CN102921803A - 管路用挠性连接器外壳的生产工艺 - Google Patents
管路用挠性连接器外壳的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102921803A CN102921803A CN2012104443090A CN201210444309A CN102921803A CN 102921803 A CN102921803 A CN 102921803A CN 2012104443090 A CN2012104443090 A CN 2012104443090A CN 201210444309 A CN201210444309 A CN 201210444309A CN 102921803 A CN102921803 A CN 102921803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- flexible connector
- flange
- counterdie
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本发明公开一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺,包括以下步骤:a、选料:选择不锈钢板为原料,原料的厚度为1~2mm;b、冲孔:用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔;c、折弯:用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件;d、翻边:用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平,用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平;e、焊接:将翻边后的工件左右两端外翻,并将外翻边焊接在工件上。所述管路用挠性连接器外壳的生产工艺采用不锈钢板为原料,经冲孔、折弯、翻边、焊接工艺成型,操作方便、简单,设备投入成本小,产品制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺,尤其涉及一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺。
背景技术
管路用挠性连接器是用于补偿管路轴向位移及挠曲的装置。现有的管路用挠性连接器外壳是将原料卷制成圆弧状工件后,再将圆弧状工件的上下两端的边卷制出翻边,最后将工件两边端部外翻焊接,整个工艺复杂,设备投入成本大,产品制作成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种操作方便、简单、设备投入成本小、产品制作成本低的管路用挠性连接器外壳的生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择不锈钢板为原料,原料的厚度为1~2mm;
b、冲孔:利用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔;
c、折弯:利用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件;
d、翻边:利用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平,利用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平;
e、焊接:将翻边后的工件左右两端外翻,并将外翻边焊接在工件上。
进一步的,所述圆弧折弯模具包括凸模支架和凹模支架,所述凹模支架上安装有圆弧形结构的凹模,所述凸模支架上安装有与凹模相配合的圆柱形结构的凸模。
进一步的,所述翻边压制模具包括上模板和下模板,所述下模板上端安装有底座,所述底座上连接有下模,所述下模为圆筒形结构,其侧壁上设置有开口,所述底座上设置有圆柱形结构的芯子,所述芯子位于下模内部,其下端套设有定形环,所述定形环与下模内侧壁之间设置有一定间隙,芯子顶端套设有成型环,所述成型环为圆台形结构,其外径由下至上依次减小,所述上模板下端连接有上模,所述上模的下端面上开有与成型环相配合的凹口。
本发明的有益效果为:所述管路用挠性连接器外壳的生产工艺采用不锈钢板为原料,经冲孔、折弯、翻边、焊接工艺成型,操作方便、简单,设备投入成本小,产品制作成本低。
附图说明
图1为本发明管路用挠性连接器外壳的生产工艺的工艺流程图;
图2为本发明原料的结构示意图;
图3为本发明冲孔后工件结构示意图;
图4为本发明圆弧折弯模具结构示意图;
图5为本发明折弯后工件结构示意图;
图6为本发明翻边压制模具结构示意图;
图7为本发明管路用挠性连接器外壳结构示意图。
1、凸模支架;2、凸模;3、凹模;4、凹模支架;5、上模;6、上模板;7、成型环;8、下模;9、芯子;10、定形环;11、底座;12、下模板;13、外翻边。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图6所示,于本实施例中,一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择不锈钢板为原料,原料的厚度为1~2mm;
b、冲孔:利用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔;
c、折弯:利用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件,所述圆弧折弯模具包括凸模支架1和凹模支架4,所述凹模支架4上安装有圆弧形结构的凹模3,所述凸模支架1上安装有与凹模3相配合的圆柱形结构的凸模2;
d、翻边:利用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平,利用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平;
所述翻边压制模具包括上模板6和下模板12,所述下模板12上端安装有底座11,所述底座11上连接有下模8,所述下模8为圆筒形结构,其侧壁上设置有开口,所述底座11上设置有圆柱形结构的芯子9,所述芯子9位于下模8内部,其下端套设有定形环10,所述定形环10与下模8内侧壁之间设置有一定间隙,芯子9顶端套设有成型环7,所述成型环7为圆台形结构,其外径由下至上依次减小,所述上模板6下端连接有上模5,所述上模5的下端面上开有与成型环7相配合的凹口;
翻边时,将工件放置在下模8中,紧贴下模8内侧壁,放入定形环10和芯子9,使得工件紧固,上模板6与压力机的压头相连,开启压力机,驱动上模板6下行,从而带动上模板6下端的上模5下行,通过上模5和下模8顶端套设的成型环7配合,使得工件压制出具有一定斜度的内翻边后,再取下成型环7,用压铁将内翻边压平;
e、焊接:将翻边后的工件左右两端外翻,并将外翻边13焊接在工件上。
如图7所示,为采用上述工艺生产的管路用挠性连接器外壳,产品质量好,且整个工艺操作方便、简单,设备投入小,产品制作成本低。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、选料:选择不锈钢板为原料,原料的厚度为1~2mm;
b、冲孔:利用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔;
c、折弯:利用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件;
d、翻边:利用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平,利用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边,将内翻边压平;
e、焊接:将翻边后的工件左右两端外翻,并将外翻边焊接在工件上。
2.根据权利要求1所述的管路用挠性连接器外壳的生产工艺,其特征在于:所述圆弧折弯模具包括凸模支架和凹模支架,所述凹模支架上安装有圆弧形结构的凹模,所述凸模支架上安装有与凹模相配合的圆柱形结构的凸模。
3.根据权利要求1所述的管路用挠性连接器外壳的生产工艺,其特征在于:所述翻边压制模具包括上模板和下模板,所述下模板上端安装有底座,所述底座上连接有下模,所述下模为圆筒形结构,其侧壁上设置有开口,所述底座上设置有圆柱形结构的芯子,所述芯子位于下模内部,其下端套设有定形环,所述定形环与下模内侧壁之间设置有一定间隙,芯子顶端套设有成型环,所述成型环为圆台形结构,其外径由下至上依次减小,所述上模板下端连接有上模,所述上模的下端面上开有与成型环相配合的凹口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444309.0A CN102921803B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 管路用挠性连接器外壳的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444309.0A CN102921803B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 管路用挠性连接器外壳的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102921803A true CN102921803A (zh) | 2013-02-13 |
