CN204957393U - 包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装箱,包括后端板、两相对的侧板、多个第一隔板、多个第二隔板及多个弹性元件,多个第一隔板间隔地分布在两个侧板之间,每个第一隔板的两侧与两个侧板固定插接,每个第一隔板的底端与后端板固定插接;多个第二隔板间隔地分布在两个侧板之间,每个第二隔板的两侧与两个侧板插接,每个第二隔板可以沿着侧板的高度延伸方向移动;多个第一隔板与多个第二侧板交错分布,每个第一隔板与位于下方且相邻的第二隔板之间形成容置空间;每个第一隔板的两侧均设有凸伸出侧板的第一插接片,每个第二隔板的两侧均设有凸伸出侧板的第二插接片,每个第一隔板的第一插接片与位于下方且相邻的第二隔板上的第二插接片上套设有弹性元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板制造技术领域,尤其涉及一种用于包装液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板的包装箱。
背景技术
在液晶面板生产过程中,玻璃基板往往需要在数个机台间往返传送,以进行所需的工艺,为方便运送及避免玻璃基板损坏,一般是将玻璃基板储放在基板卡匣中。
图1为现有技术中的包装运输玻璃基板的包装箱的立体结构示意图,如图1所示,现有技术中的包装箱包括后端板101、两相对的侧板102以及多个隔板103。多个隔板103沿着侧板102的高度延伸方向间隔地分布在两个侧板102之间,相邻的两个隔板103之间形成有容置玻璃基板的容置空间104。多个隔板103的两侧与两个侧板102插接,多个隔板103的底端均与后端板101插接,并且多个隔板103与两个侧板102和/或后端板101之间相对固定连接,换句话说,也就是在将多个隔板103组装在侧板102与底板上之后,隔板103不可以移动,即容置空间104的大小不可调整。
然而,液晶面板的型号不同,液晶面板所需要的玻璃基板的厚度也不同,并且对于同一型号的液晶面板而言,其所用到的玻璃基板在薄化前和薄化后的厚度也不同,而隔板103之间的容置空间104尺寸不可调整,故,现有技术中的包装箱无法对不同厚度的玻璃基板进行运输,即使将较薄的玻璃基板装入用于运输较厚玻璃基板的包装箱内时,较薄的玻璃基板将存在较大的活动空间,因此在运输时会使较薄的玻璃基板包装箱发生碰撞,从而导致玻璃基板被毁坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种包装箱,在包装运输在液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板时,可以适用不同厚度的玻璃基板并且还可以避免玻璃基板被刮伤。
本实用新型实施例提供一种包装箱,包括后端板、两相对的侧板、多个第一隔板、多个第二隔板及多个弹性元件,所述多个第一隔板沿着所述侧板的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板之间,每个第一隔板的两侧与所述两个侧板固定插接,每个第一隔板的底端与所述后端板固定插接;所述多个第二隔板沿着所述侧板的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板之间,每个第二隔板的两侧与所述两个侧板插接,并且每个第二隔板可以沿着所述侧板的高度延伸方向移动;所述多个第一隔板与所述多个第二侧板交错分布,每个第一隔板与位于下方且相邻的所述第二隔板之间形成容置空间;所述每个第一隔板的两侧均设有凸伸出所述侧板的第一插接片,每个第二隔板的两侧均设有凸伸出所述侧板的第二插接片,每个第一隔板的第一插接片与位于下方且相邻的第二隔板上的第二插接片上套设有所述弹性元件。
进一步地,每个弹性元件为框状结构,每个第一插接片与所述第一隔板之间形成有第一防脱槽,每个第二插接片与所述第二隔板形成有第二防脱槽,在每个弹性元件套设于对应的第一插接片与对应的第二插接片后,所述弹性元件的侧端位于所述第一防脱槽与所述第二防脱槽内。
