CN102905767B - 构件块及构件块紧固件 - Google Patents

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Abstract

一种构件块（100），其包括位于相反两侧并且互补的第一配合部和第二配合部。第一配合部包括限定轴向延伸通孔（144）的配合凸部（140），以及，第二配合部包括与该配合凸部（140）互补的轴向延伸的配合容座（180）。配合凸部（140）和配合容座（180）经由通孔（144）连通，以及，在通孔（144）内形成紧固件锚定装置（146），使紧固件锚定装置适合于与紧固件（900）的接合装置（920）接合。通孔（144）适合于允许紧固件（900）的接合装置（920）轴向插进配合凸部（140）。紧固件锚定装置（146）适合于阻碍接合装置（920）轴向通过，直至接合装置（920）通过与紧固件锚定装置（146）旋转方式交会而越过该阻碍，从而达成轴向前移并与紧固件锚定装置（146）构成接合。

Description

构件块及构件块紧固件
技术领域
本发明涉及构件块，更具体地，涉及在结构体可堆叠组件的相反两侧上具有互补配合部的构件块。本发明还涉及通过使构件块联锁而组装成的玩具、家具以及建筑结构。
背景技术
许多结构如玩具、建筑物、以及家具由模块化组件进行组装，这种模块化组件通常被称为构件块。
美国专利号US 3,005,282、US 3,034,254、以及US 3,597,875披露了可堆叠的玩具积木，其适合于通过使叠置的积木联锁而形成多层或高层玩具结构。这种积木通常包括硬质塑料模塑主体，其具有上配合面、下配合面、以及由外围限定的侧面。上配合面包括多个柱形配合凸部，以及，下配合面包括对应的多个中空的柱形凸部，该柱形凸部与外围侧面共同作用以限定配合容座，用于以压配合方式容纳正下方积木的上配合面的配合凸部，以提供摩擦联锁。虽然配合凸部通常是大体圆柱形状，但也周知具有棱柱形而非圆柱形的上配合凸部的构件块，例如在EP 1,464,369中所披露的。
模块式积木是有利的并且已被广泛使用，因为这提供了高度的自由度和灵活性，以允许创造及建设有用而且美观的结构。然而，应当注意到，使构件块联锁以形成牢靠的结构会比较困难。
在本说明书中，“构件块”包括：玩具构件块，诸如通常被称为“积木”的那些；以及，非玩具构件块，诸如用于建筑、家具、设备或车辆建造的模块化组件。
发明内容
据此，本发明提供了一种构件块，其包括位于相反两侧并且互补的第一配合部和第二配合部，其中，第一配合部包括限定轴向延伸通孔的配合凸部，以及，第二配合部包括与配合凸部互补的轴向延伸的配合容座，配合凸部与配合容座轴向对准并且于相反方向延伸；其中，配合凸部和配合容座经由通孔连通，以及，在限定通孔的凸出装置的内侧部上形成紧固件锚定装置，紧固件锚定装置适合于与紧固件的接合装置接合。
在一方面，通孔适合于允许紧固件的接合装置沿轴向插进配合凸部，以及，紧固件锚定装置适合于阻碍接合装置的轴向通过，直至接合装置经由与紧固件锚定装置旋转方式交会而越过阻碍，从而达成轴向前移并与紧固件锚定装置构成接合。
在一个示例中，紧固件锚定装置包括自限定通孔的凸出装置的内侧部径向向内凸出的接合部。
紧固件锚定装置允许多个构件块的可解除式联锁，以方便将由构件块所构成的结构固定。
例如，紧固件锚定装置可以包括自配合凸部中限定通孔的部分径向向内凸出的悬伸部。凸出的悬伸部在通孔内限定次级小孔。次级小孔大到足以允许紧固件的轴部滑动通过，但没有大到足以允许紧固件的接合装置滑动通过。
悬伸部可以形成为螺旋螺纹部或者形成为开口挡圈形状。这方便与具有螺纹或非螺纹接合装置的紧固件进行螺纹锁定。非螺纹接合装置的示例包括径向凸出的凸销或凸台，凸销或凸台分布于紧固件的端部外周，该紧固件具有轴部，该轴部相比凸出凸销的凸出具有减小的尺寸。
在一个示例中，构件块适于使用紧固件而与另一构件块联锁，该紧固件包括头部、端部以及居于头部和接合装置之间的轴部；以及，通孔和紧固件锚定装置适于允许紧固件的轴部自由滑动通过。在通孔适合于允许紧固件的轴部滑动通过之处，紧固件的轴部不会与构件块或包含它的构件块接合或者受其限制，从而允许构件块对准，以及，在相对于彼此不同的取向对准，或者，在期望或必要时改变相对取向。
在一个示例构件块中，筒状部适于阻挡紧固件的头部进入通孔。为了与此构件块协作，配合容座与一种组件互补，该组件包括配合凸部，以及，在使用期间，紧固件的头部被此配合凸部阻挡而凸出于该配合凸部上方。
另外，还提供了一种构件块紧固件，其适于联锁多个本文所披露类型的构件块，紧固件包括头部、包含有接合装置的端部、以及使头部与端部互连的轴；其中，端部上的接合装置适合于由紧固件锚定装置阻挡，但适合于在经由旋转进入紧固件锚定装置而越过阻碍之后，达成轴向前移并与紧固件锚定装置构成接合，轴部适合于轴向移动不受限、或有间隙地穿过构件块；以及，头部适合于被第一构件块阻挡。
紧固件可由金属诸如不锈钢一体成型或由硬质塑料整体模塑。
本发明的紧固件具有良好的效果，因为其允许构件块的联锁而与构件块处于配合联结时构件块的相对取向无关。例如，对于处于配合联结的一串构件块，无论构件块是平行对准还是正交对准，本紧固件允许构件块的构件块间紧固，因为构件块是平行对准、正交对准、或是以平行对准与垂直对准之间的角度对准，紧固件都能联锁紧固件。因为紧固件的轴部不受构件块限制地轴向移动或与构件块不接合，可以获得灵活的构件块联锁。同时，当紧固件的两端锚定于处于配合联结的一串构件块的端部时，在紧固件仅仅与目标构件块进入螺纹啮合的情况下，由这种紧固件可以进行一连串构件块的联锁。
在另一方面，提供了一种结构，其包括由多个根据本文披露的紧固件联锁的多个根据本文披露的构件块。
各构件块的第一配合部可以包括按正则矩形阵列或正则矩形矩阵分布的多个配合凸部，以及，各构件块的第二配合部包括也按正则矩形阵列或正则矩形矩阵分布的多个对应配合凹部，使得第一配合部的配合凸部与第二配合部的对应互补配合凹部对准；其中，各所述配合凸部经由通孔与对应的对准配合凹部连通。
