CN102900882B - 电磁阀、电磁线圈及可变容量泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使卷绕线圈时的层叠精度稳定化的电磁阀、电磁线圈及可变容量泵。线圈以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，套筒包括套筒大径部和套筒小径部，其中，套筒大径部设置于前铁心的铁心小径部和线圈之间且形成为筒状，套筒小径部设置于后铁心和电枢之间且形成为直径比套筒大径部小的筒状。

Description

电磁阀、电磁线圈及可变容量泵

技术领域

本发明涉及电磁阀、电磁线圈及可变容量泵。

背景技术

作为这种技术，公开有下述专利文献1所述的技术。该公报中公开了如下技术：在柱塞壳内可动地配置柱塞，柱塞通过对线圈部的通电而处于励磁状态，在磁性作用下被吸引到中空吸引子侧，由此控制阀体的开闭阀量。

专利文献1：(日本)特开2002-364533号公报

在上述专利文献1记载的技术中，引导线圈部产生的磁场的导磁部件设置于柱塞壳的外周，中空吸引子设置于柱塞壳的内周侧。因此，需要将设置线圈部的导磁部件的部分形成为凹状，在卷绕线圈时存在层叠精度不稳定的问题。

发明内容

本发明是着眼于上述问题而开发的，其目的在于，提供一种卷绕线圈时的层叠精度稳定化的电磁阀、电磁线圈及可变容量泵。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供的一种电磁阀，其特征在于，具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向另一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且所述前铁心形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

阀壳，其具有滑阀收纳部和液体通路，该滑阀收纳部设置于所述前铁心的轴向另一侧且作为沿轴向延伸的孔部，该液体通路以向所述滑阀收纳部开口且与所述杆贯通孔连通的方式形成；

滑阀，其设置于所述滑阀收纳部内，通过所述杆使该滑阀沿轴向移动，该滑阀与所述阀壳的液体通路一同控制在所述阀壳内流动的工作液的流动；

第一密封部件，其将所述铁心小径部和所述套筒大径部之间密封；

第二密封部件，其将所述后铁心和所述套筒小径部之间密封；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力。

根据本发明第一方面提供的电磁阀，由于套筒由套筒大径部、套筒小径部及套筒台阶部构成，并且在套筒大径部的内周侧配置前铁心，在套筒小径部的外周侧配置后铁心，因此，在线圈的内外周面不设置台阶部也能够构成电磁线圈，容易进行线圈的制造，并且能够实现电磁线圈的小型化；而且，通过在前铁心上设置锥部及电枢收纳部，当电枢的轴向另一端部接近锥部的前端时，主要在电枢轴向另一端部和锥部之间形成磁场，电枢轴向另一端部进入电枢收纳部内，由此在电枢轴向另一端面和前铁心的与电枢轴向另一端面相对的面之间也会形成磁场，能够提高电磁线圈的比例特性精度。

本发明第二方面的电磁阀在本发明第一方面的电磁阀的基础上，

所述后铁心的所述轴向另一端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的所述轴向另一端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的所述轴向另一端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

根据本发明第二方面的电磁阀，由于将线圈、电枢、套筒、前铁心都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

本发明第三方面的电磁阀在本发明第二方面的电磁阀的基础上，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

根据本发明第三方面的电磁阀，由于在从阀壳侧向套筒内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由第二密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒的载荷，能够抑制套筒的变形。

本发明第四方面的电磁阀在本发明第三方面的电磁阀的基础上，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

根据本发明第四方面的电磁阀，通过将密封保持部形成为外形比套筒小径部小，即使将第二密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心进一步接近，并且能够抑制后铁心和电枢之间的气隙(径向间隙)。

而且，能够将第二密封部以组装于套筒的状态沿一方向组装。

本发明第五方面的电磁阀在本发明第一方面的电磁阀的基础上，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的所述轴向一侧端面之间的轴向长度短。

根据本发明第五方面的电磁阀，即使在前铁心上作用有液压引起的应力时，套筒也不会被夹在前铁心和电磁线圈壳之间，因此能够抑制套筒的变形。

本发明第六方面的电磁阀在本发明第一方面的电磁阀的基础上，

所述套筒台阶部形成为所述套筒台阶部的半径从所述套筒大径部侧向所述套筒小径部侧逐渐减小的锥状，

所述后铁心形成为所述后铁心的轴向另一侧端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

根据本发明第六方面的电磁阀，由于能够将后铁心配置为更接近前铁心侧，因此能够使电枢和后铁心的重叠量增大，其结果能够抑制磁场的饱和。

本发明第七方面的电磁阀在本发明第一方面的电磁阀的基础上，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

根据本发明第七方面的电磁阀，作为固定后铁心的手段，将后铁心固定于套筒的情况下，磁性材料的后铁心和非磁性材料的套筒必然是分体部件，需要进行相互焊接，但在将后铁心设置于电磁线圈壳的情况下，由于彼此都由磁性材料形成，因此能够将后铁心与电磁线圈壳形成为一体。因而，不需要焊接作业那样的烦杂工序。

本发明第八方面的电磁阀在本发明第一方面的电磁阀的基础上，

具有第三密封部件和第四密封部件，该第三密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间，该第四密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

根据本发明第八方面的电磁阀，由于能够将线圈以向一方向靠压的状态组装，因此能够抑制线圈的晃动。

为了实现上述目的，本发明第九方面提供的一种电磁阀，其特征在于，具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向另一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且所述前铁心形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力。

本发明第十方面的电磁阀在本发明第九方面的电磁阀的基础上，

所述后铁心的轴向另一端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向另一端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向另一端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

根据本发明第十方面的电磁阀，由于将线圈、电枢、套筒、前铁心都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

本发明第十一方面的电磁阀在本发明第十方面的电磁阀的基础上，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

根据本发明第十一方面的电磁阀，由于在从阀壳侧向套筒内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由第二密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒的载荷，能够抑制套筒的变形。

本发明第十二方面的电磁阀在本发明第十一方面的电磁阀的基础上，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

根据本发明第十二方面的电磁阀，通过将密封保持部形成为外形比套筒小径部小，即使将第二密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心更接近，能够抑制后铁心和电枢之间的气隙(径向间隙)。

而且，能够将第二密封部以组装于套筒的状态沿一方向组装。

本发明第十三方面的电磁阀在本发明第九方面的电磁阀的基础上，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

