CN102918617A - 开关装置 - Google Patents

Abstract

一种开关装置(100)，具有带电导体(2)，该带电导体(2)收纳于填充有绝缘气体的箱(1)中，该开光装置(100)包括：固定侧触点(10)，其与带电导体(2)连接；可动触点(8)，其被设置成能与固定侧触点(10)接触、分离；绝缘杆(5)，其在与箱(1)电绝缘的状态下从箱(1)的内部朝外部延伸设置，并利用操作装置进行转动；插块(21)，其从绝缘杆(5)的一端朝可动触点(8)延伸设置，并以能旋转的方式支承于设置在带电导体(2)上的保持部(24)，在插块(21)上形成有凸缘部(20)，该凸缘部(20)在保持部(24)与绝缘杆(5)相对的位置设置于插块(21)，并在与绝缘杆(5)的转轴方向大致呈直角的方向上延伸设置。

Description

开关装置

技术领域

本发明涉及在发电主电路中使用的开关装置。

背景技术

近年来，从变电站的缩小化及美观的观点出发，较多地使用封入有绝缘气体的开关装置，这种开关装置通过使固定侧触点与可动触点接触、分离来进行电力的接通、断开。

提出了各种可动触点的驱动机构，例如下述专利文献1所示的开关装置采用以下结构：包括被设置于开关装置外部的操作装置驱动而旋转的绝缘性的操作杆以及与配置于该操作杆的另一端的齿轮卡合以驱动可动触点的齿条，操作装置经由操作杆使齿轮转动，从而在与操作杆的轴线垂直的方向上驱动齿条，以使可动触点与固定侧触点接触、分离。另外，在下述专利文献1所代表的现有技术中，一般采用下述结构：操作杆被轴承支承，在该轴承上以降低伴随着操作杆的转动而产生的摩擦为目的而使用润滑脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭61－101927号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在轴承中使用的润滑脂顺着操作杆与箱一侧接触的情况下，会导致可动触点与箱的绝缘性能的降低，因此，在上述专利文献1所代表的现有技术中存在以下技术问题，需要新设置用于避免从轴承中流出的润滑脂附着于操作杆的防止润滑脂飞散元件，或沿轴承的垂直方向配置操作杆等措施，限制了开关装置的设备配置自由度。

本发明鉴于上述情况而作，其目的在于获得一种能提高开关装置的设备配置自由度的开关装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题以实现目的，本发明的开关装置包括：带电导体，该带电导体被收纳于封入有绝缘气体的容器中；可动触点，该可动触点设置于上述带电导体的内部；以及可动机构，该可动机构使上述可动触点进退移动，其特征是，包括：绝缘杆，该绝缘杆在与上述容器电绝缘的状态下从上述容器的外部朝上述可动机构延伸设置，并以能旋转的方式设置于上述容器；插块，该插块的一端与上述可动机构连接，另一端埋设于上述绝缘杆，并以能旋转的方式支承于上述带电导体；以及滑动部，该滑动部存在于上述插块与上述带电导体之间，并使上述插块滑动，在上述插块上的上述绝缘杆与上述滑动部之间的部分形成有从上述绝缘杆的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部。

发明效果

根据本发明，可起到能提高开关装置的设备配置自由度这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一的开关装置的整体结构的剖视图。

图2是沿着图1的A－A线的横剖图。

图3是用于说明实施方式一的第一驱动机构的结构的图。

图4是用于说明实施方式一的第二驱动机构的结构的图。

图5是用于说明实施方式一的第三驱动机构的结构的图。

图6是用于说明在轴承与绝缘杆之间设置垫圈的情况下的问题的图。

图7是用于说明实施方式一的第四驱动机构的结构的图。

图8是用于说明将实施方式一的驱动机构适用于使用O形环的密封结构的情况下的结构的图。

图9是用于说明实施方式二的第一驱动机构的结构的图。

图10是用于说明实施方式二的第二驱动机构的结构的图。

图11是用于说明将实施方式二的驱动机构适用于使用O形环的密封结构的情况下的结构的图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的开关装置的实施方式。另外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式一

图1是表示本发明实施方式一的开关装置的整体结构的剖视图，图2是沿着图1的A－A线的横剖图。

开关装置100的所谓筐体即筒状的箱(容器)1作为处于接地电位的外部导体起作用。在该箱1的内部封入有绝缘气体，并收纳有仪表用变压器、电流互感器等各种电气设备。在箱1内，作为一例，示出了高电压的带电导体2和用于切断在带电导体2中流动的电流的机构即固定侧触点10及可动触点8。

带电导体2以被将箱1内分隔开的隔板15支承的方式收纳于箱1内，与固定侧触点10相对设置的可动触点8以能进退移动的方式支承于带电导体2，并利用驱动机构6与固定侧触点10接触、分离。

驱动机构6主要由可动机构3、绝缘杆5、插块21及插块19构成，其中，上述可动机构3将绝缘杆5的旋转运动转换为直线运动以使可动触点8进退移动。

绝缘杆5在与箱1电绝缘的状态下从箱1的外部朝可动机构3延伸设置，并以能旋转的方式设置于箱1。插块21的一端与可动机构3连接，另一端埋设于绝缘杆5，并以能旋转的方式支承于带电导体2。滑动部24存在于插块21与带电导体2之间以使插块21滑动。在插块21上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆5的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20。

另外，在以下的说明中，通过对滑动部24使用轴承4或O形环9，将插块21或接头14构成为能滑动，但只要是能滑动的结构即可，例如，也可使用润滑油金属(oil metal)和迭尔林(注册商标)制的柱状体。

轴承4嵌接于带电导体2，埋设于绝缘杆5一端的插块21从绝缘杆5朝向可动触点8延伸设置，并被轴承4支承成能旋转。

在插块21上形成有沿与绝缘杆5的转轴22方向大致呈直角的方向延伸的凸缘部20(图1中未图示)。另外，在后面将说明插块21及凸缘部20的详细情况。

埋设于绝缘杆5另一端的插块19从绝缘杆5朝轴密封部16一侧延伸设置，并被设置于轴密封部16内部的O形环9a和O形环9b支承成能旋转。另外，轴密封部16防止因比大气压高的压力而使密封在箱1内的绝缘气体从插块19的贯穿部漏出至外部。另外，在O形环9a与配置于O形环9a下侧的O形环9b之间设有润滑脂积存部7a，该润滑脂积存部7a积存用于降低插块19旋转时的摩擦的润滑脂。

插块19通过轴密封部16突出至箱1的外部，在该插块19上安装有使可动机构3转动的操作装置(未图示)。

可动机构3与插块21连接，该可动机构3从绝缘杆5的转轴22的中心沿半径方向延伸设置。可动机构3的自由端3a根据从操作装置传递至绝缘杆5的操作量转动。因此，通过使可动机构3转动，能将固定侧触点10与可动触点8电连接，并能切断固定侧触点10与可动触点8的电连接。另外，在图1及图2中，省略了可动机构3与可动触点8的连接结构，但例如也可以是曲柄机构、由齿条及齿轮构成的驱动机构等。

以下，在使用图3对本实施方式的插块21的基本结构进行了说明之后，使用图4至图8对插块21的其它结构进行说明。

图3是用于说明实施方式一的第一驱动机构的结构的图，图3中示出了上述带电导体2、可动机构3、绝缘杆5、轴承4及插块21a。埋设于绝缘杆5一端的插块21a从绝缘杆5朝向可动触点8延伸设置，并被轴承4支承成能旋转。

在插块21a上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20a。该凸缘部20a的端部23在距插块21a的外周面规定长度的位置朝轴承4一侧弯曲。该规定长度例如只要处于将轴承4的内圈的厚度与滚动体的直径加在一起而获得的长度以上即可。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由可动机构3传递至可动触点8。另外，积存于轴承4内部的润滑脂顺着插块21a的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20a一侧逐渐流出，因此，润滑脂积存于在凸缘部20a中形成的润滑脂积存部7内。

通过采用上述结构，插块21a可发挥对从轴承4沿垂直方向漏出的润滑脂进行积存的润滑脂积存功能。另外，在图3中，在凸缘部20a的端部23与轴承4的相对面之间形成有间隙，但该间隙只要是轴承4与凸缘部20a不接触程度的间隔即可。

图4是用于说明实施方式一的第二驱动机构的结构的图。图4(a)是在轴承4与轴承杆5之间设置有防止润滑脂飞散用的盖12的情况下的图，示出了上述背景技术中记载的防止润滑脂飞散元件的一例。此外，图4(b)是表示本实施方式的插块21c的结构的图。以下，对与图1～图3中相同的部分标注相同的符号并省略其说明，此处，仅对不同的部分进行说明。

图4(a)所示的盖12以将插块21b围住的方式截面呈研钵状，并具有防止从轴承4飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5的防止润滑脂飞散功能。该盖12在将绝缘杆5与可动机构3连接时预先安装于插块21b，并通过将插块21b插通轴承4而设置于轴承4与绝缘杆5之间。因此，在插块21b的外周面与盖12之间容易产生因组装公差而导致的间隙，润滑脂可能会从该间隙滴落至绝缘杆5上。

另一方面，如图4(b)所示，在本发明实施方式的插块21c上形成有凸缘部20b。即，凸缘部20b在绝缘杆5与滑动部24之间呈从转轴22的中心沿半径方向延伸的形状。该规定长度只要处于将轴承4的内圈的厚度、滚动体的直径及轴承4的外圈的厚度加在一起而获得的长度以上即可。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由可动机构3传递至可动触点8。另外，积存于轴承4内部的润滑脂不仅顺着插块21c的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20b一侧流出，在来自操作装置的旋转力较强的情况下也可能沿周向飞散。凸缘部20b阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。另外，凸缘部20b与插块21c一体构成。因此，无需如图4(a)所示的盖12，从而能削减零件个数。

图5是用于说明实施方式一的第三驱动机构的结构的图。在以下说明中，首先使用图5对本实施方式的驱动机构的结构概要进行说明，之后，使用图6对现有问题进行说明。另外，对与图1～图3中相同的部分标注相同的符号并省略其说明，此处，仅对不同的部分进行说明。

在图5所示的插块21d上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20c。该凸缘部20c的端部23在距插块21d的外周面规定长度的位置朝轴承4一侧弯曲。该规定长度例如只要处于将轴承4的内圈的厚度、滚动体的直径及轴承4的外圈的厚度加在一起而获得的长度以上即可。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由可动机构3传递至可动触点8。另外，积存于轴承4内部的润滑脂不仅顺着插块21d的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20c一侧流出，在来自操作装置的旋转力较强的情况下也可能沿周向飞散。凸缘部20c阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。

图6是用于说明在轴承与绝缘杆之间设置有垫圈的情况下的问题的图，示出了现有驱动机构的结构。与上述盖12相同，垫圈13在将绝缘杆5与可动机构3连接时预先安装于插块21e，并设置于轴承4与绝缘杆5之间。

此处，当朝箱1补充绝缘气体时，需预先对箱1内进行所谓抽真空，但绝缘杆5因此时的压力差而被拉入轴承4一侧。在未设置垫圈13的情况下，轴承4与绝缘杆5接触，因此，润滑脂会附着于绝缘杆5。

在现有驱动机构中，为了防止这种润滑脂的附着，尝试过设置垫圈13。然而，与盖12的情况相同，润滑脂可能从该垫圈13的内周面与垫圈21e的外周面之间的间隙滴落，因此，难以获得足够的效果。

另一方面，在图5所示的插块21d上形成有沿与转轴22方向大致呈直角的方向延伸的凸缘部20c，因此，轴承4与绝缘杆5之间被物理性地隔断，以防止润滑脂附着于绝缘杆5。即，插块21d可发挥上述润滑脂积存功能，并且也可发挥防止润滑脂飞散功能。另外，凸缘部20c与插块21d一体构成。因此，无需如图4(a)所示的盖12和图6所示的垫圈13，从而能削减零件个数。

到目前为止所说明的插块21是与绝缘杆5一体构成的，因此，例如在因维修等而将绝缘杆5拆解时，其与绝缘杆5一起被朝转轴22的方向拔出。更具体而言，可动机构3在插块21拔出时被拆下，此外在组装绝缘杆5时需再次与插块21连接。此时，伴随着可动机构3的拆下，会产生绝缘气体的回收及再填充作业。

以下说明的实施方式一的第四驱动机构用于解决上述问题。以下，使用图7对其结构进行说明。

图7是用于说明实施方式一的第四驱动机构的结构的图。图7所示的驱动机构主要由接头14、与接头14嵌合的插块21f、可动机构3及绝缘杆5构成。

轴承4与形成于带电导体2局部的滑动部24嵌接，接头14利用该轴承4设置成能旋转。

接头14呈嵌接于轴承4的内周面的筒状，并设置于可动机构3与绝缘杆5之间，插块21f的外周面与接头14的内周面嵌合。另外，接头14与插块21f的嵌合形状只要是能将来自绝缘杆5的旋转转矩传递至可动机构3的形状即可，例如，也可将接头14的内周面形成为齿轮状，并将插块21f的外周面设为能与接头14的内周面嵌合的形状。

此外，在接头14上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20d。该凸缘部20d的端部23在距接头14的外周面规定长度的位置朝轴承4一侧弯曲。该规定长度例如只要处于将轴承4的内圈的厚度、滚动体的直径及轴承4的外圈的厚度加在一起而获得的长度以上即可。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由插块21f与接头14的嵌合部按可动机构3、可动触点8的顺序传递。另外，积存于轴承4内部的润滑脂不仅顺着接头14的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20d一侧流出，在来自操作装置的旋转力较强的情况下也可能沿周向飞散。凸缘部20d阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。

此外，接头14构成为不仅可发挥润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，而且不用将可动机构3从插块21f上拆下就能将绝缘杆5拆解。因此，不需要伴随着可动机构3拆下而产生的绝缘气体的回收及再填充作业，从而能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业。

图8是用于说明将实施方式一的驱动机构适用于使用O形环的密封结构的情况下的结构的图。

在图8的滑动部24上设置有O形环9a和O形环9b以代替轴承4，在O形环9a与O形环9b之间设有润滑脂积存部7a。插块21f被该O形环9a及O形环9b支承成能旋转，在插块21f上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20e。该凸缘部20e的端部23在距插块21f的外周面规定长度的位置朝轴承4一侧弯曲。该规定长度并未被特别限定，但较为理想的是，考虑从润滑脂积存部7a沿着插块21f流出的润滑脂的量来加以确定。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由插块21f按照可动机构3、可动触点8的顺序传递。另外，积存于润滑脂积存部7a内部的润滑脂顺着插块21f的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20e一侧流出。凸缘部20e阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。

如上所述，本实施方式的开关装置包括：绝缘杆5，该绝缘杆5在与箱1电绝缘的状态下从箱1的外部朝可动机构3延伸设置，并以能旋转的方式设置于箱1；插块21，该插块21的一端与可动机构3连接，另一端埋设于绝缘杆5，并以能旋转的方式支承于带电导体2；以及滑动部24，该滑动部24存在于插块21与带电导体2之间，并使插块21滑动，在插块21上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆5的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20，因此，不用使用图4所示的盖12、图6所示的垫圈13，就能发挥出润滑脂飞散功能，并能削减零件个数。

另外，本实施方式的凸缘部20的端部23朝可动机构3一侧弯曲，因此，能发挥出润滑脂积存功能。

另外，本实施方式的凸缘部20的端部23在距插块21的外周面规定长度的位置朝轴承4一侧弯曲，该规定长度处于如图5所示将轴承4的内圈的厚度、滚动体的直径及轴承4的外圈的厚度加在一起而获得的长度以上，因此，能实现润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能这两个功能。

另外，本实施方式的开关装置包括：绝缘杆5，该绝缘杆5在与箱1电绝缘的状态下从箱1的外部朝可动机构3延伸设置，并以能旋转的方式设置于箱1；插块21f，该插块21f沿绝缘杆5的轴向埋设，并从绝缘杆5朝可动机构3延伸设置；接头14，该接头14的一端与可动机构3连接，另一端与插块21f嵌合，并以能旋转的方式支承于带电导体2；以及滑动部24，该滑动部24存在于接头14与带电导体2之间，并使插块21f滑动，在接头14上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆5的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20d，因此，不仅能发挥出润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，还能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业。

另外，本实施方式的驱动机构6也能适用于使用O形环9的密封结构(滑动部24)，即便在该情况下，也不仅能发挥出润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，还能削减零件个数。另外，图7所示的驱动机构6也能适用于使用O形环9的密封结构，在该情况下，不仅能发挥出润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，还能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业。

实施方式二

在上述说明中，对阻止润滑脂附着于绝缘杆5的结构进行了详细说明，但实施方式二的开关装置不仅具有润滑脂积存功能及防止润滑脂飞散功能，还具有轴承4或O形环9的润滑功能。以下，使用图9至图11对其结构进行说明。另外，对与实施方式一相同的部分标注相同的符号并省略其说明，此处，仅对不同的部分进行说明。

图9是用于说明实施方式二的第一驱动机构的结构的图，图9的插块21d及滑动部24是通过使图5的插块21d及滑动部24的形状变形而获得的构件。

埋设于绝缘杆5一端的插块21d从绝缘杆5朝向可动触点8延伸设置，并被设置于带电导体2的轴承4支承成能旋转。在滑动部24上的轴承4的嵌合部与带电导体2之间的部分形成有环状的凹部25。

在插块21d上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20c。凸缘部20c的端部23在凹部25的位置朝滑动部24一侧弯曲，并以进入凹部25的空间内的方式延伸设置。凸缘部20c的端部23的高度例如只要处于从插块21d的下端到轴承4的滚动体为止的加在一起的长度以上即可。凸缘部20c的端部23与凹部25的壁面不接触是较为理想的。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由可动机构3传递至可动触点8。另外，积存于轴承4内部的润滑脂不仅顺着插块21d的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20c一侧流出，在来自操作装置的旋转力较强的情况下也可能沿周向飞散。凸缘部20c阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。此外，凸缘部20c从下侧覆盖轴承4，因此，轴承4处于始终被润滑脂积存部7的润滑脂润滑的状态，从而能提高驱动机构6的耐久性。

图10是用于说明实施方式二的第二驱动机构的结构的图，图10的接头14及滑动部24是通过使图7的接头14及滑动部24的形状变形而获得的构件。

接头14呈嵌接于轴承4的内周面的筒状，设置于可动机构3与绝缘杆5之间，并被设置于带电导体2的轴承4设置成能旋转。在滑动部24上的轴承4的嵌合部与带电导体2之间的部分形成有环状的凹部25。

接头14呈嵌接于轴承4的内周面的筒状，并设置于可动机构3与绝缘杆5之间，插块21f的外周面与接头14的内周面嵌合。接头14与插块21f的嵌合形状只要是能将来自绝缘杆5的旋转转矩传递至可动机构3的形状即可。

此外，在接头14上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20d。该凸缘部20d的端部23在凹部25的位置朝滑动部24一侧弯曲，并以进入凹部25的空间内的方式延伸设置。凸缘部20d的端部23的高度只要处于从接头14的下端到轴承4的滚动体为止的加在一起的长度以上即可。凸缘部20d及滑动部24采用凸缘部20d的端部23与凹部25的壁面不接触的结构是较为理想的。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由插块21f与接头14的嵌合部按可动机构3、可动触点8的顺序传递。另外，积存于轴承4内部的润滑脂不仅顺着接头14的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20d一侧流出，在来自操作装置的旋转力较强的情况下也可能沿周向飞散。凸缘部20d阻止这样飞散出的润滑脂附着于绝缘杆5。

另外，接头14构成为不仅可发挥润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，而且不用将可动机构3从插块21f上拆下就能将绝缘杆5拆解。因此，不需要伴随着可动机构3拆下而产生的绝缘气体的回收及再填充作业，从而能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业。

此外，凸缘部20d从下侧覆盖轴承4，因此，轴承4处于始终被润滑脂积存部7的润滑脂润滑的状态，从而能提高驱动机构6的耐久性。

图11是用于说明将实施方式二的驱动机构适用于使用O形环的密封结构的情况下的结构的图。

在图11的滑动部24上设置有O形环9a和配置于O形环9a下侧的O形环9b，在O形环9a与O形环9b之间设有润滑脂积存部7a。此外，在滑动部24上的O形环9b的设置部与带电导体2之间的部分形成有环状的凹部25。

在插块21f上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从转轴22的中心沿半径方向延伸的凸缘部20e。凸缘部20e的端部23在凹部25的位置朝滑动部24一侧弯曲，并以进入凹部25的空间内的方式延伸设置。凸缘部20e的端部23的高度只要处于从接头21f的下端到O形环9b为止的加在一起的长度以上即可。凸缘部20e及滑动部24采用凸缘部20e的端部23与凹部25的壁面不接触的结构是较为理想的。

以下，对动作进行说明。当来自未图示的操作装置的旋转力传递至绝缘杆5时，旋转力经由插块21f按照可动机构3、可动触点8的顺序传递。另外，积存于润滑脂积存部7a内部的润滑脂顺着插块21f的外周面朝沿轴承4的垂直方向配置的凸缘部20e一侧流出。凸缘部20e阻止这样流出的润滑脂附着于绝缘杆5。

此外，凸缘部20e从下侧覆盖轴承4，因此，轴承4处于始终被润滑脂积存部7b的润滑脂润滑的状态，从而能提高驱动机构6的耐久性。

如上所述，本实施方式的开关装置包括：绝缘杆5，该绝缘杆5在与箱1电绝缘的状态下从箱1的外部朝可动机构3延伸设置，并以能旋转的方式设置于箱1；插块21，该插块21的一端与可动机构3连接，另一端埋设于绝缘杆5，并以能旋转的方式支承于带电导体2；以及滑动部24，该滑动部24存在于插块21与带电导体2之间，并使插块21滑动，在插块21上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆5的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20，在带电导体2的与绝缘杆5相对的相对面上形成有以插块21的轴为中心的环状的凹部25，凸缘部20的端部23朝可动机构一侧弯曲并进入凹部25，因此，不用使用盖12和垫圈13就能形成润滑脂积存部7，轴承4处于始终被润滑的状态，因此，能提高驱动机构6的耐久性。

另外，本实施方式的开关装置包括：绝缘杆5，该绝缘杆5在与箱1电绝缘的状态下从箱1的外部朝可动机构3延伸设置，并以能旋转的方式设置于箱1；插块21，该插块21沿绝缘杆5的轴向埋设，并从绝缘杆5朝可动机构3延伸设置；接头14，该接头14的一端与可动机构3连接，另一端与插块21嵌合，并以能旋转的方式支承于带电导体2；以及滑动部24，该滑动部24存在于接头14与带电导体2之间，并使插块21滑动，在接头14上的绝缘杆5与滑动部24之间的部分形成有从绝缘杆5的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部20，在带电导体2的与绝缘杆5相对的相对面上形成有以插块21的轴为中心的环状的凹部25，凸缘部20的端部23朝可动机构一侧弯曲并进入凹部25，因此，不仅能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业，并且轴承4处于始终被润滑的状态，因此，能提高驱动机构6的耐久性。

