CN102901203B - 换热器固定结构和换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种换热器固定结构，包括一与换热器固定连接的铝制安装板、塑胶上扣板和塑胶下扣板，其中，塑胶上扣板上设有至少一呈凸台状设置的螺钉座和至少两卡扣；铝制安装板上设有与螺钉座适配的安装板螺钉座过孔；塑胶下扣板上设有与螺钉座适配的下扣板螺钉座过孔和与卡扣对应设置的卡扣孔，螺钉座依次贯穿安装板螺钉座过孔和下扣板螺钉座过孔，且卡扣与卡扣孔卡合，使得塑胶上扣板和塑胶下扣板夹持固定铝制安装板。本发明通过塑胶上扣板与塑胶下扣板将铝制安装板夹持固定，将金属部件与铝制安装板和铝制换热器完全隔离，可以起到保护铝制换热器和铝制安装板的作用，从而可以提高铝制换热器的使用寿命，进而提高空调的可靠性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种换热器固定结构和换热器。
背景技术
与铜相比，铝在大自然中的含量更大，地壳中铝的含量约为8%，因此铝的来源比铜更丰富，价格更便宜。同时铝也具有很好的导热性，因此近年来很多厂家开始采用铝替代铜生产换热器。目前的铝制换热器主要有平行流换热器和铝圆管换热器。然而这种全铝换热器在安装过程中，不可避免的要与含铁的螺钉和钣金件接触，由于铝的化学性质比铁活泼，在与铁接触时会形成原电池，从而加快铝的化学反应，导致铝更快的老化，最终影响该铝制换热器的寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种换热器固定结构和换热器，旨在防止铝制的换热器与金属接触，避免了铝制的换热器发生化学反应，以延长换热器的使用寿命。
本发明提出一种换热器固定结构，包括一与换热器固定连接的铝制安装板、塑胶上扣板和塑胶下扣板，其中，
所述塑胶上扣板上设有至少一呈凸台状设置的螺钉座和至少两卡扣；
所述铝制安装板上设有与所述螺钉座适配的安装板螺钉座过孔；
所述塑胶下扣板上设有与所述螺钉座适配的下扣板螺钉座过孔和与所述卡扣对应设置的卡扣孔，所述螺钉座依次贯穿安装板螺钉座过孔和下扣板螺钉座过孔，且所述卡扣与卡扣孔卡合，使得塑胶上扣板和塑胶下扣板夹持固定所述铝制安装板。
优选地，所述塑胶上扣板与铝制安装板中其中之一设有上扣板定位条，另一设有上扣板定位条槽，所述上扣板定位条与上扣板定位条槽相对设置且相互适配；
所述塑胶下扣板与铝制安装板中其中之一设有下扣板定位条，另一设有下扣板定位条槽，所述下扣板定位条与下扣板定位条槽相对设置且相互适配。
优选地，所述上扣板定位条槽的截面形状与所述下扣板定位条槽的截面形状不同。
优选地，所述螺钉座呈圆形、椭圆形、腰形或三角形设置。
优选地，所述铝制安装板上与所述卡扣孔对应设有用于供卡扣贯穿的卡扣过孔。
优选地，所述塑胶上扣板与塑胶下扣板铰接。
优选地，所述铝制安装件上设有用于套接所述换热器U管的圆孔。
优选地，所述圆孔与U管过盈配合。
本发明进一步还提出一种换热器，包括换热器本体、用于将所述换热器固定结构固定于空调箱体的钣金件和换热器固定结构，
所述换热器本体与所述换热器固定结构中的铝制安装板固定连接；
所述换热器固定结构包括一与换热器固定连接的铝制安装板、塑胶上扣板和塑胶下扣板，其中，
所述塑胶上扣板上设有至少一呈凸台状设置的螺钉座和至少两卡扣；
所述铝制安装板上设有与所述螺钉座适配的安装板螺钉座过孔；
所述塑胶下扣板上设有与所述螺钉座适配的下扣板螺钉座过孔和与所述卡扣对应设置的卡扣孔，所述螺钉座依次贯穿安装板螺钉座过孔和下扣板螺钉座过孔，且所述卡扣与卡扣孔卡合，使得塑胶上扣板和塑胶下扣板夹持固定所述铝制安装板。
优选地，所述换热器固定结构中螺钉座上的设有螺孔，所述钣金件上设有与所述螺孔适配的螺纹孔。
本发明通过塑胶上扣板与塑胶下扣板将铝制安装板夹持固定，将金属部件与铝制安装板和铝制换热器完全隔离，可以起到保护铝制换热器和铝制安装板的作用，从而可以提高铝制换热器的使用寿命，进而提高空调的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本发明换热器固定结构一实施例的爆炸结构示意图；
图2为本发明换热器固定结构一实施例的装配结构示意图；
图3为本发明换热器固定结构另一实施例的装配结构示意图；
图4为本发明换热器固定结构又一实施例的装配结构示意图；
图5为本发明换热器一实施例的爆炸结构示意图；
图6为本发明换热器另一实施例的爆炸结构示意图；
图7为本发明换热器又一实施例的爆炸结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种换热器固定结构。
参照图1和图2，图1为本发明换热器固定结构一实施例的爆炸结构示意图；图2为本发明换热器固定结构一实施例的装配结构示意图。
在本发明实施例中，该换热器固定结构包括铝制安装板10、塑胶上扣板20和塑胶下扣板30，其中，铝制安装板10用于与换热器固定连接，优选为焊接。塑胶上扣板20上设有至少一螺钉座21和至少两卡扣22，该螺钉座21呈凸台状设置，两卡扣22优选设置在塑胶上扣板20两对边附近。铝制安装板10和塑胶下扣板30上分别设有与螺钉座21适配的安装板螺钉座过孔11和下扣板螺钉座过孔31，塑胶下扣板30上还设有用于与卡扣22配合卡合的卡扣孔32。在装配时将螺钉座21依次贯穿安装板螺钉座过孔11和下扣板螺钉座过孔31，并使得卡扣22与卡扣孔32卡合，铝制安装板10位于塑胶上扣板20与塑胶下扣板30之间，形成夹持固定连接。
通过塑胶上扣板20与塑胶下扣板30将铝制安装板10夹持固定，将金属部件与铝制安装板10和铝制换热器完全隔离，可以起到保护铝制换热器和铝制安装板10的作用，从而可以提高铝制换热器的使用寿命，进而提高空调的可靠性和安全性。
基于上述实施例，塑胶上扣板20上还可设有上扣板定位条24，铝制安装板10上还可设有上扣板定位槽25，或者塑胶上扣板20上设置上扣板定位槽25，铝制安装板10上设置上扣板定位条24。上扣板定位条24与上扣板定位槽25相对设置，上扣板定位条24可容置于上扣板定位槽25。
塑胶下扣板30上还可设有下扣板定位条33，铝制安装板10上还可设有下扣板定位槽34，或者塑胶下扣板30上设置下扣板定位槽34，铝制安装板10上设置下扣板定位条33。下扣板定位条33与下扣板定位槽34相对设置，下扣板定位条33可容置于下扣板定位槽34。
参照图3，图3为本发明换热器固定结构另一实施例的装配结构示意图。
本实施例与上述实施例不同之处在于，塑胶上扣板20设置上扣板定位条24，铝制安装板10上与上扣板定位条24对应设置上扣板定位槽25；塑胶下扣板30设置下扣板定位条33，铝制安装板10上与下扣板定位条33对应设置下扣板定位槽34。同样地，还可以是塑胶上扣板20设置上扣板定位槽25，铝制安装板10上与上扣板定位槽25对应设置上扣板定位条24；塑胶下扣板30设置下扣板定位槽34，铝制安装板10上与下扣板定位槽34对应设置下扣板定位条33。
通过上扣板定位条24与上扣板定位槽25，以及下扣板定位条33与下扣板定位槽34配合利于铝制安装板10、塑胶上扣板20和塑胶下扣板30之间的定位和安装，从而能够提高生产效率。
在上述实施例中，上扣板定位条槽25的截面形状与下扣板定位条槽34的截面形状不同，上扣板定位条24与上扣板定位条槽25适配，下扣板定位条33与下扣板定位条槽34适配。如图所示上扣板定位条槽25为U形槽，下扣板定位条槽34为V形槽，但不限于图中所述的实施例。
上扣板定位条槽25与下扣板定位条槽34设置为不同形状，防止了塑胶上扣板20与塑胶下扣板30反装，或铝制安装板10反装。
在上述实施例中，螺钉座21可呈圆形、椭圆形、腰形、三角形或其他任意多边形设置。可有效的防止塑胶上扣板20与塑胶下扣板30之间相对转动。
在上述实施例中，铝制安装板10还可设有卡扣过孔12，该卡扣过孔12用于供卡扣22穿过并与卡扣孔32卡合。通过卡扣22贯穿卡扣过孔12，进一步加强了铝制安装板10固定的稳固性，同时也使卡扣22受力更均匀，避免卡扣22断裂，从而能够延长该换热器固定结构的使用寿命。
参照图4，图4为本发明换热器固定结构又一实施例的装配结构示意图。
本实施例与上述实施例不同之处在于，塑胶上扣板20与塑胶下扣板30的一侧铰接，另一侧通过卡扣22与卡扣孔32卡合。塑胶上扣板20与塑胶下扣板30呈一体设置。装配时先搬开塑胶下扣板30，套进铝制安装板10，在将卡扣22插入卡扣孔32中卡合，完成装配。