本文的用于“不受限制（不受限）”指畅通、无约束、无阻碍或者不相接合，以及，紧固件的轴部不受限制时是相对于通孔可自由地旋转或可滑动。
附图说明
下面，经由示例并参照附图，说明例示上述特征的构件块示例，附图中：
图1是示出第一示例构件块的顶视轴测图；
图1A、图1B、图1C分别是图1所示构件块的侧视图、俯视图、仰视图；
图1D、图1E分别是沿图1B的A-A线、B-B线的剖视图；
图2是示出第二示例构件块的顶视轴测图；
图2A、图2B、图2C分别是图2所示构件块的侧视图、俯视图、仰视图；
图2D、图2E分别是沿图2B的A-A线、B-B线的剖视图；
图3、图4、图5分别是第三、第四、第五示例的构件块的顶视轴测图；
图6示出第六示例构件块，图6A至图6D分别是第六示例构件块的俯视图、仰视图以及沿图6A的A-A线、B-B线的剖视图，
图7、图7A、图7B分别是第七示例构件块的顶视轴测图、分解图、分解图的剖视图；
图8示出第八示例构件块，图8A至图8D分别是第八示例构件块的俯视图、仰视图以及沿图8A的A-A线、B-B线的剖视图；
图9、图9A分别是第一示例构件块紧固件的轴测图和侧视图；
图10、图10A分别是第二示例构件块紧固件的轴测图和侧视图；
图11、图11A分别是第三示例构件块紧固件的轴测图和侧视图；
图12、图12A至图12D分别是构件块示例结构的轴测图、侧视图、正视图、以及沿D-D线、E-E线的剖视图；
图13、图13A分别是示出由图11的紧固件联锁的两个构件块的轴测图、剖视图；
图13B是示出包括两个图13所示联锁构件块的构件块组件的轴测图；
图13C是示出图13B中组件的分解图；
图13D、图13E分别是沿图13B的A-A线、B-B线的剖视图；
图14是示出由多个构件块组装成的书桌的轴测图；
图14A至图14E是图14所示书桌各部分沿A-A线、B-B线的放大剖视图；
图15A、图15B是图14所示书桌抽屉的前轴测图、后轴测图；
图15C至图15L是示出图15A、图15B的抽屉各层的轴测图；
图16、图16A、图16B示出构件块联锁的第一变化例；
图17、图17A、图17B示出构件块联锁的第二变化例；以及
图18、图18A、图18B示出构件块联锁的第三变化例。
具体实施方式
图1至图1E所示的第一示例构件块100包括塑料模塑主体。主体包括：基板120；上配合部，其包括自基板120向上凸出的筒状部140；周裙部160，其自基板120向下伸出并围住基板120；以及下配合部，其包括由周裙部160内侧的分隔结构所限定的容座180。基板120是方形或大体方形，而筒状部位于基板中央或大体中央。
筒状部140，作为构件块的上配合凸部的示例，包括背离基板120竖向向上伸出的筒壁142。筒状部限定贯穿板件120的内孔144，从而，便于构件块100的上配合部与下配合部之间连通。内孔144的孔轴与限定筒状部140的筒壁142的轴线平行，并且与基板120的表面正交。
周裙部160自基板120竖向向下伸出，并且包括四个侧板162，各侧板162自方形基板120的边缘竖向向下延伸。各侧板162具有统一的深度，因而，当构件块100位于平坦或齐平面上时，基板120的上表面与该平坦或齐平面平行。
周裙部160还由分隔结构限定容座180。容座180，作为构件块下配合部一部分的示例，其适合于以紧配合方式容纳可兼容构件块的上配合部，因而，当将下方构件块的上配合部完全插进容座180时，使本构件块与下方构件块机械方式联结或接合。分隔结构由多个分隔板182形成。各分隔板182平行于孔144的孔轴，并且在侧板162的中心部位正交方式朝周裙部160的内部中心伸出。换而言之，各分隔板182朝向容座180的中心轴延伸，但在到达容座180的中心轴之前停止，容座180的中心轴也是周裙部160的内部中心，以限定容座180的外边界。由于使容座180适合于方便地与另一构件块的上配合凸部进行摩擦配合式接合，容座180与筒状部互补并且具有圆筒形外边界。由于筒状部140与容座180轴向对准并共享共同轴线，容座180位于筒状部140的正下方。
在筒壁142内侧布置有螺纹部，螺纹部包括单螺旋螺纹146，作为紧固件锚定装置的示例。螺旋螺纹整体方式模塑在筒壁142内部，并且朝限定筒状部140的筒壁的中心轴径向向内凸出。单螺旋螺纹146少于一整圈，并且在螺旋螺纹的端部之间留有间隙148，如图1B、图1C、和图1E所示。螺旋螺纹的最内缘限定贯通小孔152，贯通小孔152进而限定筒状部140的最大横向内侧间隙。贯通小孔152作为允许块间紧固件的轴部以不受限制或不接合方式（有间隙地）通过的通孔示例，其由直径方向上相对的螺纹边缘部分限定，以允许下文说明的紧固件的轴部无阻碍地穿过。螺旋螺纹146也可朝中心膛孔轴线成楔形，此时使用楔形螺纹边缘。
图2至图2E中所示的构件块200与构件块100大体相同，不同之处在于，构件块200的上配合部包括两个上配合凸部，上配合凸部也以筒状部240的形式布置于矩形基板220，而构件块100只包括一个上配合凸部布置于方形基板120。类似于构件块100，各筒状部240由筒壁242限定。与筒状部240共轴并且由包括分隔板282的分隔结构限定的圆筒状容座280布置在筒状部240的正下方。各分隔板自周裙部260的侧板262朝容座内部中心轴线正交方式延伸。
基板220为矩形，并且具有2:1的长宽纵横比，使得长度为宽度的两倍，为了方便堆叠，使其宽度与构件块100的宽度相同。这样，基板220可以视为通过沿纵向中心线（B-B）将两个构件块220的方形基板120结合而形成，纵向中心线（B-B）沿基板220的纵向轴延伸，并且将基板220的矩形面分成两个相等的细长部分，如图2B所示。两个筒状部240布置成，使得各筒状部240与含有该筒状部240的方形基板部的中心同心，并且两个筒状部240之间的间距等于方形板部的宽度。由于各容座280与对应筒状部240轴向上对准，容座280也布置成使得各容座与含有该容座280的方形基板部的中心同心。类似于构件块100，在限定筒状部240的筒壁242的内表面上，形成相同特性的螺旋螺纹246。构件块200的其他特征与构件块100的相同。据此，为了简洁，以在相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于构件块100的描述以引用方式并入此处，并且在适当情况下对构件块200加以必要的修正。