根据本发明第十三方面的电磁阀，即使在前铁心上作用有液压的应力时，套筒也不会被夹在前铁心和电磁线圈壳之间，因此能够抑制套筒的变形。

本发明第十四方面的电磁阀在本发明第九方面的电磁阀的基础上，

所述套筒台阶部形成为所述套筒台阶部的半径从所述套筒大径部侧向所述套筒小径部侧逐渐减小的锥状，

所述后铁心形成为所述后铁心的轴向另一侧端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

根据本发明第十四方面的电磁阀，由于能够将后铁心配置为更接近前铁心侧，因此能够使电枢和后铁心的重叠量增大，其结果能够抑制磁场的饱和。

本发明第十五方面的电磁阀在本发明第九方面的电磁阀的基础上，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

根据本发明第十五方面的电磁阀，由于作为固定后铁心的手段，将后铁心固定于套筒的情况下，磁性材料的后铁心和非磁性材料的套筒必然是分体部件，需要进行相互焊接，但在将后铁心设置于电磁线圈壳的情况下，由于彼此都由磁性材料形成，因此能够将后铁心与电磁线圈壳形成为一体。因而，不需要焊接作业那样的烦杂工序。

本发明第十六方面的电磁阀在本发明第九方面的电磁阀的基础上，

具有第三密封部件和第四密封部件，该第三密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间，该第四密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

根据本发明第十六方面的电磁阀，由于能够将线圈以向一方向靠压的状态组装，因此能够抑制线圈晃动。

为了实现上述目的，本发明第十七方面提供的一种可变容量型泵，其将方向盘的转向操作传递到转向轮，并且向通过工作液的液压而产生转向助力的车辆用转向装置供给工作液，其特征在于，具有：

泵壳，其具有泵部件收纳部；

驱动轴，其轴支承在所述泵壳上；

环状的定子，其能够移动地设置于所述泵部件收纳部；

泵部件，其设置于所述定子内，将通过所述驱动轴的旋转驱动而吸入的工作液排出，并且随着所述定子相对于所述驱动轴的偏心量的变化而使每转一圈的排出流量即固有排出量变化；

电磁线圈，其根据通电量的变化进行驱动控制，控制所述定子的偏心量；

所述电磁线圈具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向另一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且所述前铁心形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

阀壳，其具有滑阀收纳部和液体通路，该滑阀收纳部设置于所述前铁心的轴向另一侧且作为沿轴向延伸的孔部，该液体通路以向所述滑阀收纳部开口并且与所述杆贯通孔连通的方式形成；

滑阀，其设置于所述滑阀收纳部内，通过所述杆使该滑阀沿轴向移动，该滑阀与所述阀壳的液体通路一同控制在所述阀壳内流动的工作液的流动，从而控制所述定子的偏心量；

第一密封部件，其将所述铁心小径部和所述套筒大径部之间密封；

第二密封部件，其将所述后铁心和所述套筒小径部之间密封；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力。

本发明第十八方面的可变容量型泵在本发明第十七方面的可变容量型泵的基础上，

所述后铁心的轴向另一侧端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向另一侧端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向另一侧端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

根据本发明第十八方面的可变容量型泵，由于将线圈、电枢、套筒、前铁心都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

本发明第十九方面的可变容量型泵在本发明第十八方面的可变容量型泵的基础上，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

根据本发明第十九方面的可变容量型泵，由于在从阀壳侧向套筒内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由第二密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒的载荷，能够抑制套筒的变形。

本发明第二十方面的可变容量型泵在本发明第十九方面的可变容量型泵的基础上，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

根据本发明第二十方面的可变容量型泵，通过将密封保持部形成为外形比套筒小径部小，即使将第二密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心更接近，能够抑制后铁心和电枢之间的气隙(径向间隙)。

而且，能够将第二密封部以组装于套筒的状态沿一方向组装。

根据本发明，能够使卷绕线圈时的层叠精度稳定化。

附图说明

图1是采用了第一实施例的电磁阀、电磁线圈及可变容量泵的车辆用转向装置的整体系统图；

图2是第一实施例的电磁阀的剖面图；

附图标记说明

1 电磁线圈壳

1a 筒状部

1b 底面

2 线圈

3 前铁心

3a 铁心小径部

3b 铁心大径部

3c 杆贯通孔

3d 液体通路

3e 电枢收纳部

3f 锥部

4 后铁心

4a 开口部

4b 开口部

5 杆

6 电枢

7 套筒

7a 套筒大径部

7b 套筒小径部

7c 套筒台阶部

7d 密封保持部

7e 开口部

8 阀壳

8a 滑阀收纳部

8b 液体通路

9 滑阀

10 密封部件(第一密封部件)

11 密封部件(第二密封部件)

12 弹簧(施力部件)

13 密封部件(第三密封部件)

14 密封部件(第四密封部件)

30 方向盘

37 助力液压缸(车辆用转向装置)

41 转向轮

44 油泵(油泵)

45 转子(泵部件)

46 叶片(泵部件)

47 定子(泵部件)

48 泵部件收纳部

49 泵壳

50 驱动轴

51 电磁阀

53 电磁线圈

具体实施方式

〔第一实施例〕

[整体构成]

图1是采用了第一实施例的电磁阀、电磁线圈及可变容量泵的车辆用转向装置的整体系统图。在驾驶员操作的方向盘30上连接有转向轴31。在转向轴31上经由万向接头32连接有上侧中间轴33，而且在上侧中间轴33上经由万向接头34连接有下侧中间轴35。在下侧中间轴35上连接有小齿轮轴36。在小齿轮轴36上经由进行助力液压缸37的液压控制的液压控制阀38连接有小齿轮(未图示)。液压控制阀38根据驾驶员的转向转矩进行相对移动，由此适当切换液压供给路及液压供给量。

小齿轮与齿条轴39卡合，小齿轮根据驾驶员的转向角而旋转，齿条轴39根据该旋转角(转向角)而左右移动。齿条轴39通过在助力液压缸37内具有活塞且使齿条轴39向左方移动时向右侧的助力液压缸室内供给液压，且向右方移动时向左侧的助力液压缸室内供给液压，来辅助转向转矩。齿条轴39的两端经由转向横拉杆40连接有转向轮41，根据驾驶员的操作进行转向。

