CN204523664U - 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 - Google Patents
一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204523664U CN204523664U CN201520150180.1U CN201520150180U CN204523664U CN 204523664 U CN204523664 U CN 204523664U CN 201520150180 U CN201520150180 U CN 201520150180U CN 204523664 U CN204523664 U CN 204523664U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rinse bath
- bath
- ultrasonic
- salt
- cleaning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 241001489523 Coregonus artedi Species 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 208000008425 Protein Deficiency Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩；下部分包括内清洗槽和外清洗槽，所述内清洗槽和外清洗槽之间还设有冷却水槽；所述外清洗槽底部设有依次与内清洗槽、冷却槽和外界相连通的进水通道，外清洗槽侧面设有依次与冷却槽和外界相连通的出水通道，所述外清洗槽侧部对称布置的若干个超声波换能器；所述内清洗槽底部设有倾斜式排盐口；内清洗槽底部对称安装有若干个半加热式电热管，半加热式加热管使得超声盐浴复合清洗机的工作温度提高到300-350℃；半加热式加热管仅通过其底部产生热量，用于减少高温熔盐对半加热式加热管的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机。
背景技术
机械行业设计到现代工业的方方面面，工业产品的加工、组装、拆解过程中，零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程，因为清洗就具有重要的意义，清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润。
再制造对象在复杂服役环境、外场载荷的作用下其表面和亚表面往往形成纳米级、微米级甚至更深的吸附层、污染层、变性层等，为满足后续再制造修复过程要求，首先需结合再制造对象表层和亚表层各种缺陷类型及其特点实施污染层的清洗处理。目前，再制造行业在清洗技术方面做出了一些探索和尝试，已采用的清洗技术有热能清洗技术、浸液清洗技术、压力清洗技术、摩擦与研磨清洗技术、超声清洗技术、电解清洗技术、化学清洗技术等。
专利申请号为【201310028367.X】，名称为：《超声盐浴复合清洗机》的专利，以及专利申请号为【201310439578.2】，名称为：《新型超声盐浴复合清洗机》的专利中均提出了一种新型的清洗技术，针对于再制造两件表面氧化物、硫化物、油污、积碳、水垢有较为明显的清洗效果，已经可以在工厂大规模投入使用。但是，在实际使用的过程中，这两篇专利中的加热管一直处于加热状态，熔盐容易在空气接触界面腐蚀加热管，加速加热管的老化，会在加热管表面形成腐蚀的孔洞是加热管不能正常工作，加热管更换比较困难。
实用新型内容
为克服上述不足，本实用新型提供一种适用于中小型零部件，能够增加试验机的工作寿命，且提高生产效率的试验用机械零件超声盐浴复合清洗机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩；下部分包括内清洗槽和外清洗槽，所述内清洗槽和外清洗槽之间还设有冷却水槽；所述外清洗槽底部设有依次与内清洗槽、冷却槽和外界相连通的进水通道，外清洗槽侧面设有依次与冷却槽和外界相连通的出水通道，所述外清洗槽侧部对称布置的若干个超声波换能器；所述内清洗槽底部设有倾斜式排盐口；内清洗槽底部对称安装有若干个半加热式电热管，所述半加热式加热管使得所述超声盐浴复合清洗机的工作温度提高到300-350℃，熔盐活性提高；所述半加热式加热管仅通过底部产生热量，用于减少高温熔盐对半加热式加热管的腐蚀。
所述密封罩的顶部与一排气管道的一端相连，所述排气管道的另一端与隔热风机相连，启动所述隔热风机，并排出密封罩内气体。
所述内清洗槽和外清洗槽都为不锈钢材料，可以防止高温对槽体的损伤。
所述密封罩采用不锈钢材料，其前面设有一能开闭的不锈钢门。
所述不锈钢门上设有一观察口，观察口的前端配设有钢化玻璃。
所述倾斜式排盐口连接一排盐管道，排盐管道的末端设有排盐阀门。
所述进水通道的进水口处设有单向进水阀门。
所述出水通道的出水口处设有单向出水阀门。
所述内清洗槽的形状为长方体。
所述半加热式电热管的外部涂不锈钢材料。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型采用半加热方式，相对于之前的熔盐清洗机，半加热方式可以有效的防止暴露于空气中的电热管产生干烧现象，保护加热管，增加试验机的工作寿命，提高生产效率；
(2)本实用新型将内清洗槽设计成长方体，最大化的利用空间，减小槽内体积，使熔盐在试验阶段用量减少，并且使受热集中。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2是本实用新型侧面结构示意图；