图3中所示的构件块300与构件块200大体相同，只是构件块300包括一个圆形端部。圆形端部是构件块200细长端的圆形截头，以及，圆形端部处的侧板与筒状部340或限定该筒状部的筒状壁342同心。构件块的圆形端部可以用来形成下文说明结构中铰链的一部分。此外，构件块300的其他特征与构件块200的相同，并且，为了简洁，以对构件块200上的相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于构件块200的描述以引用方式并入此处，并且在适当情况下加以必要的修正。
图4中所示的构件块400与构件块200的相同，只是矩形基板420具有3:1长宽纵横比并且其宽度与构件块100、200、300的宽度相同。另外，三个筒状部440沿矩形基板420的中心线以正则间隔（regular intervals）布置，使得相邻筒状部440之间的间距相同，并且等于构件块100的基板100的宽度。类似地，矩形板420可视为沿纵向中心线结合三个方形基板部的配置，并且各个筒状部440都布置在含有该筒状部440的方形基板部的中心。构件块400的其他特征与构件块200的相同。据此，为了简洁，以对相同或等效特征的附图标记加上200的方式，将以上关于构件块200的描述以引用方式并入此处，并且在适当情况下加以必要的修正。
相比于构件块400的3:1的长宽纵横比，矩形基板520具有4:1的长宽纵横比，除此之外，图5中所示的构件块500与构件块400的相同。另外，总共四个筒状部540沿矩形基板520中心线以正则间隔布置，使得相邻筒状部之间间距相同。此外，由于构件块500的特征与构件块400的特征相同，以对相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于构件块400的描述以引用方式并入此处，并且加以必要的修正。
根据上文描述可以注意到，构件块200、300、400、500的筒状部全都以恒定间距沿纵向轴线分布在1×n的正则线性阵列上，这里n是整数。尽管n可以是任意整数，但可以理解，对于大多数实际应用，n通常等于或者小于10。
图6、图6A至图6D中所示的构件块600包括：限定基板620的塑料模塑主体；四个筒状部640，各自从基板620向上凸出，并且包括模塑在筒状部内侧的螺纹部；周裙部660，其自基板620向下伸出并围住基板620；以及四个容座680，各自由分隔结构限定，分隔结构包括多个在周裙部660内侧以正交方式延伸的分隔板682。各筒状部640和各容座680与本文关于构件块100和构件块200描述的那些相同，并且将有关共同特征的描述以引用方式并入此处。基板620为正方形，并且具有2:2的长宽纵横比，以及，基板620的宽度是基板120宽度的两倍。具有2:2的纵横比，基板620可视为四个构件块100的方形基板120的配置，并且四个筒状部640的每一个都与包含其的方形基板部的中心同心。类似地，四个容座680的每一个都与包含其的方形基板部的中心同心。即使位于基板620的相反侧上，各容座680与包含在同一方形板部中的对应筒状部640轴向对准。筒状部640和容座680分布在等间距的正则2×2矩阵上。此外，构件块600的其它特征与构件块200的相同，并且，为了简洁，以对构件块200上相同或等效特征的附图标记加上400的方式，将以上关于共同特征的描述以引用方式并入此处，并且加以必要的修正。在轴测图中，构件块600可视为由两片构件块200在其纵向端部对齐的情况下通过将长边合并在一起形成。
图7、图7A和图7B中所示的构件块700与构件块600相同，不同之处在于，螺纹部不是一体方式模塑在筒状部的筒壁上，而是形成在用以对筒状部740进行改装的嵌件790上。嵌件790包括塑料模塑主体，其类似于中空芯杆，具有扩大基座面积的凸台792以及自凸台向上或正交伸出的筒状部794。螺旋螺纹746一体方式模塑在限定筒状部740的筒壁742的内侧，并且，螺旋螺纹746类似于关于其他构件块所描述的。通过焊接、粘接、熔合、胶合或其他附接方法，将嵌件790安装至基板720。类似于其他示例，螺纹部小于一整圈，以利于简单模塑。凸台适合于使其横向尺寸超出构件块700筒状部740的底部入口侧间隙，使得嵌件790的筒状部794适配进筒状部740时凸台792留于基板720下方。
为了组装构件块700，将芯杆状嵌件从构件块的下面插入，筒状部进入构件块700上所成型筒状部740的孔，而凸台部位于筒状部740下方。在筒状部完全插进通孔之后，阻止凸台部进一步移进构件块的筒状部，并且将嵌件固定至基板的下侧，以完成组装。除了具有改装的嵌件之外，构件块700与构件块600相同。据此，为了简洁，以对相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于构件块600的描述以引用方式并入此处。
图8、图8A至图8D所示的构件块800在所有方面与构件块500或构件块600相同，不同之处在于，基板820具有的宽度两倍于构件块100的基板120的宽度，并具有4：2的长宽纵横比（相比于构件块500的4：1纵横比以及构件600的2：2纵横比），以及筒状部（或配合凸部）分布在正则4×2矩阵上（相比于构件块500的正则4×1阵列以及构件块600的正则2×2矩阵）。实际上，构件块800可视为由两片构件块500在使其纵向端对齐的情况下通过将长边合并在一起而形成，或者由两片构件块600在使其对应端对准的情况下通过将对应边合并在一起而形成。此外，由于构件块800的特征与构件块500、600的特征相同，以对相同或等效特征的附图标记分别加上300、200的方式，将以上关于构件块500、600的描述以引用方式并入此处，并且加以必要的修正。
虽然参照上配合凸部和对应容座布置成各种阵列或矩阵配置的构件块构成上述示例，可以理解的是，通过组合本文所描述的各种构件块而不失一般性，配合凸部和对应容座可以布置成任意正则m×n矩阵（regular m×n matrix），其中m和n可以是任意整数。此外，虽然使用了单个螺旋螺纹作为螺纹部的示例，但应当理解，可以采用多个螺旋螺纹部。
上述类型的构件块通常用来组装成各种结构。通常，通过使构件块横向及竖向互连，由多个构件块组装由这种构件块构造的结构。当由具有互补配合面（诸如包括如上所述互补或可兼容的上配合部和下配合部）的构件块组装结构时，将构件块组装成，使一个构件块的上配合部完全插进另一构件块的下配合部，从而，当配对的配合部构成接合时，在相邻构件块之间获得摩擦接合。然而，这种互连只是摩擦接合，并不完全牢靠。
为了实现在单纯的摩擦接合之外进行构件块的联锁，从而增强结构的完整性或稳定性，设置如图9、图9A所示的构件块紧固件900。构件块紧固件900包括头部910、端部920、以及使头部与端部互连的轴部930。构件块紧固件在使用中适于将头部910锚定于第一（源）构件块上的第一部分，将端部920锚定在第二（目标）构件块上的第二部分，以及，轴部930不受构件块限制地在第一构件块的第一部分与第二构件块上的第二部分之间延伸。
使用期间，紧固件的头部910适合于锚定于或压接第一构件块，并且包括凸台部，该凸台部的横向范围适合于被源构件块的筒状部筒壁挡住，以避免凸台部在联锁处理期间移动通过筒状部。凸台部包括周向延伸的凸缘，在使用期间当紧固件的头部锚定于包括筒壁的构件块上时，凸缘适合于搁置在该筒壁的顶端，并且抵靠该顶端作用。当头部910锚定于第一构件块时，其通过压紧只是紧贴第一构件块作用，并不与第一构件块处于螺纹啮合或其他锁定接合。
轴部930包括细长轴体，该轴体适于无限制地或不与构件块接合地穿过第一构件块和第二构件块。由于筒状部内最窄的通道由紧固件锚定装置的螺旋螺纹所限定的间距确定，轴部930的细长轴体具有的尺寸允许轴部自由且不受约束地穿过该最窄通道。在本示例中，轴部930是圆柱形的，并在其整个长度上具有一致的横截面，而且，轴部930的横截面适合于使得轴部与待穿过轴部930的构件块之间留有余隙。另一方面，轴部930的直径只是略小于必要的留隙直径，以便获得具有足够强度的紧固件。由于轴部930需要不受限制地穿过第一构件块（使该紧固件的头部不受约束地或不受限制地锚定于其上），轴部的长度L1必须足够长，以在头部910锚定于第一构件块时经过该第一构件块上的紧固件锚定装置。另一方面，紧固件的螺纹部920的长度（L3）适合于使得轴部930与螺纹部920的总长度（L1+L3）必须足够长，从而，在头部910锚定于第一构件块时，螺纹部920上的螺旋螺纹与第二或目标构件块上的紧固件锚定装置进行接合，此时存在进一步拉紧的可能性。为了使螺纹部920不会与第二或目标构件块之外的构件块上的紧固件锚定装置牵连或接合，长度L3为2-3圈的螺旋螺纹就够了。
端部920包括接合装置，其适合与形成于第二或目标构件块上的紧固件锚定装置进行可分离式接合。由于使端部920适合于与目标构件块筒状部内所形成的紧固件锚定装置接合以便于锚定，端部920自由地滑进及滑出筒状部但受到紧固件锚定装置的阻挡，同时，一旦与之旋转交会，接合装置可以移入紧固件锚定装置。
在本示例中，接合装置适合于与上配合凸部（142、242、…、842）的通孔内所形成紧固件锚定装置的螺纹部（146、246、…、846）构成螺纹式啮合，并且包括螺纹部，螺纹部具有与紧固件锚定装置上的螺旋螺纹可兼容的多个螺旋螺纹。螺纹端部920上的螺旋螺纹自横截面与轴部930相同的轴体部凸出。在本示例中，紧固件900由硬质塑料整体模塑，并一次形成螺旋螺纹。
螺纹部920上的螺距与由筒状部（142、242、…、842）形成的上配合凸部的通孔内的对应螺纹部（146、246、…、846）的螺距相同，以便于互补螺纹啮合。紧固件的接合装置适合于与目标构件块上配合凸部的内孔内侧上所形成的内螺纹构成紧配合接合。为了便于紧固件与目标构件块的紧固件锚定装置进行紧配合接合，紧固件接合装置的螺纹部外径大于由构件块筒状部的螺旋螺纹所限定的留隙直径，并且等于或仅略小于由限定筒状部的筒壁所限定的通孔直径。类似地，紧固件螺纹部的内径等于或仅略小于紧固件锚定装置的内螺纹的内径。
图10和图10A所示的构件块紧固件1000是紧固件900的细长型，其中轴部的长度（L2）大大长于L1。具体而言，长度之差（L2-L1）等于两个直接叠置构件块的螺纹部之间间距的n倍，n为1到10之间的整数。采用具有更长轴体的紧固件，可以将处于配合联结的一个或多个构件块插在第一（源）构件块（紧固件的头部1010锚定于其上）与第二目标构件块（紧固件的端部1020锚定于其上）之间。此外，紧固件1000的特征与第一示例紧固件900的特征相同，为了简洁，以对相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于紧固件900的描述以引用方式并入此处。
图10、图10A中所示构件块紧固件1000包括头部1010、端部1020、以及使头部与端部互连的轴部1030。取代螺旋螺纹，端部1020包括多个径向凸出的凸销，凸销分布于紧固件端部的外周。此外，由于紧固件1000的特征与第一示例紧固件900的相同，为了简洁，以对相同或等效特征的附图标记加上100的方式，将以上关于紧固件900的描述以引用方式并入此处。
在另一紧固件示例（未示出）中，紧固件的头部适合于可容纳在源构件块的筒状部的孔内，但被筒状部内的紧固件锚定装置阻挡。在此布置中，头部可以与筒壁齐平或比其低，而且，尽管只是通过压紧而没有螺纹啮合，头部也锚定于第一构件块上的紧固件锚定装置。所述的示例紧固件由硬质塑料整体方式模塑，带有的螺旋螺纹自截面尺寸与螺旋螺纹的内径相等的轴体部凸出。应当理解，本紧固件可以由金属或其他可模塑材料制成，而不失其通用性。
图12、图12A至图12D所示的示例结构1180包括由紧固件（900、1000）联锁的三个构件块（800，600，200）。在此示例中，具有两个筒状部成一排的图2所示2×1构件块200堆叠在图6所示2×2构件块600上，并且处于配合联结。具有四个筒状部布置成2×2正则矩阵的2×2构件块600堆叠在具有八个筒状部布置成4×2正则矩阵的图8所示4×2构件块800上，并且也处于配合联结。当两个构件块堆叠处于配合联结以形成本文结构的一部分时，使下面构件块的上配合部（包括配合凸部）以紧配合方式完全容纳在上构件块的下配合部（包括容座）中。此时，上构件块周裙部的底缘成直角搁置于下构件块的基板上表面并由其支撑。
如图12C和图12D所示，使用紧固件1000在叠置的构件块200、600、800之间形成紧固联锁，并且使用另一紧固件900在叠置的构件块600、800之间形成紧固联锁。
如图12D所示，紧固件900的头部压贴筒壁而锚定于构件块600，此时头部910的周向凸缘成直角搁置于筒状部640的筒壁642的顶端。利用紧固件900的端部920上的第二螺旋螺纹与构件块800的螺旋螺纹846之间的螺纹啮合，紧固件900的端部920与下构件块800接合。另外，紧固件900的轴部930有间隙或不受限地穿过构件块600的紧固件锚定装置上的螺纹部646。
如图12C所示，紧固件1000的头部锚定于构件块200上，此时头部1010的周向凸缘成直角搁置于筒状部240的筒壁242的顶端。利用紧固件1000的端部1020上的第二螺旋螺纹与构件块800上的单个螺旋螺纹846之间的螺纹啮合，使紧固件1000的端部1020与下构件块800接合。另外，紧固件900的轴部1030有间隙或不受限地穿过两个构件块200、600的螺纹部246、646。
下面，说明采用构件块紧固件形成构件块紧密联锁。
在三个构件块（800、600、200）与相邻构件块叠置处于配合联结之后，用户施加紧固件900，以通过将头部920插进筒状部640的孔644而锁定构件块600与构件块800。当紧固件900的端部920上的径向凸出螺纹在轴向插入的过程中遇到构件块600的螺纹部646时，由于紧固件900端部的螺纹接合装置超出筒状部内的余隙小孔，用户需要使紧固件围绕其轴线回转，以与构件块600的螺纹部646的螺纹交会并越过，从而进一步沿轴向朝下一构件块800前移。在螺纹端部920通过构件块600的螺纹部646之后，紧固件900的轴部930相对于螺纹部646自由滑动和/或转动，并且朝构件块800移动，直至遇到第一层构件块800的螺纹部846。此时，用户需要使紧固件900围绕其轴线转动，以与构件块800上的螺旋螺纹846进行螺纹啮合，从而，在两个构件块600、800之间形成联锁。在构成螺纹啮合之后，用户可以选择通过进一步转动紧固件以进一步拧紧两个构件块600、800之间的联锁。在本示例中，紧固件900穿过两个构件块，但只与单个构件块也就是构件块800处于螺纹啮合。
类似地，用户施加紧固件1000，以紧固三个构件块200、600、800的配合联结。为了形成构件块的锁定互连，用户首先将紧固件1000的端部1020沿轴向插进构件块200的筒状部240上的小孔244。在轴向插入过程中当紧固件1000的端部1020的径向凸出螺纹遇到构件块200的螺纹部246时，用户需要使紧固件1000围绕其轴线回转以越过构件块200的螺纹部246的螺纹，以使其进一步沿轴向朝下一构件块600前移。在紧固件1000的螺纹端部1020通过构件块600的螺纹部646之后，紧固件1000的轴部1030通过相对于螺纹部646轴向滑动而自由地朝构件块800前移，直至遇到第一层构件块800的螺纹部846。然后，用户再次使紧固件1000围绕其轴线回转，以越过构件块800的螺纹部846的螺纹，以便与构件块800的螺纹部846构成螺纹啮合，从而锚定于构件块800。在本示例中，紧固件1000穿过全部三个构件块，但只与单个构件块即构件块800处于螺纹啮合。头部1010通过压紧抵靠构件块200作用，以使联锁紧密。另外，紧固件1000并不受位于构件块200与构件块800中间的构件块600的限制。
在可选示例中，紧固件1000可以用另一紧固件900取代，使得包括三个构件块200、600、800的组件可以用两个相同的图9所示紧固件900紧固。在这种可选示例中，使用第一紧固件900以紧固构件块200与构件块600，并且使用第二紧固件900以紧固构件块600与构件块800，从而，形成全部三个构件块的锁定联锁。
使用图11的紧固件1110的情况下，例如，以形成包括如图13、图13A所示构件块800的组件1190，除了不失一般性地用紧固件1100的用语“凸销端部”取代有关紧固件的“螺纹端部”之外，应用方式大体相同，并且，将以上关于紧固件的应用以引用方式并入此处。
图13的构件块1190的堆叠包括第一构件块800-1，第一构件块800-1上叠置有第二构件块800-2，以形成构件块结构的次组件的示例。第一构件块与第二构件块叠置，使得第一构件块800-1的上配合部完全被第二构件块的下配合部容纳，并且被第二构件块的周裙部围住。构件块800的下配合部包括八个配合容座880，配合容座880布置成如图8B所示的2行×4列的正则矩阵。如图13C所示，使用四个紧固件1100-1至1100-4以使第一构件块800-1与第二构件块800-2联锁，从而，在第二构件块800-2上留有一半的上配合凸部未被块间紧固件占据。四个紧固件1100-1至1100-4布置成，使得各行中有两个紧固件，而各列中只有一个紧固件，以使紧固件的联锁力更均衡地分布。
