借由动力装置21、第一连杆22、第二连杆23、触压部24、感测装置25以及支架26使得纸张检测装置2得以模块化并可应用于各种规格的事务机器，且不需再因感测装置的位置而加大安装空间。而感测装置与第一连杆水平同向，更是减少了感测装置未完全被遮断而误判的情形，提升了纸张厚度检测装置的精准度并避免错误的发生。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想与特点，其目的在使本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的权利要求范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种纸张厚度检测装置，用于检测位于一放纸平台上的一叠纸张的厚度，包括：
一动力装置，用以提供一动力予该纸张厚度检测装置；
一第一连杆，包括一缺口，该第一连杆连接于该动力装置，且该第一连杆受该动力装置的带动而于水平方向移动；
一第二连杆，该第二连杆的一第一端连接于该第一连杆并与该第一连杆连动，而该第二连杆的一第二端枢设于一转轴并以该转轴为轴心转动；
一触压部，用以压制该放纸平台上的该叠纸张，其中该触压部延伸自该第二连杆的该第二端；以及
一感测装置，包括一发射端以及一接收端，该发射端及该接收端分别位于该第一连杆的两侧。
2.如权利要求1所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，该动力装置包括一线圈架、一柱状体以及一定位片，其中该线圈架内部设有一通孔，该柱状体穿设于该线圈架的该通孔且该柱状体的一末端显露于该线圈架外部，而该定位片则环绕于该柱状体的该末端。
3.如权利要求1所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，当该放纸平台上未放置任何纸张时，该第二连杆与该第一连杆之间形成接近90度的夹角。
4.如权利要求1所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，该第二连杆与该触压部几乎垂直。
5.如权利要求1所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，该触压部与该第二连杆为一体成型。
6.如权利要求1所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，还包括一支架用以支撑固定该纸张厚度检测装置，其中该动力装置以及该感测装置固设于该支架上，该转轴与该支架一体成型。
7.如权利要求6所述的纸张厚度检测装置，其特征在于，还包括一弹性元件设置于该转轴上，且该触压部的侧边具有一突块，该弹性元件的一端连接于该突块，该弹性元件的另一端则连接于该支架。
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Termination date: 20160316

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