另外，图9所示的驱动机构6也能适用于使用O形环9的密封结构(滑动部24)，即便在该情况下，不仅能发挥出润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，而且能削减零件个数，此外，轴承4处于始终被润滑的状态，因此，能提高驱动机构6的耐久性。另外，图10所示的驱动机构6也能适用于使用O形环9的密封结构，在该情况下，不仅能发挥出润滑脂积存功能和防止润滑脂飞散功能，而且能大幅减轻绝缘杆5的拆解作业，此外，轴承4处于始终被润滑的状态，因此，能提高驱动机构6的耐久性。

另外，在图7及图10中，对形成于接头14的凸缘部20d的端部23弯曲的结构进行了说明，但并不限定于此，形成于接头14的凸缘部20d也可如图4(b)所示的凸缘部20b那样采用沿水平方向延伸的结构，即便在该情况下，也具有防止润滑脂飞散功能。

工业上的可利用性

如上所述，本发明能适用于发电主电路中使用的开关装置，特别地，作为能提高设备的配置自由度的发明是有用的。

(符号说明)

1   箱(容器)

2   带电导体

3   可动机构

4   轴承

5   绝缘杆

6   驱动机构

7   润滑脂积存部

8   可动触点

9   O形环

10  固定侧触点

12  盖

13  垫圈

14  接头

15  隔板

16  轴密封部

20  凸缘部

19、21  插块

22  转轴

23  凸缘部的端部

24  滑动部

25  凹部

100 开关装置

Claims (10)

1.一种开关装置，包括：

带电导体，该带电导体被收纳于封入有绝缘气体的容器中；

可动触点，该可动触点设置于所述带电导体的内部；以及

可动机构，该可动机构使所述可动触点进退移动，

其特征在于，还包括：

绝缘杆，该绝缘杆在与所述容器电绝缘的状态下从所述容器的外部朝所述可动机构延伸设置，并以能旋转的方式设置于所述容器；

插块，该插块的一端与所述可动机构连接，另一端埋设于所述绝缘杆，并以能旋转的方式支承于所述带电导体；以及

滑动部，该滑动部存在于所述插块与所述带电导体之间，并使所述插块滑动，

在所述插块上的所述绝缘杆与所述滑动部之间的部分形成有从所述绝缘杆的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部。

2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，

所述凸缘部的端部朝所述可动机构一侧弯曲。

3.如权利要求2所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体的与所述绝缘杆相对的相对面上形成有以所述插块的轴为中心的环状的凹部，

所述凸缘部的端部进入所述凹部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体上安装有嵌接于所述插块的周围的轴承。

5.如权利要求1至3中任一项所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体的内部安装有嵌接于所述插块的周围的O形环。

6.一种开关装置，包括：

带电导体，该带电导体被收纳于封入有绝缘气体的容器中；

可动触点，该可动触点设置于所述带电导体的内部；以及

可动机构，该可动机构使所述可动触点进退移动，

其特征在于，还包括：

绝缘杆，该绝缘杆在与所述容器电绝缘的状态下从所述容器的外部朝所述可动机构延伸设置，并以能旋转的方式设置于所述容器；

插块，该插块沿所述绝缘杆的轴向埋设，并从所述绝缘杆朝所述可动机构延伸设置；

接头，该接头的一端与所述可动机构连接，另一端与所述插块嵌合，并以能旋转的方式支承于所述带电导体；以及

滑动部，该滑动部存在于所述接头与所述带电导体之间，并使所述插块滑动，

在所述接头上的所述绝缘杆与所述滑动部之间的部分形成有从所述绝缘杆的轴中心沿半径方向延伸的凸缘部。

7.如权利要求6所述的开关装置，其特征在于，

所述凸缘部的端部朝所述可动机构一侧弯曲。

8.如权利要求7所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体的与所述绝缘杆相对的相对面上形成有以所述接头的轴为中心的环状的凹部，

所述凸缘部的端部进入所述凹部。

9.如权利要求6至8中任一项所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体上安装有嵌接于所述接头的周围的轴承。

10.如权利要求6至8中任一项所述的开关装置，其特征在于，

在所述带电导体的内部安装有嵌接于所述接头的O形环。

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