其中，1.密封罩，2.内清洗槽，3.外清洗槽，4.冷却水槽，5.进水通道，6.出水通道，7.超声波换能器，8.倾斜式排盐口，9.半加热式电热管，10.隔热风机，11.不锈钢门，12.观察口，13.单向进水阀门，14.单向出水阀门，15.排盐阀门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示，一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩1；下部分包括内清洗槽2和外清洗槽3，所述内清洗槽2和外清洗槽3之间还设有冷却水槽4；所述外清洗槽3底部设有依次与内清洗槽2、冷却槽4和外界相连通的进水通道5，外清洗槽3侧面设有依次与冷却槽4和外界相连通的出水通道6，所述外清洗槽3侧部对称布置的若干个超声波换能器7，本实施例中的外清洗槽3两侧部对称布置的12个超声波换能器7；所述内清洗槽2底部设有倾斜式排盐口8；内清洗槽2底部对称安装有1个半加热式电热管9，本实施例中的内清洗槽2底部对称安装有1个半加热式电热管9；所述半加热式加热管9仅仅通过其下部产生热量，来减少半加热管暴露在空气中对加热管的腐蚀，同时可以提高热量的使用效率。
其中，所述半加热式电热管9的外部涂不锈钢材料。
所述内清洗槽2的形状设计为长方体。
所述密封罩1的顶部与一排气管道的一端相连，所述排气管道的另一端与隔热风机相连，启动所述隔热风机10，并排出密封罩内气体。
所述内清洗槽2和外清洗槽3都为不锈钢材料，可以防止高温对槽体的损伤。
所述密封罩1采用不锈钢材料，其前面设有一能开闭的不锈钢门11。
所述不锈钢门11上设有一观察口12，观察口12的前端配设有钢化玻璃。
所述倾斜式排盐口8连接一排盐管道，排盐管道的末端设有排盐阀门15。
所述进水通道5的进水口处设有单向进水阀门13。
所述出水通道6的出水口处设有单向出水阀门14。
本实施例在清洗过程中，外清洗槽3侧部对称布置的超声波换能器7的振子在高频振荡电流作用下，产生高频振动，通过不锈钢外清洗槽3传到内清洗槽2对其施加拉伸和挤压作用。当内清洗槽2内的熔融的盐受到超声波拉伸作用时，将产生无数微小气泡，这些微小气泡随后受到挤压作用发生破裂，将产生极高压强，对零部件表面污垢产生物理冲击作用，达到清洗效果。
内清洗槽2内半加热式电热管9将工作用盐加热到300℃左右，而外清洗槽3上的超声波换能器7的振子工作温度不能超过70℃，利用冷却水可以保证半加热式电热管9和超声波换能器7两部件正常工作。
现有超声盐浴复合清洗机中的加热管采用整个加热管全部工作,暴露在空气中的部分加热管表面负荷太大，内部温度过高，容易引起加热管内部膨胀，从而导致加热管破裂。在表面就会形成腐蚀的孔洞，将加热管内物质暴露于空气中，使加热管不能正常工作。使用的半加热管方式的加热管，只会在熔盐液面下加热，暴露于空气中的部分加热管不产生热量，使表面温度不会过高，提高了加热管的使用寿命。
经过一系列的实验证明，现有超声盐浴复合清洗机中的加热管可以在250℃的液体温度中连续工作30分钟。而本实用新型的超声盐浴复合清洗机中的加热管采用半加热管方式，可以在300℃的温度中连续工作2小时，提高了工时，节约了因替换加热管而浪费的人力和资源。
由于本实用新型的超声盐浴复合清洗机中的加热管采用半加热管方式，熔盐清洗机的工作温度由250℃提高到300-350℃，在这个温度区间内，熔盐可以有较高的活性，在清洗的过程中可以大量的节约单件工时，提高了工作效率。本实用新型改进前的超声盐浴复合清洗机在200-250℃时，清洗一组发动机气门杆需要30min，但是使用本实用新型的超声盐浴复合清洗机仅需要6min就可以达到之前的效果。
本清洗机结构件材料全部为不锈钢材料，可以防止清洗用盐及超声波腐蚀作用，利用的清洗用盐可以多次循环使用，降低成本，减轻环境压力，利用的超声波清洗以及盐浴清洗都是物理清洗方法，对环境及工作人员影响小，复合国家可持续发展战略。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩；下部分包括内清洗槽和外清洗槽，所述内清洗槽和外清洗槽之间还设有冷却水槽；所述外清洗槽底部设有依次与内清洗槽、冷却槽和外界相连通的进水通道，外清洗槽侧面设有依次与冷却槽和外界相连通的出水通道，所述外清洗槽侧部对称布置的若干个超声波换能器；所述内清洗槽底部设有倾斜式排盐口；内清洗槽底部对称安装有若干个半加热式电热管，所述半加热式加热管使得所述超声盐浴复合清洗机的工作温度提高到300-350℃；所述半加热式加热管仅通过其底部产生热量。
2.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述密封罩的顶部与一排气管道的一端相连，所述排气管道的另一端与隔热风机相连，启动所述隔热风机，并排出密封罩内气体。
3.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述内清洗槽和外清洗槽都为不锈钢材料，可以防止高温对槽体的损伤。
4.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述密封罩采用不锈钢材料，其前面设有一能开闭的不锈钢门。
5.如权利要求4所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述不锈钢门上设有一观察口，观察口的前端配设有钢化玻璃。
6.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述倾斜式排盐口连接一排盐管道，排盐管道的末端设有排盐阀门。
7.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述进水通道的进水口处设有单向进水阀门。
8.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述出水通道的出水口处设有单向出水阀门。
