CN102919515A - 一种液体防霉剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体防霉剂的生产方法，生产所述液体防霉剂的原料包括以下重量百分比的各组分：水20~40%、谷氨酸钠1~3%、丙酸盐50~70%、山梨酸钾1~10%、乳化剂1~3%。本发明生产的液体防霉剂，具有稳定、强效性和长效性，此外液体防霉剂pH值呈中性，因而不会影响饲料适口性，不腐蚀设备，对人畜安全。

Description

一种液体防霉剂

技术领域

本发明涉及畜牧领域，具体涉及一种饲料防霉剂。 

背景技术

饲料霉变引起的饲料浪费是世界性难题。据研究报道，全世界每年平均损失的粮食和饲料约为总产量的20％，而其中一半以上是由于饲料霉变所致。霉菌不但分解饲料中的蛋白质、糖化淀粉和脂肪等，降低饲料的营养价值与适口性，而且会产生多种毒素，影响动物繁殖性能，干扰动物免疫系统，影响动物生长发育及生产性能，对畜禽健康和畜牧业生产造成严重的危害。 

防霉剂能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生、防止饲料贮存期间营养成分的损失、防止饲料发霉变质并延长贮存时间，因而防霉剂已对粮食和饲料的保存起到了不容忽视的作用。 

常用的饲料防霉剂产品，其化学成分是一些短链有机酸，以游离酸或盐(钠、钙、氨盐)的状态出现。目前饲料中使用的防霉剂大都是以丙酸或丙酸盐为主，丙酸作为防霉剂的效果虽然很好，但是其挥发性强，防霉持续时间短，对生产设备腐蚀性大，对生产人员的健康危害很大。本发明采用的丙酸盐作为主要的防霉剂成分，性质更稳定，对设备的腐蚀性低，而且气味较小，不影响饲料适口性，也不会影响动物采食。 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种性质稳定、腐蚀性低、长效性的液体防霉剂。 

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，一种液体防霉剂，所述液体防霉剂由水、谷氨酸钠、甘油、丙酸盐、山梨酸钾和乳化剂组成。 

优选的，所述以重量百分比计，所述液体防霉剂的配方比例为：水20~40%、谷氨酸钠1~3%、丙酸盐50~70%、山梨酸钾1~10%、乳化剂1~3%。 

优选的，所述丙酸盐是丙酸钠。 

优选的，所述乳化剂是硬脂酰乳酸钠。 

本发明的特点如下： 

1.本发明防霉效果较固体防霉剂效果好，丙酸盐含量50%以上，有效防止饲料霉变，延长饲料贮存期限。它可以降低饲料水活度，且在贮存期可以稳定水活度，防止饲料发霉。

2.接触和抑杀效率高。防霉剂不同于一般的饲料添加剂，其对混合的均匀度要求更高，因为有机酸分子只有接触到霉菌才能发挥抑杀作用，固体添加方式的接触效率较低。本发明采用液体添加方式，使有机酸可以更均匀地扩散在饲料中，防止固体添加造成的局部分布不均匀的情况。 

3.防止水分凝集。本发明添加的甘油及乳化剂，能够降低水分的表面张力，它们与饲料中的游离水结合，阻断了霉菌获得游离水的途径，保证了水分的均匀分布，不会因温差变化引起的水分不均匀迁移而导致饲料局部水分过多而发生霉变，降低饲料水活度。 

4. 提高饲料的适口性，由于丙酸盐具有苦味，影响猪的采食量，所以添加的谷氨酸钠能够改善饲料的适口性，从而提高生猪的采食量。 

使用方式： 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附后权利要求书限定的范围。 

实施例1, 

首先称取以下原料：水：32 kg、谷氨酸钠：2 kg、丙酸盐：60 kg、山梨酸钾: 5 kg、硬脂酰乳酸钠: 1 kg。

先把液体加入混合机，然后加入固体，然后混匀即可。 

使用时，将本发明按照重量的1‰的添加量，添加到饲料中混匀即可。 

实施例2， 

首先称取以下原料：水：20 kg、谷氨酸钠：1 kg、丙酸盐：68kg、山梨酸钾: 8 kg、硬脂酰乳酸钠: 3 kg。

先把液体加入混合机，然后加入固体，然后混匀即可。 

实施例3， 

首先准确称取以下原料：水：40 kg、谷氨酸钠：1 kg、丙酸盐：53 kg、山梨酸钾: 5 kg、硬脂酰乳酸钠: 1 kg。

先把液体加入混合机，然后加入固体，然后混匀即可。 

实施例4, 

首先准确称取以下原料：水：36 kg、谷氨酸钠：3 kg、、丙酸盐：56kg、山梨酸钾: 3 kg、硬脂酰乳酸钠: 2 kg。

先把液体加入混合机，然后加入固体，然后混匀即可。 

实施例5, 

首先准确称取以下原料：水：30kg、谷氨酸钠：2 kg、丙酸盐：57 kg、山梨酸钾: 10 kg、硬脂酰乳酸钠: 1 kg。

先把液体加入混合机，然后加入固体，然后混匀即可。 

实施例6， 

测试本发明3个实施例对三种霉菌的抑制效果。

6.1试验目的 

比较3个实施例对三种霉菌的抑制效果。

6.2试验方法 

6.2.1菌种培养

分别将黑曲霉、青霉、根霉试管斜面28℃培养48h。用无菌生理盐水10ml洗脱霉菌孢子，作为孢子悬液待用。

6.2.2试验方法 

6.2.2.1含菌平板制作：制作PDA培养基平板，分别倾注以上三种霉菌孢子悬液。

6.2.2.2取各液体防霉剂50微升，将原液注射在含菌平板的已打好的孔内。28℃培养48h，测量抑菌圈大小。 

6.2.2.3液体防霉剂进行10倍稀释后，取稀释液50微升，将原液注射在含菌平板的已打好的孔内。28℃培养48h，测量抑菌圈大小。 

6.2.3 试验分组 

防霉剂：实施例1,3,5。

试验结果见表1和表2： 

表1 三个实施例对三种霉菌的抑菌圈大小

从表1可以看出，在原液对霉菌的抑制效果中，实施例3对霉菌的抑制效果最好。空白对照组的抑菌圈为0。

表2 三个实施例稀释10倍后对三种霉菌的抑菌圈大小 

从表2可以看出， 在常温10倍稀释液对霉菌的抑制效果中，实施例3对霉菌的抑制效果最好。空白对照组的抑菌圈为0。说明空白对照组对霉菌无抑制作用。

综合来说，实施例3对霉菌的抑制效果较实施例1和其他厂家要好。 

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (3)

1.一种液体防霉剂，其特征在于原料包括以下重量百分比的各组分：水20~40%、谷氨酸钠1~3%、丙酸盐 50~70%、山梨酸钾1~10%、乳化剂1~3%。

2.根据权利要求1所述一种液体防霉剂，其特征在于所述丙酸盐为丙酸钠、丙酸铵、丙酸钙中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种液体防霉剂，其特征在于所述乳化剂是硬脂酰乳酸钠、硬脂酸乳酸钙、单甘酯中的一种或者多种。