CN103263970B - 一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法 - Google Patents

一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。

Description

一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法
技术领域
本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。
背景技术
我国金银氰化生产中，要对金银精矿进行再磨预处理，最大限度地使金银颗粒暴露，易于氰化浸出生产，然而全国各地的金银精矿的粒度大小、粘度、硬度、耐磨性等性质各不相同，要求的最佳磨矿细度也各不一样。影响磨矿细度的因素主要包括：球磨入料浓度，内置钢球的配置规格、数量与比例、球磨机给水量的大小等等，现有技术无法用数值进行定性分析，只能采用排除法逐一试验，不仅很难达到理想的细度要求，而且可控性较差，不利于规模生产，对整体工艺流程带来指标波动。同时，在以上影响因素和单一原料性质相同的情况下作金银精矿再磨对比试验，经过多年的反复实践发现，当球磨频率提高到50HZ，球磨转速为28rpm时，溢出细度虽然可以达到91～94％，但是设备的损耗、电能及钢球的消耗均较大，不适于企业大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法，在提高现有金银精矿磨矿细度的同时，解决现有技术中金银精矿磨矿工艺功耗大且可控性差的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，将金银精矿放入球磨机中，调整旋流器的分级压力至0.13Mp，旋流器沉砂嘴孔径调整为12～16mm，改变球磨机筒体的转速，所述球磨机筒体的转速从20rpm逐步提高到28rpm，测出并比较不同转速下金银精矿的磨矿细度，得到金银精矿磨矿细度最大时对应的最佳转速值；
步骤二，转速控制器接收到步骤一所述的最佳转速值后，根据筒体当前的转速和最佳转速值的对比结果产生一个调整信号，并将所述调整信号输送到球磨机变频装置，球磨机变频装置根据所述调整信号调整筒体当前转速与最佳转速值保持一致；
步骤三，转速控制器将步骤二所述的调整信号输送到旋流器的分级机变频器中，分级机变频器根据所述调整信号改变分级机的分级压力，使分级机处于恒压状态。
进一步，所述金银精矿为含硫质量比为20～30％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为24rpm。
进一步，所述金银精矿为含砷质量比为3～15％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为22rpm。
进一步，所述金银精矿为含铁质量比为15～30％的银精矿，所述银精矿对应的最佳转速值为21.5～22.5rpm。
进一步，所述金银精矿为含锑质量比为3～10％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为26～26.5rpm。
进一步，所述调整后旋流器沉砂嘴孔径尺寸为12～14mm。
发明的有益效果是：通过对球磨转速、分级压力和旋流器沉砂嘴孔径尺寸的综合调整，不仅在相对较低的球磨转速下实现了与现有技术高转速时相同甚至更高的磨矿细度，而且控制方式简单易操作，利用转速控制器与变频装置实现过程控制联动，提高了单位时间的处理能力，磨矿产品的整体工艺指标波动较小，适用于规模生产。同时，克服了“球磨的转速越高对金银精矿的磨矿效果越好”的技术偏见，在相对较低的转速时进行磨矿工艺，不仅可以保证金银精矿的磨矿效果，而且减少了设备、钢球的损耗和电能的消耗，有利于企业节约成本提高经济效益。
附图说明
图1为本发明提高金银精矿磨矿细度控制方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明首先提高旋流器分级机分级压力至0.1～0.13Mp，优选的为0.12～0.13Mp，并将旋流器沉砂嘴孔径尺寸调整为12～16mm，优选的为12～14mm，从20rpm～28rpm逐步提高球磨机的筒体转速，并通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度对应的最佳转速值；测速仪测量球磨机筒体的当前转速，并将转速信号传输到转速控制器中，转速控制器比对该转速信号和最佳转速值后产生一个调整信号并将所述调整信号传输到球磨变频装置，利用变频装置内部的PID控制方式进行调频，最终使球磨转速和最佳转速值相同；转速控制器同时传输所述调整信号到旋流器分级泵变频器中，形成闭环PID控制方式，从而使分级机处于恒压状态，整个再磨系统就进入了稳定运行阶段。
本发明的控制方法所确定的球磨最佳转速值比现有技术中满频状态下的球磨转速低，转速的降低使钢球冲击衬板的作用力相对减少，研磨作业时间相对增加，精矿的研磨表面积也得到增加，从而使磨矿细度得到了提高。同时，通过提高分级机分级压力和减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸，细微颗粒最大限度排出，粗颗粒返回量就随之减少，提高球磨处理能力，降低了能耗。通过变频器的运行参数也可以间接有效的检测到球磨的运行状态，便于及时调整其他影响因素。
以含硫20-30％的金精矿为例，在型号为MQY1500Χ4000Q球磨机上进行试验，球磨变频器型号为MSS～Q～1C，分级泵变频器选用ABB变频器ACS800-04-0040-3+P901,旋流器选用威海海王旋流器组FX150-GK。将旋流器分级机分级压力提高到0.13Mp，并将旋流器沉砂嘴孔径尺寸调整为13mm，将测速仪的接收装置安装在球磨筒体上，测速仪接收装置正对于发射装置，筒体每转动一周，接收装置将计数一次，并进行累加，以10分钟为一个计量单元，总的累加数除以10得出每分钟球磨的转速，在不同转速情况下进行取样分析，测出所述金银精矿最佳磨矿细度与球磨转速值的对应关系如下表：
从上表可以看出磨矿细度随着转速的降低反而有所提高，但达到一定转速后，再降低转速磨矿细度就开始下降。当选择合适的球磨转速时，不仅可以提高磨矿细度而且节能降耗。以下是对几种不同性质的金银精矿最佳转速和磨矿细度的统计表：
含硫20-30％ 含砷3-15％ 含铁15-30％ 含锑3-10％
