CN106829147A - 一种显示面板周转篮具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板周转篮具，包括篮底和侧壁，侧壁设置在篮底上，形成腔体，腔体用于容纳待周转的液晶面板，显示面板周转篮具还包括活动挡板，活动挡板设置于篮底和/或侧壁上，活动挡板与篮底和/或侧壁为可拆卸连接，活动挡板用于将多块待周转显示面板隔开。本发明还公开了上述显示周转面板的使用方法。本发明中的显示面板周转篮具结构简单、使用方便、方便清洁并且不易导致显示面板的破裂或两个玻璃板之间的分离。

Description

一种显示面板周转篮具及其使用方法

技术领域

本发明涉及显示面板生产领域，尤其涉及一种显示面板周转篮具及其使用方法。

背景技术

随着人们对于超薄显示器的需求的增长，现在的显示器越来越薄。液晶显示器是显示其中很重要的一类，而在液晶显示面板中，玻璃基板作为液晶显示面板的重要组成部分，其厚度对液晶面板的厚度具有决定性的作用。因此，在液晶面板的生产过程中，液晶面板的生产过程中需要对玻璃基板采用减薄工艺进行处理。

在减薄工艺中，经常需要对液晶面板进行转移，即周转。由于液晶面板属于易碎品，抗震能力相对较差，因此需要将液晶面板放置在可以使其固定的篮具内进行周转。现有技术中，常用如图1所示的周转篮具对液晶面板进行周转，篮具中具有放置液晶面板的凹槽3，在使用中，将待周转的液晶面板插入凹槽3中。在将液晶面板玻璃插进篮具凹槽的过程中，玻璃基板的边缘极易刮蹭篮具凹槽，从而导致玻璃板的破裂或两片玻璃板的分离。在采用化学蚀刻方法进行减薄操作过程中产生渗酸渗水，造成产品报废，造成整体成本的升高。上述问题不仅仅在液晶面板的生产中存在，在有机发光二极管显示面板的制造过程中同样存在。

发明内容

为了解决现有技术中，显示面板周转过程中存在的显示面板的边缘极易刮蹭篮具凹槽，从而导致玻璃板的破裂或两片玻璃板的分离的问题，本发明提供一种显示面板周转篮具及其使用方法。

本发明提供一种显示面板周转篮具，包括篮底和侧壁，所述侧壁设置在篮底上，形成腔体，所述腔体用于容纳待周转的显示面板，其特征在于，还包括活动挡板，所述活动挡板设置于所述篮底和/或所述侧壁上，所述活动挡板与所述篮底和/或所述侧壁为可拆卸连接，所述活动挡板用于将多块待周转显示面板隔开。将活动挡板设置为可拆卸结构，方便使用，在操作时不用刻意对准凹槽，直接将显示面板放入，之后再用活动挡板固定，这样的方式避免了显示面板的边缘极易刮蹭篮具凹槽，从而减少显示面板周转过程中的损坏，降低生产成本。

在一个实施例中，所述活动挡板有多个。多个活动挡板设置使得周转篮具可以同时容纳多个待周转的显示面板，从而提高周转效率。

在一个实施例中，所述篮底和/或侧壁与所述活动挡板对应的位置上设置有凹槽，所述凹槽与所述活动挡板对应设置，用于固定活动挡板。凹槽的设置，保证了整个腔体的尺寸，从而使得显示面板可以很容易放入腔体中。同时凹槽用于容纳活动挡板，避免挡板的晃动。

在一个实施例中，所述活动挡板成对设置于相对的侧壁上，所述成对设置的活动挡板处在一个平面上。成对设置的活动挡板使得显示面板可以更加稳固，进一步保证显示面板周转过程的安全。

在一个实施例中，所述篮底设置有底部隔离挡板，所述底部隔离挡板与篮底连接，所述底部隔离挡板与所述成对设置的活动挡板对应设置，所述底部隔离挡板与对应的所述活动挡板位于同一平面内。在篮底设置底部隔离挡板，在显示面板面积较大时，底部配合侧壁，从多个方面对显示面板进行固定，使得显示面板更加稳固，保证周转过程中较大面积的显示面板的安全。

在一个实施例中，所述活动挡板与所述篮底和/或所述侧壁通过磁力单元进行连接。

在一个实施例中，所述磁铁包括位于所述活动挡板上的第一磁铁单元和设置于所述篮底和/或所述侧壁与所述活动挡板对应的位置上的第二磁铁单元所述第一磁力单元和所述第二磁力单元相互吸引。采用磁力吸引作用使得结构简单、操作更加简便，提高工作效率。

在一个实施例中，所述活动挡板与所述篮底和/或所述侧壁通过导轨进行连接。

在一个实施例中，所述导轨包括设置于所述侧壁上面向所述腔体的滑动槽，所述活动挡板边缘设置为与滑动槽对应的滑动块。导轨连接结构简单、操作方便并且连接更加稳固。

本发明的另一方面，还提供上述显示面板周转篮具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)：首先向未安装活动挡板的显示面板周转篮具中放入第一块待周转的显示面板；

步骤(2)：然后安装活动挡板，在安装完活动挡板后放入第二块待周转显示面板；

步骤(3)：在有多个活动挡板的情况下重复步骤(1)和步骤(2)中的动作，直至安装完所有的活动挡板。

本发明中的显示面板周转篮具，结构简单结构简单、使用方便、方便清洁并且不易导致显示面板的破裂，采用本发明中的显示面板周转篮具进行显示面板的周转，使得生产效率更高，生产成本更低。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是现有技术中的显示面板周转篮具示意图；

图2是本发明实施例中的显示面板周转篮具的示意图；

图3是本发明实施例中的活动挡板的结构示意图；

图4是本发明实施例中的显示面板周转篮具安装完成后的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，为现有技术中的显示面板周转篮具示意图，其中周转篮具2中设置有凹槽3，待周转的液晶面板1放入凹槽3中，为了防止在周转过程中，液晶面板在篮具中产生晃动，凹槽3的尺寸经常设置为稍微大于与液晶面板1的尺寸，因此，液晶面板1插入周转篮具2时，经常会碰触到篮具凹槽壁，导致液晶面板的破裂或两个玻璃板之间的分离。

如图2所示，为本实施例中的显示面板周转篮具的示意图，本实施例中的待周转的显示面板为液晶面板，如图所示，其中,显示面板周转篮具20包括包括侧壁篮底23，在本实施例中，篮底23位矩形结构，侧壁垂直于篮底23，侧壁与篮底23形成一个长方体腔体28，腔体28用于容纳待周转的液晶面板10。其中侧壁包括两个相对的第一侧壁21和第二侧壁22，在相对的第一侧壁21和第二侧壁22上设置有安装凹槽24，,在安装槽24上安装活动挡板25，活动挡板25与第一侧壁21和第二侧壁22为可拆卸连接。

在本实施例中，活动挡板25成对设置，本实施例中成对设置的活动挡板25处在一个平面上。在实施例中，在篮底23设置有底部隔离挡板27，底部隔离挡板27与篮底23连接，底部隔离挡板27与成对设置的活动挡板25对应设置，底部隔离挡板27与对应的活动挡板25位于同一平面内。

在本实施例中，活动挡板25与侧壁之间采用磁铁进行连接，如图2和图3所示，在周转篮具的第一侧壁21和第二侧壁22上，靠近开口处的，设置有安装凹槽24，在安装凹槽24的中心位置设置有第一磁铁单元241；活动挡板的尺寸与安装凹槽24的尺寸相对应，使得活动挡板24可以安装进安装凹槽24中即可，如图3所示，为活动挡板25的结构示意图，本实施中，活动挡板为立方体结构，在立方体结构与安装凹槽24相对的一个面上设置有第二磁铁单元251，在使用是第一磁铁单元241与第二磁铁单元251之间的吸引力将活动挡板25固定于安装凹槽24内。

在一些实施例中，可以采用其他的磁力结构来完成将活动挡板25固定于安装凹槽24中，例如可以将安装凹槽24中设置磁铁结构，在活动单板25装入安装凹槽的面上设置铁质结构，从而实现将活动挡板25固定于安装凹槽24中；当然也可以将安装凹槽24中设置铁质结构，在活动单板25装入安装凹槽的面上设置磁铁结构。

