CN102914178A - 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法 - Google Patents

直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102914178A
CN102914178A CN2011104387448A CN201110438744A CN102914178A CN 102914178 A CN102914178 A CN 102914178A CN 2011104387448 A CN2011104387448 A CN 2011104387448A CN 201110438744 A CN201110438744 A CN 201110438744A CN 102914178 A CN102914178 A CN 102914178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling tower
evaporative cooling
coil
direct current
current transportation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104387448A
Other languages
English (en)
Inventor
姚为正
张建
阮卫华
罗文素
王大伟
白杰
王成龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUCHANG XUJI JINGRUI TECHNOLOGY Co Ltd
Xuji Group Co Ltd
Original Assignee
XUCHANG XUJI JINGRUI TECHNOLOGY Co Ltd
Xuji Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUCHANG XUJI JINGRUI TECHNOLOGY Co Ltd, Xuji Group Co Ltd filed Critical XUCHANG XUJI JINGRUI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011104387448A priority Critical patent/CN102914178A/zh
Priority to PCT/CN2012/001327 priority patent/WO2013097271A1/zh
Publication of CN102914178A publication Critical patent/CN102914178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
    • F28D5/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation in which the evaporating medium flows in a continuous film or trickles freely over the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
    • F28F21/083—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法。其中，直流输电用密闭蒸发式冷却塔，包括冷却盘管，冷却盘管采用一体弯制而成，冷却盘管材质为不锈钢。本发明的密闭蒸发型冷却塔制作方法，可以使冷却塔性能可靠、运行稳定，使用寿命长；冷却盘管采用一体连续弯制作，无需焊接；盘管采用不锈钢等耐腐蚀、稳定材质制作；冷却盘管在高压下施压检验及焊接效果，实验效果好；冷却塔生产后进行清洗、冲洗确保冷却塔中与冷却介质接触的部分不会对截至产生污染；喷淋水管采用不锈钢/PVC制作；冷却塔加工完后进行清洗、冲洗；设备清洗完后充氮密封。

Description

直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法
技术领域
本发明涉及一种直流输电换流阀用冷却装置中的密闭蒸发式冷却塔，同时还涉及一种该密闭蒸发式冷却塔的制造方法；还涉及一种该密闭蒸发式冷却塔的清洗方法。
背景技术
目前，直流输电换流阀均采用纯水做为冷却介质，且要求电导率不得高于0.5μs/cm，因此要求与冷却介质的各部位及管道材料在循环过程中不会对其造成污染。密闭蒸发式冷却塔的主要作用部件为：冷却盘管，喷淋布水管及热交换层(填料层)。现有的密闭蒸发式冷却塔主要用于石化、空调等行业，大部分采用碳钢作为冷却塔盘管、壁板、积水盘等的生产材料，即使采用不锈钢生产，对其生产、清洗过程也未考虑到冷却介质电导率的影响。现有的密闭蒸发式冷却塔在使用过程中存在有以下缺点：焊接过程简单，冷却盘管中易残留有焊渣；冷却盘管间的连接采用焊接连接，焊接处在湿热环境下易腐蚀而产生泄漏；冷却盘管多采用碳钢或铜，易析出部分离子而产生污染水质；冷却塔生产完成后，冷却盘管内缺乏必要的清理易存在有大量杂质；焊缝处耐压程度不高，易泄漏；冷却塔其它构件采用易腐蚀的铸铁等材质，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔。
本发明的目的还在于提供一种该直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法。
同时，本发明的目的还在于提供一种该直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔，包括冷却盘管，冷却盘管采用一体弯制而成，冷却盘管材质为不锈钢。
所述的不锈钢的钢板为304/304L/316/316L。
进一步地，本发明的技术方案采用了一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，包括冷却盘管的制作工艺，具体为：先清洗制盘管的钢板；将钢板卷制成钢管，使用高频焊接方式焊接管缝；清理焊接时焊缝上的焊渣，合格标准为焊缝处光滑，无明显凹凸，无可见黑色焊渣、焊瘤；使用折弯机将钢管连续弯；对每根不锈钢盘管进行耐压测试；用氩弧焊将耐压测试合格后的盘管与冷却水进出总管连接。
清洗钢板的步骤具体为：在常温下使用酸洗液刷洗不锈钢表面；合格标准为：不锈钢表面呈亮白色；然后用自来水将不锈钢表面残留酸液冲洗干净。清洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区都会产生一层氧化皮，这层氧化皮会影响耐腐蚀性。
所述的酸洗液由以下体积分数的成分制成：硝酸为20-30％，其余为水。
本发明的技术方案还在于采用了一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，包括以下步骤：先将冷却盘管用自来水冲洗5～10min；然后再用酸液清洗，冲洗时间60～90min，同时在酸洗液入口加挂与冷却盘管相同材质的挂片，以观察酸洗效果，合格标准为挂片表面光亮；使用钝化液处理冷却盘管焊缝；处理方法是将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干；用压缩空气将盘管内残留液体排空。
所述的钝化液由以下体积分数的成分组成为：硝酸3-6份、水94-97份，重铬酸钾.01g/(100ml水)，钝化处理时间为1h。
直流输电用密闭蒸发型冷却塔纯水电导率不得高于0.5μs/cm，因此要求冷却盘管中不得含有任何杂质。本发明的循环清洗，既达到了将冷却塔冲洗干净的目的，又可将冲洗用水循环使用节约了用水量。具体过程为：清水箱中的水在循环泵的驱动下以大流量(不低于额定流量的1.5倍)冲入冷却塔，自冷却塔冲出后的杂质被截留在冷却塔出水后的过滤器上；其后经过滤净化后的水重新进入清水箱。
由于冷却盘管中存在有大量弯头，所以需多次正、反冲洗。首次冲洗时应按冷却塔正常工作时的水流方向相同的方向冲洗(以下简称正向)，冲洗时间为60～120min；第二次冲洗方向应使水流方向与冷却塔正常工作流向相反(以下简称反向)，冲洗时间为60～120min；其后再按正、反向多次冲洗，但冲洗时间可相应减短(约60min)。为保证冲洗效果，最后一次应为反向冲洗。
清水箱为透明阻燃的PE桶，容积为10m3；水箱中液位情况肉眼可视。
冷却塔出口后及清水箱入水前的过滤器精度为100μm，滤芯及过滤器壳体材质均为不锈钢；因冲洗流量较大，而Y型过滤器忍受压力冲击程度相对较小，故此处过滤器型式不应为Y型，而是管道式或T型过滤器。
泵与冷却塔之间、冷却塔与过滤器之间、清水箱与泵之间全部采用不锈钢金属软管制作，这样既保证了管道不会污染水质，又使得管道便于安装及移动。
冲洗合格标准为：目测管内洁净、无氧化皮；过滤器上无可见杂质。
纯水漂洗：使用去离子水漂洗盘管，漂洗流量不低于冷却塔额定流量的0.2倍；去离子水的电导率不高于0.5μs/cm；漂洗方向为从下向上冲洗，以方便将盘管冲洗彻底，漂洗时间为20～40min。向冷却塔中充氮密封，氮气纯度为99.9％。
本发明的密闭蒸发型冷却塔制作方法，可以使冷却塔性能可靠、运行稳定，使用寿命长；采用高频焊接形式加工盘管；盘管采用连续弯制作，无需焊接；盘管采用不锈钢304～316L等耐腐蚀、稳定材质制作；盘管在高压下施压检验及焊接效果，实验效果好；冷却塔生产后进行清洗、冲洗确保冷却塔中与冷却介质接触的部分不会对截至产生污染；喷淋水管采用不锈钢/PVC制作；冷却塔加工完后进行清洗、冲洗；设备清洗完后充氮密封；；冷却塔其它构件采用耐腐蚀的不锈钢等材质等。
冷却塔中与冷却水接触的部件只有冷却盘管及其进出水总管。因此盘管及其进出水总管的制作应特别注意对冷却水的影响。盘管制作用材质采用耐腐蚀，不易析出离子的不锈钢钢板(304/304L/316/316L)。
附图说明
图1为本发明的蒸发式冷却塔中冷却盘管的结构示意图；
图2为本发明的冷却塔清洗流程图。
具体实施方式
直流输电用密闭蒸发式冷却塔实施例：
本实施例的直流输电用密闭蒸发式冷却塔，包括冷却盘管1，冷却盘管1采用一体弯制而成，如图1所示。冷却盘管材质为不锈钢，不锈钢的钢板为304/304L/316/316L。
直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法：
本实施例的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，包括冷却盘管的制作工艺，具体为：先清洗制盘管的钢板：在常温下使用酸洗液刷洗不锈钢表面；合格标准为：不锈钢表面呈亮白色；然后用自来水将不锈钢表面残留酸液冲洗干净；清洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区都会产生一层氧化皮，这层氧化皮会影响耐腐蚀性；将钢板卷制成钢管，使用高频焊接方式焊接管缝；清理焊接时焊缝上的焊渣，合格标准为焊缝处光滑，无明显凹凸，无可见黑色焊渣、焊瘤；使用折弯机将钢管连续弯；对每根不锈钢盘管进行耐压测试；用氩弧焊将耐压测试合格后的盘管与冷却水进出总管连接。
本实施例中的酸洗液由以下体积分数的成分制成：硝酸为25％，其余为水。
直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法实施例：
本实施例的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，包括以下步骤：先将冷却盘管用自来水冲洗5～10min；然后再用酸液清洗，冲洗时间60～90min，同时在酸洗液入口加挂与冷却盘管相同材质的挂片，以观察酸洗效果，合格标准为挂片表面光亮；使用钝化液处理冷却盘管焊缝；处理方法是将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干；用压缩空气将盘管内残留液体排空。其中，钝化液由以下体积分数的成分组成为：硝酸5份、水95份，重铬酸钾.01g/(100ml水)，钝化处理时间为1h。
直流输电用密闭蒸发型冷却塔纯水电导率不得高于0.5μs/cm，因此要求冷却盘管中不得含有任何杂质。
本发明的循环清洗具体过程为：清水箱中的水在循环泵的驱动下以大流量(不低于额定流量的1.5倍)冲入冷却塔，自冷却塔冲出后的杂质被截留在冷却塔出水后的过滤器上；其后经过滤净化后的水重新进入清水箱。
由于冷却盘管中存在有大量弯头，所以需多次正、反冲洗。首次冲洗时应按冷却塔正常工作时的水流方向相同的方向冲洗(以下简称正向)，冲洗时间为80min；第二次冲洗方向应使水流方向与冷却塔正常工作流向相反(以下简称反向)，冲洗时间为80min；其后再按正、反向多次冲洗，但冲洗时间可相应减短(约60min)；为保证冲洗效果，最后一次应为反向冲洗。清水箱为透明阻燃的PE桶，容积为10m3；水箱中液位情况肉眼可视。
冷却塔出口后及清水箱入水前的过滤器精度为100μm，滤芯及过滤器壳体材质均为不锈钢；因冲洗流量较大，采用管道式或T型过滤器。泵与冷却塔之间、冷却塔与过滤器之间、清水箱与泵之间全部采用不锈钢金属软管制作，这样既保证了管道不会污染水质，又使得管道便于安装及移动。冲洗合格标准为：目测管内洁净、无氧化皮；过滤器上无可见杂质。纯水漂洗：使用去离子水漂洗盘管，漂洗流量不低于冷却塔额定流量的0.2倍；去离子水的电导率不高于0.5μs/cm；漂洗方向为从下向上冲洗，以方便将盘管冲洗彻底，漂洗时间为20～40min。向冷却塔中充氮密封，氮气纯度为99.9％。