进一步地,所述弹性元件由弹性塑胶、弹性金属或缓冲泡棉制成。
进一步地,每个侧板沿着所述侧板的长度延伸方向间隔地设有两排第一插接孔组,每排第一插接孔组包括沿着所述侧板的高度延伸方向间隔排列的多个第一插接孔,每个第一隔板的两侧均设有两个所述第一插接片,每个第一隔板上的第一插接片固定地插接于对应的第一插接孔并穿过对应的第一插接孔外露至对应侧板的外侧。
进一步地,每排第一插接孔组还包括沿着所述侧板的高度延伸方向间隔排列的多个第二插接孔,每排第一插接孔组中的多个第二插接孔与多个第一插接孔交错分布,每个第二隔板的两侧均设有两个所述第二插接片,每个第二隔板上的第二插接片插接于对应的第二插接孔并穿过对应的第二插接孔外露至对应侧板的外侧,所述第二插接孔在所述侧板的高度方向上的尺寸大于所述第二隔板在所述侧板的高度方向上尺寸。
进一步地,所述后端板上沿着所述后端板的长度延伸方向间隔地设有两排第二插接孔组,每排第二插接孔组包括沿着所述后端板的高度延伸方向间隔地排列的多个第三插接孔,每个第一隔板的后端间隔地设有两个第三插接片,每个第一隔板的第三插接片固定地插接于所述后端板上的对应第三插接孔内。
进一步地,所述包装箱还包括前端板,所述前端板上沿着所述前端板的长度延伸方向间隔地设有三排第三插接孔组,每排第三插接孔组包括沿着前端板的高度延伸方向间隔地排列的多个第四插接孔,每个第一隔板的前端间隔地设有三个第四插接片,每个第一隔板的第四插接片固定地插接于所述前端板上的对应第四插接孔内。
本实用新型的包装箱通过设置第一隔板与第二隔板,第一隔板固定设置,第二隔板可以沿着侧板的高度方向移动,使得第二隔板与对应的第一隔板所形成的容置空间的尺寸可以改变,本实用新型的包装箱在包装运输液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板时,操作工人可以根据玻璃基板的厚度调整容置空间的尺寸,将玻璃基板放置于容置空间后,弹性元件被拉长导致变形,在弹性元件的回复力的作用下,弹性元件将对第二隔板施加朝向第一隔板的拉力,从而使得第二隔板与第一隔板将玻璃基板夹持在容置空间内,使得本实用新型的包装箱可以包装运输不同尺寸的玻璃基板,同时还可以避免玻璃基板在运输时因运动空间太大导致的碰撞包装箱被损坏的问题。
附图说明
图1是现有技术中的包装箱的立体组装示意图。
图2是本实用新型实施例的包装箱的立体组装示意图。
图3是图2中的包装箱的另一方向视图。
图4是图2中的侧板的立体结构示意图。
图5是图2中的底板的立体结构示意图。
图6是图3中的顶板的立体结构示意图。
图7是图2中的第一隔板的立体结构示意图。
图8是图2中第二隔板的立体结构示意图。
图9是图2中弹性元件的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参照图2,本实用新型实施例提供了一种包装箱,用于包装运输在液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板,该包装箱包括后端板20、两相对的侧板22、多个第一隔板23、多个第二隔板24及多个弹性元件26。多个第一隔板23沿着侧板22的高度延伸方向间隔地分布在两个侧板22之间,每个第一隔板23的两侧与两个侧板22固定插接,每个第一隔板23的底端与后端板20固定插接。多个第二隔板24沿着侧板22的高度延伸方向间隔地分布在两个侧板22之间,每个第二隔板24的两侧与两个侧板22插接,并且每个第二隔板24可以沿着侧板22的高度延伸方向移动。多个第一隔板23与多个第二侧板22交错分布,每个第一隔板23与位于下方且相邻的第二隔板24之间形成容置空间27。每个第一隔板23的两侧均设有凸伸出侧板22的第一插接片231,每个第二隔板24的两侧均设有凸伸出侧板22的第二插接片241,每个第一隔板23的第一插接片231与位于下方且相邻的第二隔板24上的第二插接片241上套设有弹性元件26。