磨矿细度(-400目) 93.5％ 92％ 91.5％ 94％
转速(rpm) 23-24 22-23 21.5-23 25-26.5
实施例1
以含硫20-30％的金精矿为例，在型号为MQY1500Χ4000Q球磨机上进行试验，球磨变频器型号为MSS～Q～1C，分级泵变频器选用ABB变频器ACS800-04-0040-3+P901,旋流器选用威海海王旋流器组FX150-GK。测出含硫20～30％金精矿该金精矿达到最佳磨矿细度(单位为～400目)93.5％时所需的转速值为23～24rpm。实验组以23.5rpm为球磨机转速恒定值，分级机压力恒定在0.13Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为13mm；对照组球磨转速28rpm，分级机压力恒定在0.1Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为16mm；两组球磨入料浓度，给水量、内置钢球规格、数量、比例均相同，各自运行1小时后，运行指标对比如下表：
如上表所示，当球磨转速下降为23.5rpm，分级机分级压力升高到0.13Mp，沉砂嘴孔径减小为13mm时，含硫20～30％金精矿的溢出细度从93.5％提升到94.3％，同时电量消耗从18.46kwh/t下降为14.02kwh/t，不仅提高了该金精矿的磨矿细度，而且减少了能量消耗。
实施例2
采用含砷3～15％金精矿为原料，选用与实施例1相同的方法和设备，测出该金精矿达到最佳磨矿细度(单位为～400目)92％时所需的转速值为22～23rpm。实验组以22.5rpm为球磨机转速恒定值，分级机压力恒定在0.12Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为13mm；对照组球磨转速28rpm，分级机压力恒定在0.1Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为16mm；两组球磨入料浓度，给水量、内置钢球规格、数量、比例均相同，各自运行1小时后，运行指标对比如下表：
如上表所示，当球磨转速下降为22.5rpm，分级机分级压力升高到0.12Mp，沉砂嘴孔径减小为13mm时，含砷3～15％金精矿的溢出细度从91.5％提升到92.5％，同时电量消耗从18.22kwh/t下降为13.82kwh/t，不仅提高了该金精矿的磨矿细度，而且减少了能量消耗。
实施例3
采用含铁15～30％银精矿为原料，选用与实施例1相同的方法和设备，测出该银精矿达到最佳磨矿细度(单位为～400目)91.5％时所需的转速值为21.5～23rpm。实验组以22.5rpm为球磨机转速恒定值，分级机压力恒定在0.12Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为12mm；对照组球磨转速28rpm，分级机压力恒定在0.1Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为16mm；两组球磨入料浓度，给水量、内置钢球规格、数量、比例均相同，各自运行1小时后，运行指标对比如下表：
如上表所示，当球磨转速下降为22.5rpm，分级机分级压力升高到0.12Mp，沉砂嘴孔径减小为12mm时，含铁15～30％银精矿的溢出细度从91.2％提升到91.5％，同时电量消耗从21.00kwh/t大幅下降为14.90kwh/t，不仅提高了该金精矿的磨矿细度，而且减少了能量消耗。
实施例4
采用含锑3～10％金精矿为原料，选用与实施例1相同的方法和设备，测出该银精矿达到最佳磨矿细度(单位为～400目)94％时所需的转速值为25～26.5rpm。实验组以26rpm为球磨机转速恒定值，分级机压力恒定在0.13Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为14mm；对照组球磨转速28rpm，分级机压力恒定在0.1Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸为16mm；两组球磨入料浓度，给水量、内置钢球规格、数量、比例均相同，各自运行1小时后，运行指标对比如下表：
如上表所示，当球磨转速下降为26rpm，分级机分级压力升高到0.13Mp，沉砂嘴孔径减小为14mm时，含锑3～10％金精矿的溢出细度从93.8％提升到94.3％，同时电量消耗从19.40kwh/t下降为14.55kwh/t，不仅提高了该金精矿的磨矿细度，而且减少了能量消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，将金银精矿放入球磨机中，调整旋流器的分级压力至0.13Mp，旋流器沉砂嘴孔径尺寸调整为12～14mm，改变球磨机筒体的转速，所述球磨机筒体的转速从20rpm逐步提高到28rpm，测出并比较不同转速下金银精矿的磨矿细度，得到金银精矿磨矿细度最大时对应的最佳转速值；
步骤二，转速控制器接收到步骤一所述的最佳转速值后，根据筒体当前的转速和最佳转速值的对比结果产生一个调整信号，并将所述调整信号输送到球磨机变频装置，球磨机变频装置根据所述调整信号调整筒体当前转速与最佳转速值保持一致；
步骤三，转速控制器将步骤二所述的调整信号输送到旋流器的分级机变频器中，分级机变频器根据所述调整信号改变分级机的分级压力，使分级机处于恒压状态。
2.根据权利要求1所述的提高金银精矿磨矿细度的控制方法，其特征在于：所述金银精矿为含硫质量比为20～30％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为24rpm。
3.根据权利要求1所述的提高金银精矿磨矿细度的控制方法，其特征在于：所述金银精矿为含砷质量比为3～15％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为22rpm。
4.根据权利要求1所述的提高金银精矿磨矿细度的控制方法，其特征在于：所述金银精矿为含铁质量比为15～30％的银精矿，所述银精矿对应的最佳转速值为21.5～22.5rpm。
5.根据权利要求1所述的提高金银精矿磨矿细度的控制方法，其特征在于：所述金银精矿为含锑质量比为3～10％的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为26～26.5rpm。
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