Claims (10)

1.一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔，包括冷却盘管，其特征在于：冷却盘管采用一体弯制而成，冷却盘管材质为不锈钢。
2.根据权利要求1所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔，其特征在于：所述的不锈钢的钢板为304/304L/316/316L。
3.一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，其特征在于：包括冷却盘管的制作工艺，具体为：先清洗制盘管的钢板；将钢板卷制成钢管，使用高频焊接方式焊接管缝；清理焊接时焊缝上的焊渣；使用折弯机将钢管连续弯；对每根不锈钢盘管进行耐压测试；用氩弧焊将耐压测试合格后的盘管与冷却水进出总管连接。
4.根据权利要求3所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，其特征在于：清洗钢板的步骤具体为：在常温下使用酸洗液刷洗不锈钢表面。
5.根据权利要求4所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，其特征在于：所述的酸洗液由以下体积分数的成分制成：硝酸为20-30％，其余为水。
6.根据权利要求3所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的制造方法，其特征在于：焊接管缝的合格标准为焊缝处光滑，无明显凹凸，无可见黑色焊渣、焊瘤。
7.一种直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：先将冷却盘管用自来水冲洗5～10min；然后再用酸液清洗，冲洗时间60～90min，同时在酸洗液入口加挂与冷却盘管相同材质的挂片，以观察酸洗 效果；使用钝化液处理冷却盘管焊缝。
8.根据权利要求7所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，其特征在于：所述的钝化液由以下体积分数的成分组成为：硝酸3-6份、水94-97份，重铬酸钾.01g/(100ml水)，钝化处理时间为1h。
9.根据权利要求7所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，其特征在于：酸洗的合格标准为挂片表面光亮。
10.根据权利要求7所述的直流输电用密闭蒸发式冷却塔的清洗方法，其特征在于：纯化液处理冷却盘管焊缝的处理方法是：将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干；用压缩空气将盘管内残留液体排空。 
CN2011104387448A 2011-12-25 2011-12-25 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法 Pending CN102914178A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104387448A CN102914178A (zh) 2011-12-25 2011-12-25 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法
PCT/CN2012/001327 WO2013097271A1 (zh) 2011-12-25 2012-09-28 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104387448A CN102914178A (zh) 2011-12-25 2011-12-25 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102914178A true CN102914178A (zh) 2013-02-06

Family

ID=47612657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104387448A Pending CN102914178A (zh) 2011-12-25 2011-12-25 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102914178A (zh)
WO (1) WO2013097271A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889560A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 无锡阳工机械制造有限公司 一种金属框架型材焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077502A (zh) * 1993-05-05 1993-10-20 中国建筑第一工程局安装公司 碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方
JP2004115900A (ja) * 2002-09-30 2004-04-15 Sanyo Special Steel Co Ltd 条鋼製造方法
CN101787525A (zh) * 2009-12-24 2010-07-28 四川省广汉华威铝业有限公司 不锈钢钝化工艺
CN101797602A (zh) * 2010-04-15 2010-08-11 Bac大连有限公司 连续不锈钢盘管生产工艺及生产线
CN201584884U (zh) * 2009-11-26 2010-09-15 广州市高澜水技术有限公司 具有电导率控制功能的密闭式循环冷却系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3370618B2 (ja) * 1999-01-29 2003-01-27 川崎製鉄株式会社 ステンレス鋼冷間圧延鋼帯の酸洗方法
CN101585038A (zh) * 2009-06-30 2009-11-25 四川科新机电股份有限公司 不锈钢管道清洗方法
CN102220591A (zh) * 2011-07-26 2011-10-19 扬州华宇管件有限公司 一种不锈钢管件酸洗钝化处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077502A (zh) * 1993-05-05 1993-10-20 中国建筑第一工程局安装公司 碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方
JP2004115900A (ja) * 2002-09-30 2004-04-15 Sanyo Special Steel Co Ltd 条鋼製造方法
CN201584884U (zh) * 2009-11-26 2010-09-15 广州市高澜水技术有限公司 具有电导率控制功能的密闭式循环冷却系统
CN101787525A (zh) * 2009-12-24 2010-07-28 四川省广汉华威铝业有限公司 不锈钢钝化工艺
CN101797602A (zh) * 2010-04-15 2010-08-11 Bac大连有限公司 连续不锈钢盘管生产工艺及生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889560A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 无锡阳工机械制造有限公司 一种金属框架型材焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013097271A1 (zh) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103668386B (zh) 铝及铝合金表面处理方法
CN108188116B (zh) 一种管道脉冲清洗工艺
CN103952737A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅵ
CN103276420B (zh) 钛合金油井管结箍镀铜工艺方法
CN106197139A (zh) 一种用于热力公司换热器的清洗方法
CN104482526B (zh) 一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置及其清洗工艺
CN202482438U (zh) 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备
CN102914178A (zh) 直流输电用密闭蒸发式冷却塔及其制造方法和清洗方法
WO2020251573A1 (en) Composition and method for preparing corrosion resistant multifunctional coatings
CN108360005A (zh) 一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法
CN104694937B (zh) 一种循环冷却水微碱化过渡期换热器电化学诱导成膜方法
CN103194761A (zh) 炼铁高炉水冷壁在线带负荷局部清洗的清洗剂及其应用
CN203177715U (zh) 一种易于检修查漏的换热器
CN102304706B (zh) 铝合金散热器狭长流道表面防腐处理装置及处理方法
CN203464843U (zh) 一种冷却器除垢装置
CN202155331U (zh) 硅料清洗装置
CN103938244A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅱ
CN203265167U (zh) 一种钎焊板式换热器板片去离子高纯水清洗装置
CN212883842U (zh) 多污染层一体化的工件清洗装置
CN103128112B (zh) 无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法
CN204523664U (zh) 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机
CN207362350U (zh) 一种保护气氛离子液体镀前处理设备
CN113731975A (zh) 一种管路清洗装置及其方法
CN112066786A (zh) 一种新型机车散热器清洗装置及方法
CN205635793U (zh) 一种可变流向管材酸洗系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130206