在形成包括构件块800-1和构件块800-2的次组件之后，按照与第二构件块800-2叠置在构件块800-1上相同的方式，将第三构件块800-3叠置在次组件1190上。使用四个紧固件1100-5至1100-8，以将第三构件块锁定至次组件1190。将四个紧固件1100-5至1100-8插进第三构件块800-3的四个上配合凸部的通孔，以与正下方构件块800-2的上配合凸部所形成的紧固件锚定装置接合。为了满足这一要求，将紧固件插进第三构件块800-3的四个上配合凸部中，这四个上配合凸部对应于图13C中所示的第二构件块800-2中未被四个紧固件1100-1至1100-4占据的四个上配合凸部。然后，通过与形成于第二构件块上的未被占据的紧固件锚定装置接合，使四个紧固件1100-5至1100-8与第二构件块锁定，从而，形成在一个堆叠中包括三个构件块的构件块组件。
如图13D、图13E所示，紧固件1100-1至1100-4的头部从构件块的上配合凸部凸出，并且使紧固件中位于第二构件块800-2之上的凸部适合于被配合容座适宜地容纳，而不会在联锁时推压构件块800-3的配合容座顶部。
尽管使用了具有不同轴部长度的紧固件1100来说明构件块800-1至800-3的联锁，但应当理解，也可以可互换方式使用紧固件900以及其更长轴型1000，而不失一般性。
紧固件900、1000、1100的头部适合于可容纳在筒状部内，并且受到内孔上的内螺纹限制，头部不会凸出于对应上配合凸部之上，对于一些应用这是适宜的。
尽管使用了八个紧固件来说明图13B所示包括三个2×4构件块的组件的联锁，但应当理解，可以使用更少数量的紧固件。例如，两个紧固件1100可以在构件块800-2的对角端处插进上配合凸部以与构件块800-1联锁，而用于构件块800-2与构件块800-3之间联锁的另两个紧固件1100可以占据构件块800-2的另一对角端处余留的上配合凸部，以分布紧固力。
这里使用了具有不同轴部长度的多种紧固件，例如，轴部长度足以联锁第一构件块800-1与第二构件块800-2的紧固件，与轴部长度足以联锁第一构件块800-1与第三构件块800-3的紧固件，二者组合使用，可以使用较少数量的紧固件，并且，可以对紧固件的分布进行选择，以满足张力和/或负荷要求。
此外，尽管在图13B中使用了三个相同构件块以说明构件块的示例结构，但应当理解，可以组合使用上配合凸部处于不同阵列或矩阵的构件块而不失一般性。另外，应当理解，因为紧固件的头部在轴向上位于正上方构件块的上配合凸部的通孔下侧，可以从上方接近头部，以拉紧以及松开联锁。例如，由穿过构件块800-3的筒状部接近，可以使构件块800-1从图13B的组件中释放或拉紧，而不用首先拆除构件块800-3。
图14中所示的书桌1200是示例模块化结构，其由根据本文披露的构件块和紧固件构造而成。书桌，作为家具的示例，包括书桌顶面1288、左支撑1290、右支撑1292、中央支撑1294、上抽屉1296、以及下抽屉1298。
书桌顶面由多个具有圆形端的2×1构件块300、多个3×1构件块400、以及多个4×1构件块500装配而成。除了过渡性互连之处以外，水平书桌顶面由构件块周裙部的长侧板362、462、562共同形成。在过渡性互连之处，过渡性部分中构成书桌顶面的部分是由构件块的短侧板或圆侧板形成。在书桌表面中有两种类型的过渡性互连，也就是，第一类是形成有圆拐角的L形过渡互连，以及，第二类是形成T形过渡互连。
第一类过渡互连是形成于书桌表面最末端的圆形边缘。这种过渡互连是便于从书桌顶部水平表面的边缘部分向竖向支撑的圆形过渡。边缘部分由这样组装的多个构件块300共同形成，使得相邻构件块300的纵轴彼此正交，以便于从水平书桌顶面向竖向支撑面（例如位于左支撑或右支撑上的竖向支撑面）的L形过渡。书桌顶面上的边缘部分由构件块300的圆侧板集合体构成，它们也适于形成光滑边缘。
第二类过渡互连是T形互连，在位于书桌顶面上两最边缘中间的部位处，设置T形互连，以形成从水平书桌顶面向竖向支撑的T形过渡。T形互连由这样组装的多个构件块400共同形成，使得相邻构件块400的纵轴彼此正交，以便于从水平书桌顶面到竖向支撑面（例如中央支撑上的竖向支撑面）的T形过渡。
在此第二类互连中，构件块一个细长端上的上配合凸部与相邻构件块的中间容座处于配合联结，以形成T形过渡次组件。本文中的中间容座指的是位于其他容座中间的容座，使得同一构件块上在此中间容座的各侧有至少一个相邻容座。
如图14A中更具体地示出，隔行的桌面形成构件块直接紧固至形成竖向支撑一部分的圆边，以及，没有与形成竖向支撑一部分的边缘过渡构件块直接连接的一行桌面形成构件块紧固至与边缘过渡构件块直接连接的相邻行构件块，从而，便于形成坚固的书桌顶面。类似地，形成T形过渡的隔行构件块直接紧固至形成书桌顶面的非过渡构件块，以及，非过渡构件块如图中所示用不同紧固件紧固在一起。
如图14A至图14C所示，由不同轴部长度的紧固件在不同部位处使形成书桌各种部分的构件块连接，以便于使处于配合联结的构件块互连，从而形成图14中所示的复杂结构。
图15至图15L示出图14中书桌的抽屉以及用来互连多种层的紧固件。应当注意到，根据抽屉示例，利用本文所披露的紧固件和构件块，可以组装并联锁具有多个正交布置构件块的三维结构。
在示例中，书桌可以构造成，使得书桌顶面仅仅在圆形边缘处铰接方式连接，使得书桌顶面可围绕由构件块的圆形部分所限定的铰链移动。在这样一种结构中，书桌顶面不会紧固至中央支撑或其他竖向支撑。另外，紧固件只会与具有水平平坦侧板面的构件块或者与具有竖向平坦侧板面的构件块构成螺纹啮合，但不是与二者都构成螺纹啮合，以便于书桌顶面相对于竖向支撑的铰接式移动。
图16至图19示出了本文所披露构件块互连的多种变化。在图16、图16A、图16B中所示的组件中，除了紧固件从下方构件块的下配合部所在侧插入、以与上方构件块的紧固件锚定装置接合之外，构件块按照与图13所示相同的方式进行堆叠。如图16B中所示，紧固件的头部容纳在配合容座中，以及，紧固件的端部位于上方构件块的筒状部内。
在图17、图17A、图17B所示的组件中，构件块叠置，使得相邻构件块的配合凸部相对并邻接。紧固件从位于一侧的构件块的下配合部所在侧插入，以与位于另一侧的构件块的紧固件锚定装置接合。
在图18、图18A、图18B所示的组件中，构件块叠置，使得相邻构件块的下配合部相对并邻接。紧固件从位于一侧的构件块的上配合部所在侧插入，以与位于另一侧的构件块的紧固件锚定装置接合。由于紧固件锚定装置更为远离构件块中挡住紧固件头部的部分，在此变化例中需要具有更长轴部的紧固件。
另外，在上述示例中，应当注意到，由构件块可以构成各种形式的结构及配置，并且使用本文所披露类型的紧固件维持处于互连。这种通用性是可能的，因为紧固件允许通过螺纹啮合使构件块联锁，而与构件块的相对取向无关，只要构件块处于配合联结即可。例如，本文的紧固件允许构件块间紧固，无论两个构件块是平行还是正交对准，因为任何构件块都不限制紧固件轴部的轴向移动。通过只在紧固件的一端提供旋转接合装置，使得紧固件只与目标构件块上的紧固锚定装置仅仅构成接合，例如螺纹啮合，使与对准取向无关的构件块联锁成为可能。
虽然已经参照上述示例说明了本发明的实施方式，但这些实施方式都是用于说明本发明的非限制性示例，而不应当视为限制本发明的范围。尽管所描述的示例构件块包括少于一个完整螺纹圈的螺纹部，但应当理解螺纹部可以包括多圈螺纹而不失一般性。例如，多个螺纹圈可以断开，使得各连续螺纹少于一整圈，而相邻螺纹圈之间的间隙对齐，使得这些间隙共同限定线性凹部，此线性凹部在与上配合凸部的孔轴平行的方向延伸。此外，虽然上述示例构件块由硬质塑料模塑或成型，但应当理解，构件块可以由混凝土、金属、或其他可模塑材料成型；或者由不可模塑材料诸如木材或金属部件制成而不失一般性。
附图标记表
  100   200   300   400   500   600   700   800   构件块
  120   220   320   420   520   620   720   820   基板
  140   240   340   440   540   640   740   840   筒状部（柱状部）
  142   242   342   442   542   642   742   842   筒壁
  144   244   344   444   544   644   744   844   筒状部的孔
  146   246   346   446   546   646   746   846   螺旋螺纹
  148   248   348   448   548   648   748   848   螺纹间隙
  152   252   352   452   552   652   752   852   螺纹所限定小孔
  160   260   360   460   560   660   760   860   周裙部
  162   262   362   462   562   662   762   862   侧板
  154   254   354   454   554   654   754   854   内孔
  180   280   380   480   580   680   780   880   容座
  182   282   382   482   582   682   782   882   板形成容座
  790   螺纹筒状嵌件
  792   嵌件筒状部
  794   嵌件凸台
  900   1000   1100   构件块紧固件
  910   1010   1110   头部
  920   1020   1120   端部
  930   1030   1130   轴部

Claims (29)

1.一种构件块，其包括位于相反两侧并且互补的第一配合部和第二配合部，其中，所述第一配合部包括限定轴向延伸通孔的配合凸部，以及，所述第二配合部包括与所述配合凸部互补的轴向延伸的配合容座，所述配合凸部与所述配合容座轴向对准并且于相反方向延伸；其中，所述配合凸部和所述配合容座经由所述通孔连通，以及，在限定所述通孔的所述配合凸部的内侧部上形成紧固件锚定装置，所述紧固件锚定装置适合于与紧固件的接合装置接合；以及，其中，所述通孔适合于允许所述紧固件接合装置沿轴向插进所述配合凸部，以及，所述紧固件锚定装置适合于阻挡所述接合装置轴向通过，直至所述接合装置经由与所述紧固件锚定装置旋转方式交会而越过阻挡，从而达成轴向前移并与所述紧固件锚定装置构成接合。
2.根据权利要求1所述的构件块，其中，所述紧固件包括头部、包含有所述接合装置的端部、以及居于所述头部和所述接合装置之间的轴部，以及，其中，所述通孔和所述紧固件锚定装置是适合于允许所述紧固件的所述轴部自由滑动通过的通道。
3.根据权利要求2所述的构件块，其中，所述配合凸部包括自基板向上凸出的筒状部，所述筒状部适合于阻挡所述紧固件的所述头部进入所述通孔。
4.根据权利要求1所述的构件块，其中，所述配合凸部包括自基板向上凸出的筒状部，所述筒状部适合于阻挡所述紧固件的头部进入所述通孔。
5.根据前述任一项权利要求所述的构件块，其中，所述配合容座与一种组件互补，所述组件包括所述配合凸部，以及，在使用期间，所述紧固件的所述头部由所述配合凸部阻挡而凸出于所述配合凸部之上。
6.根据前述权利要求1至4任一项所述的构件块，其中，所述紧固件锚定装置包括悬伸部，所述悬伸部自所述配合凸部中限定所述通孔的部分径向向内凸出，并且在所述通孔内限定次级小孔，所述次级小孔大到足以允许所述紧固件的轴部滑动通过，但没有大到允许所述紧固件的接合装置滑动通过。
7.根据权利要求6所述的构件块，其中，所述悬伸部具有少于一整圈。
8.根据前述权利要求1至4任一项所述的构件块，其中，所述通孔由所述筒状部的内壁限定，以及，所述紧固件锚定装置中适合于阻挡所述紧固件接合装置的部分自所述内壁径向向内凸出，以限定具有较小间隙尺寸的次级小孔。
