CN102910378A - 承载装置与承载装置及被载物的组合 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种承载装置，包含一第一主体及一第二主体。第一主体包含一第一承载板，第一承载板具有相对的一第一底面及一第一承载面。第一承载板具有一穿槽，穿槽由第一承载面贯穿至第一底面。第二主体包含一第二承载板，嵌设于穿槽。第二承载板具有相对的一第二底面及一第二承载面，第二底面与第一底面朝同一方向。第一承载面至第一底面的垂直距离大于第二承载面至第一底面的垂直距离。

Description

承载装置与承载装置及被载物的组合

技术领域

本发明涉及一种承载装置与承载装置及被载物的组合，特别是涉及一种具有高度差的两个承载面的承载装置与承载装置及被载物的组合。

背景技术

以现有液晶显示器的制作过程为例，当液晶显示器的一面板玻璃的半成品被完成制作后，每一个面板玻璃的半成品将连同与其电性连接的一驱动电路板一并进行装箱。接着，再将这些面板玻璃的半成品运送到下一个地点进行接续的液晶显示器的组装流程。更进一步来说，在进行装箱的过程中，这些具有驱动电路板的面板玻璃的半成品彼此互相堆栈而装设于一箱体，以使箱体能够容纳较多的面板玻璃的半成品数量。

然而，由于液晶显示器的性能不断提高，驱动电路板所包含的电子零件的体积或厚度也相对增加。如此一来，将使得驱动电路板的整体厚度大于面板玻璃的半成品的厚度。当面板玻璃的半成品互相堆栈装箱时，这些驱动电路板所堆栈的累积厚度将远高于这些面板玻璃的半成品所堆栈的累积厚度。为了避免这些驱动电路板的堆栈累积厚度超出箱体可容纳的高度，势必得减少箱体容纳面板玻璃的半成品的数量。如此一来，面板玻璃的半成品所堆栈的累积厚度将远不及箱体可容纳的最大高度，进而造成箱体内部空间运用上的浪费。并且，由于面板玻璃的半成品所堆栈的累积厚度远不及箱体可容纳的最大高度，使得箱体内部未利用到的空间过多，使得面板玻璃的半成品可能于运送时上下震动碰撞而造成不良。

发明内容

本发明在于提供一种承载装置与承载装置及被载物的组合，以避免驱动电路板的整体厚度大于面板玻璃的半成品的厚度所造成装箱上的不良影响。

本发明所揭示的承载装置，包含一第一主体及一第二主体。第一主体包含一第一承载板，第一承载板具有相对的一第一底面及一第一承载面，第一承载板具有一穿槽，穿槽由第一承载面贯穿至第一底面。第二主体包含一第二承载板，嵌设于穿槽，第二承载板具有相对的一第二底面及一第二承载面，第二底面与第一底面朝同一方向，第一承载面至第一底面的垂直距离大于第二承载面至第一底面的垂直距离。

本发明所揭示的承载装置及被载物的组合，包含多个被载物及至少两个承载装置。每一个被载物包含有一第一本体、一第二本体以及连接第一本体及第二本体的一连接件，第一本体的厚度小于第二本体的厚度。每一个承载装置包含一第一主体及一第二主体。第一主体包含一第一承载板以及环绕于第一承载板的一环型侧墙，第一承载板具有相对的一第一底面及一第一承载面，第一承载板具有一穿槽，穿槽由第一承载面贯穿至第一底面。第二主体包含一第二承载板，嵌设于穿槽，第二承载板具有相对的一第二底面及一第二承载面，第二底面与第一底面朝同一方向，第一承载面至第一底面的垂直距离大于第二承载面至第一底面的垂直距离。其中，每一个承载装置容纳多个相互堆栈的这些被载物，且这些被载物的这些第一本体叠设于第一承载面上，这些被载物的这些第二本体叠设于第二承载面上，其中一承载装置的第一承载板叠设于另一承载装置的环型侧墙上，且下层的承载装置所容纳的这些被载物的这些第二本体不与上层的承载装置的第二承载板干涉。

本发明所揭示的承载装置，具有一承载体，承载体具有一装置底面以及相对于装置底面的一第一承载面。第一承载面向下凹陷而具有一凹槽，凹槽的槽底具有一第二承载面，第一承载面靠近凹槽的一端至第二承载面的垂直距离为a，第一承载面靠近凹槽的一端至装置底面的距离为b，第一承载面远离凹槽的一端至装置底面的距离为c，其中，a：b为10:10.5，b：c的范围为10.5:11.1至10.5:25。