另外，在车辆的发动机42上装设有油泵44，所述油泵44由曲轴经由皮带43来驱动。该油泵44是可变容量型叶片泵，具有：与发动机的旋转同步旋转的转子45、在转子45的外周沿径向出没自如地配置的板状叶片46、相对于转子45的旋转中心在规定范围内可偏心的定子47，以及具有收纳这些转子45、叶片46及定子47(泵部件)的泵部件收纳部48的泵壳49。泵壳49对驱动转子45的驱动轴50进行轴支承。泵壳49具有控制定子47的偏心量的比例阀即电磁阀51。

在油泵44的排出油路52上设有未图示的测流口，该测流口的口开度构成为可由电磁线圈53进行可变控制。控制阀54具有控制室和排出压力室，其中，控制室位于控制阀54的图1中左方位置，向形成于定子47外周和泵壳49内周之间的间隙进行液压供给；排出压力室位于控制阀54的图1中右方位置，供给有排出压力。控制室与测流口的上游侧连通，排出压力室与测流口的下游侧(高压油供给路55侧)连通。定子47在初始状态下被弹簧56靠压到偏心量最大的位置，根据转速来变更被导入控制室内的压力，控制定子47的偏心量。当对测流口的口开度进行控制时，能够变更相对于泵转速的排出流量特性(偏心量的变化特性)，同时也能够变更用于驱动油泵44所需要的转矩。

油泵44具有：吸入储液罐56内的工作液的油供给路57、将油泵44的高压排出压力供给到液压控制阀38的高压油供给路55、使从液压控制阀38排出的工作油返回到储液罐56的油返回路58。如果在液压控制阀38中进行与转向转矩相适应的相对移动，则适当切换与左右的助力液压缸室连接的高压油供给路55和油返回路58。

向控制单元60输入检测驾驶员的转向角的转向角传感器61的信息、检测车辆速度的车速传感器62的信息、控制发动机42的发动机控制单元63的信息。从发动机控制单元63输入用于判断是否曲轴被启动电动机旋转的信息、发动机转速信息等。控制单元60经由点火开关65与蓄电池64连接，当点火开关65接通时，开始控制单元60开始通电，执行规定的控制。需要说明的是，在通常的发动机车辆的情况下，通过驾驶员的钥匙操作而点火，然后进一步转动钥匙或按下启动按钮，在规定的时间内执行伴随发动机起动的曲轴旋转。

控制单元60根据从转向角传感器61输入的转向角、从车速传感器62输入的车速、从发动机控制单元63输入的发动机转速，求出电磁阀驱动电流(目标电流指令值)，根据目标电流指令值控制供给到电磁阀51的电流。

[电磁阀的构成]

图2是电磁阀51的剖面图。图2的左侧是线圈2未通电时的图，右侧是线圈2通电时的图。电磁阀51具有：电磁线圈壳1、收纳于该电磁线圈壳1内的线圈2、形成线圈2产生的磁场的磁路的前铁心3、设置于相比前铁心3靠近轴向一侧的后铁心4、形成线圈2产生的磁场的磁路的电枢6、与该电枢6一体地移动的杆5、由非磁性材料形成的套筒7、形成液体通路8b的阀壳8、对阀壳8内的工作液的流动进行控制的滑阀9。

(电磁线圈壳)

电磁线圈壳1具有由磁性材料形成且具有中空的筒状部1a。在筒状部1a内部的轴向一侧的底部凸状地形成有中心部，该面形成底面1b。在底面1b形成有向外部贯通的调节螺钉贯通孔1c。在该调节螺钉贯通孔1c的局部形成有内螺纹。在该调节螺钉贯通孔1c内嵌合有调节螺钉16，该调节螺钉16形成有外螺纹。在所嵌合的调节螺钉16的调节螺钉贯通孔1c的外部开口侧形成有密封保持部16a。在该密封保持部16a设有密封部件17。

在电磁线圈壳1的内周，在轴向一侧形成有线圈收纳部1d，而在轴向另一侧形成有直径形成为比线圈收纳部1d的内周径大的前铁心收纳部1e。

另外，在筒状部1a的轴向另一侧形成有沿径向延伸的凸缘部1f，在该凸缘部1f形成有将该凸缘部1f贯通的多个贯通孔1g。在该贯通孔1g插入螺栓等而将电磁阀51固定在泵壳49上。

(后铁心)

后铁心4由磁性材料形成，且与电磁线圈壳1形成为一体。后铁心4从电磁线圈壳1的底面1b向轴向另一侧延伸形成为中空的筒状。即，在后铁心4的外周面和电磁线圈壳1的内周面之间形成有空间，该空间的轴向另一侧端部形成开口部4a。而且，在后铁心的内周面也形成有空间，该空间的轴向另一侧端部形成开口部4b。开口部4b(后铁心4的轴向另一侧端部)的内径形成为从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

(线圈)

线圈2收纳于电磁线圈壳1的内周侧。即，线圈2插入开口部4a。线圈2的外观作为整体是筒形状，内周面和外周面形成为在整个轴向上与轴向大致平行。线圈2通过供给有电流而产生磁场。在线圈2的轴向一侧端部形成有切掉内周的角部的密封保持部2a。在该密封保持部2a和电磁线圈壳1之间设有密封部件13，所述密封部件13处于压缩变形的状态。

(套筒)

套筒7由非磁性材料形成，其由形成于轴向另一侧的筒状的套筒大径部7a、形成于轴向一侧且直径比套筒大径部7a小的套筒小径部7b、连接套筒大径部7a和套筒小径部7b的套筒台阶部7c构成。

在套筒小径部7b的轴向一侧端部形成有直径比套筒小径部7b小的密封保持部7d，且设有密封部件11。套筒小径部7b以在密封保持部7d安装有密封部件11的状态插入后铁心4的开口部4b。插入后铁心4的套筒小径部7b的外周处于与后铁心4的内周密接的状态。

密封部件11与密封保持部7d的外周和后铁心4的内周密接，确保密封性。

当套筒小径部7b插入后铁心4时，套筒小径部7b的轴向一侧端部(套筒7的轴向一侧端部)与电磁线圈壳1的底面1b相向。

套筒台阶部7c形成为其半径从套筒大径部7a向直径比套筒大径部7a小的套筒小径部7b逐渐减小的锥状。

套筒大径部7a和套筒台阶部7c插入后铁心4的轴向一侧即线圈2的内周。套筒台阶部7c外周的外径以从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成。

在套筒7的轴向另一侧端部形成有开口部7e。

(杆、电枢)

杆5由非磁性材料形成为圆柱状。电枢6由磁性材料形成，固定在杆5的轴向一侧。电枢6从套筒7的开口部7e插入而收纳于套筒小径部7b中。电枢6和后铁心4之间夹有由非磁性材料形成的套筒7，套筒7对电枢6的轴向移动进行导向，并且防止电枢6因磁性而粘贴于后铁心4。

在杆5的轴向一侧端部和调节螺钉16之间设有弹簧12，对杆5向轴向另一侧施力。

(前铁心)

前铁心3设置于后铁心4的轴向另一侧。反言之，后铁心4设置于前铁心3的轴向一侧。前铁心由磁性材料形成，形成有线圈2产生的磁场的磁路。前铁心3由铁心小径部3a和铁心大径部3b构成，其中，铁心小径部3a配置于线圈2的内周侧，铁心大径部3b配置于线圈2的轴向另一端侧且与铁心小径部3a连续形成。

在铁心小径部3a的轴向一侧端部形成有凹形状地形成的电枢收纳部3e。电枢收纳部3e外周的外径形成有锥部3f，所述锥部3f以从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成。

铁心小径部3a从套筒7的开口部7e插入而收纳于套筒小径部7b的内周侧，电枢收纳部3e收纳于套筒7的套筒台阶部7c内。在铁心小径部3a的外周槽状地形成有密封保持部3g，在该密封保持部3g设有密封部件10。在密封保持部3g的外周和套筒7的套筒大径部7a之间密接有密封部件10，确保密封性。

铁心大径部3b收纳于电磁线圈壳1的前铁心收纳部1e。此时，铁心大径部3b的轴向一侧端面与套筒大径部7a的轴向另一侧端部(套筒7的轴向另一侧端部)相对。需要说明的是，套筒7的轴向长度形成为比电磁线圈壳1的底面1b和铁心大径部3b的轴向一侧端面之间的轴向长度短。而且，在铁心大径部3b和线圈2的轴向另一侧端部之间设有密封部件14，所述密封部件14处于压缩变形的状态。该密封部件14设置为压缩率相对密封部件13不同，所述密封部件13设置于线圈2的轴向一侧端部。

前铁心3形成有沿轴向将铁心小径部3a和铁心大径部3b贯通的杆贯通孔3c。在该杆贯通孔3c内接合有由非磁性材料形成的圆筒状的挡块15。在由套筒7的套筒小径部7b的内周和电枢收纳部3e形成的空间内收纳有电枢6，在挡块15的内周插有杆5的轴向一侧。电枢6与杆5一同在由套筒7的套筒小径部7b的内周和电枢收纳部3e形成的空间内沿轴向滑动。挡块15在电枢6移动到最靠轴向一侧时，与电枢6的轴向一侧端面抵接，防止电枢6因磁性而粘贴于前铁心3。

与杆贯通孔3c连通而形成有液体通路3d。该液体通路3d形成为直径越向轴向另一侧越大。而且，与液体通路3d的轴向另一侧连通而形成有阀壳收纳部3h。该阀壳收纳部3h形成为直径比液体通路3d大。

(滑阀)

滑阀9的外径形成有圆柱状地形成的圆柱部9a、形成于圆柱部9a的轴向一侧端部且直径比圆柱部9a大的大径部9b。大径部9b以直径从轴向一侧端部向另一侧逐渐增大的方式形成。在大径部9b和圆柱部9a之间形成有沿径向延伸的台阶部9c。

在滑阀9的内部，从轴向另一侧端部到一侧的中途形成有中空的液体通路9d。形成有多个从该液体通路9d向径方外侧贯通的节流孔9e。

(阀壳)

阀壳8的外观作为整体形成为圆筒状，轴向另一侧插入前铁心3的阀壳收纳部3h。在阀壳8的轴向另一侧端部形成有密封保持部8e，在该密封保持部8e设有密封部件18。在该密封保持部8e的外周和前铁心3的阀壳收纳部3h的内周密接有密封部件18，确保密封性。

在阀壳8上形成有沿轴向贯通的贯通孔，其轴向另一侧构成滑阀收纳部8a，轴向一侧构成液体通路8b。而且，在滑阀收纳部8a和液体通路8b之间形成有台阶部，该台阶部构成弹簧座部8h。在滑阀收纳部8a且在液体通路8b的局部形成有直径形成为比液体通路8b大的环状槽8c。而且，与环状槽8c连通而形成有沿径向贯通的排出孔8d。

在阀壳8外周，夹着排出孔8d而形成有密封保持部8f、8g。在该密封保持部8f、8g分别设有密封部件19、20。

在滑阀收纳部8a沿轴向可滑动地插有滑阀9的圆柱部9a。而且，在弹簧座部8h和滑阀9的台阶部9c之间设有弹簧21，对滑阀9向轴向一侧施力。由此，滑阀9的轴向一侧端部的面与杆5的轴向另一侧端部抵接，杆5和电枢6都沿轴向滑动。

[作用]

(电磁阀的动作)

线圈2一通电，就会产生通过电磁线圈壳1、后铁心4、电枢6、前铁心3的磁场。此时，径向的吸引力作用于后铁心4和电枢6之间，轴向的吸引力作用于前铁心3和电枢6之间，因此电枢6被吸引到轴向一侧。

由此，对滑阀9的液体通路9d和阀壳8的环状槽8c及排出孔8d之间的侧流孔9e的开度进行可变控制。

(线圈制造的容易化)

为了防止电枢6因磁性而粘贴于后铁心4，需要在电枢6和后铁心4之间设置套筒7。即，后铁心4位于套筒7的外周侧。另一方面，为了使轴向的吸引力作用于前铁心3和电枢6之间，需要将前铁心3设置在电枢6的轴向侧。为了防止电枢6因磁性而粘贴于前铁心3，也可以将套筒7设置在电枢6和前铁心3之间，但套筒7的形状会变得复杂，因此在第一实施例中使用挡块15。即，前铁心3位于套筒7的内周侧。

也可以在线圈2的内周形成台阶部而配置后铁心4，但是如果在线圈2的内周设置台阶部，则在卷绕线圈2时存在层叠精度不稳定的问题。

因此，在第一实施例中，由套筒大径部7a、套筒小径部7b和套筒台阶部7c构成套筒7，在套筒大径部7a的内周侧配置了前铁心3，在套筒小径部7b的外周侧配置了后铁心4。

由此，在线圈2的内周面不设置台阶部，能够将线圈2以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状。因此，容易进行线圈2的卷绕，能够使层叠精度稳定，且容易进行线圈的制造，能够将线圈2小型化。

(电磁线圈的比例特性精度的提高)

在第一实施例中，在前铁心3上设置了电枢收纳部3e以及设置于电枢收纳部3e的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部3f。

当电枢6的轴向一侧端部移动到前铁心3的电枢收纳部3e的位置时，在前铁心3和电枢6之间，除轴向的吸引力以外，还沿径向作用吸引力。由于电枢收纳部3e的外周形成有以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部3f，因此，随着电枢6向轴向一侧移动，作用在径向的吸引力相对于作用在轴向的吸引力的比例越来越大。因此，即使电枢6和前铁心3接近，也能够减小轴向的吸引力的增大，能够提高比例阀即电磁阀51的比例特性精度。

(线圈等的组装性的提高)

在第一实施例中，后铁心4的轴向另一侧端部的外周侧在与筒状部1a的内周面之间形成有可将线圈2插入的开口部4a，后铁心4的轴向另一侧端部在后铁心4的内周侧形成有可将套筒小径部7b插入的开口部4b，套筒7的轴向另一侧端部形成有可将电枢6和前铁心3的铁心小径部3a插入的开口部7e。

由此，将线圈2、电枢6、套筒7、前铁心3都能够从轴向另一侧组装，因此能够提高组装性。

(套筒的径向变形的抑制)

在第一实施例中，密封部件11以与套筒小径部7b的外周面和后铁心4的内周面密接的方式配置于套筒小径部7b和后铁心4之间。

由此，在从阀壳8侧向套筒7内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部7b的情况下，其液压经由密封部件11传递到后铁心4，因此能够减轻施加于套筒7的载荷，能够抑制套筒7的变形。

(后铁心和套筒的气隙的抑制)

在第一实施例中，套筒7具有设置于套筒小径部7b的轴向一侧端部且外径形成为比套筒小径部7b小的密封保持部7d，在该密封保持部7d的外周面以密接的方式设有密封部件11。

由此，即使密封部件11安装于套筒小径部7b和后铁心4之间，也能够使套筒小径部7b和后铁心4接近。因此，能够抑制收纳于套筒小径部7b的内周的电枢6和后铁心4之间的气隙(径向间隙)，能够抑制从后铁心4向电枢6的磁力降低。

(套筒的组装性的提高)

在第一实施例中，套筒7具有设置于套筒小径部7b的轴向一侧端部且外径形成为比套筒小径部7b小的密封保持部7d，在该密封保持部7d的外周面以密接的方式设有密封部件11。

由此，在密封保持部7d上组装有密封部件11的状态下，能够将套筒7组装于后铁心4，能够提高套筒7的组装性。

(套筒的轴向变形的抑制)

将套筒7的轴向长度形成为比电磁线圈壳1的底面1b和前铁心3的铁心大径部3b的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

由此，即使在前铁心3上作用有液压引起的应力时，也能够防止套筒7被夹在前铁心3和电磁线圈壳1之间，能够抑制套筒7的变形。

(磁场饱和的抑制)

在第一实施例中，将套筒台阶部7c形成为半径从套筒大径部7a侧向套筒小径部7b侧逐渐减小的锥状，将后铁心4的轴向另一侧端部的内径形成为从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

由此，能够向后铁心4的更深处配置套筒台阶部7c，也能够将收纳在套筒7内的前铁心3配置于更靠后铁心4侧。因而，能够使后铁心4和前铁心3的重叠量增加，能够抑制磁场的饱和。

(后铁心形成的容易化)

在第一实施例中，将后铁心4与电磁线圈壳1形成为一体。

后铁心4也能够与套筒7形成为一体，但当要使由磁性材料形成的后铁心4和由非磁性材料形成的套筒7形成为一体时，需要将后铁心4和套筒7焊接。另一方面，在将均由磁性材料形成的后铁心4和电磁线圈壳1形成为一体的情况下，能够共用形成后铁心4和电磁线圈壳1的模具，能够省去焊接等烦杂的工序。

(线圈晃动的抑制)

在第一实施例中，相对于在线圈2的轴向一侧端部和电磁线圈壳1之间以压缩变形的状态设置的密封部件13，以不同的压缩率组装了在线圈2的轴向另一侧端部和前铁心3的铁心大径部3b之间以压缩变形的状态设置的密封部件14。

由此，线圈2以向一方向被靠压的状态进行组装，因此能够抑制线圈2的晃动。

[效果]

第一实施例的效果如下所述。

(1)设有：电磁线圈壳1，其由磁性材料形成，具有筒状部1a，轴向一侧被堵塞；线圈2，其收纳于电磁线圈壳1内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；前铁心3，其设置于筒状部1a的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于线圈2的内周侧的铁心小径部3a、配置于线圈2的轴向另一端侧且与铁心小径部3a连续地形成的铁心大径部3b、沿轴向将铁心小径部3a和铁心大径部3b贯通的杆贯通孔3c、设置于铁心小径部3a的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部3e、设置于电枢收纳部3e的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部3f，且形成线圈2产生的磁场的磁路；后铁心4，其设置于筒状部1a的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于线圈2的内周侧且相比前铁心3靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；杆5，其设置为在杆贯通孔3c内可沿轴向移动；电枢6，其设置于杆5的外周侧，设置为在后铁心4的内周侧及前铁心3的电枢收纳部3e内与杆5一同可沿轴向移动，与筒状部1a、前铁心3及后铁心4一同形成线圈2产生的磁场的磁路；套筒7，其由非磁性材料形成，包括设置于铁心小径部3a和线圈2之间且形成为筒状的套筒大径部7a、设置于后铁心4和电枢6之间且筒状地形成为直径比套筒大径部7a小的套筒小径部7b、设置于套筒大径部7a和套筒小径部7b之间且将套筒大径部7a的轴向一侧端部和套筒小径部7b的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部7c；阀壳8，其具有设置于前铁心3的轴向另一侧且沿轴向延伸的孔部即滑阀收纳部8a、以向滑阀收纳部8a开口并且与杆贯通孔3c连通的方式形成的液体通路8b；滑阀9，其设置于滑阀收纳部8a内，通过杆5使其沿轴向移动，与阀壳8的液体通路8b一同对在阀壳8内流动的工作液的流动进行控制；密封部件10(第一密封部件)，其将铁心小径部3a和套筒大径部7a之间密封；密封部件11(第二密封部件)，其将后铁心4和套筒小径部7b之间密封；弹簧12(施力装置)，其对电枢6从轴向一侧向轴向另一侧施力。

因而，在线圈2的内周面不设置台阶部，能够将线圈2以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状。因此，容易进行线圈2的卷绕，能够使层叠精度稳定，容易进行线圈的制造，能够将线圈2小型化。

另外，即使电枢6和前铁心3接近，也能够减小轴向的吸引力的增大，也能够提高比例阀即电磁阀51的比例特性精度。

(2)后铁心4的轴向另一侧端部的外周侧在与筒状部1a的内周面之间具有可插入线圈2的开口部4a，后铁心4的轴向另一侧端部在后铁心4的内周侧具有可插入套筒小径部7b的开口部4b，套筒7的轴向另一侧端部具有可插入电枢6及铁心小径部3a的开口部7e。

因而，将线圈2、电枢6、套筒7、前铁心3都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

(3)密封部件11以与套筒小径部7b的外周面和后铁心4的内周面密接的方式配置于套筒小径部7b和后铁心4之间。

因而，在从阀壳8侧向套筒7内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部7b的情况下，其液压经由密封部件11传递到后铁心4，因此能够减轻施加于套筒7的载荷，能够抑制套筒7的变形。

(4)套筒7具有设置于套筒小径部7b的轴向一侧端部且外径形成为比套筒小径部7b小的密封保持部7d，密封部件11配置为与密封保持部7d的外周面密接。

因而，即使将密封部件11安装于套筒小径部7b和后铁心4之间，也能够使套筒小径部7b和后铁心4接近。因此，能够抑制收纳于套筒小径部7b的内周的电枢6和后铁心4之间的气隙(径向间隙)，能够抑制从后铁心4向电枢6的磁力降低。

(5)电磁线圈壳1具有设置于电磁线圈壳1的轴向一侧且与套筒7的轴向一侧端部相对的面即底面1b，套筒7的轴向另一侧端部配置为与铁心大径部3b的轴向一侧端面相对，套筒7形成为套筒7的轴向长度比底面1b和铁心大径部3b的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

因而，即使在前铁心3上作用有液压引起的应力时，也能够防止套筒7被夹在前铁心3和电磁线圈壳1之间，能够抑制套筒7的变形。

(6)套筒台阶部7c形成为使套筒台阶部7c的半径从套筒大径部7a侧向套筒小径部7b侧逐渐减小的锥状，后铁心4形成为使后铁心4的轴向另一侧端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

因而，能够向后铁心4的更深处配置套筒台阶部7c，能够相比收纳在套筒7内的前铁心3配置于靠近后铁心4侧的位置。因而，能够使后铁心4和前铁心3的重叠量增加，能够抑制磁场的饱和。

(7)将后铁心4与电磁线圈壳1形成为一体。

因而，可省去焊接等烦杂的工序。

(8)具有以压缩变形的状态设置于线圈2的轴向一侧端部和电磁线圈壳1之间的密封部件13(第三密封部件)、以压缩变形的状态设置于线圈2的轴向另一侧端部和铁心大径部3b之间的密封部件14(第四密封部件)，密封部件13以与密封部件14的压缩率不同的压缩率进行组装。

因而，线圈2以向一方向被靠压的状态进行组装，因此能够抑制线圈2的晃动。

(9)设有：电磁线圈壳1，其由磁性材料形成，具有筒状部1a，轴向一侧被堵塞；线圈2，其收纳于电磁线圈壳1内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；前铁心3，其设置于筒状部1a的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于线圈2的内周侧的铁心小径部3a、配置于线圈2的轴向另一端侧且与铁心小径部3a连续地形成的铁心大径部3b、沿轴向将铁心小径部3a和铁心大径部3b贯通的杆贯通孔3c、设置于铁心小径部3a的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部3e、设置于电枢收纳部3e的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部3f，且形成线圈2产生的磁场的磁路；后铁心4，其设置于筒状部1a的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于线圈2的内周侧且相比前铁心3靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；杆5，其设置为在杆贯通孔3c内可沿轴向移动；电枢6，其设置于杆5的外周侧，设置为在后铁心4的内周侧及前铁心3的电枢收纳部3e内与杆5一同可沿轴向移动，与筒状部1a、前铁心3及后铁心4一同形成线圈2产生的磁场的磁路；套筒7，其由非磁性材料形成，包括设置于铁心小径部3a和线圈2之间且形成为筒状的套筒大径部7a、设置于后铁心4和电枢6之间且筒状地形成为直径比套筒大径部7a小的套筒小径部7b、设置于套筒大径部7a和套筒小径部7b之间且将套筒大径部7a的轴向一侧端部和套筒小径部7b的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部7c；弹簧12(施力装置)，其对电枢6从轴向一侧向轴向另一侧施力。

因而，在线圈2的内周面不设置台阶部，能够将线圈2以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状。因此，容易进行线圈2的卷绕，能够使层叠精度稳定，容易进行线圈的制造，能够将线圈2小型化。

(10)一种油泵44(可变容量型泵)，将方向盘30的转向操作传递到转向轮41，并且向通过工作液的液压而产生转向助力的助力液压缸37(车辆用转向装置)供给工作液，包括：泵壳49，其具有泵部件收纳部48；驱动轴50，其轴支承于泵壳49；环状的定子47，其可移动地设置于泵部件收纳部48；转子45、叶片46及定子47(泵部件)，它们设置于定子47内，将通过驱动轴50的旋转驱动而吸入的工作液排出，并且随着定子47相对于驱动轴50的偏心量的变化，使每转一圈的排出流量即固有排出量变化；电磁线圈53，其根据通电量的变化进行驱动控制且控制定子47的偏心量；其中，电磁线圈53设有：电磁线圈壳1，其由磁性材料形成，具有筒状部1a，轴向一侧被堵塞；线圈2，其收纳于电磁线圈壳1内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；前铁心3，其设置于筒状部1a的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于线圈2的内周侧的铁心小径部3a、配置于线圈2的轴向另一端侧且与铁心小径部3a连续地形成的铁心大径部3b、沿轴向将铁心小径部3a和铁心大径部3b贯通的杆贯通孔3c、设置于铁心小径部3a的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部3e、设置于电枢收纳部3e的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部3f，且形成线圈2产生的磁场的磁路；后铁心4，其设置于筒状部1a的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于线圈2的内周侧且相比前铁心3靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；杆5，其设置为在杆贯通孔3c内可沿轴向移动；电枢6，其设置于杆5的外周侧，设置为在后铁心4的内周侧及前铁心3的电枢收纳部3e内与杆5一同可沿轴向移动，与筒状部1a、前铁心3及后铁心4一同形成线圈2产生的磁场的磁路；套筒7，其由非磁性材料形成，包括设置于铁心小径部3a和线圈2之间且形成为筒状的套筒大径部7a、设置于后铁心4和电枢6之间且筒状地形成为直径比套筒大径部7a小的套筒小径部7b、设置于套筒大径部7a和套筒小径部7b之间且将套筒大径部7a的轴向一侧端部和套筒小径部7b的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部7c；阀壳8，其具有设置于前铁心3的轴向另一侧且沿轴向延伸的孔部即滑阀收纳部8a、以向滑阀收纳部8a开口并且与杆贯通孔3c连通的方式形成的液体通路8b；滑阀9，其设置于滑阀收纳部8a内，通过杆5使其沿轴向移动，与阀壳8的液体通路8b一同对在阀壳8内流动的工作液的流动进行控制；密封部件10(第一密封部件)，其将铁心小径部3a和套筒大径部7a之间密封；密封部件11(第二密封部件)，其将后铁心4和套筒小径部7b之间密封；弹簧12(施力装置)，其对电枢6从轴向一侧向轴向另一侧施力。

因而，在线圈2的内周面不设置台阶部，能够将线圈2以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状。因此，容易进行线圈2的卷绕，能够使层叠精度稳定，容易进行线圈的制造，能够将线圈2小型化。

另外，即使电枢6和前铁心3接近，也能够减小轴向的吸引力的增大，也能够提高比例阀即电磁阀51的比例特性精度。

〔其他实施例〕

以上基于第一实施例对本发明进行了说明，但各发明的具体构成不局限于各实施例，即使在不脱离发明精神的范围内进行了设计变更等，也包含在本发明内。

例如，在第一实施例中，将电磁阀51应用于可变容量型叶片泵即油泵44，但也可应用于其他设备所使用的比例阀。

下面，将从上述实施例可掌握的发明以外的技术思想与其效果一同进行说明。

(A)第二方面发明所述的电磁阀的特征为，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

因而，在从阀壳侧向套筒7内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒7的载荷，能够抑制套筒的变形。

(B)上述(A)所述的电磁阀的特征为，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为直径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

因而，即使将第二密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心接近。因此，能够抑制收纳于套筒小径部的内周的电枢和后铁心之间的气隙(径向间隙)，能够抑制从后铁心向电枢的磁力降低。

(C)第一方面发明所述的电磁阀的特征为，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

因而，即使在前铁心上作用有液压引起的应力时，也能够防止套筒被夹在前铁心和电磁线圈壳之间，能够抑制套筒的变形。

(D)第一方面发明所述的电磁阀的特征为，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

因而，可省去焊接等烦杂的工序。

(E)第一方面发明所述的电磁阀的特征为，具有：

以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间的第三密封部件，

以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间的第四密封部件，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

因而，线圈以向一方向被靠压的状态进行，因此能够抑制线圈的晃动。

(F)第四方面发明所述的电磁线圈的特征为，

所述后铁心的轴向另一侧端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有可插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向另一侧端部在所述后铁心的内周侧具有可插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向另一侧端部具有可插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

因而，将线圈、电枢、套筒、前铁心都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

(G)上述(F)所述的电磁线圈的特征为，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

因而，在从阀壳侧向套筒内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒的载荷，能够抑制套筒的变形。

(H)上述(G)所述的电磁线圈的特征为，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为直径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

因而，即使将密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心接近。因此，能够抑制收纳于套筒小径部的内周的电枢和后铁心之间的气隙(径向间隙)，能够抑制从后铁心向电枢的磁力降低。

(I)第四方面发明所述的电磁线圈的特征为，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

因而，即使在前铁心上作用有液压引起的应力时，也能够防止套筒被夹在前铁心和电磁线圈壳之间，能够抑制套筒的变形。

(J)第四方面发明所述的电磁线圈的特征为，

所述套筒台阶部形成为所述套筒台阶部的半径从所述套筒大径部侧向所述套筒小径部侧逐渐减小的锥状，

所述后铁心形成为所述后铁心的轴向另一侧端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

因而，能够向后铁心的更深处配置套筒台阶部，能够相比收纳在套筒内的前铁心配置于靠近后铁心侧的位置。因而，能够使后铁心和前铁心的重叠量增加，能够抑制磁场的饱和。

(K)第四方面发明所述的电磁线圈的的特征为，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

因而，可省去焊接等烦杂的工序。

(L)第四方面发明所述的电磁线圈的特征为，具有：

以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间的第三密封部件，

以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间的第四密封部件，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

因而，线圈以向一方向被靠压的状态进行组装，因此能够抑制线圈的晃动。

(M)第五方面发明所述的可变容量型泵的特征为，

所述后铁心的轴向另一侧端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有可插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向另一侧端部在所述后铁心的内周侧具有可插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向另一侧端部具有可插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

因而，将线圈、电枢、套筒、前铁心都能够从轴向另一侧进行组装，因此能够提高组装性。

(N)上述(M)所述的可变容量型泵的特征为，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

因而，在从阀壳侧向套筒内部泄露的工作液的液压作用于套筒小径部的情况下，其液压经由第二密封部件传递到后铁心，因此能够减轻施加于套筒的载荷，能够抑制套筒的变形。

(O)上述(N)所述的可变容量型泵的特征为，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为直径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

因而，即使将密封部件安装于套筒小径部和后铁心之间，也能够使套筒小径部和后铁心接近。因此，能够抑制收纳于套筒小径部的内周的电枢和后铁心之间的气隙(径向间隙)，能够抑制从后铁心向电枢的磁力降低。

Claims (20)

1.一种电磁阀，其特征在于，具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且所述前铁心形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

阀壳，其具有滑阀收纳部和液体通路，该滑阀收纳部设置于所述前铁心的轴向一侧且作为沿轴向延伸的孔部，该液体通路以向所述滑阀收纳部开口且与所述杆贯通孔连通的方式形成；

滑阀，其设置于所述滑阀收纳部内，通过所述杆使该滑阀沿轴向移动，该滑阀与所述阀壳的液体通路一同控制在所述阀壳内流动的工作液的流动；

第一密封部件，其将所述铁心小径部和所述套筒大径部之间密封；

第二密封部件，其将所述后铁心和所述套筒小径部之间密封；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力，

所述套筒小径部的外周与所述后铁心的内周密接。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述后铁心的轴向一端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向一端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向一端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

4.如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

5.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

6.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述套筒台阶部形成为所述套筒台阶部的半径从所述套筒大径部侧向所述套筒小径部侧逐渐减小的锥状，

所述后铁心形成为所述后铁心的轴向一端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

7.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

8.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

具有第三密封部件和第四密封部件，该第三密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间，该第四密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

9.一种电磁线圈，其特征在于，具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且所述前铁心形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力，

所述套筒小径部的外周与所述后铁心的内周密接。

10.如权利要求9所述的电磁线圈，其特征在于，

所述后铁心的轴向一端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向一端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向一端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

11.如权利要求10所述的电磁线圈，其特征在于，

所述电磁线圈具有将所述后铁心与所述套筒小径部之间密封的第二密封部件，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

12.如权利要求11所述的电磁线圈，其特征在于，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。

13.如权利要求9所述的电磁线圈，其特征在于，

所述电磁线圈壳具有设置于所述电磁线圈壳的轴向一侧且与所述套筒的轴向一侧端部相对的面即底面，

所述套筒的轴向另一侧端部配置为与所述铁心大径部的轴向一侧端面相对，

所述套筒形成为所述套筒的轴向长度比所述底面和所述铁心大径部的轴向一侧端面之间的轴向长度短。

14.如权利要求9所述的电磁线圈，其特征在于，

所述套筒台阶部形成为所述套筒台阶部的半径从所述套筒大径部侧向所述套筒小径部侧逐渐减小的锥状，

所述后铁心形成为所述后铁心的轴向一端部的内径从轴向另一侧向轴向一侧逐渐减小的锥状。

15.如权利要求9所述的电磁线圈，其特征在于，

所述后铁心与所述电磁线圈壳形成为一体。

16.如权利要求9所述的电磁线圈，其特征在于，

具有第三密封部件和第四密封部件，该第三密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向一侧端部和所述电磁线圈壳之间，该第四密封部件以压缩变形的状态设置于所述线圈的轴向另一侧端部和所述铁心大径部之间，

所述第三密封部件以与所述第四密封部件的压缩率不同的压缩率进行组装。

17.一种可变容量型泵，其将方向盘的转向操作传递到转向轮，并且向通过工作液的液压而产生转向助力的车辆用转向装置供给工作液，其特征在于，具有：

泵壳，其具有泵部件收纳部；

驱动轴，其轴支承在所述泵壳上；

环状的定子，其能够移动地设置于所述泵部件收纳部；

泵部件，其设置于所述定子内，将通过所述驱动轴的旋转驱动而吸入的工作液排出，并且随着所述定子相对于所述驱动轴的偏心量的变化而使每转一圈的排出流量即固有排出量变化；

电磁线圈，其根据通电量的变化进行驱动控制，控制所述定子的偏心量；

所述电磁线圈具有：

电磁线圈壳，其由磁性材料形成，具有筒状部，轴向一侧被堵塞；

线圈，其收纳于所述电磁线圈壳内，以使内周面和外周面在整个轴向上与轴向大致平行的方式形成为筒状，通过供给有电流而产生磁场；

前铁心，其设置于所述筒状部的轴向另一侧，由磁性材料形成，包括配置于所述线圈的内周侧的铁心小径部、配置于所述线圈的轴向一端侧且与所述铁心小径部连续地形成的铁心大径部、沿轴向将所述铁心小径部和所述铁心大径部贯通的杆贯通孔、设置于所述铁心小径部的轴向一侧端部且具有凹形状的电枢收纳部、设置于所述电枢收纳部的外周侧的环状部即以外径从轴向一侧向轴向另一侧逐渐增大的方式形成的锥部，并且形成所述线圈产生的磁场的磁路；

后铁心，其设置于所述筒状部的轴向一侧，由磁性材料形成，配置于所述线圈的内周侧且相比所述前铁心靠近轴向一侧的位置，形成为筒状；

杆，其设置为在所述杆贯通孔内能够沿轴向移动；

电枢，其设置于所述杆的外周侧，设置为在所述后铁心的内周侧及所述前铁心的电枢收纳部内与所述杆一同能够沿轴向移动，与所述筒状部、所述前铁心及所述后铁心一同形成所述线圈产生的磁场的磁路；

套筒，其由非磁性材料形成，包括设置于所述铁心小径部和所述线圈之间且形成为筒状的套筒大径部、设置于所述后铁心和所述电枢之间且筒状地形成为直径比所述套筒大径部小的套筒小径部、设置于所述套筒大径部和所述套筒小径部之间且将所述套筒大径部的轴向一侧端部和所述套筒小径部的轴向另一侧端部连接的套筒台阶部；

阀壳，其具有滑阀收纳部和液体通路，该滑阀收纳部设置于所述前铁心的轴向一侧且作为沿轴向延伸的孔部，该液体通路以向所述滑阀收纳部开口并且与所述杆贯通孔连通的方式形成；

滑阀，其设置于所述滑阀收纳部内，通过所述杆使该滑阀沿轴向移动，该滑阀与所述阀壳的液体通路一同控制在所述阀壳内流动的工作液的流动，从而控制所述定子的偏心量；

第一密封部件，其将所述铁心小径部和所述套筒大径部之间密封；

第二密封部件，其将所述后铁心和所述套筒小径部之间密封；

施力装置，其对所述电枢从轴向一侧向轴向另一侧施力，

所述套筒小径部的外周与所述后铁心的内周密接。

18.如权利要求17所述的可变容量型泵，其特征在于，

所述后铁心的轴向一端部的外周侧在与所述筒状部的内周面之间具有能够插入所述线圈的开口部，

所述后铁心的轴向一端部在所述后铁心的内周侧具有能够插入所述套筒小径部的开口部，

所述套筒的轴向一端部具有能够插入所述电枢及所述铁心小径部的开口部。

19.如权利要求18所述的可变容量型泵，其特征在于，

所述第二密封部件以与所述套筒小径部的外周面和所述后铁心的内周面密接的方式配置于所述套筒小径部和所述后铁心之间。

20.如权利要求19所述的可变容量型泵，其特征在于，

所述套筒具有设置于所述套筒小径部的轴向一侧端部且形成为外径比所述套筒小径部小的密封保持部，

所述第二密封部件配置为与所述密封保持部的外周面密接。