9.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述内清洗槽的形状为长方体。
10.如权利要求1所述的一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机，其特征在于，所述半加热式电热管的外部涂不锈钢材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520150180.1U CN204523664U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520150180.1U CN204523664U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204523664U true CN204523664U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53737718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520150180.1U Expired - Fee Related CN204523664U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204523664U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690033A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 山东大学 | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 |
| CN106607371A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 西安品质信息科技有限公司 | 基于传感器的温度自适应超声波清洗机 |
-
2015
- 2015-03-17 CN CN201520150180.1U patent/CN204523664U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690033A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 山东大学 | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 |
| CN106607371A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 西安品质信息科技有限公司 | 基于传感器的温度自适应超声波清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104690033A (zh) | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 | |
| CN204523664U (zh) | 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机 | |
| CN206951690U (zh) | 工业用超声盐浴复合清洗设备 | |
| CN201172691Y (zh) | 管道循环酸洗装置 | |
| CN103042006B (zh) | 超声盐浴复合清洗机 | |
| CN102704867B (zh) | 油田采油专用真空保温循环管 | |
| CN103464419A (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
| CN203526135U (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
| CN102261542A (zh) | 真空保温法与氩气保温法 | |
| CN205659929U (zh) | 机械零件超声盐浴复合清洗机 | |
| CN204176962U (zh) | 用于汽车涂装前处理余热回收系统 | |
| CN205826385U (zh) | 一种钢低倍组织热酸蚀装置 | |
| CN208042808U (zh) | 一种蒸汽机热量回收装置 | |
| CN211989899U (zh) | 一种生物酶降解清洗装置 | |
| CN206747150U (zh) | 一种铰链式超声波除垢与声化复合清洗系统 | |
| CN206103660U (zh) | 一种洗涤塔预降温装置 | |
| CN203030570U (zh) | 超声盐浴复合清洗机 | |
| CN213327916U (zh) | 一种电镀废气收集系统 | |
| CN204550717U (zh) | 具有反冲洗功能的酸液加热系统 | |
| TW202006185A (zh) | 基於高壓密閉循環系統的零排放磷化、皂化的方法 | |
| CN108539129A (zh) | 一种电解二氧化锰的极板冲洗方法 | |
| CN203526132U (zh) | 再制造变速箱清洗设备 | |
| CN206307007U (zh) | 一种汽车用高压喷洗器 | |
| CN208169042U (zh) | 一种液力透平用密封结构 | |
| CN214881841U (zh) | 一种汽车前处理脱脂的废水余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20200317 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |