CN201211487Y - 一种用于磨矿机中的中细磨矿介质 - Google Patents
一种用于磨矿机中的中细磨矿介质 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种用于磨矿机中的中细磨矿介质。其特征在于中细磨介质的形状为短柱形。短柱形介质的直径D和长度L根据精确球径重量与替换介质重量相等的原则确定短柱形介质的直径D及长度L。本实用新型的短柱形中细磨介质比传统细磨钢球相比有众多优点:1)由于新介质研磨面积比钢球大20~25%,因此细磨能力比球强,细磨机生产能力可提高10~15%;2)由于短线接触破碎,产品粒度均匀,细度既较高,过粉碎也轻;3)由于破碎力精确,矿物单体解离度高,送入选别后回收率及精矿品位均有提高,精矿的平均粒度也有所加粗;4)介质成本低,磨矿的介质成本有所降低;5)因为介质尺寸精确,磨机的工作噪音有所降低。
Description
技术领域
实用新型涉及选矿技术领域,具体地说是一种用于磨矿机中的中细磨矿介质。
背景技术
我国矿物加工过程中每年需要磨碎的矿料多达上百亿吨。矿石的磨碎往往不是一次将矿石磨到要求的细度,而是采取串联方式分阶段逐次磨到要求的细度。通常,将产品粒度3.3~0.83mm的磨矿称粗磨,产品粒度0.6~0.21mm的磨矿称中磨,产品粒度0.15mm以下的磨矿称细磨。
粗磨段磨机的给矿粒度粗达25~50mm,采用棒磨及球磨,磨矿介质钢棒的直径达100mm,而钢球介质的直径达90~125mm。中磨及细磨则是采用球磨,用钢球作磨矿介质。
粗磨机采用钢棒及大球作磨矿介质,是为了让介质落下时有大的压碎力及冲击力,满足粗矿块破碎的需要。传统中细磨是采用Φ40、Φ30及Φ20mm小钢球作介质的。中细磨中采用小钢球作中细磨介质并非最佳方案,因为:1、钢球点接触破碎,破碎力过大;2、细磨需要大的研磨面积,而球形介质的表面积是最小的;3、细磨中的过粉碎严重,钢球加剧了过粉碎;4、小钢球生产量小,介质成本高。因此,寻找最佳中细磨介质方案自二十世纪五十年代就开始了。研究的目的是开发出破碎力精确、研磨面积大于球而产品过粉碎轻的新型中细磨介质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的用于磨矿机中的中细磨矿介质,取代现有的中细磨钢球,使磨矿效果达到最佳,以提高后续的选矿效率。
本实用新型的技术方案为:根据介质的破碎原理分析,以短柱形作为中细磨介质的(中磨介质和细磨介质)最佳介质形状,以取代钢球中细磨。
所述的短柱形介质形状为有一定锥度的短柱形,中细磨两种磨矿介质形状相同,仅尺寸不同。短柱形介质的尺寸是按单个介质重量相等的原则进行替换的,即中细磨介质的重量和计算出的精确球径重量相等。
本实用新型的短柱形中细磨介质是从介质破碎力学原理出发研究取代传统中细磨介质钢球的新型介质,它比传统细磨钢球相比有众多优点:
(1)由于新介质研磨面积比钢球大20~25%,因此细磨能力比球强,细磨机生产能力可提高10~15%;
(2)由于短线接触破碎,产品粒度均匀,细度既较高,过粉碎也轻;
(3)由于破碎力精确,矿物单体解离度高,送入选别后回收率及精矿品位均有提高,精矿的平均粒度也有所加粗;
(4)由于采取铸铁基质,成本比钢材低,加工也为成本低的铸造方法,介质成本低,磨矿的介质成本有所降低;
(5)因为介质尺寸精确,磨机的工作噪音有所降低。
因此,用新型细磨介质取代钢球细磨后全面改善了中细磨过程。
附图说明
图1是本实用新型的中细磨矿介质的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的磨矿介质,包括中磨介质和细磨介质,其形状如图1所示(两者仅尺寸不同,形状相同)。为了获得较低的介质成本,介质材质可采用铸铁基质或低铬合金,介质制造采用加工成本低的铸造。由于采用铸造,为了脱模方便,模孔采用上端面略大的截头圆锥形(上底和下底间夹角为α=10°~5°),介质D为大头端面直径。取代Φ30及Φ40mm磨球的短柱形介质为D×L为35×40mm(D×L表示短柱形介质的规格,D为短柱上端面直径,L为短柱长度)及30×35mm(D为短柱上端面直径,L为短柱长度)。根据计算所需的精确球径(按实测的矿石单轴抗压强度用球径半理论公式计算),采用单个介质重量相等的原则求出对应的短柱形介质的尺寸大小。简单的方法可以用称重的办法,即一个球与一个短柱形介质的重量大体重量相等,即认为这个D及L的短柱形介质就是需要的新型中细磨介质。
Claims (2)
1、一种用于磨矿机中的中细磨矿介质,其特征在于中细磨介质的形状为短柱形。
2、根据权利要求1所述的用于磨矿机中的中细磨矿介质,其特征在于短柱形介质的直径D和长度L根据精确球径重量与替换介质重量相等的原则确定短柱形介质的直径D及长度L。
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