当本实用新型的包装箱在包装运输液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板时,玻璃基板的厚度通常大于容置空间27的初始尺寸,而包装箱的第二隔板24可以沿着侧板22的高度方向移动,即第二隔板24与对应的第一隔板23所形成的容置空间27的尺寸可以改变,操作工人可以根据玻璃基板的厚度调整容置空间27的尺寸,将玻璃基板放置于容置空间27后,弹性元件26被拉长导致变形,在弹性元件26的回复力的作用下,弹性元件26将对第二隔板24施加朝向第一隔板23的拉力,从而使得第二隔板24与第一隔板23将玻璃基板夹持在容置空间27内,在可以包装运输不同尺寸的玻璃基板的同时可以避免玻璃基板在运输时因运动空间太大导致的碰撞包装箱被损坏的问题。
请结合参照图7-9,在本实施例中,弹性元件26为框状结构,例如圆形框、矩形框等,在本实施例中,弹性元件26为矩形框(如图9所示)。每个第一插接片231与第一隔板23之间形成有第一防脱槽233,每个第二插接片241与第二隔板24形成有第二防脱槽243,在弹性元件26套设于第一插接片231与第二插接片241后,弹性元件26的侧端位于第一防脱槽233与第二防脱槽243内,可以避免弹性元件26从第一插接片231与第二插接片241上脱落。弹性元件26由弹性塑胶、弹性金属或缓冲泡棉等弹性材料制成,以使弹性元件26具有较佳的形变能力和回复能力。
请参照图4,在本实施例中,每个侧板22沿着侧板22的长度延伸方向间隔地设有两排第一插接孔组(图未标号),每排第一插接孔组包括沿着侧板22的高度延伸方向间隔排列的多个第一插接孔221,每个第一隔板23的两侧均设有两个第一插接片231,每个第一隔板23上的第一插接片231固定地插接于对应的第一插接孔221并穿过对应的第一插接孔221外露至侧板22的外侧。
请继续参照图4,在本实施例中,每排第一插接孔组还包括沿着侧板22的高度延伸方向间隔排列的多个第二插接孔223,每排第一插接孔组中的多个第二插接孔223与多个第一插接孔221交错分布,每个第二隔板24的两侧均设有两个第二插接片241,每个第二隔板24上的第二插接片241插接于对应的第二插接孔223并穿过对应的第二插接孔223外露至侧板22的外侧,第二插接孔223在侧板22的高度方向上的尺寸大于第二隔板24在侧板22的高度方向上尺寸,这样设置可以使第二隔板24可以沿着侧板22的高度延伸方向移动。
请结合参照图5和图7,在本实施例中,后端板20上沿着后端板20的长度延伸方向间隔地设有两排第二插接孔组(图未标号),每排第二插接孔组包括沿着后端板20的高度延伸方向间隔地排列的多个第三插接孔201,每个第一隔板23的后端间隔地设有两个第三插接片235,每个第一隔板23的第三插接片235固定地插接于后端板20上的对应第三插接孔201内。
请结合参照图3和图7,在本实施例中,本实用新型的包装箱还包括前端板28,前端板28上沿着前端板28的长度延伸方向间隔地设有三排第三插接孔组(图未标号),每排第三插接孔组包括沿着前端板28的高度延伸方向间隔地排列的多个第四插接孔281,每个第一隔板23的前端间隔地设有三个第四插接片237,每个第一隔板23的第四插接片237固定地插接于前端板28上的对应第四插接孔281内。前端板28可以使得包装箱密封,避免灰尘、水等杂物进入包装箱内污染玻璃基板。
本实用新型的包装箱通过设置第一隔板23与第二隔板24,第一隔板23固定设置,第二隔板24可以沿着侧板22的高度方向移动,使得第二隔板24与对应的第一隔板23所形成的容置空间27的尺寸可以改变,本实用新型的包装箱在包装运输液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板时,操作工人可以根据玻璃基板的厚度调整容置空间27的尺寸,使得本实用新型的包装箱可以包装运输不同尺寸的玻璃基板,同时还可以避免玻璃基板在运输时因运动空间太大导致的碰撞包装箱被损坏的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装箱,其特征在于,包括后端板(20)、两相对