本发明所揭示的承载装置及被载物的组合，包含多个被载物及一承载装置。每一个被载物具有一第一本体、一第二本体以及连接第一本体及第二本体的一连接件，第一本体的厚度小于第二本体的厚度。承载装置具有一承载体，承载体包含一装置底面以及相对于装置底面的一第一承载面，第一承载面向下凹陷而具有一凹槽，凹槽的槽底具有一第二承载面，第一承载面靠近凹槽的一端至第二承载面的垂直距离为a，第一承载面靠近凹槽的一端至装置底面的距离为b，第一承载面远离凹槽的一端至装置底面的距离为c。a：b为10:10.5，b：c的范围为10.5:11.1至10.5:25，其中，这些被载物的这些第一本体叠设于第一承载面上，这些被载物的这些第二本体叠设于第二承载面上，最上层的被载物的第一本体至装置底面的最大垂直距离为h1，最上层的被载物的第二本体至装置底面的最大垂直距离为h2，其中，｜h2-h1｜<3mm。

根据上述本发明所揭示的承载装置与承载装置及被载物的组合，借由第一承载面与第二承载面之间具有高度差来补偿被载物的第二本体与第一本体之间的高度差，以尽可能使最上层的第二本体与最上层的第一本体之间的高度差能够缩小。如此，以避免最上层的第二本体与上层承载装置的第二承载板发生干涉的问题，并可同时提高承载装置的负载量。此外，由于第一承载面更可为一倾斜面，因此将可进一步地缩小最上层的第一本体与最上层的第二本体之间的高低差，以及缩小最上层被载物的第一本体与上层承载装置之间的间隙。如此一来，将可降低被载物于运送时所造成上下震动而碰撞的不良影响。

有关本发明的特征、实作与效果，将配合附图作最佳实施例详细说明如下。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的承载装置的结构立体图；

图2为根据图1的承载装置的结构分解图；

图3为根据图1的33剖线的承载装置的结构剖视图；

图4及图5为根据本发明一实施例的承载装置及被载物的组合的结构剖视图；

图6为根据本发明另一实施例的承载装置的结构剖视图；

图7及图8为根据本发明另一实施例的承载装置及被载物的组合的结构剖视图。

附图标记

具体实施方式

请参照图1至图3，图1为根据本发明一实施例的承载装置的结构立体图，图2为根据图1的承载装置的结构分解图，图3为根据图1的33剖线的承载装置的结构剖视图。

本实施例的承载装置10，适用于承载显示面板玻璃的半成品，以作为显示面板玻璃的半成品包材，但承载装置10的运用领域非用以限定本发明。

承载装置10包含一第一主体110及一第二主体120。第一主体110包含一第一承载板112以及环绕于第一承载板112的一环型侧墙114。第一承载板112具有相对的一第一底面1122及一第一承载面1121。第一底面1122大致平行于第一承载面1121。第一承载板112具有一穿槽118，穿槽118由第一承载面1121贯穿至第一底面1122。

第二主体120包含一第二承载板122，第二承载板122嵌设于穿槽118。第二承载板122与第一承载板112共同形成一承载体100。第二承载板122封闭住穿槽118靠近第一底面1122的一侧的开口，以使穿槽118成为一凹槽104。第二承载板122具有相对的一第二底面1222及一第二承载面1221，第二底面1222大致平行于第二承载面1221，且第二底面1222与第一底面1122朝同一方向。并且，在本实施例中，第二底面1222与第一底面1122共平面，但不以此为限。第一承载面1121至第一底面1122的垂直距离d1大于第二承载面1221至第一底面1122的垂直距离d2。第二承载面1221可视为凹槽104的槽底面。

此外，在本实施例或其它实施例中，第一主体110另包含一第一组配结构116。第一组配结构116可以是但不限于一肋体。第二承载板122的一侧具有一侧墙124，侧墙124底部具有一第二组配结构126。第二组配结构126可以是但不限于一朝向侧墙124内部凹陷的卡槽。第二组配结构126结合于第一组配结构116，以使第二主体120固定于第一主体110。

此外，在本实施例或其它施例中，第一主体110另可包含一置物槽119，置物槽119介于第一承载板112与环型侧墙114之间。置物槽119用以容置譬如干燥剂等附件，但不以此为限。

在本实施例或其它施例中，其中第一主体110的材质可为发泡材料，例如聚丙烯（Polypropylene，PP）泡沫塑料。第二主体120的材质可为非发泡材的塑料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）。