9.根据前述权利要求1至4任一项所述的构件块，其中，所述紧固件锚定装置中适合于阻挡所述紧固件的接合装置的部分包括螺旋螺纹部，所述螺旋螺纹部具有至少一条螺纹，所述螺纹自限定所述通孔的所述凸出装置的内部向内凸出，使所述螺纹轴线与所述通孔共轴。
10.根据前述权利要求1至4任一项所述的构件块，其中，所述紧固件锚定装置中适合于阻挡所述紧固件的接合装置的部分整体方式模塑于所述筒状部。
11.根据前述权利要求1至4任一项所述的构件块，其中，所述第一配合部包括按正则阵列或正则矩阵分布的多个配合凸部，以及，所述第二配合部包括也按正则阵列或正则矩阵分布的对应的多个配合容座，使得所述第一配合部上的配合凸部与所述第二配合部上的对应且互补的配合容座轴向对准。
12.一种紧固件，其适合于使多个根据权利要求1所述的构件块联锁，所述紧固件包括头部、包含有接合装置的端部、以及使所述头部与所述端部互连的轴部，其中，所述端部上的所述接合装置适合于由构件块的紧固件锚定装置阻挡，但是还适合于在经由旋转进入所述紧固件锚定装置而越过阻挡后，达成轴向前移并与所述紧固件锚定装置构成接合，所述轴部适合于轴向移动不受限制地、或者有间隙地穿过所述构件块；以及，所述头部适合于由第一构件块阻挡。
13.根据权利要求12所述的紧固件，其中，所述多个构件块包括第一构件块和第二构件块，以及，所述紧固件适合于，当联锁所述构件块时，所述头部被阻挡并抵靠所述第一构件块作用，所述接合装置与所述第二构件块的所述紧固件锚定装置接合，以及，所述轴部穿过所述第一构件块的所述紧固件锚定装置而不与之接合。
14.根据权利要求13所述的紧固件，其中，所述紧固件的接合装置适合于，在所述紧固件使所述第一构件块与所述第二构件块构成初步联锁之后，通过围绕所述轴部的轴线进一步旋转，与所述第二构件块的所述紧固件锚定装置构成进一步接合，使所述第一构件块与所述第二构件块之间的联锁拉紧。
15.根据权利要求14所述的紧固件，在所述轴部穿过所述第一构件块之后，经由围绕所述轴线旋转所述接合装置，所述紧固件端部上的所述接合装置适合于与所述第二构件块达成配合或螺纹啮合。
16.根据权利要求14所述的紧固件，其中，所述紧固件端部上的所述接合装置适合于，使得所述紧固件端部需要经由围绕其轴部旋转而与所述第一构件块的所述紧固件锚定装置交会，以便穿过所述第一构件块并移入所述第二构件块，以及，其中，所述紧固件端部上的所述接合装置适合于，在所述端部遇到所述第二构件块的所述紧固件锚定装置时，所述紧固件端部上的所述接合装置与所述第二构件块的所述紧固件锚定装置构成接合，以便于经由旋转而使所述第一构件块与所述第二构件块锁定互连。
17.根据权利要求14所述的紧固件，其中，所述紧固件锚定装置包括螺纹部，所述螺纹部形成于各所述构件块的所述通孔的内侧，以及，其中，所述紧固件端部的所述接合装置包括径向凸出部，所述径向凸出部与所述紧固件锚定装置的螺纹部互补。
18.根据权利要求17所述的紧固件，其中，所述径向凸出部包括螺纹部，该螺纹部具有至少一条螺旋螺纹，所述螺旋螺纹的外径超出所述紧固件轴部的直径。
19.根据权利要求18所述的紧固件，其中，所述紧固件中与所述端部相邻的所述轴部是圆柱形，以及，所述螺旋螺纹的内径与所述紧固件的圆柱部分的直径相同。
20.根据权利要求17所述的紧固件，其中，所述径向凸出部包括多个径向突出的凸销，所述凸销围绕所述紧固件端部的外周均匀分布。
21.根据前述权利要求13至20任一项所述的紧固件，其中，所述紧固件的轴部在所述第一构件块的所述紧固件锚定装置与所述第二构件块的所述紧固件锚定装置之间延伸。
22.根据前述权利要求13至20任一项所述的紧固件，其中，所述紧固件适合于联锁所述第一构件块、所述第二构件块、以及第三构件块，所述第三构件块居于所述第一构件块与所述第二构件块之间；以及，其中，所述第三构件块包括第一配合部和第二配合部所述第二配合部与所述第一配合部互补，其中，所述第一配合部和所述第二配合部位于所述构件块的相反两侧，并且经由穿过所述第一配合部和所述第二配合部的通孔连通；其中，所述紧固件的轴部在所述第一构件块的所述紧固件锚定装置和所述第二构件块的所述紧固件锚定装置之间延伸，并且沿所述第一构件块和所述第二构件块的所述通孔自由地滑动。
23.根据前述权利要求12至20任一项所述的紧固件，其中，所述紧固件端部的接合装置中于所述轴线的正交方向的径向凸出部超出所述通孔的间隙，以及，所述接合装置适合于经由围绕所述紧固件的轴线旋转而轴向前移通过所述通孔。
24.根据前述权利要求13至20任一项所述的紧固件，其中，所述紧固件适合于，使得所述头部中于正交所述轴线的径向的凸出部超出所述通孔的间隙，使得在将所述紧固件的端部锚定于所述第二构件块时，所述头部总是被所述第一构件块的所述第一配合部阻挡，以达成所述第一构件块与所述第二构件块之间的协同联锁。
25.根据前述权利要求13至20任一项所述的紧固件，其中，当所述第一构件块与所述第二构件块由所述紧固件联锁时，所述紧固件的头部适合于在使用期间凸出于所述第一构件块之上，以及，其中，所述紧固件的端部凸出于所述第一构件块之上的部分适合于能够容纳在另一所述构件块的第二配合部内。
26.一种结构，其包括多个根据前述权利要求中任一项所述的构件块，这些构件块由多个根据前述权利要求中任一项所述的紧固件联锁。
27.根据权利要求26所述的结构，其中，所述多个构件块包括第一构件块和第二构件块，所述第一构件块具有于第一阵列方向延伸的正则矩形阵列，所述第二构件块具有于正交于所述第一阵列方向的第二阵列方向延伸的正则矩形阵列，所述第一构件块安装在所述第二构件块上，并且由所述紧固件联锁。
28.根据权利要求27所述的结构，其中，由具有不同轴部长度的紧固件紧固所述构件块。
29.根据权利要求26至28任一项权利要求所述的结构，其中，所述多个构件块互连，使得一个构件块的所述第一配合部容纳在相邻构件块的所述第二配合部内。
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