在一些实施例中，安装凹槽24在侧壁上的位置，靠近开口的位置，例如，可以为安装凹槽上边缘距离侧壁的开口端为20mm(mm为毫米，长度单位)。这样的位置方便活动挡板25的拆卸和安装。

在一些实施例中，可以将活动挡板设置在篮底，此时可以在篮底设置安装凹槽，用于安装活动挡板，在使用时，先将第一块待周转液晶面板装入腔体中，然后安装上第一块活动挡板，从而固定待周转液晶面板；并依次安装剩下的待周转液晶面板以及活动挡板。

优选的，活动挡板设置有多个，本实施例中，设置有6对，多个活动挡板可以同时周转多个液晶面板，使得周转相率较高。活动挡板的数量可以根据需要进行增减。在此，不在赘述。

在一些实施例中，可以将侧壁与篮底均设置为可拆卸的连接方式，在使用时将各个部件进行组装，方便使用和整体装置的清洁工作。

在一些实施例中，活动挡板与侧壁通过导轨进行连接。导轨包括设置于所述侧壁上，面向腔体的滑动槽，活动挡板边缘设置为与滑动槽对应的滑动块。在使用时，也是先放入第一块待周转的液晶面板，然后安装活动挡板，依次在安装剩余的液晶面板以及活动挡板，保证活动挡板将液晶面板隔开。

其他的可拆卸的连接方式也可应用于本发明的活动挡板与篮底和/或侧壁之间的连接，本领域技术人员可以根据本发明的内容进行甄选，再次不在赘述。

上述的液晶面板周转篮具的使用方法如下：

步骤(1)：首先向未安装活动挡板的液晶面板周转篮具中放入第一块待周转的液晶面板；步骤(2)：然后安装活动挡板，在安装完活动挡板后放入第二块待周转液晶面板；步骤(3)：在有多个活动挡板的情况下重复步骤(1)和步骤(2)中的动作，直至安装完所有的活动挡板。

在一些实施例中，待周转的显示面板可以为有机发光二极管显示面板。当然，本发明还可以应用于其他的易碎片材的周转和运输，减少易碎片材插放过程中的碰撞损伤，从而降低周转运输带来的不良率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种显示面板周转篮具，包括篮底和侧壁，所述侧壁设置在篮底上，形成腔体，所述腔体用于容纳待周转的显示面板，其特征在于，还包括活动挡板，所述活动挡板设置于所述篮底和/或所述侧壁上，所述活动挡板与所述篮底和/或所述侧壁为可拆卸连接，所述活动挡板用于将多块待周转显示面板隔开。

2.根据权利要求1所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述活动挡板有多个。

3.根据权利要求1所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述篮底和/或侧壁与所述活动挡板对应的位置上设置有凹槽，所述凹槽与所述活动挡板对应设置，用于固定活动挡板。

4.根据权利要求3所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述活动挡板成对设置于相对的侧壁上，所述成对设置的活动挡板处在一个平面上。

5.根据权利要求4所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述篮底设置有底部隔离挡板，所述底部隔离挡板与篮底连接，所述底部隔离挡板与所述成对设置的活动挡板对应设置，所述底部隔离挡板与对应的所述活动挡板位于同一平面内。

6.根据权利要求1到5任一所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述活动挡板与所述篮底和/或所述侧壁通过磁力单元进行连接。

7.根据权利要求6所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述磁力单元包括位于所述活动挡板上的第一磁力单元和设置于所述篮底和/或所述侧壁与所述活动挡板对应的位置上的第二磁力单元，所述第一磁力单元和所述第二磁力单元相互吸引。

8.根据权利要求1所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述活动挡板与所述侧壁通过导轨进行连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板周转篮具，其特征在于，所述导轨包括设置于所述侧壁上，面向所述腔体的滑动槽；所述活动挡板边缘设置为与滑动槽对应的滑动块。

10.权利要求1到9中任一所述的显示面板周转篮具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)：首先向未安装活动挡板的显示面板周转篮具中放入第一块待周转的显示面板；

步骤(2)：然后安装活动挡板，在安装完活动挡板后放入第二块待周转显示面板；

步骤(3)：在有多个活动挡板的情况下重复步骤(1)和步骤(2)中的动作，直至安装完所有的活动挡板。