CN102921803B CN102921803B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=47636808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210444309.0A Active CN102921803B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 管路用挠性连接器外壳的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102921803B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112466682A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 安徽中容电子有限公司 | 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置 |
CN115213297A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-21 | 天津博世丰通科技有限公司 | 一种油箱绑带冲压焊接一体模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86102189A (zh) * | 1986-04-06 | 1987-10-21 | 蓬莱县南王乡团结农机修造厂 | 冷冲压双金属卷筒轴套翻边工艺 |
CN2122012U (zh) * | 1992-03-14 | 1992-11-18 | 朝阳柴油机厂 | 一种u型件的压弯模具 |
CN201141491Y (zh) * | 2007-09-14 | 2008-10-29 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 管路用挠性连接器 |
US20100139358A1 (en) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Cui Xuejun | Method for manufacturing S-shaped bent edge on heat-isolating protection metal component |
CN102384442A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背板、背光模组及液晶显示装置 |
-
2012
- 2012-11-08 CN CN201210444309.0A patent/CN102921803B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86102189A (zh) * | 1986-04-06 | 1987-10-21 | 蓬莱县南王乡团结农机修造厂 | 冷冲压双金属卷筒轴套翻边工艺 |
CN2122012U (zh) * | 1992-03-14 | 1992-11-18 | 朝阳柴油机厂 | 一种u型件的压弯模具 |
CN201141491Y (zh) * | 2007-09-14 | 2008-10-29 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 管路用挠性连接器 |
US20100139358A1 (en) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Cui Xuejun | Method for manufacturing S-shaped bent edge on heat-isolating protection metal component |
CN102384442A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背板、背光模组及液晶显示装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112466682A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 安徽中容电子有限公司 | 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置 |
CN112466682B (zh) * | 2020-11-18 | 2021-11-05 | 安徽中容电子有限公司 | 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置 |
CN115213297A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-21 | 天津博世丰通科技有限公司 | 一种油箱绑带冲压焊接一体模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102921803B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202934026U (zh) | 倒装式冲孔落料复合模 | |
CN202087680U (zh) | 一种新型悬臂式冲孔模 | |
CN202114151U (zh) | 一种折弯模具 | |
CN104384352B (zh) | 一种制造可穿带设备天线端子的连续冲压模具 | |
CN103567293A (zh) | 倒装式冲孔落料模 | |
CN203304417U (zh) | 倒装式冲孔落料模 | |
CN206509399U (zh) | 铝箔饭盒模具和冲压机 | |
CN205289462U (zh) | 一种单动力压力机拉伸模结构 | |
CN102921803B (zh) | 管路用挠性连接器外壳的生产工艺 | |
CN208276112U (zh) | 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具 | |
CN202037246U (zh) | 承压式封头缩口工装模具 | |
CN103624151A (zh) | 新型级进模 | |
CN104209398A (zh) | 一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具 | |
CN103978100B (zh) | 衣帽架冲压成型装置 | |
CN203649111U (zh) | 一种电动机定子铁芯冲模 | |
CN202498136U (zh) | 凸模在内的立式冲孔模 | |
CN202910176U (zh) | 管路用挠性连接器外壳的翻边压制模具 | |
CN208450350U (zh) | 一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具 | |
CN208928992U (zh) | 一种成型车门铰链的冲压模具 | |
CN103624149A (zh) | 高拉深翻边模具 | |
CN202290987U (zh) | 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备 | |
CN207615606U (zh) | 用于楔形制动气室的零件及其成型装置 | |
CN102909274A (zh) | 管路用挠性连接器外壳的翻边压制模具 | |
CN208408279U (zh) | 一种冲压型工件成型模具 | |
CN202639042U (zh) | 薄壁管单孔立冲模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211202 Address after: 214000 Yangjian Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Jinyang Piping Fitting Co.,Ltd. Address before: 214107 Wuxi Jinyang pipeline accessories Co., Ltd., Yangjian Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI JINYANG PIPING FITTING Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |