CN102101069B - 磨矿介质新的配比方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域，特别是一种磨矿介质新的配比方法：1)对球磨机给矿粒度组成作出规定，2)根据所规定的给矿粒度组成，同时添加两种不同直径的磨矿介质，3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1，4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42％，5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期，磨矿介质为钢球。加磨矿介质的周期为24、12、8、4或2小时。钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本发明的有益效果有：降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，提高球磨机磨矿效率，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善，以满足后续选别作业的需要。

Description

磨矿介质新的配比方法

技术领域

本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域，特别是一种磨矿介质新的配比方法。

背景技术

设备大型化是选矿厂的发展方向，大型球磨机应用是选矿厂的发展趋势。要使磨矿效果和效率有较大提高，就必须使用合适球径的最佳钢球添加比例，多球径钢球比例添加是主要发展趋势。

在矿类选别中，红矿是较难选的，其磨矿特点是难磨且易泥化，球磨机钢球球径的选择及各种钢球球径的比例是其难点，对其进行改进和立项研究具有重要意义。

以往大型球磨机钢球添加均为添加单一球径，钢球直径或为127mm、或为120mm、或为110mm、或为100mm、或为80mm，但均未采用多球径钢球按比例添加。经验证明，钢球球径越大，击碎性能越好，但磨细能力差，适于粗磨，钢球球径越小，磨细性能越好，但击碎性能差，适于细磨。在实际生产中，要求球磨机既要具有合适的粗磨能力，同时又要具有较好的细磨能力。这就要求球磨机内磨球具有合适的多种球径比例，虽然单一球径添加磨机运转一段时间后也能形成多球径状态，实验证明不如采用多球径钢球初装比例添加磨矿效果好，这就需要从球径、装球配比方面进行改进和立项研究。

新型球磨机(∮5030×6700mm溢流型)在生产中，球径选择不当，对磨矿效果.台时给矿量、电耗、球耗、筒内衬板磨损、精矿品位及产率造成一定的影响。由于球磨筒体较长，磨球对衬板的砸、磨损害较大；球磨跑粗.吐块现象时有发生，降低了生产效率，增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨矿介质新的配比方法，提高球磨机磨矿效率，改善磨矿粒度组成，以满足后续选别作业的需要；提质降耗，增加效益。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的磨矿介质新的配比方法，其特征在于：

1)对球磨机给矿粒度组成作出规定，

2)根据所规定的给矿粒度组成，同时添加两种不同直径的磨矿介质，

3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1，

4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42％，

5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加球周期，

所述的磨矿介质为钢球。

所述的钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。

所述的加磨矿介质的周期为24小时、12小时、8小时、4小时或2小时。

对于∮5030×6700mm溢流型球磨机：

1)所述的球磨机给矿粒度组成为：球磨机给矿粒度中小于12mm的部份须达到总粒度的93％之上

2)所述的两种不同直径的磨矿介质的直径为120mm和100mm钢球，

3)直径为120mm和100mm钢球的重量比为1∶1，

4)所述的球磨机磨矿介质充填率保持在40％，

5)所述的球磨机每次加磨矿介质数量为5吨，加球周期为每天加球一次，直径为120mm和100mm钢球各2.5吨。

采用本发明的磨矿介质新的配比方法的有益效果有：

1)降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，在具体实施例中，+0.280mm(+60目)粗粒级的产率从41.88％降至35.12％，而细粒级-0.071mm产率从29.07％升至38.56％，-200目中0.056mm--+0.010mm粒级合格磨矿产品产率净增长了6.84％。

2)提高球磨机磨矿效率，在具体实施例中，球磨机磨矿效率提高了3％，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善，以满足后续选别作业的需要。

附图说明

图1为试验球磨机2#球磨机粗粒级+0.280mm(+60目)产率。

图2为试验球磨机2#球磨机合格磨矿产品产率。

图3为试验球磨机2#球磨机-200目产品产率。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明的磨矿介质新的配比方法，其特征在于：

1)对球磨机给矿粒度组成作出规定，

2)根据所规定的给矿粒度组成，同时添加两种不同直径的磨矿介质，

3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1，

4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42％，

5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加球周期，

所述的磨矿介质为钢球。

所述的钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm、或80mm。

所述的加磨矿介质的周期为24小时、12小时、8小时、4小时或2小时。

实施例

对于∮5030×6700mm溢流型球磨机：

1)所述的球磨机给矿粒度组成为：球磨机给矿粒度中小于12mm的部份须达到总粒度的93％之上

2)所述的两种不同直径的磨矿介质的直径为120mm和100mm钢球，

3)直径为120mm和100mm钢球的重量比为1∶1，

4)所述的球磨机磨矿介质充填率保持在40％，

5)所述的球磨机每次加磨矿介质数量为5吨，加球周期为每天加球一次，直径为120mm和100mm钢球各2.5吨。

在某厂选矿车间2#系统一次球磨机进行补加磨矿介质采用混配钢球的工业试验，在补加数量保持与目前生产数据一致的情况下，进行直径为120mm和100mm钢球按1∶1的添加比例的工业试验，与1#系统只加直径为120mm钢球，3#只加直径为110mm钢球的现运行系统进行对比磨矿试验，观察相应给矿粒度的磨矿效果、台时、排矿、溢流和沉沙粒度与品位及返沙比等。在相同给矿粒度情况下，试验球磨机排矿的粗粒级产率减少，-200目产率增加，满足后续选别作业需要的合格粒级的产率大幅增加，这将使球磨机磨矿效率提高，磨矿粒度组成得到改善，提质降耗，增加效益。

试验包括空白试验期、顶球试验期、正式试验期三部份。

空白试验期：

试验前2#、1#球磨机皮带给矿各粒级产率分别见下面两表。从下面两表的数据看，两球磨机皮带给矿各粒级产率相近，具有可比性，可做为对比试验采用。

顶球试验期：2#进行直径为120mm和100mm的钢球按1∶1的比例添加工业试验顶球阶段，在补加钢球重量保持与目前生产一致的情况下，同步取样，进行一个月观察后，可以认定球磨机内球径全部为按1∶1的比例添加直径为120mm和100mm的钢球，可以进行下一步试验。

开始正式试验期，观察相应给矿粒度的磨矿效果、台时、排矿、溢流和沉沙粒度与品位及返沙比等，将两系统数据进行对比。

试验球磨机2#球磨机皮带给矿各粒级产率表

粒级(mm)	+12	12～+7	-7～+4	-4～+2.5	-2.5～+1.5	-1.5～+1.0	-1.0～+0.5	-0.5～+0.071	-0.071	合计
											产率(％)	6.50	17.75	27.19	8.23	12.53	4.17	7.89	11.03	4.71	100

比球磨机1#球磨机皮带给矿各粒级产率表

粒级(mm)	+12	12～+7	-7～+4	-4～+2.5	-2.5～+1.5	-1.5～+1.0	-1.0～+0.5	-0.5～+0.071	-0.071	合计
											产率(％)	6.32	18.03	27.07	8.25	12.13	5.07	7.16	11.23	4.74	100

Claims (4)

1.一种磨矿介质新的配比方法，其特征在于：

1)对球磨机给矿粒度组成作出规定，

2)根据所规定的给矿粒度组成，同时添加两种不同直径的磨矿介质，

3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1∶1.1，

4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42％，

5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期，

所述的磨矿介质为钢球。

2.根据权利要求1所述的磨矿介质新的配比方法，其特征在于所述的钢球直径为120mm和100mm的钢球。

3.根据权利要求1所述的磨矿介质新的配比方法，其特征在于所述的加磨矿介质的周期为24小时、12小时、8小时、4小时或2小时。

4.根据权利要求1所述的磨矿介质新的配比方法，其特征在于对于∮5030×6700mm溢流型球磨机：

1)所述的球磨机给矿粒度组成为：球磨机给矿粒度中小于12mm的部份须达到总粒度的93％之上，

2)所述的两种不同直径的磨矿介质是直径为120mm和100mm的钢球，

3)直径为120mm和100mm钢球的重量比为1∶1，

4)所述的球磨机磨矿介质充填率保持在40％，

5)所述的球磨机每次加磨矿介质数量为5吨，加球周期为每天加球一次，直径为120mm和100mm钢球各2.5吨。

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