CN210417441U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装箱，该包装箱包括底板和位于底板上的四个侧板，以及多个滑动卡槽和多个承载框，所述多个滑动卡槽设置于两个相对的所述侧板上，并在朝向远离所述底板平面的方向上设有开口，多个承载框通过所述滑动卡槽架设于所述底板平面的上方，且彼此间隔设置，其中，每个承载框包括两个相互卡合的承载件以及与所述承载件固定连接的凸耳，所述承载框通过所述凸耳与所述滑动卡槽滑动连接。该包装箱通过各个独立设置且相互间隔的承载框对待包装物进行包装，使包装品在放置与取用时更加规范与方便，在增强包装箱整体缓冲效果的同时降低了包装难度，提高了包装效率。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种显示面板包装箱。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)因其具有机身薄、省电、无辐射等众多优点已经广泛应用于手机、电视、电脑等电子消费品领域中，伴随着显示技术的不断发展，玻璃基板、显示面板、液晶显示模组以及液晶显示装置的整体厚度也日益薄化。

在面板的实际生产过程中，液晶面板、液晶模组、玻璃基板等板材在生产出来后需要运输到下一个加工地点进行进一步的加工，为了达到降低损坏率、防水、防尘及抗震的目的，上述待包装材料运输时通常是利用包装盒进包装。

下面以显示面板为例进行相关说明，现有的显示面板包装箱一般包括箱体以及设置于箱体内部的隔板，隔板与隔板之间形成若干个相互间隔的容置槽，显示面板放置于该容置槽中进行周转运输，在实际包装过程中，显示面板往往需要套置于防静电袋中以避免显示面板与隔板之间产生静电影响产品质量。显示面板不断薄化使得隔板与隔板之间的间距不断变小，各结构之间的紧密连接使得面板的取用难度加大，同时在将表面包覆有静电袋的显示面板置于隔板之间的细小间隙内后还需要将静电袋的袋口进行回折，此过程往往会造成隔板的位移，进而影响其余隔板之间的间隙距离，使得包装箱缓冲效果变差，包装难度加大，包装效率大大降低。

有鉴于此，本实用新型申请人针对现有技术中包装箱结构所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种包装箱，本实用新型旨在提供一种包装效率高、抗震效果好、包装物取用方便的包装箱，以解决现有技术中的不足等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种包装箱，包括底板和位于底板上的四个侧板，还包括：

多个滑动卡槽，设置于两个相对的所述侧板上，并在远离所述底板的方向上设有开口；

多个承载框，通过所述滑动卡槽架设于所述底板的上方，且相互间隔设置；

其中，每个承载框包括两个相互卡合的承载件以及与所述承载件固定连接的凸耳，所述承载框通过所述凸耳与所述滑动卡槽滑动连接。

进一步地，相邻的所述承载框之间间距保持一致。

进一步地，相邻的所述承载框之间设置有夹持框。

进一步地，所述夹持框与所述承载框错位设置。

进一步地，所述夹持框与至少两个相对的所述侧板相抵接。

进一步地，所述夹持框与其两侧的所述承载框的至少部分紧密贴合。

进一步地，所述多个滑动卡槽包括第一滑动卡槽和第二滑动卡槽，所述第一滑动卡槽与所述第二滑动卡槽的槽体深度不同。

进一步地，所述凸耳为弹性缓冲材料。

进一步地，所述承载件与至少两个相对的所述侧板相抵接。

进一步地，所述承载件包括具有一承载平面的承载部以及凸出所述承载平面的弯折部，所述承载部包覆有防静电涂层。

本实用新型提供了一种包装箱，该包装箱包括底板和位于底板上的四个侧板，以及多个滑动卡槽和多个承载框，所述多个滑动卡槽设置于两个相对的所述侧板上，并在朝向远离所述底板平面的方向上设有开口，多个承载框通过所述滑动卡槽架设于所述底板平面的上方，且彼此间隔设置，其中，每个承载框包括两个相互卡合的承载件以及与所述承载件固定连接的凸耳，所述承载框通过所述凸耳与所述滑动卡槽滑动连接。该包装箱通过各个独立设置且相互间隔的承载框对待包装物进行包装，使包装品在放置与取用时更加规范与方便，在增强包装箱整体缓冲效果的同时降低了包装难度，提高了包装效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1a是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构剖视图；

图1b是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构俯视图；

图1c是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构立体图；

图2是本实用新型第一实施例公开的承载框的侧面视图；

图3a是图2中一个承载件及与其连接的凸耳的正面视图；

图3b是图2中另一个承载件及与其连接的凸耳的正面视图；

图4a为本实用新型第一实施例公开的包装箱的俯视图；

图4b为沿图4a中A-A线展开的包装箱的剖面示意图；

图5a为本实用新型第二实施例公开的包装箱的俯视图；

图5b为沿图5a中B-B线展开的包装箱的剖面示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

图1a是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构剖视图；图1b是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构俯视图；图1c是本实用新型第一实施例公开的包装箱的箱体结构立体图。如图1a、图1b和图1c所示，本实用新型第一实施例提供的包装箱的箱体结构具体包括：底板10和设置于底板10平面上的四个侧板20，该四个侧板20之间两两相对设置，并与底板10共同构成一容置空间，本实施例中，该四个侧板20可以分别与该底板10平面垂直进行设置。进一步地，在该包装箱相对的两个侧板20上还设置有多个滑动卡槽，且分别位于两个相对侧板20上的多个滑动卡槽一一对应设置。该多个滑动卡槽至少在背离该底板10平面的一侧设置有开口，并沿此开口方向开设有具有一定深度的槽体结构，示例性地，在本实施例中，该多个滑动卡槽为与该容置空间相连通的卡口结构，以使整个包装箱组装流程更加简易灵活。该多个滑动卡槽可包括一种或多种槽体结构，如在本实施例中，该滑动卡槽具体包括第一滑动卡槽31和第二滑动卡槽32，且第一滑动卡槽31的槽体深度大于第二滑动卡槽32的槽体深度，当然，在本实用新型的其他实施例中，滑动卡槽的具体设置方式(含类型、结构及其数量)可视实际需要配合的组装件作适应性调整。

图2是本实用新型第一实施例公开的承载框的侧面视图，如图2所示，本实用新型提供的包装箱除具有上述箱体结构外，还包括与该箱体结构相配合的多个组装件。本实施例中，该多个组装件例如可以是多个用于承载待承载物的承载框40，该待承载物具体可以是玻璃基板、显示面板以及显示装置等。每个承载框40具体包括两个相互卡合的承载件41以及与该承载件41固定连接的凸耳42。两个承载件41相互卡合后能够在其内部留置出一定的空间用于放置该待承载物，本实施例中，该两个承载件41首尾相连且其连接处未设置具体的锁附结构以保证拆卸的简便性，但本实用新型对每个承载框40中两个承载件41的卡合方式不作限定，如为保证承载件41之间的稳定卡合，其卡合方式例如可以是凹槽与凸块配合的滑动卡合，亦可以是通过其他固定结构卡合。

下面对承载框40的具体部件作进一步介绍，图3a是图2中一个承载件及与其连接的凸耳的正面视图，图3b是图2中另一个承载件及与其连接的凸耳的正面视图，结合图2、图3a和图3b所示，每个承载框40中的两个承载件41的结构相同，每个承载件41包括具有一承载平面的承载部以及凸出该承载平面设置的弯折部，该承载部的大小具体可以根据待承载物的具体尺寸进行设置。优选地，该承载部包覆有防静电涂层，从而避免在包装过程中以及产品运输过程中待承载物与承载框40之间产生静而电导致众多质量问题，此种设置使得承载框40本身即具有了静电防护能力，并不再需要使用静电袋这种单次使用的辅助物件，且更加环保。每个承载件41的两个侧缘分别设置有凸耳42，凸耳42与承载件41具体连接的位置与前述包装箱箱体结构中的滑动卡槽的具体设置方式相对应，如在本实施例中，每个承载框40中的一个承载件41的弯折部与另一个承载件41的承载部相抵接，一个承载件41的承载部与另一个承载件41的承载部相对设置，为保证与第一滑动卡槽41和第二滑动卡槽42相匹配，每个承载框40中，凸耳42与承载件41上的弯折部的距离具体包括两种，但在本实用新型的其他实施例中，凸耳42的设置方式还可以有多种，例如可以是与滑动卡槽的槽体深度保持一致的方式等，只要能够使承载件41通过该凸耳达到与滑动卡槽滑动连接的效果即可。

