CN102906823B - 导电胶混合物、荧光屏阳极板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种导电胶混合物，包括占导电胶混合物干重0.1%~28%的组分A和占导电胶混合物干重72%~99.9%。组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种，组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、（SiO2）n和Al2O3中的一种或几种。该导电胶混合物具有良好的导电性，应用于荧光屏阳极板的制备，大大提高了发光层的寿命，从而提高场发射器件的寿命和光效。还提供了一种采用该导电胶混合物制造的荧光屏阳极板及其制造方法。

Description

导电胶混合物、荧光屏阳极板及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及真空微电子技术领域，特别是涉及一种导电胶混合物、荧光屏阳极板及其制造方法。
【背景技术】
阴极射线发光器件，尤其是场发射光源，具有节约能源、环保、启动快、轻薄以及环境适应性强等优点。在大力提倡节能环保的时代，它作为一种绿色环保照明光源，成为各国竞相研究的重要课题，具有巨大的发展潜力。
场发射光可以应用于照明光源、信息终端显示器件。场发射发光器件结构主要包括阴极电子源和阳极发光屏组成。阳极发光屏是由玻璃基板、导电层和发光层组成。发光层可以是薄膜、发光玻璃或者荧光粉等发光材料。目前，比较常用的是荧光粉发光材料。荧光粉层的制作主要采用沉积法、丝网印刷法或者电泳法等工艺方法制作，使得在基板表面获得一层厚度适中，表面平整的发光层。制作的荧光屏往往在低电压大电流的条件下工作。
荧光屏阳极板一般使用荧光粉作为发光层，氧化物荧光粉导电性能较差，容易造成阳极电荷积累，导致电压下降等问题，降低器件的发光效率。
【发明内容】
基于此，有必要提供了一种能提高荧光屏阳极板导电性的导电胶混合物，以及采用该导电胶混合物制造的荧光屏阳极板。
此外，还有必要提供一种导电胶混合物和荧光屏阳极板的制造方法。
一种导电胶混合物，包括占导电胶混合物干重0.1%~28%的组分A和占导电胶混合物干重72%~99.9%的组分B；组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种，组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、（SiO2）n和Al2O3中的一种或几种。
优选的，导电胶混合物还包括组分C，组分C占导电胶混合物干重的0.05%~2%，组分C为选自Sn纳米颗粒和In纳米颗粒中的一种或两种。
本发明的另一目的在于提供一种导电胶混合物的制备方法：
按重量百分比，提供0.1%~28%的组分A和72%～99.9%的组分B；其中，组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种；组分B为K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、（SiO2）n或Al2O3中的一种或几种；将所述组分A和组分B混合，加去离子水后超声处理25~35分钟，制得所述导电胶混合物。
一种采用上述导电胶混合物制造的荧光屏阳极板，包括具有导电层的衬底和位于导电层上的荧光粉层，此外，还包括涂覆在所述荧光粉层表面、由导电胶混合物形成的导电胶层。
优选的，所述导电胶层厚度范围为0.1~2μm。
一种上述荧光屏阳极板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将荧光粉涂覆于具有导电层的衬底的导电层上，形成荧光粉层；
S2、将导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上，形成导电胶层；
S3、烘干、热处理后，得到所述荧光屏阳极板。
优选的，步骤S1中，所述具有导电层的衬底为铟锡氧化物玻璃（即ITO玻璃）；所述荧光粉为硅酸钇铽绿色荧光粉、氧化钇铕红色荧光粉或硅酸钇铈蓝色荧光粉；荧光粉采用沉积或丝网印刷的方法涂覆于具有导电层衬底的导电层上形成荧光粉层，并于荧光粉层形成后，于450℃下热处理30分钟~2小时；步骤S2中，导电胶混合物采用浸润或旋涂的方式涂覆于荧光粉层表面；步骤S3中，烘干温度为45~55℃，热处理温度为120~200℃，热处理时间为30分钟~10小时。
该导电胶混合物组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种，组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、（SiO2）n和Al2O3中的一种或几种，混合后形成的导电胶混合物具有良好的导电性；该导电胶混合物应用于荧光屏阳极板，提高了荧光粉层的导电性，提高了阳极板的寿命，提高场发射器件的寿命和光效，这对加速冷阴极光源、场发射平板显示器件商业化有着重要的意义。
组分C为选自Sn纳米颗粒和In纳米颗粒中的一种或两种，添加入导电胶混合物中后使得导电胶混合物的导电性能进一步提升；导电胶混合物组分比例可以调节，从而可以配制出性质差别的不同导电胶混合物，应用范围大大增加。
此外，导电胶混合物及荧光屏阳极板制备工艺简单，设备要求低，便于推广。
【附图说明】
图1为荧光屏阳极板结构示意图；
图2为荧光屏阳极板制造流程图。
【具体实施方式】
一种导电胶混合物，由组分A和组分B加去离子水混合后超声处理25~35分钟制得，组分A占导电胶混合物干重的0.1%~28%，组分B占导电胶混合物干重的72%~99.9%；组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种；组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、（SiO2）n和Al2O3中的一种或几种。
在优选的实施例中，导电胶混合物还包括组分C，组分C为选自Sn纳米颗粒和In纳米颗粒中的一种或两种，组分C的加入使得该导电胶混合物导电性能得到进一步提升。
如图1所示的荧光屏阳极板，包括衬底110、衬底110表面的导电层120和位于导电层120上的荧光粉层130，此外，还包括涂覆在荧光粉层130表面、由上述导电胶混合物形成的具有良好导电性的导电胶层140，该导电胶层140厚度范围为0.1~2μm。
如图2所示的一种荧光屏阳极板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将荧光粉涂覆于具有导电层衬底的导电层上，形成荧光粉层；
S2、将导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上，形成导电胶层；
S3、烘干、热处理后，得到所述荧光屏阳极板。
优选的，步骤S1中，所述衬底采用ITO玻璃；步骤S1中还包括：在衬底表面的导电层形成荧光粉层后，于450℃下热处理30分钟~2小时，且荧光粉采用沉积或丝网印刷的方法涂覆；步骤S2中，导电胶混合物采用浸润或旋涂的方式涂覆于荧光粉层表面形成导电胶层；步骤S3中，烘干温度为45~55℃，热处理温度为120~200℃，热处理时间为30分钟~10小时。
在优选的实施例中，该导电胶混合物包括组分A、组分B和组分C；组分A为导电的盐酸盐，组分B为硅酸盐、（SiO2）n或Al2O3，组分C为Sn纳米颗粒In纳米颗粒，三者混合形成的导电胶混合物具有良好的导电性；该导电胶混合物，采用浸润或旋涂的方式涂覆于荧光屏阳极板荧光粉层上，形成厚度为0.1~2μm的导电胶层；该导电胶混合物应用于荧光屏阳极板，提高了荧光粉层的导电性，延长了阳极板的寿命，从而提高场发射器件的寿命和光效，这对加速冷阴极光源、场发射平板显示器件商业化有着重要的意义。
导电胶混合物三种组分比例可以调节，从而可以配制出性质具有差别的不同导电胶混合物，应用范围大大增加。
此外，导电胶混合物及荧光屏阳极板制造工艺简单，设备要求低，便于推广。
下面主要结合具体实施例对本发明的导电胶混合物、荧光屏阳极板及其制造方法等作进一步的说明。
实施例1
制备导电胶混合物：将SnCl428g，硅酸钾70g，去离子水700ml，Sn纳米颗粒2g混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，烘干处理后将硅酸钇铽绿色荧光粉用沉积法沉积在ITO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，并于450℃下热处理30分钟；最后通过旋涂工艺，在荧光粉层表面涂覆一层导电胶体，并在45℃下低温烘干后，120℃下热处理5小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为0.1μm。
实施例2
制备导电胶混合物：将InCl3溶液4.5g,硅酸钠95g，去离子水600ml，In纳米颗粒0.5g混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，烘干处理后将氧化钇铕红色荧光粉用沉积法沉积在ITO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，并在450℃下热处理1小时；最后通过浸渍工艺，在荧光粉层表面涂覆一层导电胶体，并于50℃下低温烘干后，150℃下热处理2小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为2μm。
实施例3
制备导电胶混合物：将SbCl328g，聚二氧化硅72g，去离子水350ml混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，烘干处理后将氧化钇铕红色荧光粉用丝网印刷法沉积在ITO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，在450℃下热处理2小时；然后通过旋涂工艺，在荧光粉层表面涂覆一层导电胶体，在50℃低温下烘干后，130℃下热处理5小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为1μm。
实施例4
制备导电胶混合物：将SbCl314g，InCl3溶液6g，聚二氧化硅80g，去离子水600ml混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，烘干处理后将硅酸钇铈蓝色荧光粉用沉积法沉积在ITO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，并于450℃下热处理30分钟；然后通过浸渍工艺，在荧光粉层表面进行涂覆一层导电胶体，并在50℃低温下烘干后，130℃下热处理10小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为1.5μm。
实施例5
制备导电胶混合物：将InCl3溶液1.5g，SnCl40.1g，硅酸钠98g，去离子水600ml，Sn纳米颗粒0.4g混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，采用惰性气体吹干处理后将氧化钇铕红色荧光粉用丝网印刷法沉积在TO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，并于450℃下热处理2小时，然后通过旋涂工艺，在荧光粉层表面涂覆一层导电胶体，在50℃低温下烘干后，150℃下热处理3小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为1.5μm。
实施例6
制备导电胶混合物：将SnCl427g，氧化铝71g，去离子水650ml，Sn纳米颗粒2g混合，然后进行超声处理30分钟，制得导电胶混合物。
按照需要尺寸，切割ITO玻璃，然后分别使用丙酮、酒精和去离子水清洗ITO玻璃，采用惰性气体吹干处理后将氧化钇铕红色荧光粉用丝网印刷法沉积在ITO玻璃上的ITO表面，形成荧光粉层，并于450℃下热处理2小时；随后通过浸渍工艺在荧光粉层表面进行涂覆一层导电胶体，在55℃低温下烘干后，150℃下热处理5小时，制得荧光屏阳极板。其中，导电胶层的厚度约为0.8μm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种导电胶混合物，其特征在于，包括组分A和组分B，其中，
所述组分A占所述导电胶混合物干重的0.1%～28%，所述组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种；
所述组分B占所述导电胶混合物干重的72%～99.9%，所述组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、聚二氧化硅和Al2O3中的一种或几种。
2.一种导电胶混合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量百分比，提供0.1%～28%的组分A和72%～99.9%的组分B；其中，所述组分A为选自SnCl4、InCl3和SbCl3中的一种或几种；所述组分B为选自K2O·nSiO2、Na2O·nSiO2、聚二氧化硅和Al2O3中的一种或几种；
将所述组分A和组分B混合，加去离子水后超声处理25～35分钟，制得所述导电胶混合物。
3.一种权利要求1所述的导电胶混合物制造的荧光屏阳极板，包括具有导电层的衬底和位于导电层上的荧光粉层，其特征在于，所述荧光屏阳极板还包括涂覆在所述荧光粉层表面、由所述导电胶混合物形成的导电胶层。
4.如权利要求3所述的荧光屏阳极板，其特征在于，所述导电胶层厚度范围为0.1～2μm。
5.一种权利要求3所述的荧光屏阳极板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将荧光粉涂覆于具有导电层的衬底的导电层上，形成荧光粉层；
S2、将所述导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上，形成导电胶层；
S3、烘干、热处理后，得到所述荧光屏阳极板。
6.如权利要求5所述的荧光屏阳极板的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述具有导电层的衬底为铟锡氧化物玻璃；所述荧光粉为硅酸钇铽绿色荧光粉、氧化钇铕红色荧光粉或硅酸钇铈蓝色荧光粉。
7.如权利要求5所述的荧光屏阳极板的制造方法，其特征在于，步骤S1还包括：在具有导电层的衬底的导电层上形成荧光粉层后，于450℃下热处理30分钟～2小时；所述荧光粉涂覆采用沉积或丝网印刷的方法。
8.如权利要求5所述的荧光屏阳极板的制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述导电胶混合物采用浸润或旋涂的方式涂覆于所述荧光粉层表面。
9.如权利要求5所述的荧光屏阳极板的制造方法，其特征在于，步骤S3中，烘干温度为45～55℃，热处理温度为120～200℃，热处理时间为30分钟～10小时。
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