CN102921523B - 一种能提高磨矿效率与分级效率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。
Description
技术领域
本发明涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。
背景技术
磨矿机 多为格子型或溢流型磨矿机，视生产能力大小，有各种规格磨矿机可提供选择。例如Φ2.7×3.6m，Φ4×6.7m……等等。
水力旋流器 视其生产能力大小和溢流细度要求有Φ100、Φ200、Φ250、Φ500、Φ660、Φ720和Φ1000mm等水力旋流器可供选择。
磨矿分级机组特征描述 磨矿机给矿经磨矿机磨矿介质钢球或钢棒把矿石磨到一定的细度-200目％后，从磨机排矿口排出。由于磨矿重量百分浓度高在80～85％左右，需加水将浓度稀释到50～60％左右后，再排入渣浆泵。通过管道在泵压0.03～0.3Mpa条件下，把矿浆打入水力旋流器给矿口，即进浆口，再到水力旋流器进行粒度分级。大于200目粒级和夹有数量不少的-200目粒级的沉砂产品经沉砂咀排到渣浆泵返回到磨矿机给矿，此沉砂又称返砂。返砂比为给矿量的200～350%。小于200目粒级和和数量不少的大于200目粒级从溢流管经溢流外排管排出称溢流产品或称目的产品，送入下游作业，例如：浮选、重选，磁选等等。
理论认为，在其他工作条件不变时，水力旋流器处理较粗的矿浆时，较之处理较细的矿浆，获得的溢流细度较粗。反之，溢流产品的细度较细。这是因为较粗的给矿有较多粗颗粒的沉砂，在排出时阻力较大，导致沉砂不能全部排出，部分被卷入溢流的缘故。换言之，若要获得较细的溢流产品，磨矿细度要细，也就是说溢流细度升值要小。实例一、二和三指出了溢流细度升值范围为16～23个，一般控制在15～30个之间，见表2。
现有技术中，沉砂夹细现象非常严重，究其原因，磨矿细度太细了，溢流细度升值太小了，可见，溢流细度升值小，势必会带来磨矿与分级效率双低的效果。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种能有效克服沉砂夹细缺陷，且磨矿与分级效率高的能提高磨矿效率与分级效率双高的方法。
本发明所述的能提高磨矿效率与分级效率双高的方法，实现本发明目的所采用的设备结构为：第一段棒磨磨矿机（2a）的一端为给矿入口(1)，另一端为第一段棒磨磨矿机（2a）的排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机（2a）的排矿出口(3a)通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接，水力旋流器的(6)的沉砂咀(8)通过管道与第二段球磨磨矿机（2b）的给矿入口连接，管道上连接有第二渣浆泵(9)，第二段球磨（2b）磨矿机的排矿出口通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接，具体方法是：
a. 根据浮选给矿细度的要求，将此细度降低45-50％，即得到磨矿细度；
b. 第一段棒磨磨矿机（2a）机磨至经步骤a 设定的磨矿细度的磨矿细度的矿浆，经第一渣浆泵（4）从水力旋流器（6）的给矿口打入，到水力旋流器（6）内进行分级，矿浆重量百分浓度为50 ～ 60％ ；
c．达到浮选给矿细度的溢流产品，经过水力旋流器（6）内的溢流管从溢流外排管（10）排出，为目的产品；未达到细度的为沉砂或者返砂，从水力旋流器（6）内的沉砂咀（8）排出，之后经第二渣浆泵（9）返回到第二段球磨磨矿机（2b）的给矿口，进行重复磨矿，第二段球磨磨矿机（2b）的排矿出口通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接。
所述步骤b 中水力旋流器（6）的给矿压力为0.1-0.14Mpa。
所述步骤b中水力旋流器（6）直径为Ф250~Ф660mm。
磨矿机排矿具有颗粒较粗、粒级较宽和细度较粗这三种特性可以获得磨矿与分级效率双高的结果，本发明与背景理论粒度较细、粒级较窄和细度较细这三种特性是完全相反的。另外水力旋流器结构参数中有一项为dn / dc称内压力比，即给矿口与溢流管的比值，理论认为，水力旋流器内任一半径上，动压头与静压头之和都是相等的。如静压头减少，动压头就会增加，速度头就会增加，颗粒的周速度就会增加，离心力强度就会增加，被分离的颗粒的粒度就会变小。背景技术为追求台时体积处理量，内压力比值超过1 或小于0.7。前一种是增加给矿口的尺寸，而本发明则是增大溢流管的管径，并不是以合理的动压头为目的，dn / dc比值也是本发明的内容之一。
本发明的技术方案是： 本发明根据项目实施都有目的细度要求，当目的细度确定后，例如，浮选给矿的细度要求为90%，浮选给矿细度就是目的细度，也是水力旋流器溢流细度。当水力旋流器溢流细度确定后，溢流细度90个减去溢流细度升值50个得40个。这40个就是水力旋流器给矿的细度，也是磨矿排矿的细度。水力旋流器结构参数设计依据40个细度、粒度较粗、粒级较宽和细度较粗的磨矿机排矿特性来设计的。从发明实施看出，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了背景技术中所述的是以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗，克服了若水力旋流器溢流细度达不到要求时，就把磨矿细度提高，甚至采取以磨代分的高能耗缺陷，且本发明被分级出来的沉沙经渣浆泵输送回二段球磨给矿口后再次进入磨矿和分级流程，形成闭路。