由于第一主体110的材质为发泡材料，因此第一主体110于制作设计上具有最小的厚度限制（需大于发泡材料本身的发泡直径）。举例来说，若第一主体110的材质为发泡材料，则第一承载板112的各结构的厚度最小值需大于等于10mm。因此，若需要于第一承载板112上直接以一体成型的方式形成凹槽104，则第一承载板112的厚度将需要增加，以使凹槽104的底部的厚度能够至少大于10mm而以利于成型。但如此一来，将造成承载装置10的整体厚度过厚。若第一承载板112的厚度需保持于10mm，而又需于第一承载板112上直接形成凹槽104，则第一主体110将无法使用发泡材料来制作，而需以其它材料来替代。

为了克服上述问题，本实施例依旧以发泡材料来制作第一承载板112，但于第一承载板112设置穿槽118。并且，以非发泡材料来制作第二主体120，使第二主体120的第二承载板122的厚度可远小于第一承载板112的厚度，譬如第二承载板122的厚度可为1.2mm。并且，将第二主体120的第二承载板122嵌设于穿槽118，以形成凹槽104。如此，第二承载板122将成为凹槽104的槽底部，而凹槽104槽底部的厚度（即第二承载板122的板厚）将可远小于第一承载板112以发泡材料来制作时的最小厚度。

如此一来，第一承载板112的厚度依旧可保持于以发泡材料成型时的最小厚度值（例如10mm），以使承载装置10能够尽可能地轻薄化，并可节省制作的成本。

请接着参照图4及图5，图4及图5为根据本发明一实施例的承载装置及被载物的组合的结构剖视图。

本实施例所揭示的承载装置及被载物的组合，包含多个被载物20以及至少两个承载装置10。由于本实施例的承载装置10的结构与图1至图3的实施例的承载装置10相同，因此便不再赘述承载装置10的结构特征。

本实施例的被载物20包含有一第一本体21、一第二本体22以及连接第一本体21及第二本体22的一连接件23。上述的第一本体21以显示面板玻璃的半成品为例，第二本体22以驱动电路板为例，连接件23以连接显示面板玻璃的半成品与驱动电路板的软排线为例，但不以此为限。上述的第一本体21的厚度d3（譬如1.5mm）小于第二本体22的厚度d4（譬如4.55mm）。

承载装置10用以承载上述的被载物20，以作为上述被载物20的包材。并且，本实施例的图示以单个承载装置10可承载八片被载物20为例，但单个承载装置10可承载被载物20的数量非用以限定本发明。此外，被载物20彼此互相堆栈而设置于承载装置10内。更进一步来说，这些被载物20的这些第一本体21叠设于第一承载面1121上，而这些被载物20的这些第二本体22叠设于第二承载面1221上。需注意的是，本实施例的这些被载物20以彼此直接接触堆栈为例，但在其它实施例中，被载物20与被载物20之间也可以增设有一保护垫，以达保护的效果。

此外，当每一个承载装置10容纳满被载物20后，每一个承载装置10相互堆栈配置，以利后续的运送事宜。更进一步来说，上层的承载装置10a的第一承载板112a叠设于下层承载装置10的环型侧墙114上，以覆盖住容设于下层承载装置10内的被载物20。并且，下层承载装置10所容纳的这些被载物20的这些第二本体22不会与上层承载装置10a的第二承载板122a干涉。

虽然被载物20的第二本体22的厚度d4大于被载物20的第一本体21的厚度，使得第二本体22堆栈所累积的高度大于第一本体21堆栈所累积的高度。但由于第一承载面1121与第二承载面1221之间具有高度差来弥补堆栈后的这些第二本体22所造成过大的累积高度，以尽可能使最上层的第二本体22与最上层的第一本体21之间的高度差能够缩小，以避免最上层的第二本体22与上层承载装置10a的第二承载板122a干涉。举例来说，若原本第二本体22堆栈所累积的高度譬如为4.55×8=36.4mm，第一本体21堆栈所累积的高度譬如为1.5×8=12mm，则原本最上层的第二本体22的高度高出最上层的第一本体21的高度有24.4mm。但由于本实施例的承载装置10的第一承载面1121与第二承载面1221之间具有高度差（譬如为8.8mm），则当这些被载物20置放于承载装置10内时，最上层的第二本体22与最上层的第一本体21之间的高度差可缩小为15.6mm。如此一来，将可提高承载装置10所能够容纳被载物20的数量，以降低承载装置10的使用数量及成本。以实际情况为例，若第二承载面1221与第一承载面1121之间不具有高度差（即第二承载面1221与第一承载面1121等高），则单一承载装置10仅能容纳五片被载物，但当第二承载面1221与第一承载面1121之间具有高低差（即第二承载面1221低于第一承载面1121），则单一承载装置10所容纳被载物的数量将可增加到八至十片。

请接着参照图6、图7及图8，图6为根据本发明另一实施例的承载装置的结构剖视图，图7及图8为根据本发明另一实施例的承载装置及被载物的组合的结构剖视图。

本实施例的承载装置10’与图3的承载装置10相似，因此只针对相异处加以说明。本实施例的承载装置10’与图3的承载装置10的差异在于，第一承载面1121’相对第一底面1122’（或装置底面102’）倾斜一锐角θ，锐角θ的角度范围可为0.5至5度。如此，使得第一承载面1121’靠近第二承载板122’（或凹槽104’）的一端至装置底面102’的垂直距离b小于第一承载面1121’远离第二承载板122’（或凹槽104’）的一端至装置底面102’的垂直距离c。并且，第一承载面1121’靠近第二承载板122’（或凹槽104’）的一端至第二承载面1221’具有一垂直距离a。上述a：b为10:10.5，上述b：c的范围为10.5:11.1至10.5:25。较佳地，上述a：b：c为10：10.5：11.1。

承载装置10’用以承载被载物20，以作为被载物20的包材。由于本实施例的被载物20与图4及图5所示的被载物20相同，因此被载物20的详细结构便不再赘述。

如图7所示，这些被载物20的这些第一本体21叠设于第一承载面1121’上，这些被载物20的这些第二本体22叠设于第二承载面1221’上。由于第一承载面1121’为一倾斜面，因此当这些第一本体21叠设于第一承载面1121’上时，这些第一本体21远离这些第二本体22的一端高于这些第一本体21靠近这些第二本体22的一端。此外，最上层的被载物20的第一本体21至装置底面102’的最大垂直距离为h1（即最上层的第一本体21远离第二本体22的一端至装置底面102’的垂直距离），最上层的被载物20的第二本体22至装置底面102’的最大垂直距离为h2，并且｜h2-h1｜≤3mm。较佳地，h2可等于h1。

更进一步来说，由于第一承载面1121’相对第一底面1122’（或装置底面102’）倾斜一锐角θ，使得距离a：距离b：距离c具有上述的关系比例。因此当这些被载物20叠置于承载装置10’内时，第一本体21远离第二本体22的一端高于第一本体21靠近第二本体22的一端。如此一来，将可大幅缩小最上层的第一本体21与最上层的第二本体22之间的高低差（即｜h2-h1｜），甚至使最上层的第一本体21与最上层的第二本体22的高度能够一致。同时，当上层承载装置10a’叠置于下层承载装置10’时，位于下层承载装置10’的最上层的被载物20的第一本体21与上层承载装置10a’之间的间隙g（如图8所示）也可一并缩小。如此一来，当容纳于承载装置10’内的被载物20于运送时，因间隙g过大所造成被载物20上下震动而碰撞的不良影响将可大幅降低。

根据上述实施例的承载装置和承载装置及被载物的组合，通过第一承载面与第二承载面之间具有高度差来补偿被载物的第二本体与第一本体之间的高度差，以尽可能使最上层的第二本体与最上层的第一本体之间的高度差能够缩小，如此，以避免最上层的第二本体与上层承载装置的第二承载板发生干涉的问题，并可同时提高承载装置的负载量。此外，由于第一承载面还可为一倾斜面，因此将可进一步地缩小最上层的第一本体与最上层的第二本体之间的高低差，以及缩小最上层被载物的第一本体与上层承载装置之间的间隙。如此一来，将可降低被载物于运送时所造成上下震动而碰撞的不良影响。

虽然本发明以前述的较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉相关技术的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可对其进行多种变更及修饰，，因此本发明的专利保护范围应当以本说明书所附的权利要求书所界定为准。

Claims (20)

1.一种承载装置，其特征在于，包含：

一第一主体，包含一第一承载板，该第一承载板具有相对的一第一底面及一第一承载面，该第一承载板具有一穿槽，该穿槽由该第一承载面贯穿至该第一底面；以及

一第二主体，包含一第二承载板，嵌设于该穿槽，该第二承载板具有相对的一第二底面及一第二承载面，该第二底面与该第一底面朝同一方向，该第一承载面至该第一底面的垂直距离大于该第二承载面至该第一底面的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第一主体的材质为发泡材料。

3.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第一主体另包含一第一组配结构，该第二主体另包含一第二组配结构，该第二组配结构结合于该一第一组配结构，以使该第二主体固定于该第一主体。

4.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，该第一组配结构为一肋体，该第二组配结构为一卡槽。

5.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第一承载面相对该第一底面倾斜一锐角，该第一承载面靠近该第二承载板的一端至该第一底面的垂直距离小于该第一承载面远离该第二承载板的一端至该第一底面的垂直距离。

6.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于，该锐角的角度为0.5至5度。

7.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第二底面与该第一底面共平面。

8.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第一主体另包含一环型侧墙，环绕该第一承载板。

9.一种承载装置及被载物的组合，其特征在于，包含：

多个被载物，每一个该被载物包含有一第一本体、一第二本体以及连接该第一本体及该第二本体的一连接件，该第一本体的厚度小于该第二本体的厚度；以及

至少两个承载装置，每一个该承载装置包含：

一第一主体，包含一第一承载板以及环绕于该第一承载板的一环型侧墙，该第一承载板具有相对的一第一底面及一第一承载面，该第一承载板具有一穿槽，该穿槽由该第一承载面贯穿至该第一底面；以及

一第二主体，包含一第二承载板，嵌设于该穿槽，该第二承载板具有相对的一第二底面及一第二承载面，该第二底面与该第一底面朝同一方向，该第一承载面至该第一底面的垂直距离大于该第二承载面至该第一底面的垂直距离；

其中，每一个该承载装置容纳多个相互堆栈的该些被载物，且该些被载物的该些第一本体叠设于该第一承载面上，该些被载物的该些第二本体叠设于该第二承载面上，其中一该承载装置的该第一承载板叠设于另一该承载装置的该环型侧墙上，且下层的该承载装置所容纳的该些被载物的该些第二本体不与上层的该承载装置的该第二承载板干涉。

10.根据权利要求9所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，该第一主体的材质为发泡材料。

11.根据权利要求9所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，每一个该承载装置的该第一主体另包含一第一组配结构，该第二主体另包含一第二组配结构，该第二组配结构结合于该一第一组配结构，以使该第二主体固定于该第一主体。

12.根据权利要求11所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，该第一组配结构为一肋体，该第二组配结构为一卡槽。

13.根据权利要求9所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，该第一承载面相对该第一底面倾斜一锐角，该第一承载面靠近该第二承载板的一端至该第一底面的垂直距离小于该第一承载面远离该第二承载板的一端至该第一底面的垂直距离。

14.根据权利要求13所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，该锐角的角度为0.5至5度。

15.根据权利要求9所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，该第二底面与该第一底面共平面。

16.一种承载装置，其特征在于，该承载装置具有一装置底面以及相对于该装置底面的一第一承载面，该第一承载面向下凹陷而具有一凹槽，该凹槽的槽底具有一第二承载面，该第一承载面靠近该凹槽的一端至该第二承载面的垂直距离为a，该第一承载面靠近该凹槽的一端至该装置底面的距离为b，该第一承载面远离该凹槽的一端至该装置底面的距离为c，其中，a：b为10:10.5，b：c的范围为10.5:11.1至10.5:25。

17.根据权利要求16所述的承载装置，其特征在于，a：b：c为10：10.5：11.1。

18.一种承载装置及被载物的组合，其特征在于，包含：

多个被载物，每一个该被载物具有有一第一本体、一第二本体以及连接该第一本体及该第二本体的一连接件，该第一本体的厚度小于该第二本体的厚度；以及

一承载装置，具有一承载体，该承载体包含一装置底面以及相对于该装置底面的一第一承载面，该第一承载面向下凹陷而具有一凹槽，该凹槽的槽底具有一第二承载面，该第一承载面靠近该凹槽的一端至该第二承载面的垂直距离为a，该第一承载面靠近该凹槽的一端至该装置底面的距离为b，该第一承载面远离该凹槽的一端至该装置底面的距离为c，a：b为10:10.5，b：c的范围为10.5:11.1至10.5:25；

其中，该些被载物的该些第一本体叠设于该第一承载面上，该些被载物的该些第二本体叠设于该第二承载面上，最上层的该被载物的该第一本体至该装置底面的最大垂直距离为h1，最上层的该被载物的该第二本体至该装置底面的最大垂直距离为h2，其中，｜h2-h1｜≤3mm。

19.根据权利要求18所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，a：b：c为10：10.5：11.1。

20.根据权利要求18所述的承载装置及被载物的组合，其特征在于，h2=h1。

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