CN111744607B - 提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法和应用，涉及磨矿技术领域。该方法先根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分，然后根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配，再根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行确定，其中，初装磨矿介质和补加磨矿介质均采用球体磨矿介质和非球体磨矿介质混合装配，使得磨矿介质既具有合适的粗磨能力，又具有较好的细磨能力，从而提高磨矿机‑200目利用系数和磨矿产品中间粒级含量，为后续选别作业提供适宜的粒度，提质增效，节能降耗。

Description

提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法和应用

技术领域

本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法和应用。

背景技术

磨矿是矿物入选前的最后一道准备工序，其产品质量直接影响后续选别作业指标。在磨矿过程中，磨矿介质既是磨矿作用的实施体，也是能量的传递体，不仅决定着矿石的破碎行为能否发生及怎样发生，同时影响磨矿机生产能力的大小，磨矿产品质量(包括磨矿产品的粒度特性、单体解离特性等)的好坏及磨矿过程中钢耗和能耗的高低等。优化磨矿介质制度是提高磨矿作业质量的主要发展趋势。

在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-0.074mm粒级含量不大于80％时，一般皆采用一段磨矿流程。然而，一段磨矿机给矿粒度范围很宽，磨矿效率低，磨矿产品粒度特性差，不利于选别。如何提高一段磨矿产品中间粒级的含量成为本领域研究的重点和难点。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，该方法可提高磨矿机-200目利用系数和磨矿产品中间粒级含量，为后续选别作业提供适宜的粒度，提质增效，节能降耗。

本发明的第二目的在于提供上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法的应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，包括以下步骤：

(a)根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分；

(b)根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配；

其中，初装磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质，补加磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质；

(c)根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行计算和制定。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，给矿粒度中小于 12mm的级别含量不小于95％；

优选地，一段磨矿分级中的溢流细度为65～80％；

优选地，一段磨矿包括铅锌矿一段磨矿。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，初装磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分4～5个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为15～30％，划分的各级别的相对产率相加和为 100％。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，补加磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分3～4个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为10～40％，划分的各级别的相对产率相加和为 100％。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，磨矿介质形状的分配原则包括：

初装磨矿介质中3～4种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质；

补加磨矿介质中2～3种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，所述球体磨矿介质包括钢球。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，所述非球体磨矿介质包括圆台体、短圆柱和胶囊体。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，磨矿介质尺寸的分配原则包括：

初装磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，优选80mm或70mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，优选70mm或60mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球，优选50mm或40mm 钢球，级别-0.30+0.20mm对应尺寸相当于35～45mm非球体磨矿介质，优选40mm非球体磨矿介质，级别-0.20+0.15mm对应尺寸相当于25～35mm非球体磨矿介质，优选30mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm；

补加磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，优选80mm或70mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，优选70mm或60mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球或非球体磨矿介质，优选50mm或40mm钢球或非球体磨矿介质，级别-0.30+0.15mm对应尺寸相当于25～35mm非球体磨矿介质，优选30mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm。

进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，磨矿介质的充填率为35～45％。

本发明还提供了上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法在磨矿领域中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供了一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，该方法先根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分，然后根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配，再根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行确定，其中，通过初装磨矿介质和补加磨矿介质均采用球体磨矿介质和非球体磨矿介质混合装配，使得磨矿介质既具有合适的粗磨能力，又具有较好的细磨能力，从而提高磨矿机-200目利用系数和磨矿产品中间粒级含量，为后续选别作业提供适宜的粒度，提质增效，节能降耗。

(2)本发明还提供了上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法的应用，鉴于上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法所具有的优势，使得该方法在磨矿等领域具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种实施方式下的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

通过大量的实验研究，发明人发现，一段磨矿机磨矿介质形状的选择及其尺寸和比例的确定是影响一段磨矿产品中间粒级含量的主要因素。故从磨矿介质形状、装配尺寸和比例等角度出发，根据本发明的第一个方面，提供了一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，包括以下步骤，具体如图1所示：

(a)根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分；

(b)根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配；

其中，初装磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质，补加磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质；

(c)根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行计算和制定。

具体的，球体磨矿介质和非球体磨矿介质的具体种类不作限定，可选用本领域常用的磨矿介质种类。

球体磨矿介质为点接触，冲击性能强，适于粗磨，非球体磨矿介质多为线接触，磨矿产品粒度趋于均匀，适于细磨。故在一段磨矿过程中采用球体磨矿介质和非球体磨矿介质混合装配，使得磨矿介质既具有合适的粗磨能力，同时又具有较好的细磨能力，从而提高磨矿机 -200目利用系数和磨矿产品中间粒级含量，为后续选别作业提供适宜的粒度，提质增效，节能降耗。

作为本发明的一种可选实施方式，给矿粒度中小于12mm的级别含量不小于95％。

作为本发明的一种可选实施方式，一段磨矿分级中的溢流细度为 65～80％；典型但非限制性的溢流细度为65％、68％、70％、72％、74％、 75％、76％、78％或80％。

通过对一段磨矿分级中的溢流细度的限定，使得在运用本发明提供的方法时对磨机给矿的粒度划分及初装介质与补加介质的形状和尺寸分配趋于细化。

作为本发明的一种可选实施方式，一段磨矿包括铅锌矿一段磨矿。

作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，初装磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分4～5个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为15～30％，划分的各级别的相对产率相加之和为100％。

由于磨矿产品在0.15mm以下粒级被认为符合选别要求，不需要再进行细磨，故在给矿粒度中除去不需要再细磨的粒级，对剩余需要细磨的粒级(即0.15mm以上)划分级别。

级别个数的划分依据主要是磨矿效果和选矿厂现场操作方便程度，少于4个级别，每个级别的粒度区间偏宽，对应的磨矿介质尺寸精度达不到，多于5个级别，选矿厂现场的磨矿机初装磨矿介质和补加磨矿介质操作较为繁琐。

每个级别的相对产率控制在15～30％，主要是突出各形状及各尺寸下的磨矿介质的磨矿效果特点及为选矿厂生产操作的方便考虑。典型但非限制性的相对产率为15％、16％、18％、20％、22％、24％、 25％、26％、28％或30％。

作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，补加磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分3～4个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为10～40％，划分的各级别的相对产率相加和为100％。

补加磨矿介质级别个数的划分与初装磨矿介质级别个数的划分有关。一般来说，补加磨矿介质的级别个数要小于初装磨矿介质的级别个数。

补加磨矿介质所划分的每个级别的相对产率控制在10～40％，典型但非限制性的相对产率为10％、12％、14％、15％、16％、18％、 20％、22％、24％、25％、26％、28％、30％、32％、34％、35％、36％、 38％或40％。

作为本发明的一种可选实施方式，步骤(b)中，磨矿介质形状的分配原则包括：

初装磨矿介质中3～4种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质；

补加磨矿介质中2～3种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质。

通过对初装磨矿介质和补加磨矿介质中球体磨矿介质和非球体磨矿介质形状以及尺寸的限定，使得在给矿粒度较宽的条件下，分级溢流达到要求细度时磨矿产品粒度更加趋于均匀，过细粒级含量降低，中间粒级含量提高。

作为本发明的一种可选实施方式，球体磨矿介质包括钢球。

作为本发明的一种可选实施方式，非球体磨矿介质包括圆台体 (又称铸锻)、短圆柱和胶囊体。

通过对球体磨矿介质与非球体磨矿介质具体种类以及形状的限定，使得磨矿机磨矿时不同形状磨矿介质对不同尺寸的矿物颗粒具有针对性，通过球体磨矿介质的点接触对粗颗粒进行冲击破碎，通过非球体磨矿介质的线接触对相对较细的矿物进行研磨，再辅以冲击，在磨碎过程中实现选择性磨矿，提高矿物的单体解离度。

作为本发明的一种可选实施方式，步骤(b)中，磨矿介质尺寸的分配原则包括：

初装磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，优选80mm或70mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，优选70mm或60mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球，优选50mm或40mm 钢球，级别-0.30+0.20mm对应尺寸相当于35～45mm非球体磨矿介质，优选40mm非球体磨矿介质，级别-0.20+0.15mm对应尺寸相当于 25～35mm非球体磨矿介质，优选30mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm；

补加磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，优选80mm或70mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，优选70mm或60mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球或非球体磨矿介质，优选50mm或40mm钢球或非球体磨矿介质，级别-0.30+0.15mm对应尺寸相当于25～35mm非球体磨矿介质，优选30mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm。

通过对上述不同粒度级别对应不同的磨矿介质尺寸的限定，使得在保证磨矿细度的条件下，提高各粒度矿物对应磨矿介质尺寸的精确性和各尺寸的磨矿介质对矿物颗粒的破碎概率，避免因选择的磨矿介质尺寸过大，冲击效果过强而导致矿物发生破碎使粒度过细，产生过磨，或因选择的磨矿介质尺寸偏小，与磨矿介质冲击时无法发生破碎或重复冲击和挤压才发生疲劳破碎，磨矿效率低、矿物通过磨矿机新产生合格粒级含量低和磨矿功耗高等问题的发生。

作为本发明的一种可选实施方式，磨矿介质的充填率为35～45％。

磨矿介质典型但非限制性的充填率为35％、36％、38％、40％、 42％、44％或45％。通过对磨矿介质的充填率的限定，使得磨矿介质在保证群体效应的同时，突出不同形状和尺寸磨矿介质的磨矿特点，以满足现场生产任务的需要。

根据本发明的第二个方面，还提供了上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法在磨矿领域中的应用。

鉴于上述提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法所具有的优势，使得该方法在磨矿领域具有良好的应用前景。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

铅锌磨矿原料来自于南京某铅锌选矿厂，磨矿机为铅锌选矿厂一段磨矿流程中的磨机，规格为MQGJ3.2×3.6m格子型球磨机，磨矿机给矿粒度中小于12mm的级别含量为96.40％，磨矿分级中溢流细度为70％。

本实施例提供一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，包括以下步骤：

(a)根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分；

初装介质划分原则包括：按照将磨矿机给矿粒度中除去0.15mm 以下粒级依次划分5个级别，各级别分别为+5.00mm、-5.00+0.45mm、 -0.45+0.30mm、-0.30+0.20mm、-0.20+0.15mm，计算除去0.15mm以下粒级后每个级别的相对产率，分别为20％、25％、20％、20％和15％。

补加介质划分原则包括：按照将磨矿机给矿粒度中除去0.15mm 以下粒级依次划分4个级别，各级别分别为+5.00mm、-5.00+0.45mm、-0.45+0.30mm、-0.30+0.15mm，计算除去0.15mm以下粒级后每个级别的相对产率分别为20％、30％、20％和30％。

(b)根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配；

其中，初装磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质，补加磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质；

具体的，磨矿介质形状的分配原则包括：初装介质中3种不同尺寸的钢球，2种不同尺寸的非球体磨矿介质，补加介质中3种不同尺寸的钢球，1种非球体磨矿介质。

磨矿介质尺寸的分配原则包括：

初装磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度(+0.15mm)的各级别的相对含量进行分配，级别+5.00mm对应80mm钢球，占比20％，级别-5.00+0.45mm对应60mm钢球，占比25％，级别-0.45mm+0.30mm 对应50mm钢球，占比20％，级别-0.30+0.20mm对应尺寸

的铸锻，占比20％，级别-0.20+0.15mm对应尺寸

的铸锻，占比15％；

补加磨矿介质中，级别+5.00mm对应80mm钢球，占比20％，级别-5.00+0.45mm对应60mm钢球，占比25％，级别-0.45mm+0.30mm 对应50mm钢球，占比20％，级别-0.30+0.15mm对应尺寸

的铸锻，占比35％。

(c)根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行计算和制定。

初装磨矿介质数量按照磨矿介质的堆密度为4.65g/cm³和充填率为42％计算，磨矿机初装磨矿介质稳定运行时的数量为51.17t，其中，直径为80mm钢球10.23t，60mm钢球12.80t，50mm钢球10.23t，

铸锻10.23t，

铸锻7.68t。

补加磨矿介质数量按照介质单耗1.02kg/t进行补加，现场每日处理量为1300t，则每三班补加1.33t，其中，直径为80mm钢球0.27t， 60mm钢球0.33t，50mm钢球0.27t，

铸锻0.47t。

补加磨矿介质的补加周期为每4h补加。

实施例2

铅锌磨矿原料来自于针对云南某铅锌选矿厂，磨矿机为铅锌选矿厂一段磨矿流程中的磨机，规格为MQGJ3.2×4.0m格子型球磨机，磨矿机给矿粒度中小于12mm的级别含量为95.20％，磨矿分级中溢流细度为68％。

本实施例提供一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，包括以下步骤：

(a)根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分；

初装介质划分原则包括：按照将磨矿机给矿粒度中除去0.15mm 以下粒级依次划分5个级别，各级别分别为+5.00mm、-5.00+0.45mm、 -0.45+0.30mm、-0.30+0.20mm、-0.20+0.15mm，计算除去0.15mm以下粒级后每个级别的相对产率，分别为15％、25％、25％、20％和15％。

补加介质划分原则包括：按照将磨矿机给矿粒度中除去0.15mm 以下粒级依次划分4个级别，各级别分别为+5.00mm、-5.00+0.45mm、 -0.45+0.30mm、-0.30+0.15mm，计算除去0.15mm以下粒级后每个级别的相对产率，分别为15％、25％、20％和35％。

(b)根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配；

其中，初装磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质，补加磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质；

具体的，磨矿介质形状的分配原则包括：初装介质中3种不同尺寸的钢球，2种不同尺寸的非球体磨矿介质，补加介质中3种不同尺寸的钢球，1种非球体磨矿介质。

磨矿介质尺寸的分配原则包括：

初装磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度(+0.15mm)的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应80mm钢球，占比15％，级别-5.00+0.45mm对应70mm钢球，占比25％，级别-0.45mm+0.30mm 对应50mm钢球，占比25％，级别-0.30+0.20mm对应尺寸

的胶囊体，占比20％，级别-0.20+0.15mm对应尺寸

的胶囊体，占比15％；

补加磨矿介质中，级别+5.00mm对应80mm钢球，占比15％，级别-5.00+0.45mm对应70mm钢球，占比25％，级别-0.45mm+0.30mm 对应50mm钢球，占比25％，级别-0.30+0.15mm对应尺寸

的胶囊体，占比35％。

(c)根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行计算和制定。

初装磨矿介质数量按照磨矿介质的堆密度为4.65g/cm³和充填率为40％计算，磨矿机初装磨矿介质稳定运行时的数量为54.15t，其中，直径为80mm钢球8.12t，70mm钢球13.54t，50mm钢球13.54t，

胶囊体10.83t，

胶囊体8.12t。

补加磨矿介质数量按照介质单耗为0.88kg/t进行补加，现场每日处理量为1450t，则每24h补加1.28t，其中，直径为80mm钢球0.19t， 70mm钢球0.32t，50mm钢球0.32t，

铸锻0.45t。

补加磨矿介质的补加周期为每8h补加。

为了验证上述实施例所能达到的技术效果，特设以下实验例。

实验例1

将实施例1和实施例2分别与现有工业试验1和现有工业试验2 作对比。实施例1对应的现有工业试验1中按照初装磨矿介质方案

装加钢球，按照

补加钢球。实施例2对应的现有工业试验2 中按照初装磨矿介质方案

装加钢球，按照

进行补加钢球。

待实施例1、实施例2、现有工业试验1和现有工业试验2系统稳定后进行磨矿对比试验，观察在球磨机给矿粒度大致不变的条件下，观察球磨机排矿、旋流器溢流和沉砂产品粒度组成、球磨机台效等。试验前期和试验后期两部分的旋流器溢流产品粒度组成列于表1。

表1试验前后溢流产品各级别含量

从表1中数据可以看出，在球磨机给矿粒度和分级条件不变的情况下，采用本发明实施例提供的方法，磨矿产品粒度得到明显改善。

具体的，采用本发明实施例1提供的方法，现场铅锌选厂一段磨矿机介质装配稳定生产后，球磨机排矿中过粗粒级含量降低，粗级别 +0.15mm粒级含量降低22.81％，中间可选粒级-0.15+0.008mm及中间易选粒级-0.10+0.020mm含量分别提高4.40％和5.96％，过细粒级 -0.008mm降低1.97个百分点。磨矿机-200目利用系数提高3.65％。

采用本发明实施例2提供的方法，现场铅锌选厂一段磨矿机介质装配稳定生产后，球磨机排矿中过粗粒级含量降低，粗级别+0.15mm 粒级含量降低3.63个百分点，中间可选粒级-0.15+0.008mm及中间易选粒级-0.10+0.020mm含量分别提高7.85％和8.49％，过细粒级 -0.008mm降低2.41个百分点。磨矿机-200目利用系数提高5.15％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)根据初装磨矿介质划分原则和补加磨矿介质划分原则对给矿粒度组成进行划分；

其中，初装磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分4～5个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为15～30％，划分的各级别的相对产率相加和为100％；

补加磨矿介质划分原则包括：按照给矿粒度中除去0.15mm以下粒级划分3～4个级别，计算出每个级别除去0.15mm以下粒级的相对产率，每个级别的相对产率为10～40％，划分的各级别的相对产率相加和为100％；

(b)根据划分后的给矿粒度组成，按照磨矿介质形状的分配原则和磨矿介质尺寸的分配原则对初装磨矿介质和补加磨矿介质进行分配；

其中，初装磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质，补加磨矿介质包括球体磨矿介质和非球体磨矿介质；

磨矿介质形状的分配原则包括：

初装磨矿介质中3～4种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质；

补加磨矿介质中2～3种不同尺寸的球体磨矿介质，1～2种不同尺寸的非球体磨矿介质；

磨矿介质尺寸的分配原则包括：

初装磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球，级别-0.30+0.20mm对应尺寸相当于35～45mm非球体磨矿介质，级别-0.20+0.15mm对应尺寸相当于25～35mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm；

补加磨矿介质中，按照划分后的给矿粒度的各级别的相对产率进行分配，级别+5.00mm对应70～80mm钢球，级别-5.00+0.45mm对应60～70mm钢球，级别-0.45mm+0.3mm对应40～50mm钢球或非球体磨矿介质，级别-0.30+0.15mm对应尺寸相当于25～35mm非球体磨矿介质，上述相邻两个级别的矿物对应的介质尺寸差为5～10mm；

(c)根据磨矿机有效容积和介质单耗，对初装磨矿介质数量、补加磨矿介质数量及补加周期进行计算和制定。

2.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，给矿粒度中小于12mm的级别含量不小于95％。

3.根据权利要求2所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，一段磨矿分级中的溢流细度为65～80％。

4.根据权利要求2所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，一段磨矿包括铅锌矿一段磨矿。

5.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，所述球体磨矿介质包括钢球。

6.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，所述非球体磨矿介质包括圆台体、短圆柱和胶囊体。

7.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，初装磨矿介质中，级别+5.00mm对应80mm或70mm钢球。

8.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，初装磨矿介质中，级别-5.00+0.45mm对应70mm或60mm钢球。

9.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，初装磨矿介质中，级别-0.45mm+0.3mm对应50mm或40mm钢球。

10.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，初装磨矿介质中，级别-0.30+0.20mm对应尺寸相当于40mm非球体磨矿介质。

11.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，初装磨矿介质中，级别-0.20+0.15mm对应尺寸相当于30mm非球体磨矿介质。

12.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，补加磨矿介质中，级别+5.00mm对应80mm或70mm钢球。

13.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，补加磨矿介质中，级别-5.00+0.45mm对应70mm或60mm钢球。

14.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，补加磨矿介质中，级别-0.45mm+0.3mm对应50mm或40mm钢球或非球体磨矿介质。

15.根据权利要求1所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，补加磨矿介质中，级别-0.30+0.15mm对应尺寸相当于30mm非球体磨矿介质。

16.根据权利要求1-6任意一项所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法，其特征在于，磨矿介质的充填率为35～45％。

17.权利要求1-16任意一项所述的提高一段磨矿产品中间粒级含量的方法在磨矿领域中的应用。

Images