附图说明
图1为本发明磨矿机、旋流器闭路流程图。
图中，1—给矿入口；2a—第一段棒磨磨矿机；2b—第二段球磨磨矿机；3a—第一段棒磨磨矿机的排矿出口；3b—第二段球磨磨矿机的排矿出口；4—第一渣浆泵；5—水力旋流器的给矿口； 6—水力旋流器；7—溢流管；8—沉砂咀；9—第二渣浆泵；10—溢流外排管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
本发明所述的能提高磨矿效率与分级效率双高的方法，实现本发明目的所采用的设备结构为：第一段棒磨2a磨矿机的一端为给矿入口1，另一端为第一段磨矿机排矿出口3a，第一段磨矿机排矿出口3a通过第一渣浆泵4与水力旋流器的给矿口5连接，水力旋流器6的沉砂咀8通过管道与第二段球磨2b磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有第二渣浆泵9，第二段磨矿机排矿出口3b通过第一渣浆泵4与水力旋流器的给矿口5连接，具体方法是：
第一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为第一段磨矿机排矿出口，第一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂咀通过管道与第二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，第二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，具体方法是：
a.根据浮选给矿细度的要求将此细度降低45-50％，即得到磨矿细度；
b.磨矿机磨至经步骤a设定的磨矿细度的矿浆，经渣浆泵从给矿口打入到水力旋流器进行分级，矿浆重量百分浓度为50～60％，给矿压力为0.1-0.14MPa，水力旋流器D直径规格Ф250~Ф660mm；
c．达到浮选给矿细度的溢流产品，经过溢流管7从溢流外排管10排出，为目的产品，未达到细度的为沉砂或者返砂，从沉砂咀排出，后经渣浆泵返回二段球磨磨矿机的给矿口进行重复磨矿，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接。
下面通过背景技术实施例和本发明技术实施例进一步说明本发明的优点：
表1： 背景技术实例一、二和三磨矿机数据
表2：背景技术实例一、二和三水力旋流器数据
表3：背景技术内压力比值与溢流细度升值、分级效率、返砂比之间的关系
表中，D: 直径（Φmm）；dn：给矿管（Φmm）；dc：溢流管（Φmm）；dh：沉砂咀（Φmm）；dn / dc：内压力比；E: 分级效率（-200目计）；S: 返砂比（倍）。
表4：磨矿细度与磨矿效率之间关系
表5：发明实例一、二、三、四磨矿细度数据
表6：发明实例一、二、三旋流器数据
Claims (3)
1.一种能提高磨矿效率与分级效率的方法，其特征在于，采用的设备结构为：第一段棒磨磨矿机（2a）的一端为给矿入口(1)，另一端为第一段棒磨磨矿机（2a）的排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机（2a）的排矿出口(3a)通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接，水力旋流器的(6)的沉砂咀(8)通过管道与第二段球磨磨矿机（2b）的给矿入口连接，管道上连接有第二渣浆泵(9)，第二段球磨（2b）磨矿机的排矿出口通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接，具体方法是：
a. 根据浮选给矿细度的要求，将此细度降低45-50％，即得到磨矿细度；
b. 第一段棒磨磨矿机（2a）机磨至经步骤a 设定的磨矿细度的磨矿细度的矿浆，经第一渣浆泵（4）从水力旋流器（6）的给矿口打入，到水力旋流器（6）内进行分级，矿浆重量百分浓度为50 ～ 60％ ；
c．达到浮选给矿细度的溢流产品，经过水力旋流器（6）内的溢流管从溢流外排管（10）排出，为目的产品；未达到细度的为沉砂或者返砂，从水力旋流器（6）内的沉砂咀（8）排出，之后经第二渣浆泵（9）返回到第二段球磨磨矿机（2b）的给矿口，进行重复磨矿，第二段球磨磨矿机（2b）的排矿出口通过第一渣浆泵（4）与水力旋流器（6）的给矿口连接。
2.根据权利要求1所述的一种能提高磨矿效率与分级效率的方法，其特征在于所述步骤b 中水力旋流器（6）的给矿压力为0.1-0.14Mpa。
3.根据权利要求1所述的能提高磨矿效率与分级效率的方法，其特征在于所述步骤b中水力旋流器（6）直径为Ф250~Ф660mm。
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