WO2011151912A1 - 開閉装置 - Google Patents

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WO2011151912A1
WO2011151912A1 PCT/JP2010/059460 JP2010059460W WO2011151912A1 WO 2011151912 A1 WO2011151912 A1 WO 2011151912A1 JP 2010059460 W JP2010059460 W JP 2010059460W WO 2011151912 A1 WO2011151912 A1 WO 2011151912A1
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insulating rod
buried metal
bearing
movable mechanism
joint
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PCT/JP2010/059460
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English (en)
French (fr)
Inventor
真人 川東
原田 孝
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/42Driving mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a switchgear used for a power generation main circuit.
  • switchgear in which an insulating gas is enclosed has been widely used from the viewpoint of downsizing of substations and aesthetics, and such switchgears are designed to be connected to and away from a stationary contact and a movable contact. Are configured to open and close.
  • an opening / closing device shown in Patent Document 1 below is an insulating operation rod that is rotationally driven by an operation device installed outside the opening / closing device.
  • a rack that engages with a pinion disposed at the other end of the operating rod to drive the movable contact, and the operating device rotates the pinion via the operating rod so that the operating rod rotates relative to the axis of the operating rod.
  • the rack is driven in the vertical direction so that the movable contact and the fixed contact are brought into contact with and separated from each other.
  • the operation rod is supported by a bearing, and grease is generally used for the bearing in order to reduce friction caused by the rotation of the operation rod. Is.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a switchgear that can improve the degree of freedom of device arrangement of the switchgear.
  • the present invention provides an electric conductor stored in a container filled with an insulating gas, a movable contact installed inside the electric conductor, An opening / closing device having a movable mechanism for moving a movable contact forward and backward, extending from the outside of the container toward the movable mechanism in a state of being electrically insulated from the container, and rotatable to the container
  • An insulating rod installed at one end, a buried metal having one end connected to the movable mechanism and the other end buried in the insulating rod, and rotatably supported by the charging conductor; the buried metal and the charging conductor;
  • a sliding part interposed between the insulating rod and the sliding part, and extending in a radial direction from the axial center of the insulating rod. A portion is formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the switchgear according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the first drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the third drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a problem when a washer is installed between the bearing and the insulating rod.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the configuration of the fourth drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the switchgear according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the first drive mechanism according to
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a configuration when the drive mechanism according to the first embodiment is applied to a seal structure using an O-ring.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the configuration of the first drive mechanism according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a configuration when the drive mechanism according to the second embodiment is applied to a seal structure using an O-ring.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the switchgear according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • a cylindrical tank (container) 1 which is a so-called casing of the switchgear 100 functions as an external conductor at a ground potential. Inside the tank 1, an insulating gas is sealed, and various electric devices such as an instrument transformer and a current transformer are housed. In the tank 1, as an example, a high-voltage electric conductor 2, and a fixed-side contact 10 and a movable contact 8 that are mechanisms for interrupting the current flowing through the electric conductor 2 are shown.
  • the charging conductor 2 is accommodated in the tank 1 in a form supported by a spacer 15 that partitions the inside of the tank 1, and the movable contact 8 installed facing the fixed side contact 10 advances and retreats with respect to the charging conductor 2. It is supported so as to be movable, and is brought into and out of contact with the stationary contact 10 by the drive mechanism 6.
  • the drive mechanism 6 is mainly composed of a movable mechanism 3 that converts the rotational motion of the insulating rod 5 into a linear motion to move the movable contact 8 back and forth, the insulating rod 5, a buried metal 21, and a buried metal 19. Has been.
  • the insulating rod 5 is extended from the outside of the tank 1 toward the movable mechanism 3 while being electrically insulated from the tank 1, and is rotatably installed in the tank 1.
  • One end of the buried metal 21 is connected to the movable mechanism 3, the other end is embedded in the insulating rod 5, and is rotatably supported by the electric conductor 2.
  • the sliding part 24 is interposed between the buried metal 21 and the charging conductor 2 and slides the buried metal 21.
  • a flange 20 extending in the radial direction from the axial center of the insulating rod 5 is formed between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the bearing 4 or the O-ring 9 is used for the sliding portion 24 so that the buried metal 21 or the joint 14 is slidable.
  • a columnar body made of metal or Delrin (registered trademark) may be used.
  • the bearing 4 is fitted to the electric conductor 2, and the buried metal 21 embedded in one end of the insulating rod 5 extends from the insulating rod 5 toward the movable contact 8 and is rotatably supported by the bearing 4. ing.
  • the buried metal 21 is formed with a flange 20 (not shown in FIG. 1) extending in a direction substantially perpendicular to the direction of the rotating shaft 22 of the insulating rod 5.
  • the details of the buried metal 21 and the flange portion 20 will be described later.
  • a buried metal 19 embedded in the other end of the insulating rod 5 extends from the insulating rod 5 toward the shaft seal portion 16 and can be rotated by an O-ring 9 a and an O-ring 9 b installed inside the shaft seal portion 16. It is supported by.
  • the shaft seal 16 prevents the insulating gas sealed in the tank 1 from being leaked to the outside from the penetrating portion of the buried metal 19 at a pressure higher than atmospheric pressure.
  • a grease reservoir 7a for accumulating grease for reducing friction during rotation of the buried metal 19 is provided between the O-ring 9a and the O-ring 9b disposed below the O-ring 9a.
  • the buried metal 19 protrudes to the outside of the tank 1 through the shaft seal portion 16, and an operating device (not shown) for rotating the movable mechanism 3 is attached to the buried metal 19.
  • the movable mechanism 3 is connected to the buried metal 21, and the movable mechanism 3 extends in the radial direction from the center of the rotating shaft 22 of the insulating rod 5.
  • the free end 3 a of the movable mechanism 3 rotates according to the operation amount transmitted from the operating device to the insulating rod 5. Therefore, when the movable mechanism 3 rotates, the fixed contact 10 and the movable contact 8 are electrically connected, and the electrical connection between the fixed contact 10 and the movable contact 8 is disconnected. It is. 1 and 2, the connection structure between the movable mechanism 3 and the movable contact 8 is omitted.
  • a crank mechanism or a drive mechanism using a rack and a pinion may be used.
  • FIGS. 4 to 8 Another structure of the buried metal 21 will be explained using FIGS. 4 to 8.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the first drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows the above-described electric conductor 2, movable mechanism 3, insulating rod 5, bearing 4, and embedded structure. It is shown as gold 21a.
  • a buried metal 21 a embedded in one end of the insulating rod 5 extends from the insulating rod 5 toward the movable contact 8 and is rotatably supported by the bearing 4.
  • a flange portion 20 a extending in the radial direction from the center of the rotating shaft 22 is formed between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end 23 of the flange 20a is bent toward the bearing 4 at a predetermined length from the outer peripheral surface of the buried metal 21a. This predetermined length should just be more than the length which added the thickness of the inner ring
  • the buried metal 21a exhibits a grease reservoir function for accumulating grease leaked from the bearing 4 in the vertical direction.
  • a gap is formed in the facing surface between the end portion 23 of the flange portion 20 a and the bearing 4, but this gap is an interval that does not allow the bearing 4 and the flange portion 20 a to contact each other. Good.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 4A is a view when a grease scattering prevention cover 12 is installed between the bearing 4 and the insulating rod 5 and shows an example of the grease scattering prevention means described in the background art.
  • FIG. 4B is a diagram showing the structure of the buried metal 21c according to the present embodiment. In the following, the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the cover 12 shown in FIG. 4 (a) has a mortar-shaped cross section so as to surround the buried metal 21b, and has a grease scattering preventing function for preventing the grease scattered from the bearing 4 from adhering to the insulating rod 5.
  • the cover 12 is attached to the buried metal 21 b in advance when the insulating rod 5 is connected to the movable mechanism 3, and is installed between the bearing 4 and the insulating rod 5 by inserting the buried metal 21 b into the bearing 4. Therefore, a gap due to assembly tolerance is likely to be generated between the outer peripheral surface of the buried metal 21 b and the cover 12, and there is a possibility that grease may drip on the insulating rod 5 from this gap.
  • a flange portion 20b is formed in the buried metal 21c according to the embodiment of the present invention. That is, the flange portion 20 b has a shape extending in the radial direction from the center of the rotating shaft 22 between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • This predetermined length should just be more than the length which added the thickness of the inner ring
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the third drive mechanism according to the first embodiment.
  • the configuration outline of the drive mechanism according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 5, and then the conventional problems will be described with reference to FIG.
  • the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and only different parts will be described here.
  • a flange 20c extending in the radial direction from the center of the rotating shaft 22 is formed between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end 23 of the flange 20c is bent toward the bearing 4 at a predetermined length from the outer peripheral surface of the buried metal 21d.
  • This predetermined length should just be more than the length which added the thickness of the inner ring
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a problem when a washer is installed between a bearing and an insulating rod, and shows a structure of a conventional drive mechanism. Similar to the cover 12 described above, the washer 13 is mounted on the buried metal 21 e in advance when the insulating rod 5 is connected to the movable mechanism 3, and is installed between the bearing 4 and the insulating rod 5.
  • the flange portion 21c shown in FIG. 5 has a flange portion 20c extending in a direction substantially perpendicular to the direction of the rotation shaft 22, a space between the bearing 4 and the insulating rod 5 is physically formed. It is interrupted
  • the buried metal 21 described so far is configured integrally with the insulating rod 5, for example, when the insulating rod 5 is disassembled for maintenance or the like, it is pulled out in the direction of the rotary shaft 22 together with the insulating rod 5. More specifically, the movable mechanism 3 needs to be removed when the buried metal 21 is pulled out and connected to the buried metal 21 again when the insulating rod 5 is assembled. At this time, the recovery and refilling work of the insulating gas accompanying the removal of the movable mechanism 3 occurs.
  • the fourth drive mechanism according to the first embodiment described below is for solving such a problem.
  • the configuration will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the configuration of the fourth drive mechanism according to the first embodiment.
  • the drive mechanism shown in FIG. 7 mainly includes a joint 14, a buried metal 21 f fitted to the joint 14, a movable mechanism 3, and an insulating rod 5.
  • the bearing 4 is fitted into a sliding portion 24 formed on a part of the electric conductor 2, and the joint 14 is rotatably installed by the bearing 4.
  • the joint 14 has a cylindrical shape that circumscribes the inner peripheral surface of the bearing 4, and is installed between the movable mechanism 3 and the insulating rod 5.
  • the outer peripheral surface of the buried metal 21 f is fitted on the inner peripheral surface of the joint 14.
  • the fitting shape of the joint 14 and the buried metal 21f may be any shape that can transmit the rotational torque from the insulating rod 5 to the movable mechanism 3.
  • the inner peripheral surface of the joint 14 is formed in a gear shape.
  • the shape of the outer peripheral surface of the buried metal 21 f may be fitted to the inner peripheral surface of the joint 14.
  • the joint 14 is formed with a flange 20d extending in the radial direction from the center of the rotary shaft 22 between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end portion 23 of the flange portion 20d is bent toward the bearing 4 at a predetermined length from the outer peripheral surface of the joint 14. This predetermined length should just be more than the length which added the thickness of the inner ring
  • the joint 14 is configured not only to exhibit a grease storage function and a grease scattering prevention function, but also to be able to disassemble the insulating rod 5 without removing the movable mechanism 3 from the buried metal 21f. Accordingly, it is not necessary to collect and refill the insulating gas that accompanies the removal of the movable mechanism 3, and the disassembling work of the insulating rod 5 can be greatly reduced.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a configuration when the drive mechanism according to the first embodiment is applied to a seal structure using an O-ring.
  • an O-ring 9 a and an O-ring 9 b are installed instead of the bearing 4, and a grease reservoir 7 a is provided between the O-ring 9 a and the O-ring 9 b.
  • the buried metal 21f is rotatably supported by the O-ring 9a and the O-ring 9b, and the buried metal 21f extends between the insulating rod 5 and the sliding portion 24 in the radial direction from the center of the rotating shaft 22.
  • a portion 20e is formed.
  • the end 23 of the flange 20e is bent toward the bearing 4 at a predetermined length from the outer peripheral surface of the buried metal 21f.
  • the predetermined length is not particularly limited, but is preferably determined in consideration of the amount of grease that flows out from the grease reservoir 7a along the buried metal 21f.
  • the switchgear extends from the outside of the tank 1 toward the movable mechanism 3 while being electrically insulated from the tank 1 and is rotatably installed in the tank 1.
  • end portion 23 of the flange portion 20 is bent toward the bearing 4 side at a predetermined length position from the outer peripheral surface of the buried metal 21, and this predetermined length is shown in FIG.
  • the grease storage function and the grease scattering prevention function must be compatible. Is possible.
  • the opening / closing device extends from the outside of the tank 1 toward the movable mechanism 3 while being electrically insulated from the tank 1, and is installed in the tank 1 so as to be rotatable.
  • the insulating rod 5 Embedded in the axial direction of the insulating rod 5 and extended from the insulating rod 5 toward the movable mechanism 3, one end connected to the movable mechanism 3 and the other end fitted with the buried metal 21f,
  • the joint 14 is rotatably supported by the electric conductor 2, and the sliding portion 24 is interposed between the joint 14 and the electric conductor 2 and slides the buried metal 21 f.
  • the joint 14 includes an insulating rod 5.
  • the insulating rod Since the flange 20d extending in the radial direction from the axial center of the insulating rod 5 is formed between the sliding portion 24 and the sliding portion 24, the insulating rod not only exhibits the grease storage function and the grease scattering prevention function, but also the insulating rod It is possible to greatly reduce the dismantling work of 5 That.
  • the drive mechanism 6 according to the present embodiment can also be applied to a seal structure (sliding portion 24) using an O-ring 9. Even in this case, only the grease storage function and the grease scattering prevention function are exhibited. In addition, the number of parts can be reduced.
  • the drive mechanism 6 shown in FIG. 7 can also be applied to a seal structure using an O-ring 9. In this case, the drive mechanism 6 not only exhibits a grease storage function and a grease scattering prevention function, but also the insulating rod 5. It is possible to greatly reduce the dismantling work.
  • Embodiment 2 the structure for preventing the grease from adhering to the insulating rod 5 has been described in detail.
  • the switchgear according to the second embodiment has not only the grease retaining function and the grease scattering preventing function, but also the bearing 4 or the O-ring 9. It has a lubricating function.
  • the configuration will be described below with reference to FIGS.
  • symbol is attached
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the configuration of the first drive mechanism according to the second embodiment.
  • the buried metal 21d and the sliding part 24 in FIG. 9 are shaped as the buried metal 21d and the sliding part 24 in FIG. Is a modified version.
  • the embedded metal 21 d embedded in one end of the insulating rod 5 extends from the insulating rod 5 toward the movable contact 8 and is rotatably supported by a bearing 4 installed on the electric conductor 2.
  • An annular recess 25 is formed in the sliding portion 24 between the fitting portion of the bearing 4 and the electric conductor 2.
  • a flange portion 20c extending in the radial direction from the axial center of the insulating rod is formed between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end portion 23 of the flange portion 20 c is bent toward the sliding portion 24 at the position of the recess 25 and extends so as to enter the space of the recess 25.
  • the height of the end portion 23 of the flange portion 20c may be, for example, equal to or greater than the added length from the lower end of the buried metal 21d to the rolling element of the bearing 4.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism according to the second embodiment.
  • the joint 14 and the sliding portion 24 in FIG. 10 are deformed from the shapes of the joint 14 and the sliding portion 24 in FIG. It has been made.
  • the joint 14 has a cylindrical shape that circumscribes the inner peripheral surface of the bearing 4, is installed between the movable mechanism 3 and the insulating rod 5, and is rotatably installed by the bearing 4 installed on the electric conductor 2. Yes.
  • An annular recess 25 is formed in the sliding portion 24 between the fitting portion of the bearing 4 and the electric conductor 2.
  • the joint 14 has a cylindrical shape that circumscribes the inner peripheral surface of the bearing 4, and is installed between the movable mechanism 3 and the insulating rod 5.
  • the outer peripheral surface of the buried metal 21 f is fitted on the inner peripheral surface of the joint 14. Match.
  • the fitting shape between the joint 14 and the buried metal 21f may be any shape as long as the rotational torque from the insulating rod 5 can be transmitted to the movable mechanism 3.
  • the joint 14 is formed with a flange 20d extending in the radial direction from the center of the rotary shaft 22 between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end portion 23 of the flange portion 20d is bent toward the sliding portion 24 at the position of the concave portion 25 and extends so as to enter the space of the concave portion 25.
  • the height of the end portion 23 of the flange portion 20d may be equal to or greater than the added length from the lower end of the joint 14 to the rolling elements of the bearing 4. It is desirable that the flange portion 20d and the sliding portion 24 are configured such that the end portion 23 of the flange portion 20d does not come into contact with the wall surface of the recess 25.
  • the joint 14 is configured not only to exhibit a grease storage function and a grease scattering prevention function, but also to be able to disassemble the insulating rod 5 without removing the movable mechanism 3 from the buried metal 21f. Accordingly, it is not necessary to collect and refill the insulating gas that accompanies the removal of the movable mechanism 3, and the disassembling work of the insulating rod 5 can be greatly reduced.
  • the flange portion 20d is formed so as to cover the bearing 4 from the lower side, the bearing 4 is always lubricated by the grease in the grease reservoir portion 7, and the durability of the drive mechanism 6 can be improved. it can.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a configuration when the drive mechanism according to the second embodiment is applied to a seal structure using an O-ring.
  • a grease reservoir 7a is provided between the O-ring 9a and the O-ring 9b. It has been. Further, an annular recess 25 is formed in the sliding portion 24 between the installation portion of the O-ring 9 b and the electric conductor 2.
  • a flange 20e extending in the radial direction from the center of the rotating shaft 22 is formed between the insulating rod 5 and the sliding portion 24.
  • the end portion 23 of the flange portion 20 e is bent toward the sliding portion 24 at the position of the recess 25 and extends so as to enter the space of the recess 25.
  • the height of the edge part 23 of the collar part 20e should just be more than the added length from the lower end of the buried metal 21f to the O-ring 9b.
  • the flange portion 20e is formed so as to cover the bearing 4 from the lower side, the bearing 4 is always lubricated by the grease in the grease reservoir 7b, and the durability of the drive mechanism 6 can be improved. it can.
  • the switchgear extends from the outside of the tank 1 toward the movable mechanism 3 while being electrically insulated from the tank 1 and is rotatably installed in the tank 1.
  • a flange portion 20 is formed, and an annular recess 25 centered on the axis of the buried metal 21 is formed on the surface of the electric conductor 2 on the surface facing the insulating rod 5.
  • the cover 12 and the washer 13 are used because they are bent to the side and enter the recess 25.
  • Ku is formed grease reservoir 7, it is possible to improve the durability of the drive mechanism 6 for a state in which the bearing 4 is always lubricated.
  • the opening / closing device extends from the outside of the tank 1 toward the movable mechanism 3 while being electrically insulated from the tank 1, and is installed in the tank 1 so as to be rotatable.
  • the opening / closing device Embedded in the axial direction of the insulating rod 5 and extending from the insulating rod 5 toward the movable mechanism 3, one end connected to the movable mechanism 3 and the other end fitted with the buried metal 21, A joint 14 rotatably supported by the electric conductor 2 and a sliding portion 24 that is interposed between the joint 14 and the electric conductor 2 and slides the buried metal 21 are provided on the joint 14.
  • a flange 20 extending in the radial direction from the axial center of the insulating rod 5 is formed between the sliding portion 24 and the sliding portion 24, and an annular recess 25 centering on the axis of the buried metal 21 is formed in the electric conductor 2.
  • the end 23 of the flange 20 is bent toward the movable mechanism side.
  • the drive mechanism 6 shown in FIG. 9 can also be applied to a seal structure (sliding portion 24) using an O-ring 9. Even in this case, the drive mechanism 6 only exhibits a grease storage function and a grease scattering prevention function. Therefore, the number of components can be reduced, and the durability of the drive mechanism 6 can be enhanced because the bearing 4 is always lubricated. Further, the drive mechanism 6 shown in FIG. 10 can be applied to a seal structure using an O-ring 9. In this case, the drive mechanism 6 not only exhibits a grease storage function and a grease scattering prevention function, but also the insulating rod 5. The dismantling work can be greatly reduced, and the durability of the drive mechanism 6 can be increased because the bearing 4 is always lubricated.
  • the end portion 23 of the flange portion 20d formed on the joint 14 has been described as being bent.
  • the present invention is not limited to this, and the flange portion 20d formed on the joint 14 is not limited to this.
  • 4B may be configured to extend in the horizontal direction as in the flange portion 20b shown in FIG. 4B, and in this case, it also has a grease scattering prevention function.
  • the present invention can be applied to a switchgear used in a power generation main circuit, and is particularly useful as an invention that can improve the degree of freedom of arrangement of devices.

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

 絶縁ガスを充填したタンク1に収納された課電導体2を有する開閉装置100であって、課電導体2に接続された固定側接触子10と、固定側接触子10と接離可能に設置された可動接触子8と、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の内部から外部に延設され操作装置によって回動する絶縁ロッド5と、絶縁ロッド5の一端から可動接触子8に向けて延設され、課電導体2に設置された保持部(24)に回転可能に支持される埋金(21)と、を備え、埋金(21)には、保持部(24)と絶縁ロッド5との対向する位置にて埋金(21)に設置され、絶縁ロッド5の回転軸方向に対して略直角方向に延在する鍔部20が形成されている。

Description

開閉装置
 本発明は、発電主回路に用いられる開閉装置に関するものである。
 近年、変電所の縮小化および美観上の観点から絶縁ガスを封入した開閉装置が多く用いられており、このような開閉装置は、固定側接触子と可動接触子とが接離することで電力の開閉を行うように構成されている。
 可動接触子の駆動機構は種々提案されているが、例えば、下記特許文献1に示される開閉装置は、開閉装置の外部に設置された操作装置によって回転駆動される絶縁性の操作ロッドと、この操作ロッドの他端に配設されたピニオンと係合して可動接触子を駆動するラックと、を備え、操作装置が操作ロッドを介してピニオンを回動させることによって、操作ロッドの軸線に対して垂直方向にラックを駆動して可動接触子と固定側接触子とを接離させるように構成されている。また、下記特許文献1に代表される従来技術では、操作ロッドが軸受けで支持されており、この軸受けには操作ロッドの回動に伴う摩擦を低減する目的でグリスが使用されているのが一般的である。
特開昭61-101927号公報
 しかしながら、軸受けに使用されているグリスが操作ロッドを伝ってタンク側に接触した場合、可動接触子とタンクとの絶縁性能の低下を招くことになるため、上記特許文献1に代表される従来技術では、軸受けから流れ出たグリスが操作ロッドに付着することを回避するためのグリス飛散防止手段を新たに設置する、あるいは軸受けの鉛直方向に操作ロッドを配置する、などの措置が必要となり、開閉装置の機器配置の自由度が制約されてしまうという課題があった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、開閉装置の機器配置の自由度を向上させることが可能な開閉装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、絶縁ガスが封入された容器に収納された課電導体と、前記課電導体の内部に設置された可動接触子と、前記可動接触子を進退動させる可動機構とを備えた開閉装置であって、前記容器と電気的に絶縁された状態で前記容器の外部から前記可動機構に向けて延設され、前記容器に回転可能に設置された絶縁ロッドと、一端が前記可動機構に接続され他端が前記絶縁ロッドに埋設され、前記課電導体に回転可能に支持された埋金と、前記埋金と前記課電導体との間に介在し前記埋金を滑動させる滑動部と、を備え、前記埋金には、前記絶縁ロッドと前記滑動部との間に、前記絶縁ロッドの軸中心から半径方向に延在する鍔部が形成されていること、を特徴とする。
 この発明によれば、開閉装置の機器配置の自由度を向上させることができるという効果を奏する。
図1は、本発明の実施の形態1にかかる開閉装置の全体構成を示す断面図である。 図2は、図1のA-A線に沿う横断面図である。 図3は、実施の形態1にかかる第1の駆動機構の構成を説明するための図である。 図4は、実施の形態1にかかる第2の駆動機構の構成を説明するための図である。 図5は、実施の形態1にかかる第3の駆動機構の構成を説明するための図である。 図6は、軸受けと絶縁ロッドとの間に座金を設置した場合の問題点を説明するための図である。 図7は、実施の形態1にかかる第4の駆動機構の構成を説明するための図である。 図8は、実施の形態1にかかる駆動機構を、Oリングを用いたシール構造に適用した場合の構成を説明するための図である。 図9は、実施の形態2にかかる第1の駆動機構の構成を説明するための図である。 図10は、実施の形態2にかかる第2の駆動機構の構成を説明するための図である。 図11は、実施の形態2にかかる駆動機構を、Oリングを用いたシール構造に適用した場合の構成を説明するための図である。
 以下に、本発明にかかる開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1にかかる開閉装置の全体構成を示す断面図であり、図2は、図1のA-A線に沿う横断面図である。
 開閉装置100のいわゆる筐体である筒状のタンク(容器)1は、接地電位にある外部導体として機能する。このタンク1の内部には、絶縁ガスが封入されると共に、計器用変成器や変流器などの各種の電気機器が収納されている。タンク1内には、一例として、高電圧の課電導体2と、課電導体2に流れる電流を遮断するための機構である固定側接触子10および可動接触子8が示されている。
 課電導体2は、タンク1内を仕切るスペーサ15によって支持される形でタンク1内に収納され、固定側接触子10と対向して設置される可動接触子8は、課電導体2に進退動可能に支持され、駆動機構6によって固定側接触子10に接離する。
 駆動機構6は、主に、絶縁ロッド5の回転運動を直線運動に変換して可動接触子8を進退動させる可動機構3と、絶縁ロッド5と、埋金21と、埋金19とで構成されている。
 絶縁ロッド5は、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の外部から可動機構3に向けて延設され、タンク1に回転可能に設置されている。埋金21は、一端が可動機構3に接続され他端が絶縁ロッド5に埋設され、課電導体2に回転可能に支持されている。滑動部24は、埋金21と課電導体2との間に介在し埋金21を滑動させる。埋金21には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッド5の軸中心から半径方向に延在する鍔部20が形成されている。
 なお、以下の説明では、滑動部24に軸受け4またはOリング9を用いることで、埋金21あるいは継ぎ手14を滑動可能に構成しているが、滑動可能な構造であればよく、例えば、オイルメタルやデルリン(登録商標)製の柱状体を用いてもよい。
 軸受4は、課電導体2に嵌着され、絶縁ロッド5の一端に埋設された埋金21は、絶縁ロッド5から可動接触子8に向けて延設され、軸受4によって回転可能に支持されている。
 埋金21には、絶縁ロッド5の回転軸22方向に対して略直角方向に延在する鍔部20(図1では図示省略)が形成されている。なお、埋金21および鍔部20の詳細に関しては後述する。
 絶縁ロッド5の他端に埋設された埋金19は、絶縁ロッド5からシャフトシール部16側に延設され、シャフトシール部16の内部に設置されたOリング9aとOリング9bとによって回転可能に支持されている。なお、シャフトシール部16は、大気圧より高い圧力でタンク1内に密封される絶縁ガスが埋金19の貫通部から外部に漏れ出すことを防止するものである。また、Oリング9aとOリング9aの下側に配置されたOリング9bとの間には、埋金19の回転時の摩擦を低減するグリスを蓄積するグリス溜め部7aが設けられている。
 埋金19は、シャフトシール部16を介してタンク1の外部に突出しており、この埋金19には可動機構3を回動させる操作装置(図示せず)が取り付けられている。
 埋金21には可動機構3が接続され、この可動機構3は、絶縁ロッド5の回転軸22中心から半径方向に延設されている。可動機構3の自由端3aは、操作装置から絶縁ロッド5に伝達された操作量に応じて回動する。そのため、可動機構3が回動することにより、固定側接触子10と可動接触子8とが電気的に接続されると共に、固定側接触子10と可動接触子8との電気的な接続が切り離される。なお、図1および図2では、可動機構3と可動接触子8との接続構造が省略されているが、例えば、クランク機構や、ラックおよびピニオンによる駆動機構などでもよい。
 以下、図3を用いて本実施の形態にかかる埋金21の基本構造を説明した上で、図4から図8を用いて埋金21の他の構造を説明する。
 図3は、実施の形態1にかかる第1の駆動機構の構成を説明するための図であり、図3には、上述した課電導体2と可動機構3と絶縁ロッド5と軸受4と埋金21aと示されている。絶縁ロッド5の一端に埋設された埋金21aは、絶縁ロッド5から可動接触子8に向けて延設され、軸受4によって回転可能に支持されている。
 埋金21aには、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20aが形成されている。この鍔部20aの端部23は、埋金21aの外周面から所定の長さの位置にて軸受4側に屈曲している。この所定の長さは、例えば、軸受4の内輪の厚さと転動体の直径を加算した長さ以上であればよい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、可動機構3を介して可動接触子8に伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、埋金21aの外周面を伝って、軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20a側に徐々に流れ出るため、鍔部20aに形成されたグリス溜め部7に蓄積される。
 このような構造にすることで、埋金21aは、軸受4から鉛直方向に漏れ出したグリスを蓄積するグリス溜め機能を発揮する。なお、図3には、鍔部20aの端部23と軸受4との対向面に隙間が形成されているが、この隙間は、軸受4と鍔部20aとが接触しない程度の間隔であればよい。
 図4は、実施の形態1にかかる第2の駆動機構の構成を説明するための図である。図4(a)は、軸受4と絶縁ロッド5との間にグリス飛散防止用のカバー12を設置した場合の図であり、上記背景技術に記載したグリス飛散防止手段の一例を示すものである。また、図4(b)は、本実施の形態にかかる埋金21cの構造を示す図である。以下、図1~3と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
 図4(a)に示されるカバー12は、埋金21bを取り囲むように断面すり鉢状を成し、軸受4から飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを防止するグリス飛散防止機能を有する。このカバー12は、絶縁ロッド5を可動機構3に接続する際に予め埋金21bに装着され、埋金21bを軸受4に挿通することで軸受4と絶縁ロッド5との間に設置される。したがって、埋金21bの外周面とカバー12との間には、組み立て公差による隙間が発生し易く、この隙間から絶縁ロッド5にグリスが垂れるおそれがある。
 一方、本発明の実施の形態に埋金21cには、図4(b)に示されるように、鍔部20bが形成されている。すなわち、鍔部20bは、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する形状である。この所定の長さは、軸受4の内輪の厚さと転動体の直径と軸受4の外輪の厚さとを加算した長さ以上であればよい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、可動機構3を介して可動接触子8に伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、埋金21cの外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20b側に流れ出るだけでなく、操作装置からの回転力が強い場合には周方向に飛散することもある。鍔部20bは、このようにして飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。また、鍔部20bは、埋金21cと一体的に構成されている。従って、図4(a)に示したようなカバー12が不要となり、部品点数を削減することが可能である。
 図5は、実施の形態1にかかる第3の駆動機構の構成を説明するための図である。以下の説明では、まず図5を用いて本実施の形態にかかる駆動機構の構成概要を説明した上で、図6を用いて従来の問題点を述べる。なお、図1~3と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
 図5に示される埋金21dには、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20cが形成されている。この鍔部20cの端部23は、埋金21dの外周面から所定の長さの位置にて軸受4側に屈曲している。この所定の長さは、例えば、軸受4の内輪の厚さと転動体の直径と軸受4の外輪の厚さとを加算した長さ以上であればよい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、可動機構3を介して可動接触子8に伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、埋金21dの外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20c側に流れ出るだけでなく、操作装置からの回転力が強い場合には周方向に飛散することもある。鍔部20cは、このようにして飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。
 図6は、軸受けと絶縁ロッドとの間に座金を設置した場合の問題点を説明するための図であり、従来の駆動機構の構造を示すものである。座金13は、上述したカバー12と同様に、絶縁ロッド5を可動機構3に接続する際に予め埋金21eに装着され、軸受4と絶縁ロッド5との間に設置される。
 ここで、タンク1に絶縁ガスを補充する際には、予めタンク1内をいわゆる真空引きする必要があるが、絶縁ロッド5はこのときの圧力差によって軸受4側に引き込まれることとなる。座金13が設置されていない場合、軸受4と絶縁ロッド5とが接触するため、絶縁ロッド5にグリスが付着することとなる。
 従来の駆動機構では、このようなグリスの付着を防止するために座金13を設置することが試みられていた。ただし、カバー12の場合と同様に、この座金13の内周面と埋金21eの外周面との間の隙間からグリスが垂れるおそれがあるため、充分な効果を得ることは難しかった。
 一方、図5に示される埋金21dには、回転軸22方向に対して略直角方向に延在する鍔部20cが形成されているため、軸受4と絶縁ロッド5との間が物理的に遮断され、絶縁ロッド5へのグリスの付着が防止される。すなわち、埋金21dは、上述したグリス溜め機能を発揮すると共に、グリス飛散防止機能も発揮する。また、鍔部20cは、埋金21dと一体的に構成されている。従って、図4(a)に示したようなカバー12や図6に示したような座金13が不要となり、部品点数を削減することが可能である。
 これまで説明した埋金21は、絶縁ロッド5と一体的に構成されているため、例えば、保守などで絶縁ロッド5を解体する際、絶縁ロッド5と共に回転軸22の方向に引き抜かれる。より具体的には、可動機構3は、埋金21が引き抜かれる際に取り外され、さらに絶縁ロッド5を組み立てるとき再び埋金21に接続する必要がある。このとき、可動機構3の取り外しに伴う絶縁ガスの回収および再充填作業が発生することとなる。
 以下に説明する実施の形態1にかかる第4の駆動機構は、このような問題を解消するためのものである。以下、図7を用いてその構成を説明する。
 図7は、実施の形態1にかかる第4の駆動機構の構成を説明するための図である。図7に示される駆動機構は、主に継ぎ手14と、継ぎ手14に嵌合する埋金21fと、可動機構3と、絶縁ロッド5とで構成されている。
 軸受4は、課電導体2の一部に形成された滑動部24に嵌着され、継ぎ手14は、この軸受4によって回転可能に設置されている。
 継ぎ手14は、軸受4の内周面に外接する筒状を成し、可動機構3と絶縁ロッド5との間に設置され、継ぎ手14の内周面には、埋金21fの外周面が嵌合する。なお、継ぎ手14と埋金21fとの嵌合形状は、絶縁ロッド5からの回転トルクを可動機構3に伝達可能な形状であればよく、例えば、継ぎ手14の内周面がギヤ状に形成し、埋金21fの外周面が継ぎ手14の内周面に嵌合可能な形状としてもよい。
 さらに、継ぎ手14には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20dが形成されている。この鍔部20dの端部23は、継ぎ手14の外周面から所定の長さの位置にて軸受4側に屈曲している。この所定の長さは、例えば、軸受4の内輪の厚さと転動体の直径と軸受4の外輪の厚さとを加算した長さ以上であればよい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、埋金21fと継ぎ手14との嵌合部を介して、可動機構3、可動接触子8の順で伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、継ぎ手14の外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20d側に流れ出るだけでなく、操作装置からの回転力が強い場合には周方向に飛散することもある。鍔部20dは、このようにして飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。
 さらに、継ぎ手14は、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、可動機構3を埋金21fから取り外すことなく絶縁ロッド5を解体することができるように構成されている。従って、可動機構3の取り外しに伴う絶縁ガスの回収および再充填作業が不要となり、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することが可能である。
 図8は、実施の形態1にかかる駆動機構を、Oリングを用いたシール構造に適用した場合の構成を説明するための図である。
 図8の滑動部24には、軸受4の代わりにOリング9aとOリング9bとが設置され、Oリング9aとOリング9bとの間には、グリス溜め部7aが設けられている。埋金21fは、このOリング9aおよびOリング9bによって回転可能に支持され、埋金21fには、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20eが形成されている。この鍔部20eの端部23は、埋金21fの外周面から所定の長さの位置にて軸受4側に屈曲している。この所定の長さは、特に限定されるものではないが、グリス溜め部7aから埋金21fに沿って流れ出るグリスの量を考慮して決定することが望ましい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、埋金21fを介して可動機構3、可動接触子8の順で伝達される。また、グリス溜め部7aの内部に蓄積されているグリスは、埋金21fの外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20e側に流れ出る。鍔部20eは、このようにして流れ出したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。
 以上に説明したように、本実施の形態にかかる開閉装置は、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の外部から可動機構3に向けて延設され、タンク1に回転可能に設置された絶縁ロッド5と、一端が可動機構3に接続され他端が絶縁ロッド5に埋設され、課電導体2に回転可能に支持された埋金21と、埋金21と課電導体2との間に介在し埋金21を滑動させる滑動部24と、を備え、埋金21には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッド5の軸中心から半径方向に延在する鍔部20が形成されているので、図4に示したカバー12や図6に示した座金13を用いることなく、グリス飛散機能を発揮することができると共に、部品点数を削減することが可能である。
 また、本実施の形態にかかる鍔部20の端部23は、可動機構3側に屈曲するようにしたので、グリス溜め機能を発揮することが可能である。
 また、本実施の形態にかかる鍔部20の端部23は、埋金21の外周面から所定の長さの位置にて軸受4側に屈曲し、この所定の長さが、図5にて説明したように軸受4の内輪の厚さと転動体の直径と軸受4の外輪の厚さとを加算した長さ以上になるように構造したので、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを両立させることが可能である。
 また、本実施の形態にかかる開閉装置は、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の外部から可動機構3に向けて延設され、タンク1に回転可能に設置された絶縁ロッド5と、絶縁ロッド5の軸方向に埋設され、絶縁ロッド5から可動機構3に向けて延設された埋金21fと、一端が可動機構3に接続され他端が埋金21fと嵌合し、課電導体2に回転可能に支持された継ぎ手14と、継ぎ手14と課電導体2との間に介在し埋金21fを滑動させる滑動部24と、を備え、継ぎ手14には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッド5の軸中心から半径方向に延在する鍔部20dが形成されているので、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することが可能である。
 また、本実施の形態にかかる駆動機構6は、Oリング9を用いたシール構造(滑動部24)にも適用可能であり、この場合でも、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、部品点数を削減することが可能である。また、図7に示した駆動機構6は、Oリング9を用いたシール構造にも適用可能であり、この場合、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することが可能である。
実施の形態2.
 上記説明では、グリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する構造に関して詳説したが、実施の形態2にかかる開閉装置は、グリス溜め機能およびグリス飛散防止機能だけではなく、軸受4あるいはOリング9の潤滑機能を有するものである。以下、図9から図11を用いてその構成を説明する。なお、実施の形態1と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
 図9は、実施の形態2にかかる第1の駆動機構の構成を説明するための図であり、図9の埋金21dおよび滑動部24は、図5の埋金21dおよび滑動部24の形状を変形させたものである。
 絶縁ロッド5の一端に埋設された埋金21dは、絶縁ロッド5から可動接触子8に向けて延設され、課電導体2に設置された軸受4によって回転可能に支持されている。滑動部24には、軸受4の嵌合部と課電導体2との間に環状の凹部25が形成されている。
 埋金21dには、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッドの軸中心から半径方向に延在する鍔部20cが形成されている。鍔部20cの端部23は、凹部25の位置にて滑動部24側に屈曲し、凹部25の空間内に入り込むように延設されている。鍔部20cの端部23の高さは、例えば、埋金21dの下端から軸受4の転動体までの加算した長さ以上であればよい。なお、鍔部20cの端部23と凹部25の壁面とが接触することがないように構成することが望ましい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、可動機構3を介して可動接触子8に伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、埋金21dの外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20c側に流れ出るだけでなく、操作装置からの回転力が強い場合には周方向に飛散することもある。鍔部20cは、このようにして飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。さらに、鍔部20cは、軸受4を下側から覆うように形成されているので、軸受4は、グリス溜め部7のグリスによって常に潤滑された状態となり、駆動機構6の耐久性を高めることができる。
 図10は、実施の形態2にかかる第2の駆動機構の構成を説明するための図であり、図10の継ぎ手14および滑動部24は、図7の継ぎ手14および滑動部24の形状を変形させたものである。
 継ぎ手14は、軸受4の内周面に外接する筒状を成し、可動機構3と絶縁ロッド5との間に設置され、課電導体2に設置された軸受4によって回転可能に設置されている。滑動部24には、軸受4の嵌合部と課電導体2との間に環状の凹部25が形成されている。
 継ぎ手14は、軸受4の内周面に外接する筒状を成し、可動機構3と絶縁ロッド5との間に設置され、継ぎ手14の内周面には、埋金21fの外周面が嵌合する。なお、継ぎ手14と埋金21fとの嵌合形状は、絶縁ロッド5からの回転トルクを可動機構3に伝達可能な形状であればよい。
 さらに、継ぎ手14には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20dが形成されている。この鍔部20dの端部23は、凹部25の位置にて滑動部24側に屈曲し、凹部25の空間内に入り込むように延設されている。鍔部20dの端部23の高さは、継ぎ手14の下端から軸受4の転動体までの加算した長さ以上であればよい。なお、鍔部20dおよび滑動部24は、鍔部20dの端部23が凹部25の壁面と接触することがないように構成することが望ましい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、埋金21fと継ぎ手14との嵌合部を介して、可動機構3、可動接触子8の順で伝達される。また、軸受4の内部に蓄積されているグリスは、継ぎ手14の外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20d側に流れ出るだけでなく、操作装置からの回転力が強い場合には周方向に飛散することもある。鍔部20dは、このようにして飛散したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。
 また、継ぎ手14は、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、可動機構3を埋金21fから取り外すことなく絶縁ロッド5を解体することができるように構成されている。従って、可動機構3の取り外しに伴う絶縁ガスの回収および再充填作業が不要となり、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することが可能である。
 さらに、鍔部20dは、軸受4を下側から覆うように形成されているので、軸受4は、グリス溜め部7のグリスによって常に潤滑された状態となり、駆動機構6の耐久性を高めることができる。
 図11は、実施の形態2にかかる駆動機構を、Oリングを用いたシール構造に適用した場合の構成を説明するための図である。
 図11の滑動部24には、Oリング9aとOリング9aの下側に配置されたOリング9bとが設置され、Oリング9aとOリング9bとの間には、グリス溜め部7aが設けられている。さらに、滑動部24には、Oリング9bの設置部と課電導体2との間には環状の凹部25が形成されている。
 埋金21fには、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、回転軸22中心から半径方向に延在する鍔部20eが形成されている。鍔部20eの端部23は、凹部25の位置にて滑動部24側に屈曲し、凹部25の空間内に入り込むように延設されている。鍔部20eの端部23の高さは、埋金21fの下端からOリング9bまでの加算した長さ以上であればよい。なお、鍔部20eおよび滑動部24は、鍔部20eの端部23が凹部25の壁面と接触することがないように構成することが望ましい。
 以下、動作を説明する。図示しない操作装置からの回転力が絶縁ロッド5に伝達されると、回転力は、埋金21fを介して可動機構3、可動接触子8の順で伝達される。また、グリス溜め部7aの内部に蓄積されているグリスは、埋金21fの外周面を伝って軸受4の鉛直方向に配設された鍔部20e側に流れ出る。鍔部20eは、このようにして流れ出したグリスが絶縁ロッド5に付着することを阻止する。
 さらに、鍔部20eは、軸受4を下側から覆うように形成されているので、軸受4は、グリス溜め部7bのグリスによって常に潤滑された状態となり、駆動機構6の耐久性を高めることができる。
 以上に説明したように、本実施の形態にかかる開閉装置は、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の外部から可動機構3に向けて延設され、タンク1に回転可能に設置された絶縁ロッド5と、一端が可動機構3に接続され他端が絶縁ロッド5に埋設され、課電導体2に回転可能に支持された埋金21と、埋金21と課電導体2との間に介在し埋金21を滑動させる滑動部24と、を備え、埋金21には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッド5の軸中心から半径方向に延在する鍔部20が形成され、課電導体2には、埋金21の軸を中心とする環状の凹部25が絶縁ロッド5との対向面に形成され、鍔部20の端部23は、可動機構側に屈曲し、凹部25に入り込むようにしたので、カバー12や座金13を用いることなくグリス溜め部7が形成され、軸受4が常に潤滑された状態となるため駆動機構6の耐久性を高めることが可能である。
 また、本実施の形態にかかる開閉装置は、タンク1と電気的に絶縁された状態でタンク1の外部から可動機構3に向けて延設され、タンク1に回転可能に設置された絶縁ロッド5と、絶縁ロッド5の軸方向に埋設され、絶縁ロッド5から可動機構3に向けて延設された埋金21と、一端が可動機構3に接続され他端が埋金21と嵌合し、課電導体2に回転可能に支持された継ぎ手14と、継ぎ手14と課電導体2との間に介在し埋金21を滑動させる滑動部24と、を備え、継ぎ手14には、絶縁ロッド5と滑動部24との間に、絶縁ロッド5の軸中心から半径方向に延在する鍔部20が形成され、課電導体2には、埋金21の軸を中心とする環状の凹部25が絶縁ロッド5との対向面に形成され、鍔部20の端部23は、可動機構側に屈曲し、凹部25に入り込むようにしたので、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することができると共に、軸受4が常に潤滑された状態となるため駆動機構6の耐久性を高めることが可能である。
 また、図9に示した駆動機構6は、Oリング9を用いたシール構造(滑動部24)にも適用可能であり、この場合でも、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、部品点数を削減することが可能であり、さらに軸受4が常に潤滑された状態となるため駆動機構6の耐久性を高めることが可能である。また、図10に示した駆動機構6は、Oリング9を用いたシール構造にも適用可能であり、この場合、グリス溜め機能とグリス飛散防止機能とを発揮するだけでなく、絶縁ロッド5の解体作業を大幅に軽減することが可能であり、さらに軸受4が常に潤滑された状態となるため駆動機構6の耐久性を高めることが可能である。
 なお、図7および図10では、継ぎ手14に形成された鍔部20dの端部23が屈曲する構造として説明したが、これに限定されるものではなく、継ぎ手14に形成された鍔部20dは、図4(b)に示した鍔部20bのように、水平方向に延在するように構成してもよく、この場合でも、グリス飛散防止機能を有する。
 以上のように、本発明は、発電主回路に用いられる開閉装置に適用可能であり、特に、機器の配置自由度を向上させることができる発明として有用である。
 1 タンク(容器)
 2 課電導体
 3 可動機構
 4 軸受
 5 絶縁ロッド
 6 駆動機構
 7 グリス溜め部
 8 可動接触子
 9 Oリング
 10 固定側接触子
 12 カバー
 13 座金
 14 継ぎ手
 15 スペーサ
 16 シャフトシール部
 20 鍔部
 19、21 埋金
 22 回転軸
 23 鍔部の端部
 24 滑動部
 25 凹部
 100 開閉装置 

Claims (10)

  1.  絶縁ガスが封入された容器に収納された課電導体と、前記課電導体の内部に設置された可動接触子と、前記可動接触子を進退動させる可動機構とを備えた開閉装置であって、
     前記容器と電気的に絶縁された状態で前記容器の外部から前記可動機構に向けて延設され、前記容器に回転可能に設置された絶縁ロッドと、
     一端が前記可動機構に接続され他端が前記絶縁ロッドに埋設され、前記課電導体に回転可能に支持された埋金と、
     前記埋金と前記課電導体との間に介在し前記埋金を滑動させる滑動部と、
     を備え、
     前記埋金には、前記絶縁ロッドと前記滑動部との間に、前記絶縁ロッドの軸中心から半径方向に延在する鍔部が形成されていること、を特徴とする開閉装置。
  2.  前記鍔部の端部は、前記可動機構側に屈曲すること、を特徴とする請求項1に記載の開閉装置。
  3.  前記課電導体には、前記埋金の軸を中心とする環状の凹部が前記絶縁ロッドとの対向面に形成され、
     前記鍔部の端部は、前記凹部に入り込むこと、を特徴とする請求項2に記載の開閉装置。
  4.  前記課電導体には、前記埋金の周囲に外接する軸受けが装着されていること、を特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の開閉装置。
  5.  前記課電導体の内部には、前記埋金の周囲に外接するOリングが装着されていること、を特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の開閉装置。
  6.  絶縁ガスが封入された容器に収納された課電導体と、前記課電導体の内部に設置された可動接触子と、前記可動接触子を進退動させる可動機構とを備えた開閉装置であって、
     前記容器と電気的に絶縁された状態で前記容器の外部から前記可動機構に向けて延設され、前記容器に回転可能に設置された絶縁ロッドと、
     前記絶縁ロッドの軸方向に埋設され、前記絶縁ロッドから前記可動機構に向けて延設された埋金と、
     一端が前記可動機構に接続され他端が前記埋金と嵌合し、前記課電導体に回転可能に支持された継ぎ手と、
     前記継ぎ手と前記課電導体との間に介在し前記埋金を滑動させる滑動部と、
     を備え、
     前記継ぎ手には、前記絶縁ロッドと前記滑動部との間に、前記絶縁ロッドの軸中心から半径方向に延在する鍔部が形成されていること、を特徴とする開閉装置。
  7.  前記鍔部の端部は、前記可動機構側に屈曲すること、を特徴とする請求項6に記載の開閉装置。
  8.  前記課電導体には、前記継ぎ手の軸を中心とする環状の凹部が前記絶縁ロッドとの対向面に形成され、
     前記鍔部の端部は、前記凹部に入り込むこと、を特徴とする請求項7に記載の開閉装置。
  9.  前記課電導体には、前記継ぎ手の周囲に外接する軸受けが装着されていること、を特徴とする請求項6~8のいずれか1つに記載の開閉装置。
  10.  前記課電導体の内部には、前記継ぎ手に外接するOリングが装着されていること、を特徴とする請求項6~8のいずれか1つに記載の開閉装置。
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