的侧板(22)、多个第一隔板(23)、多个第二隔板(24)及多个弹性元件(26),所述多个第一隔板(23)沿着所述侧板(22)的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板(22)之间,每个第一隔板(23)的两侧与所述两个侧板(22)固定插接,每个第一隔板(23)的底端与所述后端板(20)固定插接;所述多个第二隔板(24)沿着所述侧板(22)的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板(22)之间,每个第二隔板(24)的两侧与所述两个侧板(22)插接,并且每个第二隔板(24)可以沿着所述侧板(22)的高度延伸方向移动;所述多个第一隔板(23)与所述多个第二侧板(22)交错分布,每个第一隔板(23)与位于下方且相邻的所述第二隔板(24)之间形成容置空间(27);所述每个第一隔板(23)的两侧均设有凸伸出所述侧板(22)的第一插接片(231),每个第二隔板(24)的两侧均设有凸伸出所述侧板(22)的第二插接片(241),每个第一隔板(23)的第一插接片(231)与位于下方且相邻的第二隔板(24)上的第二插接片(241)上套设有所述弹性元件(26)。
2.如权利要求1所述的包装箱,其特征在于,每个弹性元件(26)为框状结构,每个第一插接片(231)与所述第一隔板(23)之间形成有第一防脱槽(233),每个第二插接片(241)与所述第二隔板(24)形成有第二防脱槽(243),在每个弹性元件(26)套设于对应的第一插接片(231)与对应的第二插接片(241)后,所述弹性元件(26)的侧端位于所述第一防脱槽(233)与所述第二防脱槽(243)内。
3.如权利要求2所述的包装箱,其特征在于,所述弹性元件(26)由弹性塑胶、弹性金属或缓冲泡棉制成。
4.如权利要求1所述的包装箱,其特征在于,每个侧板(22)沿着所述侧板(22)的长度延伸方向间隔地设有两排第一插接孔组,每排第一插接孔组包括沿着所述侧板(22)的高度延伸方向间隔排列的多个第一插接孔(221),每个第一隔板(23)的两侧均设有两个所述第一插接片(231),每个第一隔板(23)上的第一插接片(231)固定地插接于对应的第一插接孔(221)并穿过对应的第一插接孔(221)外露至对应侧板(22)的外侧。
5.如权利要求4所述的包装箱,其特征在于,每排第一插接孔组还包括沿着所述侧板(22)的高度延伸方向间隔排列的多个第二插接孔(223),每排第一插接孔组中的多个第二插接孔(223)与多个第一插接孔(221)交错分布,每个第二隔板(24)的两侧均设有两个所述第二插接片(241),每个第二隔板(24)上的第二插接片(241)插接于对应的第二插接孔(223)并穿过对应的第二插接孔(223)外露至对应侧板(22)的外侧,所述第二插接孔(223)在所述侧板(22)的高度方向上的尺寸大于所述第二隔板(24)在所述侧板(22)的高度方向上尺寸。
6.如权利要求1所述的包装箱,其特征在于,所述后端板(20)上沿着所述后端板(20)的长度延伸方向间隔地设有两排第二插接孔组,每排第二插接孔组包括沿着所述后端板(20)的高度延伸方向间隔地排列的多个第三插接孔(201),每个第一隔板(23)的后端间隔地设有两个第三插接片(235),每个第一隔板(23)的第三插接片(235)固定地插接于所述后端板(20)上的对应第三插接孔(201)内。
7.如权利要求1所述的包装箱,其特征在于,所述包装箱还包括前端板(28),所述前端板(28)上沿着所述前端板(28)的长度延伸方向间隔地设有三排第三插接孔组,每排第三插接孔组包括沿着前端板(28)的高度延伸方向间隔地排列的多个第四插接孔(281),每个第一隔板(23)的前端间隔地设有三个第四插接片(237),每个第一隔板(23)的第四插接片(237)固定地插接于所述前端板(28)上的对应第四插接孔(281)内。
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