图4a为本实用新型第一实施例公开的包装箱的俯视图，图4b为沿图4a中A-A线展开的包装箱的剖面示意图。如图4a和图4b所示，本实用新型第一实施例提供的包装箱的箱体结构中设置有若干个相互平行且间隔设置的承载框40，各承载框40通过凸耳42与多个滑动卡槽滑动连接，并架设于底板10平面上,且相互间隔设置。各个承载框40距离底板10平面的高度相同，且两两相邻的承载框40之间间距保持一致。每个承载框40包括两个承载件41，每个承载件41上均固定连接有两个凸耳42，且两个承载件41相对的承载部之间设置有显示面板50，凸耳42由可压缩且具有一定硬度的弹性缓冲材料制成，该凸耳42与滑动卡槽的内壁紧密贴合，以保证承载框40在包装箱内良好的固定缓冲效果。每个承载框40与至少两个相对的侧板20的内壁相抵接，从而进一步加强承载框40在包装箱中的固定强度。

该包装箱通过各个独立设置且相互间隔的承载框40对待包装物进行包装，使包装品在放置与取用时更加规范与方便，在增强包装箱整体缓冲效果的同时降低了包装难度，提高了包装效率，且具有绿色环保的功效。

第二实施例

图5a是本实用新型第二实施例公开的包装箱的箱体结构剖视图，图5b为沿图5a中B-B线展开的包装箱的剖面示意图。如图5a和图5b所示，与第一实施例不同的是，相邻的承载框40之间还设置有夹持框60，该夹持框60与承载框40的作用相同，同样用于承载一定规格的待承载物，从而充分利用包装箱的箱体空间。需要说明的是，为保证在提高包装箱装载率的同时不影响承载框40取用的便利性，夹持框60在包装箱中的位置是与承载框40错位设置的。而本实施例对夹持框60如何具体实现与承载框40错位设置的方式不作限定，其具体可以是同样采用与承载框40相类似的卡槽的方式，但将该卡槽的槽体深度与前述的滑动卡槽的槽体深度设置的不一样，以实现错位设置；也可以直接将夹持框60置于该底板10的平面上，从而在不增加结构复杂度的情况下实现错位设置。夹持框60同样可以包括两个相互卡合的夹持件，该夹持件的结构可以与前述承载框40中的承载件41的结构相同或相似。同时为保证包装箱良好的固定效果，夹持框60与其两侧的承载框40的至少部分紧密贴合，并与至少两个相对的侧板的内壁相抵接。当然，为避免夹持框60在包装箱内产生上下移动的情况，本实用新型的其他实施例中还可以通过设置相应的箱盖或在承载框40或侧板20的内壁上设置可伸缩的抵接结构的方式对夹持框60进行固定。

本实用新型实施例二提供的包装箱在具有与第一实施例相同有益效果的情况下，充分利用了包装箱的箱体空间，提高了包装箱的装载率。以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱，包括底板和位于底板上的四个侧板，其特征在于，还包括：

多个滑动卡槽，设置于两个相对的所述侧板上，并在远离所述底板的方向上设有开口；

多个承载框，通过所述滑动卡槽架设于所述底板的上方，且相互间隔设置；

其中，每个承载框包括两个相互卡合的承载件以及与所述承载件固定连接的凸耳，所述承载框通过所述凸耳与所述滑动卡槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，相邻的所述承载框之间间距保持一致。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，相邻的所述承载框之间设置有夹持框。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述夹持框与所述承载框错位设置。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述夹持框与至少两个相对的所述侧板相抵接。

6.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述夹持框与其两侧的所述承载框的至少部分紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述多个滑动卡槽包括第一滑动卡槽和第二滑动卡槽，所述第一滑动卡槽的槽体深度大于所述第二滑动卡槽的槽体深度。

8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述凸耳为弹性缓冲材料。

9.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述承载框与至少两个相对的所述侧板相抵接。

10.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述承载件包括具有一承载平面的承载部以及凸出所述承载平面的弯折部，所述承载部包覆有防静电涂层。

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