基于上述实施例，铝制安装件10还可设有用于套接换热器U管的圆孔13。该圆孔13与U管过盈配合，通过U管涨管时的涨紧力形成固定。
本发明进一步还提出一种换热器。
参照图5，图5为本发明换热器一实施例的爆炸结构示意图。
在本实施例中，该换热器包括换热器本体50、钣金件40和换热器固定结构，该换热器固定结构的具体结构参照上述实施例，在此不再赘述。其中，换热器本体50与换热器固定结构中的铝制安装板10固定连接。钣金件40用于换热器固定结构固定于空调箱体。
通过塑胶上扣板20与塑胶下扣板30将铝制安装板10夹持固定，将金属部件与铝制安装板10和铝制换热器本体50完全隔离，可以起到保护换热器本体50和铝制安装板10的作用，从而可以提高换热器本体50的使用寿命，进而提高空调的可靠性和安全性。
在上述实施例中，换热器固定结构中螺钉座21上的设有螺孔23，钣金件40上设有与螺孔23适配的螺纹孔41。通过螺钉60依次贯穿螺孔23和螺纹孔41可将换热器固定结构与钣金件40固定连接。
图6为本发明换热器另一实施例的爆炸结构示意图。
本实施例与上述实施例不同之处在于，塑胶上扣板20上设有两个螺钉座21，相应的，在铝制安装板10和塑胶下扣板30上分别设有两个安装板螺钉座过孔11和下扣板螺钉座过孔31。多个螺钉座21的设置能够使换热器固定结构与钣金件40固定的更加稳固。
图7为本发明换热器又一实施例的爆炸结构示意图。
本实施例与上述实施例不同之处在于，换热器固定结构中的铝制安装件10还可设有用于套接换热器本体50的U管的圆孔13。该圆孔13与U管过盈配合，通过U管涨管时的涨紧力将铝制安装件10与换热器本体50固定连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种换热器固定结构，其特征在于，包括一与换热器固定连接的铝制安装板、塑胶上扣板和塑胶下扣板，其中，
所述塑胶上扣板上设有至少一呈凸台状设置的螺钉座和至少两卡扣；
所述铝制安装板上设有与所述螺钉座适配的安装板螺钉座过孔；
所述塑胶下扣板上设有与所述螺钉座适配的下扣板螺钉座过孔和与所述卡扣对应设置的卡扣孔，所述螺钉座依次贯穿安装板螺钉座过孔和下扣板螺钉座过孔，且所述卡扣与卡扣孔卡合，使得塑胶上扣板和塑胶下扣板夹持固定所述铝制安装板。
2.如权利要求1所述的换热器固定结构，其特征在于，所述塑胶上扣板与铝制安装板中其中之一设有上扣板定位条，另一设有上扣板定位条槽，所述上扣板定位条与上扣板定位条槽相对设置且相互适配；
所述塑胶下扣板与铝制安装板中其中之一设有下扣板定位条，另一设有下扣板定位条槽，所述下扣板定位条与下扣板定位条槽相对设置且相互适配。
3.如权利要求2所述的换热器固定结构，其特征在于，所述上扣板定位条槽的截面形状与所述下扣板定位条槽的截面形状不同。
4.如权利要求3所述的换热器固定结构，其特征在于，所述螺钉座呈圆形、椭圆形、腰形或三角形设置。
5.如权利要求4所述的换热器固定结构，其特征在于，所述铝制安装板上与所述卡扣孔对应设有用于供卡扣贯穿的卡扣过孔。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的换热器固定结构，其特征在于，所述塑胶上扣板与塑胶下扣板铰接。
7.如权利要求6所述的换热器固定结构，其特征在于，所述铝制安装件上设有用于套接所述换热器U管的圆孔。
8.如权利要求7所述的换热器固定结构，其特征在于，所述圆孔与U管过盈配合。
9.一种换热器，其特征在于，包括换热器本体、用于将所述换热器固定结构固定于空调箱体的钣金件和如权利要求1至8中任意一项所述的换热器固定结构，其中，
所述换热器本体与所述换热器固定结构中的铝制安装板固定连接。
10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器固定结构中螺钉座上设有螺孔，所述钣金件上设有与所述螺孔适配的螺纹孔。
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